一种管件的吊装装置

摘要

本发明公开了一种管件的吊装装置，涉及管件吊装技术领域。本发明包括横杆、伸缩装置、连接头和连接杆，两所述伸缩装置分别安装在所述横杆的两端；连接头包括连接底座、卡板和导向柱。本发明通过在横杆的两端设置铰接的连接杆和固定连接的伸缩装置，横杆同一端上的连接杆与伸缩装置的伸缩端铰接，固定设置在连接杆上的连接头在伸缩装置的作用下绕连接杆与横杆之间的铰接点转动。从而便于将导向柱插入到待吊运管件两端的开口内。便于将管件吊起，从而能够实现对于管件的吊运。

权利要求

1.一种管件的吊装装置，包括横杆(1)、两伸缩装置(4)和连接头(3)；

所述横杆(1)的两端均设有连接杆(2)，所述连接杆(2)的上端与所述横杆(1)铰接；

两所述伸缩装置(4)分别安装在所述横杆(1)的两端；两所述伸缩装置(4)的中心线位于同一直线上且与所述横杆(1)的中心线平行；

其特征在于，所述伸缩装置(4)的伸缩端与所述连接杆(2)的中部铰接；

所述连接头(3)包括连接底座(31)、卡板(32)和导向柱(33)，所述连接底座(31)为圆柱形，所述连接底座(31)的一端与卡板(32)垂直固定连接，另一端固定安装在所述连接杆(2)上且位于所述伸缩装置(4)的下方；所述导向柱(33)垂直安装在所述连接底座(31)上且与所述卡板(32)位于同一侧；所述导向柱(33)与卡板(32)之间有间隙，所述导向柱(33)的直径沿远离所述连接底座(31)的方向逐渐减小；其中，所述卡板(32)为弧形板，所述卡板(32)靠近所述导向柱(33)的一侧表面上设有若干半圆形凸起(321)；所述导向柱(33)的外周沿周向均匀设有环形凸起(331)。

2.根据权利要求1所述的一种管件的吊装装置，其特征在于，所述环形凸起(331)的截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种管件的吊装装置，其特征在于，还包括吊装底座，所述吊装底座上设有第一连接臂，所述第一连接臂上铰接连接有第二连接臂；所述横杆(1)的周侧沿轴向设有两吊耳(5)，两所述吊耳(5)到所述横杆(1)中心的距离相等，所述吊耳(5)上连接有钢丝绳(6)，所述横杆(1)通过钢丝绳(6)水平吊挂在第二连接臂远离第一连接臂的一端。

说明书

一种管件的吊装装置

技术领域

[0001] 本发明属于管件吊装技术领域，特别是涉及一种管件的吊装装置。

背景技术

[0002] 在化工生产、天然气运输等领域大型管件广泛被使用，大型管件在运输过程中需要使用吊装装置来吊运。

[0003] 现有的吊装方式多采用卡爪从管件的两端夹持，但此种方式存在很大的安全隐患，卡爪与管件往往因为卡接不牢而导致管件在搬运过程中从夹具中脱落，导致事故发生。

[0004] 如何对大型的管件进行吊运是本领域亟待解决的重要问题之一。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种管件的吊装装置，通过在横杆的两端设置铰接的连接杆，并在连接杆上设置连接头，将连接头插在待吊运的管件两端的孔内，解决了重型管件难以吊运的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 本发明为一种管件的吊装装置，包括横杆、两伸缩装置和连接头；

[0008] 所述横杆的两端均设有连接杆，所述连接杆的上端与所述横杆铰接；

[0009] 两所述伸缩装置分别安装在所述横杆的两端；两所述伸缩装置的中心线位于同一直线上且与所述横杆的中心线平行，所述伸缩装置的伸缩端与所述连接杆的中部铰接；

[0010] 所述连接头包括连接底座、卡板和导向柱，所述连接底座为圆柱形，所述连接底座的一端与卡板垂直固定连接，另一端固定安装在所述连接杆上且位于所述伸缩装置的下方；所述导向柱垂直安装在所述连接底座上且与所述卡板位于同一侧；所述导向柱与卡板之间有间隙，所述导向柱的直径沿远离所述连接底座的方向逐渐减小。

[0011] 进一步地，所述卡板为弧形板，所述卡板靠近所述导向柱的一侧表面上设有若干半圆形凸起。

[0012] 进一步地，所述导向柱的外周沿周向均匀设有环形凸起。

[0013] 进一步地，所述环形凸起的截面为梯形。

[0014] 进一步地，还包括吊装底座，所述吊装底座上设有第一连接臂，所述第一连接臂上铰接连接有第二连接臂；所述横杆的周侧沿轴向设有两吊耳，两所述吊耳到所述横杆中心的距离相等，所述吊耳上连接有钢丝绳，所述横杆通过钢丝绳水平吊挂在第二连接臂远离第一连接臂的一端。

[0015] 本发明具有以下有益效果：

[0016] 本发明通过在横杆的两端设置铰接的连接杆和固定连接的伸缩装置，横杆同一端上的连接杆与伸缩装置的伸缩端铰接，固定设置在连接杆上的连接头在伸缩装置的作用下绕连接杆与横杆之间的铰接点转动。从而便于将导向柱插入到待吊运管件两端的开口内。便于将管件吊起，从而能够实现对于管件的吊运。吊运时管件两端端部的管壁分别卡在卡板和导向柱之间，保证了管件与连接头的连接牢度防止管件从连接头中脱落。

[0017] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明管件的吊装装置的结构示意图；

[0020] 图2为连接头的结构示意图；

[0021] 图3为图2中A-A的剖视图；

[0022] 图4为管件与连接头的安装结构示意图；

[0023] 图5为图4中B处的放大图；

[0024] 图6为管件吊装在吊装装置上的状态示意图；

[0025] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0026] 1-横杆，2-连接杆3-连接头，4-伸缩装置，31-连接底座，32-卡板，33-导向柱，331-环形凸起，321-半圆形凸起，5-吊耳，6-钢丝绳，7-管件。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“上”、“下”、“平行”、“垂直”、“同一侧”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0029] 请参阅图1-6所示，本发明为一种管件的吊装装置，包括横杆1、两伸缩装置4和连接头3；

[0030] 横杆1的两端均设有连接杆2，连接杆2的上端与横杆1铰接；

[0031] 两伸缩装置4分别安装在横杆1的两端；两伸缩装置4的中心线位于同一直线上且与横杆1的中心线平行，伸缩装置4的伸缩端与连接杆2的中部铰接；

[0032] 连接头3包括连接底座31、卡板32和导向柱33，连接底座31为圆柱形，连接底座31的一端与卡板32垂直固定连接，另一端固定安装在连接杆2上且位于伸缩装置4的下方；导向柱33垂直安装在连接底座31上且与卡板32位于同一侧；导向柱33与卡板32之间有间隙，导向柱33的直径沿远离连接底座31的方向逐渐减小。

[0033] 具体实施时，将管件7两端端部的管壁分别卡在卡板32和导向柱33之间，因卡板32和导向柱33之间的间隙沿远离管件7端口的方向逐渐减小，可以保证在吊装时管件7能被牢牢的卡住；通过伸缩装置4调解两连接头3之间的距离一方面在吊装时能够保证连接头3与管件7卡紧防止脱落，另一方面可以适用不同长度的管件7吊装。

[0034] 参照图2-图5，其中，卡板32为弧形板，如此，具体实施时，方便将管件7的部分管壁卡接在卡板32和导向柱33之间。卡板32靠近导向柱33的一侧表面上设有若干半圆形凸起321。如此，可以增大卡板32与管件7外表面的摩擦了，增加管道的卡接牢度。

[0035] 其中，导向柱33的外周沿周向均匀设有环形凸起331。如此，可以增大导向柱33外表面与管道内表面的摩擦力，增加管道的卡接牢度，防止管道从连接头3中脱落。

[0036] 其中，环形凸起331的截面为梯形。

[0037] 参照图1和图6，其中，还包括吊装底座，吊装底座上设有第一连接臂，第一连接臂上铰接连接有第二连接臂；横杆1的周侧沿轴向设有两吊耳5，两吊耳5到横杆1中心的距离相等，吊耳5上连接有钢丝绳6，横杆1通过钢丝绳6水平吊挂在第二连接臂远离第一连接臂的一端。

[0038] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0039] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。