本发明公开了一种集装箱堆场智能化设备的支腿门框拼装工艺，包括卷盘侧门框场地布置、卷盘侧支腿门框拼装、非卷盘侧支腿门框拼装。本发明的优点在于：一种集装箱堆场智能化设备的支腿门框拼装工艺，是一种新型的轨道吊拼装工艺，改进了原来传统的轨道吊，将起升机构和行走机构整合成一体直接放置在支腿门框上，减少了材料的使用，从而降低了成本，同时保证了起升机构底座的精度。
1.一种集装箱堆场智能化设备的支腿门框拼装工艺，其特征在于：包括卷盘侧门框场地布置、卷盘侧支腿门框拼装、非卷盘侧支腿门框拼装，具体步骤如下：(1)卷盘侧门框场地布置：
场地：拼装场地需选择基础较硬质的场地，场地需平整，杂物需清理干净；
划线：先在地面上用激光经纬仪划出卷盘侧支腿门框对称中心线，然后以卷盘侧支腿门框对称中心线为基准，划出卷盘侧支腿门框对称中心线，依次划出支腿中心线及门框各开档尺寸、胎架布置中心线；
胎架：布置标准化门框拼装胎架布置到位，胎架布置好后，激光校正胎架水平；
布置：按布置顺序分别吊装下横梁、一根卷盘侧支腿、修整好的两根连系梁，放置在拼装胎架上，并将胎架与箱体用垫板垫实，将另一根支腿布置到位，调整胎架上垫板位置需对准下横梁和支腿内横隔板，激光校平并用线锤吊对下横梁和支腿及连系梁中心线，使下横梁、支腿、连系梁中心线对准地面所划中心线，复测支腿下端口的平面度f，f≤5；
装配：U型门框调整合格后点焊定位，报验U型门框装配尺寸,同时须测量支腿上顶端的尺寸,若有偏差，必须记载中心偏差值，并立即反馈到相应主梁门框施工队，调整借正相应的对筋隔板尺寸，确保支腿与主梁连接处对筋安装；
焊接：完成支腿与下横梁、支腿联系梁现场焊接的焊缝并保证焊后尺寸符合尺寸要求；
安装：支腿门框拼装后，按要求整体划线，将各底座和支座安装到位，复测各尺寸无误后焊接；
a、以下横梁上连接法兰安装面为基准重新划出门框、支腿和下横梁中心线，并以各中心线为基准，以大车连接法兰开档尺寸为依据，在下横梁下法兰板上划出连接法兰的安装中心线，将连接法兰安装到位并用卡码固定，做好配对标记，并根据连接法兰配钻出下横梁上法兰板的螺栓孔；
b、用工艺螺栓将两行走支座与下横梁连接好，划出连接法兰孔的加工线和检验线，以及重磅板平面余量加工线，将两连接法兰分别与下横梁作定位配对标记，后拆卸连接法兰送外镗加工孔和平面；
划线：U型门框拼装完毕后，需整体划线校验，并以下横梁中心为基准，测量法兰板组件上平面的16个点平整度，主梁结构以此为依据修割下端口余量；
安装：检查确认各预焊件已全部装焊，将U型门框整体转运、冲砂；安装梯子平台、工艺平台、门框吊耳；
在卷盘侧门框场地布置中，对角线公差A-B≤5mm；胎架需对准箱体内部隔板；
在卷盘侧支腿门框拼装中，具有以下技术要求：(1)对角线公差A-B≤5mm，胎架需对准箱体内部隔板；(2)在门框拼装完成后联系梁装焊到位，整体划线后将电缆卷盘等各支座装配到位，复测尺寸合格后完成焊接；(3)起升和小车驱动机构底座安装时，须保证四个底座上减速箱安装螺栓孔的中心距；(4)冲砂后，按要求对构件开口进行遮盖，人孔位置安装工艺人孔盖，若因通风作业需拆除，需工作完成后及时复位。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱堆场智能化设备的支腿门框拼装工艺，其特征在于：在非卷盘侧支腿门框拼装中，具有以下技术要求：(1)对角线公差A-B≤5mm；(2)胎架需对准箱体内部隔板；(3)冲砂后，按要求对构件开口进行遮盖，人孔位置安装工艺人孔盖，若因通风作业需拆除，需工作完成后及时复位；(4)起升和小车驱动机构底座安装与卷盘侧支腿对称，尺寸一致，现场拼装时划线钻眼。
一种集装箱堆场智能化设备的支腿门框拼装工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种集装箱堆场智能化设备的支腿门框拼装工艺。
背景技术
[0002] 现有轨道吊的起重升机构和行走机构都放置在小车架上，小车架安装在大梁上，大梁再安装在支腿门框上，要求各个部分的结构强度大，导致轨道吊的整体重量在250t-270t，重量大、耗材多、成本高，为此，本发明人研究出一种集装箱堆场智能化设备，将起升机构和行走机构整合成一体直接放置在支腿门框上，从而能大幅减少轨道吊的整体重量，降低制造成本。因此，为了解决上述问题，本发明人设计出一种集装箱堆场智能化设备的支腿门框拼装工艺。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够结构减重且成本低的集装箱堆场智能化设备的支腿门框拼装工艺。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种集装箱堆场智能化设备的支腿门框拼装工艺，其创新点在于：包括卷盘侧门框场地布置、卷盘侧支腿门框拼装、非卷盘侧支腿门框拼装，具体步骤如下：
[0005] （1）卷盘侧门框场地布置：
[0006] 场地：拼装场地需选择基础较硬质的场地，场地需平整，杂物需清理干净；
[0007] 划线：先在地面上用激光经纬仪划出卷盘侧支腿门框对称中心线，然后以卷盘侧支腿门框对称中心线为基准，划出卷盘侧支腿门框对称中心线，依次划出支腿中心线及门框各开档尺寸、胎架布置中心线；
[0008] 胎架：布置标准化门框拼装胎架布置到位，胎架布置好后，激光校正胎架水平；
[0009] （2）卷盘侧支腿门框拼装：
[0010] 布置：按布置顺序分别吊装下横梁、一根卷盘侧支腿、修整好的两根连系梁，放置在拼装胎架上，并将胎架与箱体用垫板垫实，将另一根支腿布置到位，调整胎架上垫板位置需对准下横梁和支腿内横隔板，激光校平并用线锤吊对下横梁和支腿及连系梁中心线，使下横梁、支腿、连系梁中心线对准地面所划中心线，复测支腿下端口的平面度，f≤5；
[0011] 装配：U型门框调整合格后点焊定位，报验U型门框装配尺寸,同时须测量支腿上顶端的尺寸,若有偏差，必须记载中心偏差值，并立即反馈到相应主梁门框施工队，调整借正相应的对筋隔板尺寸，确保支腿与主梁连接处对筋安装；
[0012] 焊接：完成支腿与下横梁、支腿联系梁现场焊接的焊缝并保证焊后尺寸符合尺寸要求；
[0013] 安装：支腿门框拼装后，按要求整体划线，将各底座和支座安装到位，复测各尺寸无误后焊接；
[0014] 连接法兰安装：
[0015] a、以下横梁上连接法兰安装面为基准重新划出门框、支腿和下横梁中心线，并以各中心线为基准，以大车连接法兰开档尺寸为依据，在下横梁下法兰板上划出连接法兰的安装中心线，将连接法兰安装到位并用卡码固定，做好配对标记，并根据连接法兰配钻出下横梁上法兰板的螺栓孔；
[0016] b、用工艺螺栓将两行走支座与下横梁连接好，划出连接法兰孔的加工线和检验线，以及重磅板平面余量加工线，将两连接法兰分别与下横梁作定位配对标记，后拆卸连接法兰送外镗加工孔和平面；
[0017] 划线：U型门框拼装完毕后，需整体划线校验，并以下横梁中心为基准，测量法兰板组件上平面的16个点平整度，主梁结构以此为依据修割下端口余量；
[0018] 安装：检查确认各预焊件已全部装焊，将U型门框整体转运、冲砂；安装梯子平台、工艺平台、门框吊耳；
[0019] （3）非卷盘侧支腿门框拼装：
[0020] 非卷盘侧门框拼装要求与卷盘侧门框要求一致。
[0021] 进一步的，在卷盘侧门框场地布置中，对角线公差 A-B ≤5mm；胎架需对准箱体内部隔板。
[0022] 进一步的，在卷盘侧支腿门框拼装中，具有以下技术要求：（1）对角线公差 A-B ≤5mm，胎架需对准箱体内部隔板；（2）在门框拼装完成后联系梁装焊到位，整体划线后将电缆卷盘等各支座装配到位，复测尺寸合格后完成焊接；（3）起升和小车驱动机构底座安装时，须保证四个底座上减速箱安装螺栓孔的中心距；（4）冲砂后，按要求对构件开口进行遮盖，人孔位置安装工艺人孔盖，若因通风作业需拆除，需工作完成后及时复位。
[0023] 进一步的，在非卷盘侧支腿门框拼装中，具有以下技术要求：（1）对角线公差 A-B ≤5mm；（2）胎架需对准箱体内部隔板；（3）冲砂后，按要求对构件开口进行遮盖，人孔位置安装工艺人孔盖，若因通风作业需拆除，需工作完成后及时复位；（4）起升和小车驱动机构底座安装与卷盘侧支腿对称，尺寸一致，现场拼装时划线钻眼。
[0024] 本发明的优点在于：一种集装箱堆场智能化设备的支腿门框拼装工艺，是一种新型的轨道吊拼装工艺，改进了原来传统的轨道吊，将起升机构和行走机构整合成一体直接放置在支腿门框上，减少了材料的使用，从而降低了成本，同时保证了起升机构底座的精度。
附图说明
[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0026] 图1为本发明卷盘侧门框场地布置图。
[0027] 图2为本发明卷盘侧支腿门框拼接一主视图。
[0028] 图3为本发明卷盘侧支腿门框拼接一侧视图。
[0029] 图4为本发明起升和小车驱动机构底座安装示意图。
[0030] 图5为本发明卷盘侧支腿门框拼接二主视图。
[0031] 图6为本发明卷盘侧支腿门框拼接二侧视图。
[0032] 图7为本发明非卷盘侧支腿门框拼接主视图。
[0033] 图8为本发明非卷盘侧支腿门框拼接侧视图。
具体实施方式
[0034] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0035] 一种集装箱堆场智能化设备的支腿门框拼装工艺，包括卷盘侧门框场地布置、卷盘侧支腿门框拼装、非卷盘侧支腿门框拼装，具体步骤如下：
[0036] （1）如图1所示，卷盘侧门框场地布置：
[0037] 场地：拼装场地需选择基础较硬质的场地，场地需平整，杂物需清理干净；
[0038] 划线：先在地面上用激光经纬仪划出卷盘侧支腿门框对称中心线，然后以卷盘侧支腿门框对称中心线为基准，划出卷盘侧支腿门框对称中心线，依次划出支腿中心线及门框各开档尺寸、胎架布置中心线；
[0039] 胎架：布置标准化门框拼装胎架布置到位，胎架布置好后，激光校正胎架水平；
[0040] （2）卷盘侧支腿门框拼装：
[0041] 布置：按布置顺序分别吊装下横梁、一根卷盘侧支腿、修整好的两根连系梁，放置在拼装胎架上，并将胎架与箱体用垫板垫实，将另一根支腿布置到位，调整胎架上垫板位置需对准下横梁和支腿内横隔板，激光校平并用线锤吊对下横梁和支腿及连系梁中心线，使下横梁、支腿、连系梁中心线对准地面所划中心线，复测支腿下端口的平面度，f≤5；
[0042] 装配：U型门框调整合格后点焊定位，报验U型门框装配尺寸,同时须测量支腿上顶端的尺寸,若有偏差，必须记载中心偏差值，并立即反馈到相应主梁门框施工队，调整借正相应的对筋隔板尺寸，确保支腿与主梁连接处对筋安装；
[0043] 焊接：如图2至图3所示，完成支腿与下横梁、支腿联系梁现场焊接的焊缝并保证焊后尺寸符合尺寸要求；
[0044] 安装：支腿门框拼装后，按要求整体划线，将各底座和支座安装到位，复测各尺寸无误后焊接；
[0045] 连接法兰安装：
[0046] a、以下横梁上连接法兰安装面为基准重新划出门框、支腿和下横梁中心线，并以各中心线为基准，以大车连接法兰开档尺寸为依据，在下横梁下法兰板上划出连接法兰的安装中心线，将连接法兰安装到位并用卡码固定，做好配对标记，并根据连接法兰配钻出下横梁上法兰板的螺栓孔；
[0047] b、用工艺螺栓将两行走支座与下横梁连接好，划出连接法兰孔的加工线和检验线，以及重磅板平面余量加工线，将两连接法兰分别与下横梁作定位配对标记，后拆卸连接法兰送外镗加工孔和平面；
[0048] 划线：U型门框拼装完毕后，需整体划线校验，并以下横梁中心为基准，测量法兰板组件上平面的16个点平整度，主梁结构以此为依据修割下端口余量；
[0049] 安装：如图5至图6所示，检查确认各预焊件已全部装焊，将U型门框整体转运、冲砂；安装梯子平台1、工艺平台2、门框吊耳3；
[0050] （3）非卷盘侧支腿门框拼装：
[0051] 如图7至图8所示，非卷盘侧门框拼装要求与卷盘侧门框要求一致。
[0052] 在卷盘侧门框场地布置中，对角线公差 A-B ≤5mm；胎架需对准箱体内部隔板。
[0053] 在卷盘侧支腿门框拼装中，具有以下技术要求：（1）对角线公差 A-B ≤5mm，胎架需对准箱体内部隔板；（2）在门框拼装完成后联系梁装焊到位，整体划线后将电缆卷盘等各支座装配到位，复测尺寸合格后完成焊接；（3）如图4所示，起升和小车驱动机构底座安装时，须保证四个底座上减速箱安装螺栓孔的中心距；（4）冲砂后，按要求对构件开口进行遮盖，人孔位置安装工艺人孔盖，若因通风作业需拆除，需工作完成后及时复位。
[0054] 在非卷盘侧支腿门框拼装中，具有以下技术要求：（1）对角线公差 A-B ≤5mm；（2）胎架需对准箱体内部隔板；（3）冲砂后，按要求对构件开口进行遮盖，人孔位置安装工艺人孔盖，若因通风作业需拆除，需工作完成后及时复位；（4）起升和小车驱动机构底座安装与卷盘侧支腿对称，尺寸一致，现场拼装时划线钻眼。
[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
