一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法

摘要

本发明提供了一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，包括以下步骤：(1)亚麻籽清选；(2)亚麻籽破碎；(3)乙醇脱脂；(4)湿法过滤；(5)亚麻籽壳回收；(6)亚麻籽仁、亚麻籽油的回收。本发明步骤简单，分离效率高，能耗少，污染小，综合回收率高，适合工业化推广，有利于针对性地富集不同部位的不同营养素，从而最大限度地实现亚麻籽的高值化利用。

权利要求

1.一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽；

(2)亚麻籽破碎：用WR-100型微型粉碎机对步骤(1)清选后的亚麻籽充分破碎；

(3)乙醇脱脂：用无水乙醇或95％乙醇对步骤(2)破碎后的亚麻籽脱脂两次得到混合物体系，无水乙醇或95％乙醇与步骤(2)破碎后的亚麻籽的体积比为(3-5):1，脱脂的工艺条件为：40-70℃、200-500r/min转速条件下搅拌0.5-2h；

(4)湿法过滤：将步骤(3)得到的混合物体系搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，剩余物为亚麻籽仁-乙醇提取物混合物；

(5)亚麻籽壳回收：将步骤(4)得到的脱脂亚麻籽壳通过常压干燥或真空干燥除去乙醇得到亚麻籽壳；

(6)亚麻籽仁、亚麻籽油的回收：将步骤(4)得到的亚麻籽仁-乙醇提取物混合物通过真空抽滤分离得到初亚麻籽仁和乙醇提取物，将初亚麻籽仁通过常压干燥或真空干燥得到亚麻籽仁，将乙醇提取物浓缩后得到亚麻籽油。

2.根据权利要求1所述的一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，其特征在于：所述步骤(1)中，气流分级法为：利用亚麻籽及其杂质的空气动力学特性的不同采用气流分选设备对亚麻籽进行物理除杂。

3.根据权利要求2所述的一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，其特征在于：所述步骤(2)中，破碎的步骤为：高档位破碎30s后低档位破碎至粉碎声音均匀时关机。

4.根据权利要求3所述的一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，其特征在于：所述步骤(4)中，过筛采用的是425μm筛。

5.根据权利要求4所述的一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，其特征在于：所述步骤(5)和步骤(6)中的常压干燥的步骤为：在通风橱中自然挥干乙醇至无明显醇味，然后置于60℃的烘箱中干燥0.5-1h。

6.根据权利要求5所述的一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，其特征在于：所述步骤(5)和步骤(6)中的真空干燥的步骤为：采用旋转蒸发仪在60℃、-0.1MPa压力条件下干燥至无乙醇滴出。

7.根据权利要求6所述的一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，其特征在于：所述步骤(6)中，真空抽滤采用的滤纸为双圈定性滤纸，抽滤的压力为-0.1MPa；乙醇提取物浓缩的步骤为：采用旋转蒸发仪在为60℃、0.10MPa真空度条件下进行旋转蒸发浓缩。

说明书

一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种亚麻籽壳仁分离方法，特别是涉及一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法。

背景技术

[0002] 亚麻又称胡麻、鸦麻，是一年生草本植物，原产于古巴比伦王国美索不达米亚地区，作为一种重要的纤维及油料作物，距今已有7000年左右的种植历史，在世界范围内主要分布于加拿大、印度、中国、美国、埃塞俄比亚等，在我国主要分布于西北及华北地区，以内蒙古、甘肃、新疆、宁夏、山西等地为最多。亚麻籽是亚麻的种子，是一种重要的油料种籽，世界范围内年产量约为200万吨，含油量可达40-50％，其中人体必须的多不饱和脂肪酸含量可达70％以上。除了油脂之外，亚麻籽中还富含丰富蛋白质、膳食纤维、维生素、矿物质等营养成分以及木酚素、水溶性植物胶、多糖、环肽等功能因子，对激素敏感性肿瘤，动脉粥样硬化、血管舒张功能异常、心脏病、骨质疏松、类风湿性关节炎、哮喘、胃肠功能紊乱等疾病有一定的预防和调节作用，可用作功能性食品配料或新型药物开发，具有很高的科研价值及潜藏的经济价值。

[0003] 亚麻籽为椭圆形种籽，长约4-6mm，宽约2.3mm，厚约0.9mm，呈棕色、褐色或米白色，有光泽，密度约为1.135g/cm3，主要由种皮、子叶、胚芽三部分组成，其中种皮约占36％，含有丰富的可溶性植物胶、蛋白质和木酚素；子叶约占55％，是油脂和蛋白质的主要储存部位；胚芽约占4％，含有丰富的脂肪和氨基酸。亚麻籽的不同部位含有不同的营养元素，因此实现各有效部位的分离尤其是壳仁分离，能够针对性地富集不同营养素，从而最大限度地实现亚麻籽的高值化利用。

[0004] 近年来有大量关于亚麻籽脱皮及壳仁分离技术的研究及发明专利(例：专利申请号为CN201310630673.0、CN201110044700.7、CN201110374506.5等中国专利)，主要包括机械法及溶剂分离法等，然而，亚麻籽壳仁结合紧密、外壳坚硬、种籽颗粒扁小、油脂及胶含量高，导致亚麻籽的脱壳效果一直不理想，脱壳率及脱壳效率普遍不高，工艺过程繁琐复杂，在很大程度上制约了行业的发展。

发明内容

[0005] 针对传统机械法及溶剂法脱壳工艺复杂、脱壳率及脱壳效率低、脱壳不彻底、工艺稳定性差、安全性低等弊端，本发明要解决的技术问题是提供一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，该方法步骤简单，分离效率高，能耗少，污染小，综合回收率高，适合工业化推广，有利于针对性地富集不同部位的不同营养素，从而最大限度地实现亚麻籽的高值化利用。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

[0007] 一种基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，包括以下步骤：

[0008] (1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽；

[0009] (2)亚麻籽破碎：用小型中药粉碎机对步骤(1)清选后的亚麻籽充分破碎；

[0010] (3)乙醇脱脂：用无水乙醇或95％乙醇对步骤(2)破碎后的亚麻籽脱脂两次得到混合物体系，控制料液比、脱脂温度、脱脂时间及搅拌速度；

[0011] (4)湿法过滤：将步骤(3)得到的混合物体系搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，剩余物为亚麻籽仁-乙醇提取物混合物；

[0012] (5)亚麻籽壳回收：将步骤(4)得到的脱脂亚麻籽壳通过常压干燥或真空干燥除去乙醇得到亚麻籽壳；

[0013] (6)亚麻籽仁、亚麻籽油的回收：将步骤(4)得到的亚麻籽仁-乙醇提取物混合物通过真空抽滤分离得到初亚麻籽仁和乙醇提取物，将初亚麻籽仁通过常压干燥或真空干燥得到亚麻籽仁，将乙醇提取物浓缩后得到亚麻籽油。

[0014] 进一步地，本发明所述步骤(1)中，气流分级法为：利用亚麻籽及其杂质的空气动力学特性的不同采用气流分选设备对亚麻籽进行物理除杂。

[0015] 进一步地，本发明所述步骤(2)中，小型中药粉碎机为WR-100型微型粉碎机，破碎的步骤为：高档位破碎30s后低档位破碎至粉碎声音均匀时关机。实际操作中，其他类似中药粉碎机亦可采用；粉碎声音均匀时说明亚麻籽已经充分破碎。

[0016] 进一步地，本发明所述步骤(3)中，无水乙醇或95％乙醇与步骤(2)破碎后的亚麻籽的体积比为(3-5):1，脱脂的工艺条件为：40-70℃、200-500r/min转速条件下搅拌0.5-2h。

[0017] 进一步地，本发明所述步骤(4)中，过筛采用的是425μm筛，实际操作时可视亚麻籽实际破碎情况选择合理尺寸的筛。

[0018] 进一步地，本发明所述步骤(5)和步骤(6)中的常压干燥的步骤为：在通风橱中自然挥干乙醇至无明显醇味，然后置于60℃的烘箱中干燥0.5-1h。

[0019] 进一步地，本发明所述步骤(5)和步骤(6)中的真空干燥的步骤为：采用旋转蒸发仪在60℃、-0.1MPa压力条件下干燥至无乙醇滴出。

[0020] 进一步地，本发明所述步骤(6)中，真空抽滤采用的滤纸为双圈定性滤纸，抽滤的压力为-0.1MPa；乙醇提取物浓缩的步骤为：采用旋转蒸发仪在为60℃、0.10MPa真空度条件下进行旋转蒸发浓缩。

[0021] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0022] (1)传统的脱壳方法由于亚麻籽壳仁结合紧密、油脂及胶含量高等因素造成壳仁分离困难，而本发明采用乙醇预脱脂处理，使亚麻籽油(造成壳仁分离困难的主要因素)溶于乙醇中，亚麻籽壳、仁在乙醇体系中均匀地分散和分离，亚麻籽仁由于形成了细小的颗粒在过滤过程中随乙醇提取物被滤过，亚麻籽壳由于纤维含量高、韧性较大，破碎及脱脂后仍以较大颗粒形式存在，在过滤过程中被筛截留，从而有效分离了亚麻籽壳和亚麻籽仁，得到不含油脂的亚麻籽壳和亚麻籽仁，同时得到了富含ω-3不饱和脂肪酸的亚麻籽油。

[0023] (2)本发明壳仁分离彻底，工艺简单，分离效率高，壳、仁得率高，产品综合回收率高；在得到亚麻籽壳和亚麻籽仁的同时还得到了富含ω-3不饱和脂肪酸的亚麻籽油，实现了亚麻籽各部分的高效分离；实际操作中，亚麻籽壳得率为20.52-26.66％，亚麻籽仁得率为36.02-43.23％，亚麻籽油得率为29.82-32.00％，综合回收率为93.89-96.11％。

[0024] (3)目前亚麻籽脱壳设备的效果普遍不好，而本发明所需设备简单，无需专门定制脱壳设备。

[0025] (4)本发明制备得到了亚麻籽壳、亚麻籽仁和亚麻籽油，为进一步制备亚麻籽胶、多糖、木酚素、环肽、蛋白、纤维、多肽等功能活性因子奠定了良好的原料及工艺基础。

附图说明

[0026] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

[0027] 图1是为本发明的流程框图。

具体实施方式

[0028] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0029] 实施例1

[0030] 基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，包括以下步骤：

[0031] (1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种为CDC Sorrel)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽；

[0032] (2)亚麻籽破碎：用WR-100型微型粉碎机对步骤(1)清选后的亚麻籽充分破碎，得到充分破碎的亚麻籽100g，破碎的步骤为：高档位破碎30s后低档位破碎至粉碎声音均匀时关机；

[0033] (3)乙醇脱脂：用95％乙醇对步骤(2)破碎后的亚麻籽脱脂两次得到混合物体系，无水乙醇或95％乙醇与步骤(2)破碎后的亚麻籽的体积比为4:1，脱脂的工艺条件为：50℃、250r/min转速条件下搅拌1h；

[0034] (4)湿法过滤：将步骤(3)得到的混合物体系搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，剩余物为亚麻籽仁-乙醇提取物混合物；

[0035] (5)亚麻籽壳回收：将步骤(4)得到的脱脂亚麻籽壳通过真空干燥除去乙醇得到亚麻籽壳，真空干燥的步骤为：采用旋转蒸发仪在60℃、-0.1MPa压力条件下干燥至无乙醇滴出；

[0036] (6)亚麻籽仁、亚麻籽油的回收：将步骤(4)得到的亚麻籽仁-乙醇提取物混合物通过真空抽滤分离得到初亚麻籽仁和乙醇提取物，将初亚麻籽仁通过步骤(5)中的真空干燥步骤得到亚麻籽仁，将乙醇提取物浓缩后得到亚麻籽油；真空抽滤采用的滤纸为双圈定性滤纸，抽滤的压力为-0.1MPa；乙醇提取物浓缩的步骤为：采用旋转蒸发仪在为60℃、0.10MPa真空度条件下进行旋转蒸发浓缩。实施例1的综合回收率为96.11％，壳、仁、油得率分别为26.66％、39.46％、29.99％。

[0037] 实施例2

[0038] 基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，包括以下步骤：

[0039] (1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种为AAC Bravo)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽；

[0040] (2)亚麻籽破碎：用WR-100型微型粉碎机对步骤(1)清选后的亚麻籽充分破碎，得到充分破碎的亚麻籽100g，破碎的步骤为：高档位破碎30s后低档位破碎至粉碎声音均匀时关机；

[0041] (3)乙醇脱脂：用无水乙醇对步骤(2)破碎后的亚麻籽脱脂两次得到混合物体系，无水乙醇或95％乙醇与步骤(2)破碎后的亚麻籽的体积比为4:1，脱脂的工艺条件为：60℃、300r/min转速条件下搅拌0.5h；

[0042] (4)湿法过滤：将步骤(3)得到的混合物体系搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，剩余物为亚麻籽仁-乙醇提取物混合物；

[0043] (5)亚麻籽壳回收：将步骤(4)得到的脱脂亚麻籽壳通过真空干燥除去乙醇得到亚麻籽壳，真空干燥的步骤为：采用旋转蒸发仪在60℃、-0.1MPa压力条件下干燥至无乙醇滴出；

[0044] (6)亚麻籽仁、亚麻籽油的回收：将步骤(4)得到的亚麻籽仁-乙醇提取物混合物通过真空抽滤分离得到初亚麻籽仁和乙醇提取物，将初亚麻籽仁通过步骤(5)中的真空干燥步骤得到亚麻籽仁，将乙醇提取物浓缩后得到亚麻籽油；真空抽滤采用的滤纸为双圈定性滤纸，抽滤的压力为-0.1MPa；乙醇提取物浓缩的步骤为：采用旋转蒸发仪在为60℃、0.10MPa真空度条件下进行旋转蒸发浓缩。实施例2的综合回收率为95.02％，壳、仁、油得率分别为20.52％、43.23％、31.27％。

[0045] 实施例3

[0046] 基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，包括以下步骤：

[0047] (1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种为Sanctuary)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽；

[0048] (2)亚麻籽破碎：用WR-100型微型粉碎机对步骤(1)清选后的亚麻籽充分破碎，得到充分破碎的亚麻籽100g，破碎的步骤为：高档位破碎30s后低档位破碎至粉碎声音均匀时关机；

[0049] (3)乙醇脱脂：用无水乙醇对步骤(2)破碎后的亚麻籽脱脂两次得到混合物体系，无水乙醇或95％乙醇与步骤(2)破碎后的亚麻籽的体积比为3:1，脱脂的工艺条件为：60℃、400r/min转速条件下搅拌1h；

[0050] (4)湿法过滤：将步骤(3)得到的混合物体系搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，剩余物为亚麻籽仁-乙醇提取物混合物；

[0051] (5)亚麻籽壳回收：将步骤(4)得到的脱脂亚麻籽壳通过真空干燥除去乙醇得到亚麻籽壳，常压干燥的步骤为：在通风橱中自然挥干乙醇至无明显醇味，然后置于60℃的烘箱中干燥1h；

[0052] (6)亚麻籽仁、亚麻籽油的回收：将步骤(4)得到的亚麻籽仁-乙醇提取物混合物通过真空抽滤分离得到初亚麻籽仁和乙醇提取物，将初亚麻籽仁通过步骤(5)中的常压干燥步骤得到亚麻籽仁，将乙醇提取物浓缩后得到亚麻籽油；真空抽滤采用的滤纸为双圈定性滤纸，抽滤的压力为-0.1MPa；乙醇提取物浓缩的步骤为：采用旋转蒸发仪在为60℃、0.10MPa真空度条件下进行旋转蒸发浓缩。实施例3的综合回收率为94.37％，壳、仁、油得率分别为24.49％、39.93％、29.95％。

[0053] 实施例4

[0054] 基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，包括以下步骤：

[0055] (1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种为Prairie Saphire)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽；

[0056] (2)亚麻籽破碎：用WR-100型微型粉碎机对步骤(1)清选后的亚麻籽充分破碎，得到充分破碎的亚麻籽100g，破碎的步骤为：高档位破碎30s后低档位破碎至粉碎声音均匀时关机；

[0057] (3)乙醇脱脂：用无水乙醇对步骤(2)破碎后的亚麻籽脱脂两次得到混合物体系，无水乙醇或95％乙醇与步骤(2)破碎后的亚麻籽的体积比为5:1，脱脂的工艺条件为：50℃、200r/min转速条件下搅拌1.5h；

[0058] (4)湿法过滤：将步骤(3)得到的混合物体系搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，剩余物为亚麻籽仁-乙醇提取物混合物；

[0059] (5)亚麻籽壳回收：将步骤(4)得到的脱脂亚麻籽壳通过真空干燥除去乙醇得到亚麻籽壳，常压干燥的步骤为：在通风橱中自然挥干乙醇至无明显醇味，然后置于60℃的烘箱中干燥0.5h；

[0060] (6)亚麻籽仁、亚麻籽油的回收：将步骤(4)得到的亚麻籽仁-乙醇提取物混合物通过真空抽滤分离得到初亚麻籽仁和乙醇提取物，将初亚麻籽仁通过步骤(5)中的常压干燥步骤得到亚麻籽仁，将乙醇提取物浓缩后得到亚麻籽油；真空抽滤采用的滤纸为双圈定性滤纸，抽滤的压力为-0.1MPa；乙醇提取物浓缩的步骤为：采用旋转蒸发仪在为60℃、0.10MPa真空度条件下进行旋转蒸发浓缩。实施例4的综合回收率为93.89％，壳、仁、油得率分别为24.1％、38.17％、31.62％。

[0061] 实施例5

[0062] 基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，包括以下步骤：

[0063] (1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种为CDC Bethune)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽；

[0064] (2)亚麻籽破碎：用WR-100型微型粉碎机对步骤(1)清选后的亚麻籽充分破碎，得到充分破碎的亚麻籽100g，破碎的步骤为：高档位破碎30s后低档位破碎至粉碎声音均匀时关机；

[0065] (3)乙醇脱脂：用无水乙醇对步骤(2)破碎后的亚麻籽脱脂两次得到混合物体系，无水乙醇或95％乙醇与步骤(2)破碎后的亚麻籽的体积比为4:1，脱脂的工艺条件为：70℃、250r/min转速条件下搅拌1h；

[0066] (4)湿法过滤：将步骤(3)得到的混合物体系搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，剩余物为亚麻籽仁-乙醇提取物混合物；

[0067] (5)亚麻籽壳回收：将步骤(4)得到的脱脂亚麻籽壳通过真空干燥除去乙醇得到亚麻籽壳，真空干燥的步骤为：采用旋转蒸发仪在60℃、-0.1MPa压力条件下干燥至无乙醇滴出；

[0068] (6)亚麻籽仁、亚麻籽油的回收：将步骤(4)得到的亚麻籽仁-乙醇提取物混合物通过真空抽滤分离得到初亚麻籽仁和乙醇提取物，将初亚麻籽仁通过步骤(5)中的真空干燥步骤得到亚麻籽仁，将乙醇提取物浓缩后得到亚麻籽油；真空抽滤采用的滤纸为双圈定性滤纸，抽滤的压力为-0.1MPa；乙醇提取物浓缩的步骤为：采用旋转蒸发仪在为60℃、0.10MPa真空度条件下进行旋转蒸发浓缩。实施例5的综合回收率为95.71％，壳、仁、油得率分别为23.79％、42.1％、29.82％。

[0069] 实施例6

[0070] 基于乙醇湿法过滤的亚麻籽壳仁分离方法，包括以下步骤：

[0071] (1)亚麻籽清选：采用气流分级法对亚麻籽(品种为Cert Glas)进行清选与筛分，除去物理杂质以及未成熟、变质、残次的亚麻籽，得到颗粒饱满、均一的亚麻籽；

[0072] (2)亚麻籽破碎：用WR-100型微型粉碎机对步骤(1)清选后的亚麻籽充分破碎，得到充分破碎的亚麻籽100g，破碎的步骤为：高档位破碎30s后低档位破碎至粉碎声音均匀时关机；

[0073] (3)乙醇脱脂：用无水乙醇对步骤(2)破碎后的亚麻籽脱脂两次得到混合物体系，无水乙醇或95％乙醇与步骤(2)破碎后的亚麻籽的体积比为4:1，脱脂的工艺条件为：40℃、500r/min转速条件下搅拌2h；

[0074] (4)湿法过滤：将步骤(3)得到的混合物体系搅拌均匀至固体颗粒悬浮后立即过425μm筛，筛截留部分为脱脂亚麻籽壳，剩余物为亚麻籽仁-乙醇提取物混合物；

[0075] (5)亚麻籽壳回收：将步骤(4)得到的脱脂亚麻籽壳通过真空干燥除去乙醇得到亚麻籽壳，真空干燥的步骤为：采用旋转蒸发仪在60℃、-0.1MPa压力条件下干燥至无乙醇滴出；

[0076] (6)亚麻籽仁、亚麻籽油的回收：将步骤(4)得到的亚麻籽仁-乙醇提取物混合物通过真空抽滤分离得到初亚麻籽仁和乙醇提取物，将初亚麻籽仁通过步骤(5)中的真空干燥步骤得到亚麻籽仁，将乙醇提取物浓缩后得到亚麻籽油；真空抽滤采用的滤纸为双圈定性滤纸，抽滤的压力为-0.1MPa；乙醇提取物浓缩的步骤为：采用旋转蒸发仪在为60℃、0.10MPa真空度条件下进行旋转蒸发浓缩。实施例6的综合回收率为94.65％，壳、仁、油得率分别为26.63％、36.02％、32.00％。

[0077] 实际操作时，步骤(2)中的WR-100型微型粉碎机亦可采用其他类似中药粉碎机代替；步骤(4)中，过筛时可视亚麻籽实际破碎情况选择合理尺寸的筛。

[0078] 参比实施例1

[0079] 与实施例1不同的是步骤(2)中用普通粉碎机代替WR-100型微型粉碎机。

[0080] 参比实施例2

[0081] 与实施例1不同的是步骤(3)中用水代替乙醇。

[0082] 参比实施例3

[0083] 与实施例1不同的是步骤(6)中用普通过滤代替真空抽滤。

[0084] 对比例——申请号为CN201110374506.5的中国专利。

[0085] 实验例一：亚麻籽壳得率

[0086] 亚麻籽壳得率的统计如表1所示：

[0087]

[0088]

[0089] 表1

[0090] 从表1可看出，本发明实施例1-6的亚麻籽壳得率均明显高于对比例，实施例1的亚麻籽壳得率最高。参比实施例1-3的部分操作与实施例1不同，其中参比实施例1、2的亚麻籽壳得率均下降很多，说明步骤(2)中的WR-100型微型粉碎机以及步骤(3)中使用的乙醇均能很好地提高亚麻籽壳得率；参比实施例3的亚麻籽壳得率与实施例1差不多，说明步骤(6)中过滤的方式对亚麻籽壳得率没有影响。

[0091] 实验例二：亚麻籽仁得率

[0092] 亚麻籽仁得率的统计如表2所示：

[0093]

[0094]

[0095] 表2

[0096] 从表2可看出，本发明实施例1-5的亚麻籽仁得率均高于对比例，实施例6的亚麻籽仁得率稍低于对比例，实施例2的亚麻籽仁得率最高。参比实施例1-3的部分操作与实施例1不同，其中参比实施例1-3的亚麻籽仁得率均下降很多，说明步骤(2)中的WR-100型微型粉碎机、步骤(3)中使用的乙醇和步骤(6)中的真空抽滤步骤均能很好地提高亚麻籽仁得率。

[0097] 实验例三：亚麻籽油得率

[0098] 亚麻籽油得率的统计如表3所示：

[0099]  亚麻籽油得率(％)
实施例1 29.99
实施例2 31.27
实施例3 29.95
实施例4 31.62
实施例5 29.82
实施例6 32.00
参比实施例1 21.57
参比实施例2 22.23
参比实施例3 22.08
对比例 25.66

[0100] 表3

[0101] 从表3可看出，本发明实施例1-6的亚麻籽油得率均高于对比例，实施例6的亚麻籽油得率最高。参比实施例1-3的部分操作与实施例1不同，其中参比实施例1-3的亚麻籽油得率均下降很多，说明步骤(2)中的WR-100型微型粉碎机、步骤(3)中使用的乙醇和步骤(6)中的真空抽滤步骤均能很好地提高亚麻籽油得率。

[0102] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。