百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺

摘要

本发明属于百万千瓦级核电站核辅助冷却水的技术领域，公开了一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺。该安装工艺包括池底清扫，采用清扫工具对乏燃料水池的池底进行清扫；格架定位，在乏燃料水池的侧壁安装定位铭牌；格架测量调平，通过测量装置对乏燃料水池池底的不平整度进行测量，并结合测量的不平整度对格架进行调平；格架安装，将调平后的格架吊至乏燃料水池内，并对放入乏燃料水池中的格架进行定位；格架垂直度检测，对格架进行插拔试验。通过本发明提供的格架安装工艺，从而使得工作人员无需进入乏燃料水池内部，即可完成对格架的安装操作，使其格架的的水下安装成为可能。

权利要求

1.百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：池底清扫，采用清扫工具对乏燃料水池的池底进行清扫；

格架定位，在所述乏燃料水池的侧壁安装定位铭牌；

格架测量调平，通过测量装置对乏燃料水池池底的不平整度进行测量，并结合测量的不平整度对格架进行调平；

格架安装，将调平后的所述格架吊至所述乏燃料水池内，并对放入所述乏燃料水池中的所述格架进行定位；

格架垂直度检测，对所述格架进行插拔试验；

上述格架测量调平包括如下步骤：

使用乏燃料水池吊装装置将导向装置放置于池底指定位置处；

将长杆测量装置插入所述导向装置中，所述长杆测量装置远离所述导向装置的一端安装有用于监测所述乏燃料水池底部的平整度的水准仪。

2.如权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架定位包括如下步骤：在所述格架上安装定位装置，便于后续所述格架在水池中的定位。

3.如权利要求2所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，所述定位装置包括用于对所述格架在所述乏燃料水池池底进行纵向预定位的定位块、以及用于对所述格架在所述乏燃料水池池底进行横向预定位的定位标尺。

4.如权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述安装工艺还包括如下步骤：通过翻转装置将所述格架向上起吊，使所述格架从水平位置翻转至垂直位置；

将上述翻转装置与所述格架进行脱钩，并通过吊装装置将所述格架吊至水平地面。

5.如权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：使用乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳将所述导向装置放置于池底指定位置处。

6.如权利要求5所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，在上述导向装置的放置过程中还包括如下步骤：通过第二牵引绳将所述导向装置放置于水池上的指定位置处；

通过激光测距仪测定所述导向装置的水下安放位置；

将乏燃料水池吊装装置与所述第一牵引绳连接，将所述第一牵引绳与所述导向装置连接，所述第二牵引绳配合所述乏燃料水池吊装装置与所述第一牵引绳将所述导向装置缓慢放置于池底指定位置处。

7.如权利要求5所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：使用摄像头对放入池底的所述导向装置的清洁度进行检测；

依据所述摄像头的信息反馈，若所述导向装置上存在异物，使用所述清扫工具对所述导向装置进行清洁；

重复上述清洁步骤，以保证所述导向装置清洁。

8.如权利要求7所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，所述摄像头安装于所述长杆测量装置上。

9.如权利要求8所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：通过第三牵引绳将水下视频装置放置于乏燃料水池中，并将所述第三牵引绳捆绑于乏燃料水池护栏上。

10.如权利要求9所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，所述水下视频装置安装于乏燃料水池中的格架上。

11.如权利要求9所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：在进行池底不平整度测量前，检测所述长杆测量装置、所述导向装置、所述水下视频装置、及所述摄像头的清洁度与松紧度。

12.如权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，所述导向装置包括导向杆、以及分别安装于所述导向杆上且呈间隔分布的第一支杆、第二支杆与第三支杆，所述第一支杆、所述第二支杆、所述第三支杆均垂直于所述导向杆的轴向设置，所述第一支杆、所述第二支杆、以及所述第三支杆上分别安装有用于引导所述长杆测量装置呈竖直状态并定位所述长杆测量装置的导向机构。

13.如权利要求12所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，所述导向机构包括导向部和设于所述导向部下端的定位部，所述导向部与所述定位部位于同一轴向方向上。

14.如权利要求13所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，所述导向部呈倒圆锥状设置，且所述导向部下端开设有供所述长杆测量装置穿过的通道，所述定位部上开设有用于定位所述长杆测量装置的定位孔，所述通道与所述定位孔同轴向，且所述通道与所述定位孔相连通。

15.如权利要求14所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：通过乏燃料水池吊装装置将所述长杆测量装置插入所述定位孔中。

16.如权利要求12所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，还设有用于抵顶乏燃料水池中的格架以定位所述第三支杆的若干挡块，各所述挡块安装于所述第三支杆上。

17.如权利要求16所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：通过乏燃料水池吊装装置将所述导向装置的所述挡块抵顶于乏燃料水池中的格架上。

18.如权利要求17所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，所述长杆测量装置包括由两根以上的连接杆依次连接组成的长杆体、用于将相邻的所述连接杆进行连接的连接轴、安装于所述长杆体一端的吊耳、以及伸入所述导向机构中用于检测池底不平整度的检测头，所述检测头安装于所述长杆体另一端。

19.如权利要求18所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，所述吊耳上开设有用于容置所述连接杆的开口，所述连接杆上开设有通过孔，所述吊耳于所述开口两侧壁上开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中插穿有穿过所述通过孔的轴销。

20.如权利要求18所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，还包括用于支撑所述连接杆的支撑架，所述支撑架包括用于支撑所述长杆测量装置的支撑部、以及与所述支撑部一体的固定部；所述长杆测量装置设有与所述支撑部相配合的支撑挂件。

21.如权利要求20所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：使用乏燃料水池吊装装置将所述长杆测量装置吊起放置于所述支撑架上，以便于将相邻的所述连接杆进行组装。

22.如权利要求20所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：使用乏燃料水池吊装装置将测量完后的所述长杆测量装置预先放置于所述支撑架上。

23.如权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：使用乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳连接，将所述导向装置吊起离开池底并移动所述导向装置至池底下一位置后；使乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳相脱离，所述第一牵引绳捆绑于所述乏燃料水池吊装护栏上。

24.如权利要求7所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：使用乏燃料水池吊装装置将所述长杆测量装置吊起后，插入所述导向装置中完成对池底下一位置的测量。

25.如权利要求7所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：不平整度测量完后，将所述长杆测量装置、所述导向装置、所述摄像头取出乏燃料水池，并存放。

26.如权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架测量调平还包括如下步骤：格架调平，根据所述平整度对底部调整装置的支腿高度进行调整，调整后将所述底部调整装置和格架组装，并吊装入所述乏燃料水池内。

27.如权利要求9所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架安装包括如下步骤：将调平后的所述格架吊至所述乏燃料水池中；

采用所述水下视频装置对水下的格架图像进行采集，并将采集到的图像传输至操作人员；

依据上述图像信息，通过推动装置对所述格架进行水下定位。

28.如权利要求27所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，所述推动装置为电动、液动或气动推动装置。

29.如权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架安装还包括如下步骤：通过连接装置将乏燃料水池中的相邻的两个所述格架进行连接。

30.如权利要求9所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，上述格架垂直度检测包括如下步骤：通过插拔装置对格架进行插拔以检测所述格架是否垂直放置，若所述格架的放置不符合垂直度要求；重复步骤：将调平后的所述格架吊至所述乏燃料水池中，采用所述水下视频装置对水下的格架图像进行采集，并将采集到的图像传输至操作人员，依据上述图像信息，通过推动装置对所述格架进行水下定位；以保证所述格架符合垂直度。

说明书

百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺

技术领域

[0001] 本发明属于百万千瓦级核电站核辅助冷却水的技术领域，更具体地说，是涉及一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺。

背景技术

[0002] 乏燃料是指经过辐射照射、使用过的核燃料，是由核电站的核反应堆产生的。核反应堆反应后的核燃料中包含有大量放射性元素，因此具有大量放射性，如果不加以妥善处理，会严重影响环境与接触它们的人员的健康。因此经由核电站的核反应堆反应后的乏燃料需要在乏燃料水池中存放数十年，直至其放射性降低至可以进行后续对乏燃料的后处理工艺时。随着国内核电站的不断增多，以及核电站的持续运营，目前国内大多数核电站的乏燃料水池格架已经满容，现有的容器已经不能够满足核电站内部乏燃料存储的需求，因此乏燃料水池必须通过改造扩大乏燃料水池贮存容量，保证核电站内的正常生产。

[0003] 在改造乏燃料水池贮存容量时，需要清空乏燃料，乏燃料清空后，需要对旧格架进行拆除，旧格架的拆除在国内外为首次进行，旧格架由于长期用于储存乏燃料，且浸泡于具有放射性的水池的内部，会对水池池底造成相应的腐蚀，从而造成池底的凹凸不平，当旧格架拆除后被替换成新格架时，由于池底的凹凸不平会导致格架存放不稳的现象发生，此外，在安装格架时，由于水池内含有放射性物质，工作人员不能进入到乏燃料水池内部协助和观察安装格架的操作，安装难度极大。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，旨在解决现有技术中格架安装不稳、且安装不易的技术问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

[0006] 池底清扫，采用清扫工具对乏燃料水池的池底进行清扫；

[0007] 格架定位，在所述乏燃料水池的侧壁安装定位铭牌；

[0008] 格架测量调平，通过测量装置对乏燃料水池池底的不平整度进行测量，并结合测量的不平整度对格架进行调平；

[0009] 格架安装，将调平后的所述格架吊至所述乏燃料水池内，并对放入所述乏燃料水池中的所述格架进行定位；

[0010] 格架垂直度检测，对所述格架进行插拔试验。

[0011] 进一步地，上述格架定位包括如下步骤：

[0012] 在所述格架上安装定位装置，便于后续所述格架在水池中的定位。

[0013] 进一步地，所述定位装置包括用于对所述格架在所述乏燃料水池池底进行纵向预定位的定位块、以及用于对所述格架在所述乏燃料水池池底进行横向预定位的定位标尺。

[0014] 进一步地，上述安装工艺还包括如下步骤：

[0015] 通过翻转装置将所述格架向上起吊，使所述格架从水平位置翻转至垂直位置；

[0016] 将上述翻转装置与所述格架进行脱钩，并通过所述吊装装置将所述格架吊至水平地面。

[0017] 进一步地，上述格架测量调平包括如下步骤：

[0018] 使用乏燃料水池吊装装置将导向装置放置于池底指定位置处；

[0019] 将长杆测量装置插入所述导向装置中，所述长杆测量装置远离所述导向装置的一端安装有用于监测所述乏燃料水池底部的平整度的水准仪。

[0020] 进一步地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0021] 使用乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳将所述导向装置放置于池底指定位置处。

[0022] 进一步地，在上述导向装置的放置过程中还包括如下步骤：

[0023] 通过第二牵引绳将所述导向装置放置于水池上的指定位置处；

[0024] 通过激光测距仪测定所述导向装置的水下安放位置；

[0025] 将乏燃料水池吊装装置与所述第一牵引绳连接，将所述第一牵引绳与所述导向装置连接，所述第二牵引绳配合所述乏燃料水池吊装装置与所述第一牵引绳将所述导向装置缓慢放置于池底指定位置处。

[0026] 进一步地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0027] 使用摄像头对放入池底的所述导向装置的清洁度进行检测；

[0028] 依据所述摄像头的信息反馈，若所述导向装置上存在异物，使用所述清扫工具对所述导向装置进行清洁；

[0029] 重复上述清洁步骤，以保证所述导向装置清洁。

[0030] 进一步地，所述摄像头安装于所述长杆测量装置上。

[0031] 进一步地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0032] 通过第三牵引绳将水下视频装置放置于乏燃料水池中，并将所述第三牵引绳捆绑于乏燃料水池护栏上。

[0033] 进一步地，所述水下视频装置安装于乏燃料水池中的格架上。

[0034] 进一步地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0035] 在进行池底不平整度测量前，检测所述长杆测量装置、所述导向装置、所述水下视频装置、及所述摄像头的清洁度与松紧度。

[0036] 进一步地，所述导向装置包括导向杆、以及分别安装于所述导向杆上且呈间隔分布的第一支杆、第二支杆与第三支杆，所述第一支杆、所述第二支杆、所述第三支杆均垂直于所述导向杆的轴向设置，所述第一支杆、所述第二支杆、以及所述第三支杆上分别安装有用于引导所述长杆测量装置呈竖直状态并定位所述长杆测量装置的导向机构。

[0037] 进一步地，所述导向机构包括导向部和设于所述导向部下端的定位部，所述导向部与所述定位部位于同一轴向方向上。

[0038] 进一步地，所述导向部呈倒圆锥状设置，且所述导向部下端开设有供所述长杆测量装置穿过的通道，所述定位部上开设有用于定位所述长杆测量装置的定位孔，所述通道与所述定位孔同轴向，且所述通道与所述定位孔相连通。

[0039] 进一步地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0040] 通过乏燃料水池吊装装置将所述长杆测量装置插入所述定位孔中。

[0041] 进一步地，还设有用于抵顶乏燃料水池中的格架以定位所述第三支杆的若干挡块，各所述挡块安装于所述第三支杆上。

[0042] 进一步地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0043] 通过乏燃料水池吊装装置将所述导向装置的所述挡块抵顶于乏燃料水池中的格架上。

[0044] 进一步地，所述长杆测量装置包括由两根以上的连接杆依次连接组成的长杆体、用于将相邻的所述连接杆进行连接的连接轴、安装于所述长杆体一端的吊耳、以及伸入所述导向机构中用于检测池底不平整度的检测头，所述检测头安装于所述长杆体另一端。

[0045] 进一步地，所述吊耳上开设有用于容置所述连接杆的开口，所述连接杆上开设有通过孔，所述吊耳于所述开口两侧壁上开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中插穿有穿过所述通过孔的轴销。

[0046] 进一步地，还包括用于支撑所述连接杆的支撑架，所述支撑架包括用于支撑所述长杆测量装置的支撑部、以及与所述支撑部一体的固定部；所述长杆测量装置设有与所述支撑部相配合的支撑挂件。

[0047] 进一步地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0048] 使用乏燃料水池吊装装置将所述长杆测量装置吊起放置于所述支撑架上，以便于将相邻的所述连接杆进行组装。

[0049] 进一步地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0050] 使用乏燃料水池吊装装置将测量完后的所述长杆测量装置预先放置于所述支撑架上。

[0051] 进一步地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0052] 使用乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳连接，将所述导向装置吊起离开池底并移动所述导向装置至池底下一位置后；使乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳相脱离，所述第一牵引绳捆绑于所述乏燃料水池吊装装置护栏上。

[0053] 进一步地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0054] 使用摄像头对放入池底的导向装置的清洁度进行检测；

[0055] 依据摄像头的信息反馈，若导向装置上存在异物，使用清洁工具对导向装置进行清洁；

[0056] 重复上述清洁步骤，以保证导向装置清洁；使用乏燃料水池吊装装置将所述长杆测量装置吊起后，插入所述导向装置中完成对池底下一位置的测量。

[0057] 进一步地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0058] 不平整度测量完后，将所述长杆测量装置、所述导向装置、所述摄像头取出乏燃料水池，并存放。

[0059] 进一步地，格架调平，根据所述平整度对底部调整装置的支腿高度进行调整，调整后将所述底部调整装置和格架组装，并吊装入所述乏燃料水池内。

[0060] 进一步地，上述格架安装包括如下步骤：

[0061] 将调平后的所述格架吊至所述乏燃料水池内；

[0062] 采用所述水下视频装置对水下的格架图像进行采集，并将采集到的图像传输至操作人员；

[0063] 依据上述图像信息，通过水下推动装置对所述格架进行水下定位。

[0064] 进一步地，所述推动装置为电动、液动或气动推动装置。

[0065] 进一步地，上述格架安装还包括如下步骤：

[0066] 通过连接装置将乏燃料水池中的相邻的两个所述格架进行连接。

[0067] 进一步地，上述格架垂直度检测包括如下步骤：

[0068] 通过插拔装置对格架进行插拔以检测所述格架是否垂直放置，若所述格架的放置不符合垂直度要求；重复步骤：将调平后的所述格架吊至所述乏燃料水池中，采用所述水下视频装置对水下的格架图像进行采集，并将采集到的图像传输至操作人员，依据上述图像信息，通过推动装置对所述格架进行水下定位；以保证所述格架符合垂直度。

[0069] 本发明提供的乏燃料水池扩容用新格架连接装置及其连接方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺通过首先将乏燃料水池的底部进行清扫，避免乏燃料水池中的存在的杂质对后续测量装置造成的影响；通过对乏燃料水池的侧壁上安装定位铭牌，以实现对格架的预定位；通过对池底的不平整度进行测量，并结合测量的不平整度对格架进行调平，为后续格架平稳的放置于乏燃料水池中提供保证；随后，通过将调平后的格架吊至乏燃料水池内，并对放入乏燃料水池中的格架进行定位；最后，通过对格架垂直度进行检测，以检测格架是否垂直放置，通过本发明提供的格架安装工艺，从而使得工作人员无需进入乏燃料水池内部，即可完成对格架的安装操作，使其格架的的水下安装成为可能。

附图说明

[0070] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0071] 图1为本发明实施例提出的安装工艺的流程图；

[0072] 图2为本发明实施例提出的测量装置测量池底不平整度的示意图；

[0073] 图3为本发明实施例提出的导向装置的结构示意图；

[0074] 图4为图3中A的放大图；

[0075] 图5为本发明实施例中的长杆测量装置的结构示意图；

[0076] 图6为图5中B的放大图；

[0077] 图7为本发明实施例中的支撑架与长杆测量装置的组装结构示意图；

[0078] 图8为图7中C的放大图；

[0079] 图9为本发明实施例中的支撑架的结构示意图；

[0080] 图10为本发明实施例中的池底A1区测量示意图；

[0081] 图11为本发明实施例中的池底A2区测量示意图；

[0082] 图12为本发明实施例中的池底A3区测量示意图；

[0083] 图13为本发明实施例中的池底A4区测量示意图；

[0084] 图14为本发明实施例中的池底A5区测量示意图；

[0085] 图15为本发明实施例中的提出的格架结构示意图；

[0086] 图16为本发明实施例提出的调整平台示意图；

[0087] 图17为图16中A-A的剖面图；

[0088] 图18为本发明实施例中的第一法兰与第二法兰的示意图；

[0089] 图19为本发明实施例中的第三法兰的示意图；

[0090] 图20为本发明实施例中的支腿组件的剖视图；

[0091] 图21为本发明实施例提出的吊装组件接示主视图；

[0092] 图22为本发明实施例提出的吊装主梁的俯视图；

[0093] 图23为本发明实施例中的吊装组件的剖视图；

[0094] 图24为本发明实施例中的弹性件与吊柱之间连接的示意图；

[0095] 图25为本发明实施例中的辅助板与U型凹槽的结构示意图；

[0096] 图26为本发明实施例提出的相邻两格架的连接主视图；

[0097] 图27为本发明实施例中的连接组件的示意图。

[0098] 其中，图中各附图标记：

[0099] 1-格架；

[0100] 2-格架底板；20-贯穿孔；

[0101] 3-支腿组件；31-支腿螺套；32-支腿；

[0102] 4-调整平台；41-支架；42-支座组件；421-第一底座；4211-第一固定座；4212-第一连接套；422-第一支座；423-第一螺杆；424-第一螺母；43-第一法兰；44-第二法兰；45-第一杆组；451-第一连接杆；452-第一配杆；46-第二杆组；461-第二连接杆；462-第二配杆；47-支撑组件；471-第一支撑机构；472-第二支撑机构；473-固定杆组；4731-第三连接杆；4732-第三配杆；474-第三法兰；

[0103] 5-长杆测量装置；51-长杆本体；511-连接杆；52-吊耳；53-检测头；54-金属丝；55-轴销；56-支撑挂件；561-第一支撑环；562-第二支撑环；

[0104] 6-导向装置；61-导向杆；62-第一支杆；63-第二支杆；64-第三支杆；65-导向机构；66-连接块；67-第一牵引绳；68-挡块；650-导向部；651-定位部；

[0105] 7-支撑架；71-支撑部；710-支撑槽；7101-圆弧部；7102-槽口；72-固定部；721-平板；722-第一立板；723-第二立板；

[0106] 8-池壁；

[0107] 91-吊装主梁；92-吊柱；93-卡头；94-吊扣；95-辅助板；96-销轴；97-弹性件；98-套筒；99-限位结构；911-第一连接板；912-第二连接板；9111-固定块；9112-固定孔；900-导向板；920-导向口；931-导向部；932-固定柱；950-U型滑槽；9501-第一卡槽，9502-滑行道；9503-第二卡槽；991-限位环；

[0108] 10-连接组件，101-连接板；102-第一定位板；103-第二定位板；104-临时螺钉；105-最终螺钉。

具体实施方式

[0109] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0110] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0111] 另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

[0112] 请参阅图1～图27，本发明提供了一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺，包括如下步骤：

[0113] 池底清扫，采用清扫工具对乏燃料水池的池底进行清扫；

[0114] 格架定位，在乏燃料水池的侧壁安装定位铭牌；

[0115] 格架测量调平，通过测量装置对乏燃料水池池底的不平整度进行测量，并结合测量的不平整度对格架进行调平；

[0116] 格架安装，将调平后的格架吊至乏燃料水池内，并对放入乏燃料水池中的格架进行定位；

[0117] 格架垂直度检测，对格架进行插拔试验。

[0118] 在本发明中，通过首先将乏燃料水池的底部进行清扫，避免乏燃料水池中的存在的杂质对后续测量装置造成的影响；通过对乏燃料水池的侧壁上安装定位铭牌，以实现对格架的预定位；通过对池底的不平整度进行测量，并结合测量的不平整度对格架进行调平，为后续格架平稳的放置于乏燃料水池中提供保证；随后，通过将调平后的格架吊至乏燃料水池内，并对放入乏燃料水池中的格架进行定位；最后，通过对格架垂直度进行检测，以检测格架是否垂直放置，通过本发明提供的格架安装工艺，从而使得工作人员无需进入乏燃料水池内部，即可完成对格架的安装操作，使其格架的的水下安装成为可能。

[0119] 优选地，上述格架定位包括如下步骤：

[0120] 在上述格架上安装定位装置，便于后续格架在水池中的定位。

[0121] 具体地，上述定位装置包括用于对格架在乏燃料水池池底进行纵向预定位的定位块、以及用于对格架在乏燃料水池池底进行横向预定位的定位标尺，通过设置定位块与定位标尺，从而实现对格架的横向与纵向定位。

[0122] 优选地，上述安装工艺还包括如下步骤：

[0123] 通过翻转装置将格架向上起吊，使格架1从水平位置翻转至垂直位置；

[0124] 将上述翻转装置与格架1进行脱钩，并通过吊装装置将格架1吊至水平地面。

[0125] 在本发明中，由于乏燃料厂房的空间受限，需要通过翻转装置将格架1进行翻转，使上述格架1从水平位置翻转至垂直位置，当转到垂直位置后，将上述翻转装置与上述格架1进行脱钩，随后通过吊装装置将上述格架1吊至水平地面上，以备后续将上述格架1放置乏燃料水池中。优选地，上述翻转装置为行车、拖车与辅助吊车，通过行车与拖车协同动作，当拖车向前移动，同时与辅助吊车将格架1向上吊起。

[0126] 优选地，上述格架测量调平包括如下步骤：

[0127] 使用乏燃料水池吊装装置将导向装置6放置于池底指定位置处；

[0128] 将长杆测量装置5插入所述导向装置6中，所述长杆测量装置5远离所述导向装置6的一端安装有用于监测所述乏燃料水池底部的平整度的水准仪。

[0129] 在本发明中，上述的长杆测量装置5的下方设置有标尺，通过将水准仪设置于长杆测量装置5的顶端，这样，当长杆测量装置5伸入导向装置6中对池底不平整度进行测量时，若池底不平则水准仪会发生相应的变化，随后通过水准仪读取长杆测量装置5上标尺的刻度，实现对池底的测量，为后续格架1的底部调整提供保证。

[0130] 优选地，上述不平整度测量包括如下步骤：

[0131] 使用乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳67将导向装置6放置于池底指定位置处。这样，可通过乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳将上述导向装置6放入池底中，在本发明中，该指定位置为乏燃料水池底部的需要待测位置处。

[0132] 优选地，上述导向装置的放置过程中还包括如下步骤：

[0133] 通过第二牵引绳将上述导向装置6放置于水池上的指定位置处；

[0134] 通过激光测距仪(附图未作出)测定导向装置6的水下安放位置；

[0135] 将乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳连接，将第一牵引绳67与导向装置6连接，该第二牵引绳配合乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳67将导向装置6缓慢放置于池底指定位置处。

[0136] 这样，通过将第二牵引绳与导向装置6相连接，从而可便于后续工作人员通过拉住第二牵引绳可将导向装置6缓慢的放置在水中；通过使用激光测距仪从而可在水下准确定位导向装置6的水下安放位置，便于后续对池底不平度的测量；通过将第一牵引绳67与导向装置6相连，随后通过乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳67相连，这样，通过第二牵引绳、乏燃料水池吊装装置、第一牵引绳67从而实现将导向装置6缓慢放置于水中。

[0137] 优选地，上述不平整度测量还包括如下步骤：

[0138] 使用摄像头对放入池底的导向装置6的清洁度进行检测；

[0139] 依据所述摄像头的信息反馈，若导向装置6上存在异物，使用清洁工具对导向装置6进行清洁；

[0140] 重复上述清洁步骤，以保证导向装置6清洁。

[0141] 通过该步骤，从而避免导向装置存在异物而影响了池底不平整度测量的精确性。

[0142] 在本发明中，通过将导向装置6进行水下定位，便于后续引导和定位长杆测量装置5实现测量；通过对放置于水下的导向装置6的清洁度进行检测，以检测水池中是否对导向装置6造成影响，避免对长杆测量装置5在检测时造成影响；通过长杆测量装置5、导向装置
6、以及水准仪，从而实现对池底不平整度的测量，通过本发明提供的不平整度测量及调平，从而实现了池底的平整度进行测量，为后续新格架替换旧格架提供了保证。

[0143] 优选地，上述的摄像头(附图未作出)安装在长杆测量装置5上，这样，当长杆测量装置5伸入水中时，从而摄像头可随长杆测量装置5一同伸入水中，实现对放置于水池中的导向装置6清洁度的检测，简单便捷，当然，也可通过其他方式将摄像头放置在水中，此处不作限定。

[0144] 优选地，在上述不平整度测量中还包括如下步骤：

[0145] 通过第三牵引绳将水下视频装置放置于水池中，并将第三牵引绳捆绑于乏燃料水池护栏上。

[0146] 这样，通过将水下视频装置放置于水中，可对池底的情况进行了解，便于后续测量装置的测量；可实时监测水中的测量情况，在本发明中，上述水下视频装置安装于乏燃料水池中的格架1上，当然，也可以安装于其他位置处，此处不作唯一限定。

[0147] 优选地，上述水下视频装置安装于乏燃料水池中的格架1上，当然，也可以将该水下视频装置安装于其他位置处，此处不作唯一限定。

[0148] 优选地，在上述不平整度测量还包括如下步骤：

[0149] 在进行池底不平整度测量时，检测长杆测量装置5、导向装置6、水下视频装置、及摄像头的清洁度与松紧度进行检测；

[0150] 这样，通过对不平整度测量装置进行事先检测，以此避免检测装置本身对测量过程造成影响；降低测量误差，提高测量精度。

[0151] 进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述导向装置6包括导向杆61、在导向杆61上分别安装有第一支杆62、第二支杆63、以及第三支杆64，该第一支杆62、第二支杆63、以及第三支杆64呈间隔分布于上述导向杆61上，且上述第一支杆62、第二支杆63、以及第三支杆64均沿垂直于上述导向杆61的轴向方向设置，此外，在上述第一支杆62、第二支杆63、以及第三支杆64上分别安装有导向机构65，该导向机构65可用于引导上述长杆测量装置5呈竖直状态、并定位上述长杆测量装置5，以实现后续对池底不平整度的测量。

[0152] 进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述导向机构65可用于引导并定位上述长杆测量装置5，该导向机构65包括导向部650、以及设于该导向部下端的定位部651，该导向部650与定位部651位于同一轴向方向上。这样，通过设置若干导向机构65，从而对长杆测量装置5在不同待测位置点出进行导向与定位。

[0153] 具体地，请参阅图5，上述导向部呈倒圆锥状设置，且在上述导向部650上开设有供上述长杆测量装置5穿过的通道(附图未作出)，而在上述定位部651上开设有用于定位上述长杆测量装置的定位孔(附图未作出)，上述通道与上述定位孔位于同一轴向方向上，且该通道与该定位孔相连通。这样，长杆测量装置5可穿过导向部650中的通道，并伸入定位部651中的定位孔实现对长杆测量装置5的定位。

[0154] 优选地，上述不平整度测量还包括如下步骤：

[0155] 通过乏燃料水池吊装装置将上述长杆测量装置5插入所述定位孔中，这样，可实现对池底不平整度的测量。

[0156] 进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述导向杆61上设置有若干连接块66，该连接块66可与上述第一牵引绳67连接。具体地，在上述各连接块66上分别开设有供上述第一牵引绳67穿过的第二贯穿孔(附图未作出)，这样，该第一牵引绳67可穿过第二贯穿孔然后捆绑在连接块66上，实现第一牵引绳67与连接块66之间的连接。

[0157] 进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述导向装置6上还设有用于抵顶水池中的格架1以定位上述第三支杆64的若干挡块68，各挡块68均安装在上述第三支杆64上。这样，通过在第三支杆64上安装挡块68，一方面可用于对导向装置6在水下实现准确定位，另一方面，将挡块68抵顶于格架1上可实现对第三支杆64的固定。

[0158] 优选地，上述不平整度测量还包括如下步骤：

[0159] 通过乏燃料水池吊装装置将上述导向装置6的挡块68抵顶于乏燃料水池中的格架上。从而起到固定导向装置的作用。

[0160] 上述长杆测量装置5包括由两根以上的连接杆511相互连接组成的长杆体51，相邻的连接杆511之间通过连接轴(附图未作出)实现连接，此外，在上述长杆体51的一端设置有吊耳52，该吊耳52可与乏燃料水池吊装装置相配合，可实现将长杆体51吊起，为后续测量提供条件，在上述长杆51的另一端设置有检测头53，该检测头53可伸入上述导向机构6中用于检测池底不平整度。优选地，上述检测头53呈倒圆锥状设置，这样，通过设置成这种倒圆锥状结构，一方面可与上述导向部6相适配，另一方面，由于检测头53与池底接触面积较小，从而可实现将更细致的检测。

[0161] 进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，在上述吊耳52上开设有用于容置上述长杆体51的开口，在该长杆体上开设有通过孔(附图未作出)，且在上述吊耳52于上述开口的两侧壁上开设有第一贯穿孔(附图未作出)，在第一贯穿孔中插穿有穿过上述通过孔的轴销55，这样，轴销55穿过第一贯穿孔、通过孔实现吊耳52与长杆体51的转动连接。

[0162] 进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述连接杆511上还安装有用于将连接杆511固定于上述支撑架7上的金属丝54，通过设置金属丝54，当连接杆511在相互连接时，从而将金属丝54固定在支撑架7上，防止连接杆511跌落水池中。

[0163] 进一步地，请参阅图7，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述支撑架7上还包括用于安装连接杆511的支撑架7；支撑架7包括用于支撑连接杆511的支撑部71、以及与支撑部71一体的固定部72；连接杆511设有与支撑部71相配合的支撑挂件56。具体地，支撑架7用于支撑连接杆511，进而实现支撑连接杆
511组成的长杆体51，便于由长杆体51组成的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内长杆测量装置的使用；支撑架7的固定部72用于与外部环境例如乏燃料水池的顶部的侧壁固定，支撑部
71直接与连接杆511接触并支撑连接杆511。

[0164] 优选地，在上述测量还包括如下步骤：

[0165] 使用乏燃料水池吊装装置将长杆测量装置吊起放置于支撑架7上，以便于将相邻的连接杆511进行组装。

[0166] 在本发明中，乏燃料水池具有一定的辐射性，因此乏燃料水池与工作台会设置较远，然而，单个长杆测量装置5的长度可能满足不了实际需求，因此需要对长杆测量装置5进行组装，以满足实际的需求。

[0167] 进一步地，请参阅图7与图8，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述支撑部71开设有支撑槽710，支撑槽710包括圆弧部7101、以及与圆弧部7101相通的槽口7102；支撑挂件56包括第一支撑环561、以及与第一支撑环561一体的第二支撑环562；第一支撑环561的外径小于槽口7102两端的距离，第二支撑环562的外径大于圆弧部7101的内径。具体地，将连接杆511置于支撑部71的过程为：第一支撑环561穿过槽口7102进入圆弧部7101的内部，此时位于第一支撑环561的上方的第二支撑环562位于圆弧部7101的上方，由于第二支撑环562的外径大于圆弧部7101的内径，因此第二支撑环562与支撑部71的表面抵接进而实现连接杆511置于支撑部71，同时第一支撑环561的外径小于圆弧部7101的内径，因此第一支撑环561以及与其一体的长杆体51可相对支撑部71转动，以便百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架长杆测量装置的转动操作。

[0168] 进一步地，请参阅图9，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述固定部72包括与支撑部71相连的平板721、设于平板721同一侧的第一立板722及第二立板723；第一立板722与第二立板723之间具有间隙，第一立板722与第二立板723平行设置，第一立板722位于第二立板723远离支撑部71的一侧，第一立板722上设有与第一立板722螺纹连接的螺钉。具体地，固定部72与乏燃料水池的池壁8的顶部等使用环境的固定方式为：第一立板722及第二立板723之间的间隙用于容纳池壁8，拧紧设置在第一立板722的螺钉使得螺钉的端部紧紧抵接于池壁8，进而实现第一立板722与第二立板723卡于池壁8上。当然也可不拧紧螺钉，将第一立板722及第二立板723之间的间隙挂于池壁8上。

[0169] 优选地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0170] 使用乏燃料水池吊装装置将测量完后的长杆测量装置5预先放置于支撑架7上。这样，通过将上述长杆测量装置5放在支撑架7上，从而将长杆测量装置5暂时存放以备后续使用。

[0171] 优选地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0172] 使用乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳67连接，将导向装置6吊起离池底一定距离并移动导向装置6至池底下一位置后；使乏燃料水池吊装装置与第一牵引绳67相脱离，第一牵引绳67捆绑于上述乏燃料水池吊装装置护栏上。通过实施该步骤，实现导向装置6的水下移动，从而为后续检测乏燃料水池池底的不平整度提供了条件。

[0173] 优选地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0174] 使用摄像头对放入池底的导向装置6的清洁度进行检测；

[0175] 依据摄像头的信息反馈，若导向装置6上存在异物，使用清洁工具对导向装置6进行清洁；

[0176] 重复上述清洁步骤，以保证导向装置6清洁，使用乏燃料水池吊装装置将长杆测量装置吊起后，插入水下的导向装置中完成对乏燃料水池池底下一位置的测量。

[0177] 优选地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0178] 不平整度测量完后，将长杆测量装置5、导向装置6、摄像头取出乏燃料水池，并存放。

[0179] 优选地，上述格架测量调平还包括如下步骤：

[0180] 格架调平，根据平整度对底部调整装置的支腿高度进行调整，调整后将底部调整装置和格架1组装，并吊装入乏燃料水池内。

[0181] 请参阅图15～图20，在本发明中，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，还包括用于调整格架1高度以适配乏燃料水池的池底高度的调整装置，该调整装置包括格架1和安装于格架底部的格架底板2，上述格架1包括若干格架单元，该格架单元呈阵列设置于上述格架底板2上，且该格架单元可用于存放核燃料。在该格架底板2底部安装有用于支撑上述格架底板2的支腿组件3。此外，该装置还包括一调整平台4，该调整平台4安装于上述支腿组件3的下方，且该调整平台4用于调节上述支腿组件3高度以适配乏燃料水池池底的高度，在本实施例中，通过根据预先测量格架安装位置处的池底不平整度，随即依据池底不平整度通过调整平台4在水上调整支腿组件3的高度，以此实现格架1与乏燃料水池池底预先调平，避免了将格架1放入水池中时因池底凹凸不平而引起格架1放置不稳的现象发生，使格架1更加稳固的放置于池底中。

[0182] 进一步地，请参阅图16，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述调整平台4包括支架41和两对支座组件42，相应地，上述支腿组件3设置为四个，且分别对应安装于上述的支座组件42上，这样，将支腿组件3放置在上述支座组件42上，根据预先测量格架安装位置处的池底不平整度，通过调整上述支座组件42与支腿组件3的高度，以此实现格架1与乏燃料水池池底预先调平，当调平后，则将上述支座组件42与支腿组件3一起放入乏燃料水池中即可，简单便捷。在本实施例中，当完成调平工序后，可通过将上述支座组件42与支腿组件3进行焊接或铆接，随即将其放入水池中，此处不限定支座组件42与支腿组件3的连接方式。

[0183] 进一步地，请参阅图17，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述各支座组件42包括第一底座421，在该第一底座421上安装有第一支座422，此外，在上述支座组件42上还包括用于将上述第一底座421与第一支座422连接的第一螺杆423，该第一螺杆423安装于上述第一支座422的底面，且上述第一底座421上开设有第一内螺纹孔(附图未作出)，该第一内螺纹孔可与第一螺杆423配合连接。这样，通过第一螺杆423与第一内螺纹孔之间的啮合，实现对支座422的高度调节。

[0184] 进一步地，请参阅图17，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述支座组件42还包括第一螺母424，该第一螺母424可用于将伸入上述第一内螺纹孔中的第一螺杆423进行锁定，该第一螺母424安装于上述第一螺杆423上，这样，可增强上述支座422的支撑强度。优选地，在本发明中，上述第一支座422包括第一固定座4211，在第一固定座4211上安装有第一连接套4212，上述第一内螺纹孔开设于上述第一连接套4212中。

[0185] 优选地，在本发明中，上述支架41一端的一对支座组件42通过第一杆组连接，该第一杆组45包括两个第一连接杆451，该两个第一连接杆451的一端均安装有第一法兰43以及将两个第一法兰43进行连接的若干第一螺栓(附图未作出)，该两个第一连接杆451的另一端分别与相应的上述两个支座组件42相连。这样，通过一对第一法兰43，从而实现对上述支架41一端的一对支座组件42的之间间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

[0186] 优选地，上述第一杆组45还包括用于调节相应两个支座组件42之间间距的第一配杆452，该第一配杆452的两端分别安装有用于与上述第一法兰43相匹配的第一端法兰(附图未作出)，该第一杆组45还包括将两个第一端法兰与上述两个第一法兰分别进行可拆卸连接的若干第一螺栓(附图未作出)，这样，通过旋拧第一螺栓，可调节第一配杆452上的两端的第一端法兰与上述第一法兰43之间的间距，从而实现对上述一对支座组件42的之间间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

[0187] 进一步地，请参阅图18，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述支架41另一端的一对支座组件42通过第二杆组46连接，该第二杆组46包括两个第二连接杆461，该两个第二连接杆461的一端均安装有第二法兰44以及将两个第二法兰44进行连接的若干第二螺栓(附图未作出)，该两个第二连接杆461的另一端分别与相应的上述两个支座组件42相连。这样，通过一对第二法兰44，从而实现对上述支架另一端的一对支座组件42的之间间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

[0188] 优选地，上述第二杆组46还包括用于调节相应两个支座组件42之间间距的第二配杆462，该第二配杆462的两端分别安装有用于与上述第二法兰44相匹配的第二端法兰，该第二杆组46还包括将两个第二端法兰与上述两个第二法兰44分别进行可拆卸连接的若干第二螺栓(附图未作出)，这样，通过旋拧第二螺栓，可调节第二配杆462上的两端的第二端法兰与上述第二法兰44之间的间距，从而实现对上述一对支座组件42的之间间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

[0189] 在本实施例中，在未调整各支座组件42之间的间距时，上述一对第一法兰43与上述一对第二法兰44紧密接触，当需要调节各支座组件42之间的间距时，即通过分别旋拧第一螺栓与第二螺栓，则该对第一法兰43相互分开或靠近，该对第二法兰44相互分开或靠近，以实现对上述各支座组件之间间距的调节，从而满足不同大小格架的需求。

[0190] 优选地，上述一对支座组件42的一个支座组件与另一对支座组件的一个支座组件形成一组支座组件，且上述上述一对支座组件的另一个支座组件与另一对支座组件的另一个支座组件形成一组支座组件，且该支架包括两个连杆组(附图未作出)，各组支架组件通过一个连杆组相连，这样，一方面实现对上述支腿组件3的高度进行调节，另一方面可满足不同大小格架的需求，扩大了调整平台的应用范围。

[0191] 进一步地，请参阅图16，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述支架41上还设有支撑组件47，该支撑组件47可用于支撑上述格架1，保证格架1更加稳定的安装在调整平台4上。

[0192] 具体地，上述支撑组件47包括第一支撑机构471与第二支撑机构472，上述第一支撑机构471与上述第二支撑机构472分别分布于上述支架41的两侧，从而实现对格架1较好的支撑。在本实施例中，上述第一支撑机构471与上述第二支撑机构472均焊接于上述支架41上，从而提高调整平台4的支撑强度，当然，在本实施例中，上述第一支撑机构471与上述第二支撑机构472也可与上述支架一体成型，此处不作唯一限定。

[0193] 进一步地，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述第一支撑机构471包括第一支撑座(附图未作出)，在第一支撑座上安装有第一支撑台(附图未作出)，此外，该第一支撑机构471还包括第二螺杆(附图未作出)，该第二螺杆可用于将上述第一支撑台安装在上述第一支撑座上，且在上述第一支撑座上开设有用于固定上述第二螺杆的第二内螺纹孔(附图未作出)。在本实施例中，通过设置第二螺杆与第二内螺纹孔，从而一方面实现对第一支撑座与第一支撑台之间的连接，另一方面可以调节第一支撑座与第一支撑台的之间的距离，以此实现对格架1高度的微调。

[0194] 优选地，上述第二螺杆焊接于上述第一支撑台底部，从而提高了第一支撑机构的支撑强度，当然，上述第二螺杆也可与上述第一支撑台一体成型，此处不作唯一限定。

[0195] 优选地，上述第一支撑座还包括第二螺母，该第二螺母可用于将伸入上述第二内螺纹孔中的第二螺杆进行锁定，该第二螺母安装于上述第二螺杆上，这样，增强上述第一支撑座的支撑强度。优选地，在本发明中，上述第一支撑座包括第二固定座，在第二固定座上安装有第二连接套，上述第二内螺纹孔开设于上述第二连接套中，当然也可以将第一支撑座设置为其他形式，此处不作唯一限定。

[0196] 进一步地，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述第二支撑机构472包括第二支撑座(附图未作出)，在第二支撑座上安装有第二支撑台(附图未作出)，此外，该第二支撑机构472还包括第三螺杆(附图未作出)，该第三螺杆可用于将上述第二支撑台安装在上述第二支撑座上，且在上述第二支撑座上开设有用于固定上述第三螺杆的第三内螺纹孔(附图未作出)。在本实施例中，通过设置第三螺杆与第三内螺纹孔，从而一方面实现对第二支撑座与第二支撑台之间的连接，另一方面可以调节第二支撑座与第二支撑台的之间的距离，以此实现对格架1高度的微调。

[0197] 优选地，上述第三螺杆焊接于上述第二支撑台底部，从而提高了第二支撑机构的支撑强度，当然，上述第三螺杆也可与上述第二支撑台一体成型，此处不作唯一限定。

[0198] 优选地，上述第二支撑座还包括第三螺母，该第三螺母可用于将伸入上述第三内螺纹孔中的第三螺杆进行锁定，该第三螺母安装于上述第三螺杆上，这样，增强上述第二支撑座的支撑强度。优选地，在本发明中，上述第二支撑座包括第三固定座，在第三固定座上安装有第三连接套，上述第三内螺纹孔开设于上述第三连接套中，当然也可以将第二支撑座设置为其他形式，此处不作唯一限定。

[0199] 进一步地，请参阅图16，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述支撑组件47还包括一固定杆组473，该固定杆组可用于将上述第一支撑机构471与上述第二支撑机构472进行连接，这样，通过添加一固定杆组473，从而提高第一支撑机构471与第二支撑机构472的连接强度，进一步提高了整个调整平台4的连接强度，使得调整平台4能够承受较大的载重。

[0200] 进一步地，请参阅图16与图19，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述固定杆组473上包括两个第三连接杆4731，该两个第三连接杆4731的一端均安装有第三法兰474以及将两个第三法兰474进行连接的若干第三螺栓(附图未作出)，该两个第三连接杆4731的另一端分别与相应的上述第一支撑机构471与第二支撑机构472相连。这样，通过一对第三法兰474，从而实现对上述第一支撑机构
471与第二支撑机构472之间的间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

[0201] 优选地，上述固定杆组473还包括用于调节相应第一支撑机构471与第二支撑机构472之间间距的第三配杆4732，该第三配杆4732的两端分别安装有用于与上述第三法兰474相匹配的第三端法兰(附图未作出)，该固定杆组473还包括将两个第三端法兰与上述两个第三法兰474分别进行可拆卸连接的若干第三螺栓(附图未作出)，这样，通过旋拧第三螺栓，可调节第三配杆4732上的两端的第三端法兰与上述第三法兰474之间的间距，从而实现对第一支撑机构471与上述第二支撑机构472的之间间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

[0202] 进一步地，请参阅图20，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述支腿组件3为可调节结构，且包括焊接于上述格架底板上的支腿螺套31，和与该支腿螺套31通过螺纹连接的支腿32。这样，通过专用调节工具可实现对支腿组件3高度的调节。

[0203] 在本实施例中，通过在支架41上分别设置两对支座组件42，从而可实现对格架1进行水上预先调平；通过分别在两对支座组件42之间安装有一对第一法兰43与一对第二法兰44，从而可对上述两对支座组件42的间距进行调节，以此满足不同大小格架1的需求；通过在支架41上分别设置有第一支撑机构471与第二支撑机构472，从而提高了整个调整平台4的支撑力并可实现对格架1高度的微调；通过在第一支撑机构471与第二支撑机构472之间设置一固定杆组473，从而提高了第一支撑机构471与第二支撑机构472之间的连接力，进一步提高了整个调整平台4的连接力；此外，通过在上述固定杆组473上设置一对第三连接杆
4731，并在第三连接杆4731上设置有第三法兰474与第三螺栓，从而可调节第一支撑机构
471与第二支撑机构472之间的间距，以此满足不同格架大小的需求，通过设置调整平台4实现了格架1与乏燃料水池池底预先调平，避免了将格架1放入水池中时因池底凹凸不平而引起格架1放置不稳的现象发生。

[0204] 在本发明中，当上述支腿组件3调整好后，将上述水上调整装置与支腿组件3一起放置在乏燃料水池中后，随后旋拧未经过调平装置调节的支腿组件3使其接触池底，提升格架的稳定性。

[0205] 优选地，上述格架安装包括如下步骤：

[0206] 将调平后的格架1吊至乏燃料水池中；

[0207] 采用水下视频装置对水下格架图像进行采集，并将采集到的图像传输至操作人员，以使得操作人员对格架1进行水下初定位；

[0208] 依据上述图像信息，通过推动装置将格架推动至水下安装位置处进行最终定位。

[0209] 在本发明中，通过水下视频装置对水下格架图像进行采集，并将采集到的图像传输至操作人员，便于操作人员了解水中格架1的情况，从而为后续对格架1进行水下初定位提供保障；当格架1从池上放置水池中时，通过推动装置将格架推动，并通过预先安置在格架1上的定位尺与定位块(附图未作出)实现对格架1的最终定位。优选地，在本发明中，上述水下视频装置安置在放置于上述池中的格架1上，当然，水下的视频装置也可安装在其他位置处，此处不作唯一限定。优选地，上述推动装置为电动、气动或液动推动装置中的一种，此处不作唯一限定。

[0210] 优选地，上述格架安装还包括如下步骤：

[0211] 通过连接装置将乏燃料水池中的相邻的两个格架1进行连接。

[0212] 在本发明中，为了进一步提高格架1的稳定性，本发明的安装工艺中还包括一连接装置，该连接装置可用于将上述相邻的两个格架进行连接，以此实现格架池底的稳定性。

[0213] 具体地，请参阅图26与图27，上述连接装置包括连接组件10，该连接组件10包括一连接板101，在该连接板101的两端分别设置有第一定位板102与第二定位板103，此外，该连接装置103还包括临时螺钉104和最终螺钉105，该临时螺钉104可用于将第一定位板102可拆卸安装于上述一对格架底板2中的一个格架底板2上，该最终螺钉105可用于将第二定位板103安装于上述一对格架底板2中的另一个格架底板2上，且上述最终螺钉105可替换临时螺钉104将第一定位板102与一对格架底板2中的一个格架底板2进行固定连接，这样，通过临时螺钉104将第一定位板102安装在格架底板2上，通过最终螺钉105将第二定位板103安装在相邻的格架底板2上，并通过连接板101将上述第一定位板102与上述第二定位板103分别连接，以此实现相邻的两个格架1之间的连接，这样，保证了格架1的稳定性，以防格架1在地震时的倾覆，此外，该装置结构简单、安装方便、成本低，提高了乏燃料储存的安全性。

[0214] 具体地，上述连接工艺包括如下步骤：

[0215] 定位连接：在水上采用临时螺钉104将第一定位板102与在先的格架底板2进行定位连接；

[0216] 固定连接：将上述第一定位板102与在先的格架底板2定位连接好后放入乏燃料水池中，并在水中采用最终螺钉将第二定位板103与在后的格架底板2进行固定连接；

[0217] 最终连接：采用最终螺钉102替换临时螺钉104，在水中实现第一定位板102与在先的格架底板2进行最终的固定连接。

[0218] 在本发明中，在连接两个格架底板2中，将需要先放置于乏燃料水池中的格架的底板成为在后格架底板2，将后放入乏燃料水池中的格架的底板称为在先格架底板2。

[0219] 在本发明中，首先采用临时螺钉104将第一定位板102与在先格架底板2拧紧，从而实现第一定位板102与在先的格架底板进行预先定位，随后，通过最终螺钉105将上述第二定位板103与在后的格架底板进行固定连接，当第二定位板103与在后的格架底板2固定连接好后，此时，将上述临时螺钉104替换为最终螺钉105，以实现第一定位板102与在先的格架底板2实现最终连接。

[0220] 优选地，上述格架垂直度检测包括如下步骤：

[0221] 通过插拔装置对格架1进行插拔以检测格架1是否垂直放置，若格架的放置不符合垂直度要求，则从重新调整格架1位置，以保证格架1符合垂直度。当然，在本发明中，上述插拔装置为插拔长杆，当然，也可以通过激光扫描来检测格架是否垂直放置，此处不作唯一限定。

[0222] 在本发明中，请参阅图20～图25，上述吊装装置包括吊装组件，该吊装组件可用于将上述格架底板吊装至乏燃料水池中。具体地，上述吊装组件包括吊装主梁91，在该吊装主梁91上安装有若干吊柱92，各吊柱92内部中空，且上述各吊柱92的一端穿设于上述吊装主梁91内，上述各吊柱92另一端的端部设有卡头93，在上述格架底板上开设有供上述卡头93穿过的卡孔(附图未作出)，这样，该卡头93可穿过上述卡孔，并通过旋转卡头93以实现与上述卡孔相错开，从而实现将吊柱92与格架底板的连接，此外，在上述的吊装主梁91上还设有用于通过索具与起重机起吊上述吊装主梁的若干吊扣94，这样，可通过索具与起重机将上述吊装装置吊起，实现将格架1放入乏燃料水池中。本发明的乏燃料水池扩容用新格架吊装装置通过在吊装主梁91上设有若干吊柱92，且在若干吊柱92的端部设置有若干卡头93，且该卡头93与格架底板的卡孔匹配，这样，可以通过调整吊柱92的位置满足多个不同型号格架1的垂直吊装，减少格架变形。

[0223] 优选地，上述吊扣94可以为吊环、吊链等其他部件，此处不作唯一限定。

[0224] 进一步地，请参阅图22，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述吊装主梁91包括一对第一连接板911，以及第二连接板912，该第二连接板912可用于将上述一对第一连接板911进行连接，在上述的各第一连接板
911上设有用于固定上述吊柱92的若干固定块9111，在上述各固定块9111上开设有供上述吊柱92穿过的固定孔9112，而上述吊扣94安装于上述第二连接板912上。这样，通过在固定块9111上开设有固定孔9112，这样，吊柱92穿过固定孔9112可实现对吊柱92的固定；通过设置若干各固定块9111，从而可根据具体需求，设置若干与固定块9111相配合的吊柱92，以此实现不同型号格架1的垂直吊装。在本发明中，上述第二连接板912呈X型设置，这样，一方面保证第二连接板912分别与一对第一连接板911固定连接，另一方面也起到减重的效果，当然，在本发明中，也可将上述第二连接板912设置为矩形、U型等其他形状，此处不作限定。

[0225] 进一步地，请参阅图21与图23，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述吊装组件还包括一辅助板95和一销轴96，该辅助板95固定安装于上述吊装主梁91上并套设于上述吊柱92上，该销轴可用于将上述辅助板95与上述吊柱92相连，此外，在上述吊柱92内还设有弹性件97，该弹性件97可用于抵顶上述销轴96，在上述辅助板95上开设有U型滑槽950，该U型滑槽950可供上述销轴96滑动，且在上述吊柱92上对应于U型滑槽950位置开设有供销轴96穿过的滑道口(附图未作出)，该滑道口可沿上述吊柱92的轴向方向设置。具体地，上述U型滑槽950包括第一卡槽9501、第二卡槽
9503，以及将上述第一卡槽9501与第二卡槽9503相连通的滑行道9502，这样，首先，上述销轴96在上述弹性件97的作用下，将销轴96卡在第一卡槽9501中，当向下按压上述销轴96时，则上述销轴96向下抵顶上述弹性件97，从而上述销轴96离开第一卡槽9501进入滑行道
9502，由于上述辅助板95固定安装在吊装主梁91上并套设于上述吊柱92上，这样，当销轴96沿滑行道9502滑行时，从而带动吊柱92随同销轴96一起滑动，实现吊柱92与辅助板95的相对滑动，当销轴96滑行至第二卡槽9503内时，这时销轴96在弹性件97的作用力下向上抵顶销轴96，实现销轴96被锁死的状态。

[0226] 本发明中，吊柱92与格架底板的连接原理如下：

[0227] 请参阅图25，当销轴96处于第一卡槽9501时，此时的卡头93与格架底板上的卡孔相对应，当向下按压销轴96时，此时，卡头93可穿过格架底板2上的卡孔；当销轴96沿滑行道9502滑行时，此时，销轴96带动吊柱92发生相应的转动，吊柱92带动卡头93发生相应的转动，实现卡头93与卡孔相错开；当销轴96转动至第二卡槽9503时，此时，在上述弹性件97的作用下，上述销轴96被卡入第二卡槽9503中，实现锁死状态，相应地，上述卡头93因与上述卡孔相错开而卡住卡孔，实现吊柱92与格架底板的连接。

[0228] 进一步地，请参阅图24，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述吊柱92内还设置有套筒98，在该套筒98的下方设置有于抵顶上述弹性件97的限位结构99，在上述套筒98上对应上述滑道口位置开设有第一通过孔(附图未作出)，该第一通过孔可供上述销轴96穿过，该弹性件97一端与上述套筒98抵接，另一端与上述限位结构99抵接。这样，由于套筒98与销轴96相连，通过设置弹性件97来抵接套筒98，从而套筒98在上述弹性件97的作用下上下运动，进而带动销轴96上下运动。当然，在本发明中，也可将上述套筒98替换为辅助块，此处不作唯一限定。

[0229] 进一步地，请参阅图24，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述限位结构99包括限位环991和销钉(附图未作出)，该限位环991与上述弹性件97相抵接，在上述吊柱92上开设有供上述销钉穿过的第三贯穿孔，在限位环991上对应上述第三贯穿孔位置开设有第二定位孔，这样，上述销钉可穿过第三贯穿孔、第二定位孔实现限位环991与吊柱92的连接。当然，在本实施例中，也可以通过其他限位结构99实现对上述弹性件97的限位，此处不作唯一限定。

[0230] 优选地，上述的弹性件97为弹簧，当然，也可将上述弹性件97设为弹片等，此处不作限定。

[0231] 进一步地，请参阅图23，作为本发明提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池扩容用安装工艺的一种具体实施方式，上述吊柱92外部设置有若干导向板900，各导向板900通过螺钉连接于上述吊柱92上，这样，通过设置导向板900，从而便于将上述吊柱92插入上述格架单元中。优选地，上述导向板900为聚乙烯板，且该导向板900沿底部至顶部方向的外径逐渐增加。当然，上述导向板900也可为其他材质板，此处不作限定。

[0232] 优选地，上述推动装置(附图未作出)可为电动、液动或气动推动装置等，此处不作唯一限定。

[0233] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。