一种连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法

摘要

本发明公开了一种连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法，该方法包括：在用于对原料卷进行穿带的导板上设置滚动轴承，以及设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁。本发明的方法解决了现有技术中热镀锌产线上容易发生入口区域堆钢的技术问题。

权利要求

1.一种连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法，其特征在于，包括：在用于对原料卷进行穿带的导板上设置滚动轴承；

以及设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，所述定位光栅包括夹送辊后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：从开卷到剪刀的自动步运行的过程中，若在第一预设时间内未收到所述夹送辊后光栅的信号，则将自动步停止，其中，所述第一预设时间为从所述开卷机正转开始计时的10s；

所述定位光栅包括直头机后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：从开卷到剪刀的自动步运行的过程中，若在第二预设时间内未收到所述直头机后光栅的信号，则将所述自动步停止，其中，所述第二预设时间为从开卷机正转且所述直头机前光栅检测到信号开始计时的4s；

所述定位光栅包括剪前光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：当剪切自动步运行过程中，若所述剪前光栅在第三预设时间内未检测到带钢，则将自动步停止，其中，所述第三预设时间为从开卷机开始转动时开始计时的5s；

所述定位光栅包括剪后光栅和转向辊后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：在带钢穿带到焊机的自动步运行，若第四预设时间内所述转向辊后光栅没有检测到带钢，则将所述剪刀的自动步停止，其中，所述第四预设时间为从开卷机正转过程中，所述剪后光栅检测到带钢开始计时的10s；

所述定位光栅包括公共辊前光栅和公共辊后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：从穿带到焊机的自动步运行，若所述公共辊后光栅在第五预设时间内未检测到带钢，则将穿带自动步停止，其中，所述第五预设时间为从开卷机正转，所述公共辊前光栅检测到带钢开始计时的8s。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滚动轴承的数量为多个。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述滚动轴承密集分布在所述导板上。

说明书

一种连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及镀锌产品生产技术领域，尤其涉及方法一种连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法。

背景技术

[0002] 随着国内钢铁行业市场的发展，产品结构调整、规格开发拓展以及质量品质升级成为钢铁企业的主要研究方向。热镀锌机组生产的镀锌产品中，厚度小于0.35mm的超薄规格的镀锌产品主要应用于洗衣机、冰箱、空调等白色家电的背板、侧板及面板，对产品表面质量要求比较高。随着家电生产厂家面对低的加工成本和高的表面质量要求，家电用板对此规格的市场需求量正在逐步加大。

[0003] 目前，连续热镀锌生产线在生产薄规格产品时，一般为0.35mm以下的产品，由于超薄规格带钢在酸轧一般采用大压下率高乳化液浓度的模式进行轧制，采用这种模式造成带钢表面残油较多，原料卷在开卷后穿带过程中带头与穿带导板极易发生粘结从而造成堆钢。

[0004] 由此可知，现有技术中热镀锌产线上容易发生入口区域堆钢的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供一种连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法，用以解决现有技术中热镀锌产线上容易发生入口区域堆钢的技术问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法，包括：

[0007] 在用于对原料卷进行穿带的导板上设置滚动轴承；

[0008] 以及设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁。

[0009] 可选地，所述定位光栅包括夹送辊后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：

[0010] 从开卷到剪刀的自动步运行的过程中，若在第一预设时间内未收到所述夹送辊后光栅的信号，则将自动步停止，其中，所述第一预设时间为从所述开卷机正转开始计时的10s。

[0011] 可选地，所述定位光栅包括直头机后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：

[0012] 从开卷到剪刀的自动步运行的过程中，若在第二预设时间内未收到所述直头机后光栅的信号，则将所述自动步停止，其中，所述第二预设时间为从开卷机正转且所述直头机前光栅检测到信号开始计时的4s。

[0013] 可选地，所述定位光栅包括剪前光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：

[0014] 当剪切自动步运行过程中，若所述剪前光栅在第三预设时间内未检测到带钢，则将自动步停止，其中，所述第三预设时间为从开卷机开始转动时开始计时的5s。

[0015] 可选地，所述定位光栅包括剪后光栅和转向辊后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：

[0016] 在带钢穿带到焊机的自动步运行，若第四预设时间内所述转向辊后光栅没有检测到带钢，则将所述剪刀的自动步停止，其中，所述第四预设时间为从开卷机正转过程中，所述剪后光栅检测到带钢开始计时的10s。

[0017] 可选地，所述定位光栅包括公共辊前光栅和公共辊后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：

[0018] 从穿带到焊机的自动步运行，若所述公共辊后光栅在第五预设时间内未检测到带钢，则将穿带自动步停止，其中，所述第五预设时间为从开卷机正转，所述公共辊前光栅检测到带钢开始计时的8s。

[0019] 可选地，所述滚动轴承的数量为多个。

[0020] 可选地，所述滚动轴承密集分布在所述导板上。

[0021] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0022] 本申请实施例提供的连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法，通过在用于对原料卷进行穿带的导板上设置滚动轴承，可以避免带钢与导板发生粘结，从而可以防止入口区域堆钢，并且通过设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，可以防止穿带时扎带头而开卷机仍在开卷造成的堆钢现象，解决了现有技术中热镀锌产线上容易发生入口区域堆钢的技术问题。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0024] 图1本发明实施例中一种连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法的流程图；

[0025] 图2为发明实施例中在导板上设置滚动轴承的示意图；

具体实施方式

[0026] 本发明实施例提供了一种连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法，至少部分解决了现有技术中热镀锌产线上容易发生入口区域堆钢的技术问题。

[0027] 为了解决上述现有技术存在的技术问题，本申请实施例提供的技术方案的总体思路如下：

[0028] 在用于对原料卷进行穿带的导板上设置滚动轴承，以及设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁。

[0029] 上述方法中，通过在用于对原料卷进行穿带的导板上设置滚动轴承，可以避免带钢与导板发生粘结，从而可以防止入口区域堆钢，并且通过设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，可以防止穿带时扎带头而开卷机仍在开卷造成的堆钢现象，解决了现有技术中热镀锌产线上容易发生入口区域堆钢的技术问题。

[0030] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

[0031] 在本实施例中，提供了一种连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法，请参见图1至图2，上述方法包括：

[0032] 步骤S101：在用于对原料卷进行穿带的导板上设置滚动轴承。

[0033] 具体来说，申请人通过大量的实验发现，超薄规格带钢在酸轧一般采用大压下率高乳化液浓度的模式进行轧制，采用这种模式造成带钢表面残油较多。由于带钢表面残油多，原料卷在开卷后穿带过程中带头与穿带导板极易发生粘结，带头在粘结后发生堆钢现象，堆钢后处理时间较长造成产线降速或停车。目前超薄规格堆钢主要发生在公共夹送辊之后的导板，导板采用的是表面非常光滑的衬胶木板，表面残油多的带钢带头经过导板时吸附到导板上造成堆钢。据申请人对发生入口堆钢的原料进行统计分析，发现发生堆钢的原料有80％来自1420酸轧，而且从1420原料卷可以明显看出表面残油较多。

[0034] 由于超薄规格堆钢主要发生在公共夹送辊之后的导板，导板采用的是表面非常光滑的衬胶木板，表面残油多的带钢带头经过导板时吸附到导板上造成堆钢。为了解决上述技术问题，在本步骤S101中，对穿带导板1进行了改造，即在导板1上设置了滚动轴承2，并通过连接件3滚动轴承进行安装固定，从而可以避免带钢与导板发生的粘结现象，进而防止了防止入口区域堆钢，此外另外为了能及时处理薄带钢堆钢，本发明实施例还设置了专门处理堆钢的工具。

[0035] 作为一种可选实施方式，滚动轴承的数量设置为多个，从而可以促进导板的动作。

[0036] 作为一种可选实施方式，所述滚动轴承密集分布在所述导板上，通过在导板上密集设置滚动轴承，可以进一步有效防止带钢与导板发生的粘结。

[0037] 然后执行步骤S102：设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁。

[0038] 具体来说，对于穿带时扎带头而开卷机仍在开卷造成的堆钢问题，本发明实施例通过增加入口定位光栅与开卷机之间的连锁来解决，即在开卷系统中增加几段连锁功能，如果在预设时间内未接收到光栅信号接收或者在预设时间内未检测到带钢时，则判定是哪个部分发生了堆钢，然后对系统的自动步进行控制，从而防止堆钢。

[0039] 作为一种可选实施方式，所述定位光栅包括夹送辊后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：

[0040] 从开卷到剪刀的自动步运行的过程中，若在第一预设时间内未收到所述夹送辊后光栅的信号，则将自动步停止，其中，所述第一预设时间为从所述开卷机正转开始计时的10s。

[0041] 具体来说，可以在开卷到剪刀的自动步运行时，从开卷机正转开始计时，并检测10s内有没有收到夹送辊后光栅信号，如果没有，则判定开卷机处堆钢，此时则使自动步暂停运行。

[0042] 作为一种可选实施方式，所述定位光栅包括直头机后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：

[0043] 从开卷到剪刀的自动步运行的过程中，若在第二预设时间内未收到所述直头机后光栅的信号，则将所述自动步停止，其中，所述第二预设时间为从开卷机正转且所述直头机前光栅检测到信号开始计时的4s。

[0044] 具体来说，可以在开卷到剪刀的自动步运行时，从开卷机正转并且直头机前光栅检测到信号开始计时，判定4s内有没有收到直头机后光栅信号，如果未收到，则判定直头机处堆钢，则使自动步暂停运行。

[0045] 作为一种可选实施方式，所述定位光栅包括剪前光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：

[0046] 当剪切自动步运行过程中，若所述剪前光栅在第三预设时间内未检测到带钢，则将自动步停止，其中，所述第三预设时间为从开卷机开始转动时开始计时的5s。

[0047] 具体来说，可以从剪切自动步运行中并且开卷机开始转动开始计时，然后判断剪前光栅在5s内有没有检测到带钢，如果没有，则可以判定直头机到剪刀的通道内堆钢，则系统暂停自动步的运行。

[0048] 作为一种可选实施方式，所述定位光栅包括剪后光栅和转向辊后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：

[0049] 在带钢穿带到焊机的自动步运行，若第四预设时间内所述转向辊后光栅没有检测到带钢，则将所述剪刀的自动步停止，其中，所述第四预设时间为从开卷机正转过程中，所述剪后光栅检测到带钢开始计时的10s。

[0050] 具体来说，可以在穿带到焊机的自动步运行开卷机正转过程中，剪后光栅检测到带钢开始计时，判断10s内转向辊后光栅有没有检测到带钢，如果没有检测到，则系统暂停自动步运行。

[0051] 作为一种可选实施方式，所述定位光栅包括公共辊前光栅和公共辊后光栅，所述设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，包括：

[0052] 从穿带到焊机的自动步运行，若所述公共辊后光栅在第五预设时间内未检测到带钢，则将穿带自动步停止，其中，所述第五预设时间为从开卷机正转，所述公共辊前光栅检测到带钢开始计时的8s。

[0053] 具体来说，可以在穿带到焊机的自动步运行且开卷机正转时，公共辊前光栅检测到带钢开始计时，判断8s内公共辊后光栅有没有检测到带钢，如果没有检测到，则系统暂停穿带自动步运行。

[0054] 在具体的实施过程中，系统的设置原理如下所示，该系统的连锁功能设置方案采用由前到后、分段诊断的策略。具体来说，可以根据现场的设备布置和仪表检测位置的长度，并结合不同规格带钢在不同区域的运行速度，计算带钢头部到各个检测仪表的理论时间。如果在理论计算时间的容忍偏差内，仪表仍没有检测到带钢的有效动作量，则系统自动按照设定程序对带钢可能出现堆钢的位置进行判断，触发带钢堆钢位置前后的设备停止运行，并在操作界面上用颜色标识带钢发生堆钢的位置和语音报警提示操作人员进行及时处理，防止带钢堆钢问题的进一步恶化。

[0055] 通过上述方式，即在入口定位光栅与开卷机之间设置连锁，来判断堆钢的位置，并及时停止系统的自动步运行，则可以避免堆钢的累积，在一定程度上改善了现有技术中堆钢严重的技术问题。

[0056] 并且，通过实验证明，采用本申请的方法后，可以有效防止镀锌产线入口堆钢，在生产超薄规格未发生过入口堆钢造成的停车和大幅度的降速(降速到60m/min以下)。

[0057] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0058] 本申请实施例提供的连续热镀锌产线入口区域堆钢的控制方法，通过在用于对原料卷进行穿带的导板上设置滚动轴承，可以避免带钢与导板发生粘结，从而可以防止入口区域堆钢，并且通过设置所述热镀锌产线上入口的定位光栅与开卷机之间的连锁，可以防止穿带时扎带头而开卷机仍在开卷造成的堆钢现象，解决了现有技术中热镀锌产线上容易发生入口区域堆钢的技术问题。

[0059] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0060] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。