一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构

摘要

本发明公开了一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构，包括工作台，工作台水平设置，工作台的上表面放置有PP板，工作台的右侧设置有传送带支架，传送带支架以30‑45°的倾角倾斜向下设置，传送带支架的上、下两端分别安装有从动转轴和主动转轴，主动转轴连接有驱动电机，从动转轴与主动转轴的外部包覆有传送带，传送带的右侧正下方设置有装料平台，装料平台水平设置，装料平台的正下方设置有支撑板，装料平台的右侧设置有液压缸支架，液压缸支架的顶端安装有液压缸，液压缸的左侧设置有导向板，导向板与液压缸通过第一伸缩杆连接，该装置能够防止PP板在传送带末端卡住，同时既增加了装料平台的装载量，又不会因落差而损坏PP板，值得推广。

权利要求

1.一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)水平设置，且在工作台(1)的上表面放置有PP板(2)，所述工作台(1)的右侧设置有传送带支架(3)，所述传送带支架(3)以30-45°的倾角倾斜向下设置，且在传送带支架(3)的上、下两端分别安装有从动转轴(4)和主动转轴(5)，所述主动转轴(5)的侧边设置有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端与主动转轴(5)固定连接，所述从动转轴(4)与主动转轴(5)的外部包覆有传送带(7)，所述传送带(7)处于绷紧状态，且在传送带(7)的右侧正下方设置有装料平台(8)，所述装料平台(8)水平设置，且在装料平台(8)的正下方设置有支撑板(9)，所述装料平台(8)的右侧设置有液压缸支架(10)，所述液压缸支架(10)的顶端安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的左侧设置有导向板(12)，所述导向板(12)与液压缸(11)通过第一伸缩杆(13)连接，所述导向板(12)水平设置，且导向板(12)的左侧面与装料平台(8)的右侧面在同一竖直平面上，所述导向板(12)的上表面与传送带(7)最右端的上表面在同一平面上，所述装料平台(8)的左侧面与传送带(7)的右侧面在同一竖直平面上，所述装料平台(8)的底面中间连接有第二伸缩杆(14)，所述支撑板(9)的上表面安装有步进电机(15)，所述第二伸缩杆(14)的底端连接在步进电机(15)的输出端上，所述导向板(12)的上表面设置有均匀分布的若干个条形凸起(16)，且条形凸起(16)均向右侧倾斜，所述导向板(12)的宽度等于传送带(7)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构，其特征在于：所述第一伸缩杆(13)伸长的最大距离等于装料平台(8)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构，其特征在于：所述传送带(7)的表面设置有花纹(17)。

4.根据权利要求1所述的一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构，其特征在于：所述装料平台(8)上表面与导向板(12)下表面之间的距离等于PP板(2)的厚度。

说明书

一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构

技术领域

[0001] 本发明涉及家居用PP板裁切技术领域，具体为一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构。

背景技术

[0002] PP板，又称聚丙烯(PP)板(PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条)，是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1～4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。PP板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征。因此，PP板材被广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、家居装潢和水处理等领域；PP板在制作加工时，需要用PP板裁切机进行剪切，裁切之后从下料机构落下，下料机构通常都是使用传送带。

[0003] 但是，现有的PP板裁切机下料机构存在以下缺陷，一是PP板在传送带带动下移动时，经常会在传送带的末端卡住，使得下料无法继续进行，影响生产的进程；二是为了能更多的装载PP板，传送带末端与装料平台的落差很大，很容易损坏PP板，而落差太小则会加大工作量，为了解决这些问题，因而设计了一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构，能够防止PP板在传送带末端卡住，同时既增加了装料平台的装载量，又不会因落差而损坏PP板，值得推广。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构，包括工作台，所述工作台水平设置，且在工作台的上表面放置有PP板，所述工作台的右侧设置有传送带支架，所述传送带支架以30-45°的倾角倾斜向下设置，且在传送带
支架的上、下两端分别安装有从动转轴和主动转轴，所述主动转轴的侧边设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与主动转轴固定连接，所述从动转轴与主动转轴的外部包覆有传送
带，所述传送带处于绷紧状态，且在传送带的右侧正下方设置有装料平台，所述装料平台水平设置，且在装料平台的正下方设置有支撑板，所述装料平台的右侧设置有液压缸支架，所述液压缸支架的顶端安装有液压缸，所述液压缸的左侧设置有导向板，所述导向板与液压
缸通过第一伸缩杆连接。

[0006] 作为本发明一种有选的技术方案，所述装料平台的底面中间连接有第二伸缩杆，所述支撑板的上表面安装有步进电机，所述第二伸缩杆的底端连接在步进电机的输出端
上。

[0007] 作为本发明一种有选的技术方案，所述导向板水平设置，且导向板的左侧面与装料平台的右侧面在同一竖直平面上，所述导向板的上表面与传送带最右端的上表面在同一
平面上，所述装料平台的左侧面与传送带的右侧面在同一竖直平面上。

[0008] 作为本发明一种有选的技术方案，所述导向板的上表面设置有均匀分布的若干个条形凸起，且条形凸起均向右侧倾斜，所述导向板的宽度等于传送带的宽度。

[0009] 作为本发明一种有选的技术方案，所述第一伸缩杆伸长的最大距离等于装料平台的宽度。

[0010] 作为本发明一种有选的技术方案，所述传送带的表面设置有花纹。

[0011] 作为本发明一种有选的技术方案，所述装料平台上表面与导向板下表面之间的距离等于PP板的厚度。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] (1)本发明通过在装料平台的右侧设置液压缸，液压缸通过第一伸缩杆连接导向板，导向板与传送带的最右端在同一平面上，使得导向板能在液压缸的作用下来回往复运
动，并在PP板移动到传送带最右端时拉动PP板，使其落入下方的装料平台上，防止了PP板在传送带末端卡住，加快了生产的进程。

[0014] (2)本发明通过在装料平台的正下方设置步进电机，并且步进电机与装料平台之间通过第二伸缩杆连接，使得伸缩杆在步进电机带动下能等距离的收缩，使得装料平台能
等距离的落下，将落下距离调整为PP板的厚度，使得装料平台能在装载更多的情况下，保证PP板的落差始终最小，防止了PP板的损坏，同时减小了工作者的工作量。

附图说明

[0015] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0016] 图2为本发明俯视图。

[0017] 图中：1-工作台；2-PP板；3-传送带支架；4-从动转轴；5-主动转轴；6-驱动电机；7-传送带；8-装料平台；9-支撑板；10-液压缸支架；11-液压缸；12-导向板；13-第一伸缩杆；14-第二伸缩杆；15-步进电机；16-条形凸起；17-花纹。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

[0020] 实施例：

[0021] 如图1和图2所示，本发明提供了一种家居装潢用聚丙烯板裁切机的下料机构，包括工作台1，所述工作台1水平设置，且在工作台1的上表面放置有PP板2，工作台1用于裁切PP板，所述工作台1的右侧设置有传送带支架3，所述传送带支架3以30-45°的倾角倾斜向下设置，且在传送带支架3的上、下两端分别安装有从动转轴4和主动转轴5，所述主动转轴5的侧边设置有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与主动转轴5固定连接，所述从动转轴4与主
动转轴5的外部包覆有传送带7，使得主动转轴5在驱动电机6的带动下可以继续带动传送带
7转动，使传送带7上的PP板2跟着移动，所述传送带7的表面设置有花纹17，能够增加传送带
7与PP板2之间的摩擦，防止PP板2滑动，所述传送带7处于绷紧状态，且在传送带7的右侧正下方设置有装料平台8，用于装载PP板2，所述装料平台8水平设置，且在装料平台8的正下方设置有支撑板9，所述装料平台8的底面中间连接有第二伸缩杆14，所述支撑板9的上表面安装有步进电机15，所述第二伸缩杆14的底端连接在步进电机15的输出端上，使得第二伸缩
杆14可以在步进电机15的带动下等距离缩短，使得装料平台8能够等距离落下，使得PP板2
的落差始终固定且最小，防止PP板2由于高落差而损坏。

[0022] 如图1和图2所示，所述装料平台8的右侧设置有液压缸支架10，所述液压缸支架10的顶端安装有液压缸11，所述液压缸11的左侧设置有导向板12，所述导向板12的上表面设
置有均匀分布的若干个条形凸起16，且条形凸起16均向右侧倾斜，增大导向板12与PP板2之间的摩擦，使导向板12能拉动PP板2水平移动，并最终落入装料平台8上，所述导向板12的宽度等于传送带7的宽度，使得导向板12拉动PP板2时更平稳，不会使PP板2倾斜，所述导向板
12与液压缸11通过第一伸缩杆13连接，所述第一伸缩杆13伸长的最大距离等于装料平台8
的宽度，使得第一伸缩杆13在液压缸11的推动下伸到最大长度时，刚好接触传送带7，使得第一伸缩杆13收缩时能将传送带7上的PP板2拉动，所述导向板12水平设置，且导向板12的
左侧面与装料平台8的右侧面在同一竖直平面上，使得导向板12在第一伸缩杆13收缩到最
大时，不会阻碍PP板2落入装料平台8上，所述导向板12的上表面与传送带7最右端的上表面在同一平面上，使得导向板12能在第一伸缩杆13伸长时接触到PP板2并拉动PP板2运动，所
述装料平台8的左侧面与传送带7的右侧面在同一竖直平面上，使得PP板2脱离传送带7时刚
好落到装料平台8上，所述装料平台8上表面与导向板12下表面之间的距离等于PP板2的厚
度，使得在初始时，装料平台8与导向板12之间刚好能放置一块PP板2，使得导向板12拉动PP板2落下时不会损坏PP板2，使得导向板12能在液压缸11的作用下来回往复运动，并在PP板2移动到传送带7最右端时拉动PP板2，使其落入下方的装料平台8上，防止了PP板2在传送带7末端卡住，加快了生产的进程。

[0023] 综上所述，本发明的主要特点在于：

[0024] (1)本发明通过在装料平台的右侧设置液压缸，液压缸通过第一伸缩杆连接导向板，导向板与传送带的最右端在同一平面上，使得导向板能在液压缸的作用下来回往复运
动，并在PP板移动到传送带最右端时拉动PP板，使其落入下方的装料平台上，防止了PP板在传送带末端卡住，加快了生产的进程。

[0025] (2)本发明通过在装料平台的正下方设置步进电机，并且步进电机与装料平台之间通过第二伸缩杆连接，使得伸缩杆在步进电机带动下能等距离的收缩，使得装料平台能
等距离的落下，将落下距离调整为PP板的厚度，使得装料平台能在装载更多的情况下，保证PP板的落差始终最小，防止了PP板的损坏，同时减小了工作者的工作量。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。