本发明公开了一种用于加工直锥齿轮的铣齿机，包括安装底座，安装底座的上方滑动安装有安装板，安装板的一侧安装有与安装底座固定连接的气缸，安装板靠近气缸的一端上方垂直焊接有L型连接板，L型连接板远离气缸的一侧垂直滑动安装有活动板，活动板上垂直套接有转轴，转轴靠近安装板的一端固定套接有圆台型转盘，转盘的外圈沿其轴线方向等距焊接有拨杆，安装板的上方焊接有定位柱，安装板远离气缸的一端垂直焊接有支撑柱，支撑柱靠近安装板的一侧焊接有倾斜设置的导向板。本发明自动的快速的对初步加工后的齿轮进行倒角和修缘操作，提高齿轮加工效率，洁身人力物理，使齿轮表面平滑无毛刺，提高齿轮的质量和美观。
1.一种用于加工直锥齿轮的铣齿机，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上方滑动安装有安装板（2），所述安装板（2）的一侧安装有与安装底座（1）固定连接的气缸（3），所述安装板（2）靠近气缸（3）的一端上方垂直焊接有L型连接板（4），所述L型连接板（4）远离气缸（3）的一侧垂直滑动安装有活动板（5），所述活动板（5）上垂直套接有转轴（6），所述转轴（6）靠近安装板（2）的一端固定套接有圆台型转盘（7），所述转盘（7）的外圈沿其轴线方向等距焊接有拨杆（8），所述安装板（2）的上方焊接有定位柱（9），所述安装板（2）远离气缸（3）的一端垂直焊接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）靠近安装板（2）的一侧焊接有倾斜设置的导向板（11），所述导向板（11）的一端与支撑柱（10）焊接，所述导向板（11）的另一端焊接有与支撑柱（10）垂直连接的连接杆（15），所述导向板（11）靠近安装板（2）的一侧安装有驱动机构（12），所述驱动机构（12）上安装有与导向板（11）滑动连接的切削刀具安装板（13），所述切削刀具安装板（13）上安装有切削刀具（14）。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工直锥齿轮的铣齿机，其特征在于，所述安装底座（1）沿其长度方向安装有导轨，所述导轨通过滑块与安装板（2）滑动连接，所述气缸（3）的活塞端与安装板（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工直锥齿轮的铣齿机，其特征在于，所述L型连接板（4）远离气缸（3）的一侧沿L型连接板（4）长度方向安装有滑轨，且滑轨通过滑块与活动板（5）滑动连接，所述L型连接板（4）远离安装底板（1）的一端安装有与活动板（5）固定连接的气缸，且气缸的活塞端通过开设在L型连接板（4）的通孔与活动板（5）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工直锥齿轮的铣齿机，其特征在于，所述转轴（6）远离转盘（7）的一端安装有与活动板（5）固定连接的驱动电机，所述拨杆（8）沿转盘（7）直径方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工直锥齿轮的铣齿机，其特征在于，所述驱动机构（12）包括与沿导向板（11）长度方向设置的两组轴承座，两组轴承座之间活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与切削刀具安装板（13）转动连接，所述螺纹杆的另一端螺纹套接有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内部固定套接有转轴，转轴上安装有与沿导向板（11）固定连接的驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工直锥齿轮的铣齿机，其特征在于，所述切削刀具（14）的内部固定套接有转轴，所述转轴上安装有与切削刀具安装板（13）固定连接的驱动电机，所述切削刀具（14）的外圈固定安装有沿其轴线方向阵列分布的切削刀头。
一种用于加工直锥齿轮的铣齿机
技术领域
[0001] 本发明涉及铣齿机技术领域，尤其涉及一种用于加工直锥齿轮的铣齿机。
背景技术
[0002] 铣齿机是一种对齿轮进行加工的设备，它主要的功能是对齿轮表面进行铣削加工，在对对齿轮表面进行铣削加工之前需要在铣齿机上安装切削加工工的刀具，齿轮在初步加工完成后，需要对齿轮上的齿进行倒角以及修缘操作，但是传统的倒角以及修缘操作麻烦，不方便对齿轮进行倒角以及修缘，严重影响齿轮的加工效率，为此需要一种方便齿轮倒角以及修缘的用于加工直锥齿轮的铣齿机。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工直锥齿轮的铣齿机。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种用于加工直锥齿轮的铣齿机，包括安装底座，所述安装底座的上方滑动安装有安装板，所述安装板的一侧安装有与安装底座固定连接的气缸，所述安装板靠近气缸的一端上方垂直焊接有L型连接板，所述L型连接板远离气缸的一侧垂直滑动安装有活动板，所述活动板上垂直套接有转轴，所述转轴靠近安装板的一端固定套接有圆台型转盘，所述转盘的外圈沿其轴线方向等距焊接有拨杆，所述安装板的上方焊接有定位柱，所述安装板远离气缸的一端垂直焊接有支撑柱，所述支撑柱靠近安装板的一侧焊接有倾斜设置的导向板，所述导向板的一端与支撑柱焊接，所述导向板的另一端焊接有与支撑柱垂直连接的连接杆，所述导向板靠近安装板的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构上安装有与导向板滑动连接的切削刀具安装板，所述切削刀具安装板上安装有切削刀具。
[0006] 优选的，所述安装底座沿其长度方向安装有导轨，所述导轨通过滑块与安装板滑动连接，所述气缸的活塞端与安装板固定连接。
[0007] 优选的，所述L型连接板远离气缸的一侧沿L型连接板长度方向安装有滑轨，且滑轨通过滑块与活动板滑动连接，所述L型连接板远离安装底板的一端安装有与活动板固定连接的气缸，且气缸的活塞端通过开设在L型连接板的通孔与活动板固定连接。
[0008] 优选的，所述转轴远离转盘的一端安装有与活动板固定连接的驱动电机，所述拨杆沿转盘直径方向设置。
[0009] 优选的，所述驱动机构包括与沿导向板长度方向设置的两组轴承座，两组轴承座之间活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与切削刀具安装板转动连接，所述螺纹杆的另一端螺纹套接有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内部固定套接有转轴，转轴上安装有与沿导向板固定连接的驱动电机。
[0010] 优选的，所述切削刀具的内部固定套接有转轴，所述转轴上安装有与切削刀具安装板固定连接的驱动电机，所述切削刀具的外圈固定安装有沿其轴线方向阵列分布的切削刀头。
[0011] 本发明的有益效果：
[0012] 通过设置的L型连接板、活动板、转轴、转盘和拨杆，实现了待加工齿轮的旋转调节，通过设置的支撑柱、导向板、驱动机构、切削刀具安装板和切削刀具，实现了待加工齿轮上齿的倒角和修缘，该设计自动的快速的对初步加工后的齿轮进行倒角和修缘操作，提高齿轮加工效率，洁身人力物理。
附图说明
[0013] 图1为本发明提出的一种用于加工直锥齿轮的铣齿机的结构示意图；
[0014] 图2为本发明提出的一种用于加工直锥齿轮的铣齿机的侧视图。
[0015] 图中：1安装底板、2安装板、3气缸、4 L型连接板、5活动板、6转轴、7转盘、8拨杆、9定位柱、10支撑柱、11导向板、12驱动机构、13切削刀具安装板、14切削刀具。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017] 参照图1-2，一种用于加工直锥齿轮的铣齿机，包括安装底座1，安装底座1的上方滑动安装有安装板2，安装板2的一侧安装有与安装底座1固定连接的气缸3，安装板2靠近气缸3的一端上方垂直焊接有L型连接板4，L型连接板4远离气缸3的一侧垂直滑动安装有活动板5，活动板5上垂直套接有转轴6，转轴6靠近安装板2的一端固定套接有圆台型转盘7，转盘7的外圈沿其轴线方向等距焊接有拨杆8，安装板2的上方焊接有定位柱9，安装板2远离气缸
3的一端垂直焊接有支撑柱10，支撑柱10靠近安装板2的一侧焊接有倾斜设置的导向板11，导向板11的一端与支撑柱10焊接，导向板11的另一端焊接有与支撑柱10垂直连接的连接杆
15，导向板11靠近安装板2的一侧安装有驱动机构12，驱动机构12上安装有与导向板11滑动连接的切削刀具安装板13，切削刀具安装板13上安装有切削刀具14。
[0018] 安装底座1沿其长度方向安装有导轨，导轨通过滑块与安装板2滑动连接，气缸3的活塞端与安装板2固定连接，L型连接板4远离气缸3的一侧沿L型连接板4长度方向安装有滑轨，且滑轨通过滑块与活动板5滑动连接，L型连接板4远离安装底板1的一端安装有与活动板5固定连接的气缸，且气缸的活塞端通过开设在L型连接板4的通孔与活动板5固定连接，转轴6远离转盘7的一端安装有与活动板5固定连接的驱动电机，拨杆8沿转盘7直径方向设置，驱动机构12包括与沿导向板11长度方向设置的两组轴承座，两组轴承座之间活动套接有螺纹杆，螺纹杆的一端与切削刀具安装板13转动连接，螺纹杆的另一端螺纹套接有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的内部固定套接有转轴，转轴上安装有与沿导向板11固定连接的驱动电机，切削刀具14的内部固定套接有转轴，转轴上安装有与切削刀具安装板13固定连接的驱动电机，切削刀具14的外圈固定安装有沿其轴线方向阵列分布的切削刀头。
[0019] 本发明中，将需要进行倒角和修缘操作的齿轮放置在定位柱9上，然后L型连接板4上的气缸启动使活动板5接近齿轮，这时候转盘7上的拨杆8伸入齿轮的齿之间的空隙中，然后气缸3启动将齿轮推向切削刀具14的方向，然后驱动机构12启动，带动切削刀具安装板13向齿轮方向运动，同时切削刀具14的驱动电机启动，开始进行倒角和修缘操作，该设计自动的快速的对初步加工后的齿轮进行倒角和修缘操作，提高齿轮加工效率，洁身人力物理，使齿轮表面平滑无毛刺，提高齿轮的质量和美观。
[0020] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
