适用于圆钢管运输用小货车转让专利
申请号 : CN201810512705.X
文献号 : CN108674295B
文献日 : 2019-10-11
发明人 : 解正来
申请人 : 合肥汇之新机械科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.适用于圆钢管运输用小货车,包括有车厢(1)、固定连接与车厢(1)前端的驾驶室(16),所述车厢(1)包括有车底板(11)、固定在车底板(11)前端的车前架(12)、固定在车底板(11)后端的后侧板(13)、固定在车底板(11)左端的左侧板(14)、固定在车底板(11)右端的右侧板(15),该车底板(11)、车前架(12)、后侧板(13)、左侧板(14)与右侧板(15)之间合围出了车厢(1)的存放空间;其特征在于:还包括有一与车厢(1)的存放空间尺寸相对应的橡胶保护盒(2)、及若干个第一橡胶保护垫(21),该橡胶保护盒(2)为长方形的盒状结构且顶部敞口,该第一橡胶保护垫(21)包括有平板状的第一保护垫体(211)、及均匀固定在第一保护垫体(211)底面上的若干三角柱状的第一缓冲条(212),相邻两第一缓冲条(212)之间形成了与钢管(10')相对应的存放间隙(213);将橡胶保护盒(2)固定在车厢(1)的存放空间内,橡胶保护盒(2)的内部空间用于存放钢管(10'),且相邻层的钢管(10')之间铺设一层第一橡胶保护垫(21),同层的两个钢管(10')之间插入了第一缓冲条(212);
所述车前架(12)顶面和后侧板(13)顶面均固定有一层橡胶防滑垫(17),且车前架(12)和后侧板(13)上均可横向左右移动地连接有限位座(42),限位座(42)上螺纹连接有限位螺栓(424),两侧限位座(42)之间形成有限位间距,各限位座(42)对应限位间距的一端均固定有一竖向分布的限位板(421),且车前架(12)和后侧板(13)顶面上的橡胶防滑垫(17)分别置于对应限位座(42)的空腔(425)内;将钢管(10)前端放在车前架(12)上、后端放在后侧板(13)上,调节两侧的限位座(42)位置,使钢管(10)被夹在两侧的限位座(42)之间的限位间距内;
还包括有两个分别置于钢管(10)前后两端的防护托盒(4)、与各防护托盒(4)相对应的托座组件(41),所述防护托盒(4)为长方形的盒状结构且两防护托盒(4)对应车厢的侧面均开设有进出口,且防护托盒(4)内均匀嵌入有若干个与钢管(10)相对的插孔(43),钢管(10)前端插入位于前端的防护托盒(4)的插孔(43)内、后端插入位于后端的防护托盒(4)的插孔(43)内,且防护托盒(4)与车厢(1)之间通过托座组件(41)实现支撑;而且两个防护托盒(4)上分别固定有一个挂环(44)。
2.根据权利要求1所述的适用于圆钢管运输用小货车,其特征在于:所述托座组件(41)包括有一沿着车厢(1)宽度方向分布的托座(411)、水平垂直固定在托座(411)上的若干根连接柱(412),所述车前架(12)和后侧板(13)上均开设有若干层与连接柱(412)相对应的连接孔(413),连接柱(412)的活动端穿过连接孔(413)后置于车厢(1)内并螺纹连接有固定套(414),实现将托座(411)固定在车厢(1)上;
托座(411)上表面上嵌入有一凹槽(415),防护托盒(4)的底面上延伸出与凹槽(415)相对应的凸起限位块(45),防护托盒(4)的凸起限位块(45)卡入对应托座(411)的凹槽(415)内实现将防护托盒(4)固定在托座(411)上。
3.根据权利要求2所述的适用于圆钢管运输用小货车,其特征在于:所述托座组件(41)还包括有一端铰接在防护托盒(4)底面上的第一支撑柱(416)、一端铰接在车厢(1)上的第二支撑柱(417)、第三连接筒(418),所述第一支撑柱(416)的另一端、第二支撑柱(417)的另一端分别螺纹连接在第三连接筒(418)内,实现利用第三连接筒(418)将第一支撑柱(416)、第二支撑柱(417)连接在一起。
4.根据权利要求3所述的适用于圆钢管运输用小货车,其特征在于:所述第一支撑柱(416)上固定有磁性块(419),防护托盒(4)底面上固定有与磁性块(419)相对应的磁性片(420);将第一支撑柱(416)的活动端向上翻转通过磁性块(419)与磁性片(420)的吸附作用实现固定在防护托盒(4)底面上。
5.根据权利要求1所述的适用于圆钢管运输用小货车,其特征在于:所述限位座(42)为带有空腔(425)的倒U型结构且两端分别向内延伸出有滑动部(422),所述车前架(12)和后侧板(13)的侧面上分别开设有与滑动部(422)相对应的滑动槽(423),所述限位座(42)通过滑动部(422)与对应滑动槽(423)的配合实现可横向滑动地连接在车前架(12)和后侧板(13)上。
说明书 :
适用于圆钢管运输用小货车
技术领域
背景技术
钢管倾斜捧放在前车厢车架、后车厢车板之间,然后再将绳索缠绕捆绑在车厢上;这种钢管的存放运输方式不利于在运输过程中对钢管保护,特别是较长的钢管在运输过程中容易发
生晃动,存在安全隐患。
发明内容
一保护垫体、及均匀固定在第一保护垫体底面上的若干三角柱状的第一缓冲条,相邻两第
一缓冲条之间形成了与钢管相对应的存放间隙;将橡胶保护盒固定在车厢的存放空间内,
橡胶保护盒的内部空间用于存放钢管,且相邻层的钢管之间铺设一层第一橡胶保护垫,同
层的两个钢管之间插入了第一缓冲条;
限位间距,各限位座对应限位间距的一端均固定有一竖向分布的限位板,且车前架和后侧
板顶面上的橡胶防滑垫分别置于对应限位座的空腔内;将钢管前端放在车前架上、后端放
在后侧板上,调节两侧的限位座位置,使钢管被夹在两侧的限位座之间的限位间距内;
防护托盒内均匀嵌入有若干个与钢管相对的插孔,钢管前端插入位于前端的防护托盒的插
孔内、后端插入位于后端的防护托盒的插孔内,且防护托盒与车厢之间通过托座组件实现
支撑;而且两个防护托盒上分别固定有一个挂环。
相对应的连接孔,连接柱的活动端穿过连接孔后置于车厢内并螺纹连接有固定套筒,实现
将托座固定在车厢上;
支撑柱连接在一起。
作用实现固定在防护托盒底面上。
限位座通过滑动部与对应滑动槽的配合实现可横向滑动地连接在车前架和后侧板上。
套在钢管的前后两端,两个防护托盒又分别通过托座组件实现固定在车厢上,进而实现对
钢管的固定,防止在运输过程中钢管发生前后移动而导致脱离、造成安全事故,同时防护托盒可与拖座组件拆分,利用两个挂环,方便将防护托盒及钢管整体从车厢上吊下来,实现钢管搬运卸货;防护托盒使用方便、功能多变。
附图说明
42-限位座,421-限位板,422-滑动部,423-滑动槽,424-限位螺栓,425-空腔,43-插孔,44-挂环,45-凸起限位块;
具体实施方式
一缓冲条212,相邻两第一缓冲条212之间形成了与钢管10'相对应的存放间隙213,上述橡
胶保护盒2、第一保护垫体211及第一缓冲条212均采用橡胶材质制成。将橡胶保护盒2固定
在车厢1的存放空间内,橡胶保护盒2的内部空间则用于存放钢管10',如果需要在橡胶保护盒2内铺设多层钢管10',为防止相邻钢管10'之间碰撞、摩擦损伤,可在相邻层的钢管10'之间铺设一层第一橡胶保护垫21,同层的各钢管10'分别置于第一橡胶保护垫21的存放间隙
213内,即同层的两个钢管10'之间插入了第一缓冲条212,同层两个钢管之间则不会发生碰撞摩擦,利用第一保护垫体211和第一缓冲条212有助于在运输过程中对钢管保护。
限位间距,各限位座42对应限位间距的一端均固定有一竖向分布的限位板421,具体的是:
所述限位座42为带有空腔425的倒U型结构且两端分别向内延伸出有滑动部422,所述车前
架12和后侧板13的侧面上分别开设有与滑动部422相对应的滑动槽423,所述限位座42通过
滑动部422与对应滑动槽423的配合实现可横向滑动地连接在车前架12和后侧板13上,且限
位座42上螺纹连接有限位螺栓424,且车前架12和后侧板13顶面上的橡胶防滑垫17分别置
于对应限位座42的空腔425内,也就是说,限位座42左右横向滑动并不影响橡胶防滑垫的正常使用。将钢管10前端放在车前架12上、后端放在后侧板13上,由于设置了橡胶防滑垫17,避免钢管直接接触车前架、后侧板,防止在运输过程中晃动摩擦损伤钢管;钢管放置好后,调节两侧的限位座42位置,使钢管10被夹在限位间距内,防止钢管在运输过程中出现左右
移动的情况。而且,由于在两侧的限位座42上均固定有限位板421,便可在限位间距内叠放放置多层钢管,利用限位板421对高层的钢管进行限位防止发生左右移动。
冲条32,且第二保护垫体31由若干个依次可拆卸连接的子垫体311组成而成,各子垫体311
的中部固定有一第二缓冲条32,相邻两子垫体311的相邻第二缓冲条32之间形成有与钢管
10相对应的存放间隙;各子垫体311的一侧侧面上嵌入有卡槽312、另一侧侧面向外延伸出
与卡槽312相对应的卡条313,卡槽312内固定有磁性条315,卡条313上固定有与磁性条315
相吸附的磁性层314,卡条313插入卡槽312内且利用磁性条315与磁性层314的吸附作用实
现相邻两子垫体311组装。同层的各钢管分别置于第二橡胶保护垫3的存放间隙内,即同层
的两个钢管之间插入了第二缓冲条32,同层两个钢管之间则不会发生碰撞摩擦,利用第二
保护垫体31和第二缓冲条32有助于在运输过程中对钢管保护;而且,利用第二保护垫体31
中子垫体311之间的可拆卸连接性能,方便根据实现需求而改变第二保护垫体31的使用宽
度,适用性强,使用灵活多变。
的侧面均开设有进出口,且防护托盒4内均匀嵌入有若干个与钢管10相对的插孔43,钢管10前端插入位于前端的防护托盒4的插孔43内、后端插入位于后端的防护托盒4的插孔43内,
且防护托盒4与车厢1之间通过托座组件41实现支撑;而且两个防护托盒4上分别固定有一
个挂环44,利用挂环44方便将两个防护托盒4及插在两防护托盒4内的钢管10一同吊起,方
便将钢管从小货车上卸下。
柱412相对应的连接孔413,连接柱412的活动端穿过连接孔413后置于车厢1内并螺纹连接
有固定套筒414,实现将托座411固定在车厢1上,而且,托座411上表面上嵌入有一凹槽415,防护托盒4的底面上延伸出与凹槽415相对应的凸起限位块45,防护托盒4的凸起限位块45
卡入对应托座411的凹槽415内实现将防护托盒4固定在托座411上,并且,通过改变连接柱
412与不同层连接孔413的配合、改变连接柱412伸出连接孔413的长度便可调节托座411、防护托盒4的使用位置,进而适用于多种不同长度的钢管放置。
性片420,当防护托盒4不需要使用第一支撑柱419时,将第一支撑柱416的活动端向上翻转
通过磁性块419与磁性片420的吸附作用实现固定在防护托盒4底面上,进而实现第一支撑
柱416的收纳。
前架12后侧面上固定有一横向分布的支撑座52,所述支撑座52的两端分别滑动连接有一可
横向左右移动的第一滑动座521,两侧第一滑动座521之间存在放置间隙,第一滑动座521对应放置间隙的一端上固定有竖直向上分布的第一夹紧板522。所述后侧板13顶面上滑动连
接有一可横向左右移动的第二滑动座523,两侧第二滑动座523之间也存在放置间隙,第二
滑动座523对应放置间隙的一端固定有竖向向下分布的第二夹紧板524,第一滑动座521、第二滑动座523上分别螺纹连接有限位螺栓424。
523配合实现对放置在放置间隙内的钢管10的夹紧效果,防止钢管在运输过程中左右移动。
同时,两侧第一滑动座521上均固定有第一夹紧板522、两侧第二滑动座523上固定有第二夹紧板524,便可在放置间隙内叠放放置多层钢管,利用第一夹紧板522、第二夹紧板524对多层钢管进行为限位防止发生左右移动。
条32,且第二保护垫体31由若干个依次可拆卸连接的子垫体311组成而成,各子垫体311的
中部固定有一第二缓冲条32,相邻两子垫体311的相邻第二缓冲条32之间形成有与钢管10
相对应的存放间隙;各子垫体311的一侧侧面上嵌入有卡槽312、另一侧侧面向外延伸出与
卡槽312相对应的卡条313,卡槽312内固定有磁性条315,卡条313上固定有与磁性条315相
吸附的磁性层314,卡条313插入卡槽312内且利用磁性条315与磁性层314的吸附作用实现
相邻两子垫体311组装。同层的各钢管分别置于第二橡胶保护垫3的存放间隙内,即同层的
两个钢管之间插入了第二缓冲条32,同层两个钢管之间则不会发生碰撞摩擦,利用第二保
护垫体31和第二缓冲条32有助于在运输过程中对钢管保护;而且,利用第二保护垫体31中
子垫体311之间的可拆卸连接性能,方便根据实现需求而改变第二保护垫体31的使用宽度,适用性强,使用灵活多变。
有一伸缩柱55,所述伸缩柱55置于容纳管外部的一端固定在后侧板13内侧面上,且容纳管
54上螺纹连接有多个锁位螺栓541。利用后侧板13的可前后移动的性能,方便根据不同长度的钢管需求而改变后侧板13的使用位置,适用性强,灵活多变。当后侧板13位置调节好后,旋紧锁位螺栓541将后侧板13位置固定即可。当不需要用于放置钢管时,将后侧板13向前推放在车底板11上并固定位置即可。而且,通过向后移动后侧板13的位置,也可扩大车厢1存放空间的使用长度,用于放置一些稍长的钢管,适用性好。
槽51内和后侧板13顶面上均固定有橡胶防滑垫17,钢管10前端卡入放置盒5的放置槽51内、后端放在后侧板13上,由于设置了橡胶防滑垫17,避免钢管直接接触车前架、后侧板,防止在运输过程中晃动摩擦损伤钢管。同时,所述车前架12后侧面上固定有一横向分布的支撑
架6,所述支撑架6和后侧板13上分别滑动连接有两个可横向左右移动的U型移动座61,具体的是:所述移动座61两端分别向内延伸出滑移部611,所述支撑架6的顶面和底面分别嵌入
有与滑移部611相对应的滑移槽612,所述移动座61通过滑移部611与滑移槽612的配合实现
横向滑动连接在支撑架6上;所述后侧板13的前侧面和后侧面上分别嵌入有与滑移部611相
对应的滑移槽612,所述移动座61通过滑移部611与滑移槽612的配合实现横向滑动连接在
后侧板13上,移动座61上螺纹连接有定位螺栓613,当移动座61位置调整好后,旋紧定位螺栓613将移动座61位置锁定。而且,两侧移动座61之间形成有存放间距,各移动座61对应存放间距的一侧固定有一竖向向上分布的立柱614。
条32,且第二保护垫体31由若干个依次可拆卸连接的子垫体311组成而成,各子垫体311的
中部固定有一第二缓冲条32,相邻两子垫体311的相邻第二缓冲条32之间形成有与钢管10
相对应的存放间隙;各子垫体311的一侧侧面上嵌入有卡槽312、另一侧侧面向外延伸出与
卡槽312相对应的卡条313,卡槽312内固定有磁性条315,卡条313上固定有与磁性条315相
吸附的磁性层314,卡条313插入卡槽312内且利用磁性条315与磁性层314的吸附作用实现
相邻两子垫体311组装。同层的各钢管分别置于第二橡胶保护垫3的存放间隙内,即同层的
两个钢管之间插入了第二缓冲条32,同层两个钢管之间则不会发生碰撞摩擦,利用第二保
护垫体31和第二缓冲条32有助于在运输过程中对钢管保护;而且,利用第二保护垫体31中
子垫体311之间的可拆卸连接性能,方便根据实现需求而改变第二保护垫体31的使用宽度,适用性强,使用灵活多变。
定连接在一起,且位于后侧板13上的两个移动座61之间也通过一个限位卡板62固定连接在
一起。当钢管10叠加放好后,移动座61上的立柱614穿过限位卡板62的限位孔621后螺纹连
接有锁位套筒615,利用两侧的锁位功能将限位卡板62与移动座61固定在一起,将钢管10锁在限位卡板62、两侧移动座61合围出的合围空间内,防止钢管在运输过程中发生上下晃动。
而且,通过移动座61位置使立柱614与限位卡板62上不同的限位孔621配合,即可实现对合
围空间左右宽度的改变,且通过调节锁位套筒615在立柱614上的位置,即可改变限位卡板
62的位置,进而改变合围空间上下高度,实现对合围空间的灵活调节,适用性强,可用于实现对不同量钢管的锁位。
侧面的左右两端分别固定有一绕绳机64和一滑轮65,牵引绳66绕过滑轮65后固定并缠绕在
绕绳机64上。
在车前架12、后侧板13上。位于车前架12上的滑动台的前侧面通过左右两端的连接架71固
定连接有一第一卡座8,所述第一卡座8的后侧面上嵌入有若干个与钢管10相对应的卡孔
81,且卡孔81高度可同时容纳多个钢管叠放,位于后侧板13上的滑动台的后侧面通过左右
两端的连接架71固定有连接有一第二卡座9,所述第二卡座9的前侧面上开设有一横向分布
的容纳槽91,该容纳槽91向上延伸至第二卡座顶面,该容纳槽91内设有若干层可上下翻转
的翻盖板92,所述翻盖板92左端铰接在容纳槽左侧壁上、右端延伸出一固定座921,各层翻盖板92翻转至水平分布状态时,利用一个固定螺杆922将各层固定座921螺纹连接地依次贯
穿后螺纹连接地固定在容纳槽91右侧。相邻两层翻盖板92之间、底层翻盖板92与容纳槽91
底面之间均形成了用于放置钢管10的放置空间,且各放置空间顶面和底面均开设有若干个
与钢管相对应的弧形槽94,上下两个相对应的弧形槽94合围出与钢管10相对应的卡位空间
93。
间93内,然后向下翻转该层翻盖板92覆盖在钢管上,并利用固定螺杆922固定翻盖板92,实现利用翻盖板92锁住钢管10后端并方便在需要时打开取出钢管。而且,本发明提供的第一
卡座8与第二卡座9配合可以用于叠放多层钢管。
条32,且第二保护垫体31由若干个依次可拆卸连接的子垫体311组成而成,各子垫体311的
中部固定有一第二缓冲条32,相邻两子垫体311的相邻第二缓冲条32之间形成有与钢管10
相对应的存放间隙;各子垫体311的一侧侧面上嵌入有卡槽312、另一侧侧面向外延伸出与
卡槽312相对应的卡条313,卡槽312内固定有磁性条315,卡条313上固定有与磁性条315相
吸附的磁性层314,卡条313插入卡槽312内且利用磁性条315与磁性层314的吸附作用实现
相邻两子垫体311组装。同层的各钢管分别置于第二橡胶保护垫3的存放间隙内,即同层的
两个钢管之间插入了第二缓冲条32,同层两个钢管之间则不会发生碰撞摩擦,利用第二保
护垫体31和第二缓冲条32有助于在运输过程中对钢管保护;而且,利用第二保护垫体31中
子垫体311之间的可拆卸连接性能,方便根据实现需求而改变第二保护垫体31的使用宽度,适用性强,使用灵活多变。
在升降座75上,所述翻转限高板74和滑动体73顶面上分别均匀开设有若干个相对应的通孔
741,所述翻转限高板74上的两个通孔内分别螺纹连接有一个调节限位杆742,所述滑动体
73左端固定有两个竖向分布的升降调节柱731,所述升降座75可上下升降地套接在升降调
节柱731上且升降调节柱731上螺纹连接有调节套筒733。向上翻转打开前后两个滑动台7的
翻转限高板74,将钢管10前后两端分别放在对应的滑动体73的橡胶防滑垫上,然后根据钢
管层数高度对应调节升降座75、翻转限高板74的使用高度,然后将翻转限高板74向下翻转
覆盖在钢管10上,利用调节限位杆742螺纹连接地穿过翻转限高板74及滑动体73上合适位
置的通孔741实现将钢管10限制在两侧调节限位杆742之间,则翻转限高板74、两侧调节限
位杆742及滑动体73则合围出了用于存放钢管的限位空间76,钢管10叠放在该限位空间76
内,在运输过程中也不会发生左右、上下晃动,稳定性好。同时,利用翻转限高板74的可升降移动性能便于调节限位空间76的上下使用高度,利用调节限位杆742与不同位置的通孔741
配合,便于改变两侧调节限位杆742之间的间距,进而改变限位空间76的左右使用宽度,实现限位空间的灵活可调,适用性强。