本发明公开了一种片状柔性材料的熨烫碾平装置，包括外框架，安装在外框架内部的大传送带机构及小传送带机构，其中：所述大传送带机构包括固定在左右挡板之间的大传送带主动滚筒、大传送带从动滚筒、大张紧滚筒以及大传送带；所述小传送带机构包括固定在左右挡板之间的小传送带主动滚筒、小传送带从动滚筒、小张紧滚筒以及小传送带，所述小传送带机构从一侧抵住大传送带，使得大传送带机构呈V型，同时大传送带与小传送带之间形成具有入口楔角的共对面，入口楔角处的小传送带后方设有上部加热板，小传送带从动滚筒与小张紧滚筒之间的小传送带后方设有下部加热板，实现碾平同步熨烫操作。本发明可以实现对片状柔性材料进行快速高效的干燥，熨烫碾平操作。
1.一种片状柔性材料的熨烫碾平装置，其特征在于：包括外框架，安装在外框架内部的大传送带机构及小传送带机构，其中：所述外框架由四根安装梁配合左右挡板形成矩形框架结构；
所述大传送带机构包括通过滚筒轴承座固定在左右挡板之间的大传送带主动滚筒和大传送带从动滚筒，通过自适应调节机构固定在左右挡板之间的大张紧滚筒，以及包覆在三个滚筒外部的大传送带，所述大传送带主动滚筒及大传送带从动滚筒位于左右挡板对应的入口一侧，大张紧滚筒位于左右挡板的另一侧；
所述小传送带机构包括通过滚筒轴承座固定在左右挡板之间的小传送带主动滚筒和小传送带从动滚筒，通过自适应调节机构固定在左右挡板之间的小张紧滚筒，以及包覆在三个滚筒外部的小传送带；
所述小传送带机构从一侧抵住大传送带，使得大传送带机构呈V型，其中，小传送带主动滚筒与大传送带从动滚筒位于同一竖直直线上，且在小传送带主动滚筒与大传送带从动滚筒之间形成20mm宽的送入开口，小传送带主动滚筒、小传送带从动滚筒及大张紧滚筒位于同一水平直线上，其中小传送带从动滚筒抵住大传送带，使得大传送带与小传送带在此处形成共对面，且在初始接触部分形成2.5°入口楔角，小张紧滚筒的底部抵住大传送带，使得小传送带从动滚筒与小张紧滚筒之间的大传送带与小传送带相互贴合形成碾平通道，所述小传送带主动滚筒与小传送带从动滚筒之间的小传送带后方设有上部加热板，该上部加热板延伸至入口楔角处，小传送带从动滚筒与小张紧滚筒之间的小传送带后方设有下部加热板，实现碾平同步熨烫操作；
所述大传送带主动滚筒及小传送带主动滚筒的一端均连接驱动电机，大传送带从动滚筒一端安装有直齿轮，与下方小传送带主动滚筒端部安装的直齿轮相互啮合，而小传送带主动滚筒与小传送带从动滚筒在另一端通过圆柱滚子链连接，驱动电机驱动小传送带主动滚筒反转，小传送带从动滚筒在链传动的作用下同步转动，从而带动小传送带同步转动并使小张紧滚筒反转，大传送带从动滚筒在直齿轮转动的作用下同步正转，同时驱动电机驱动大传送带主动滚筒同步正转，大传送带在大传送带主动滚筒与大传送带从动滚筒的同步转动作用下转动并使大张紧滚筒正转，在送入开口形成卷入效果；
所述自适应调节机构包括滑轨固定座、两根平行的滑轨、多根拉伸弹簧及固定底板，滑轨固定座安装在小张紧滚筒及大张紧滚筒两端，两根滑轨平行固定在滑轨固定座两侧的挡板上，且滑轨固定座两侧的滑块嵌装在滑轨内实现来回滑动，固定底板安装在挡板上与滑轨固定座相互平行，所述固定底板上表面及滑轨固定座底面均具有多个弹簧钩孔，拉伸弹簧两端钩在所述弹簧钩孔内。
2.根据权利要求1所述的一种片状柔性材料的熨烫碾平装置，其特征在于：所述拉伸弹簧负荷力值根据张紧力需求不同更换。
3.根据权利要求1所述的一种片状柔性材料的熨烫碾平装置，其特征在于：所述上部加热板及下部加热板与小传送带平行设置，且具有20mm距离。
4.根据权利要求1所述的一种片状柔性材料的熨烫碾平装置，其特征在于：所述大传送带与小传送带为特氟龙输送带。
5.一种片状柔性材料的熨烫碾平方法，基于权利要求1中的装置实现，其特征在于包括如下内容：
A、将前期处理后的片状柔性材料送入大传送带从动滚筒与小传送带主动滚筒形成的送入开口，在卷入力的作用下片状柔性材料进入，由上部加热板对片状柔性材料进行初步干燥熨烫处理；
B、初步干燥熨烫后的柔性材料进入楔角入口，在小传送带从动滚筒与大传送带的挤压力下进行初步碾平操作；
C、初步碾平的柔性材料在小传送带从动滚筒挤压力作用下，转弯进入下加热板区域，并在该区域同时进行二次碾平和熨烫操作；
D、二次碾平熨烫后的柔性材料从小张紧滚筒与大传送带主动滚筒之间排出。
一种片状柔性材料的熨烫碾平装置及方法
技术领域
[0001] 本发明属于柔性材料整理领域，具体涉及一种片状柔性材料的熨烫碾平装置及方法。
背景技术
[0002] 公交公司经常会囤积大量卷脚和褶皱的纸币需要整理，而大部分公司都选择人力对纸币进行分拣，并且在整个分拣过程中，必须先对纸币进行碾平整理，处理后才可进行分类，清点，工作繁琐，效率低且人力成本高，现有的纸币碾平装置虽然能处理一些轻微卷脚、褶皱的纸币，但是对于褶皱的纸币只能人工将其展开，却无法做到熨烫式的压平，而且现有的碾平装置一次只能处理一张纸币，处理效率较低，因此，对于有大量纸币需要整理的公交公司并不适用。
发明内容
[0003] 发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种片状柔性材料的熨烫碾平装置，可以实现对片状柔性材料进行快速高效的干燥、熨烫碾平操作。
[0004] 技术方案：本发明所述的一种片状柔性材料的熨烫碾平装置，包括外框架，安装在外框架内部的大传送带机构及小传送带机构，其中：
[0005] 所述外框架由四根安装梁配合左右挡板形成矩形框架结构；
[0006] 所述大传送带机构包括通过滚筒轴承座固定在左右挡板之间的大传送带主动滚筒和大传送带从动滚筒，通过自适应调节机构固定在左右挡板之间的大张紧滚筒，以及包覆在三个滚筒外部的大传送带，所述大传送带主动滚筒及大传送带从动滚筒位于左右挡板对应的入口一侧，大张紧滚筒位于左右挡板的另一侧；
[0007] 所述小传送带机构包括通过滚筒轴承座固定在左右挡板之间的小传送带主动滚筒和小传送带从动滚筒，通过自适应调节机构固定在左右挡板之间的小张紧滚筒，以及包覆在三个滚筒外部的小传送带；
[0008] 所述小传送带机构从一侧抵住大传送带，使得大传送带机构呈V型，其中，小传送带主动滚筒与大传送带从动滚筒位于同一竖直直线上，且在小传送带主动滚筒与大传送带从动滚筒之间形成20mm宽的送入开口，小传送带主动滚筒、小传送带从动滚筒及大张紧滚筒位于同一水平直线上，其中小传送带从动滚筒抵住大传送带，使得大传送带与小传送带在此处形成共对面，且在初始接触部分形成2.5°入口楔角，小张紧滚筒从下方抵住大传送带，使得小传送带从动滚筒与小张紧滚筒之间的大传送带与小传送带相互贴合形成碾平通道，所述小传送带主动滚筒与小传送带从动滚筒之间的小传送带后方设有上部加热板，该上部加热板延伸至入口楔角处，小传送带从动滚筒与小张紧滚筒之间的小传送带后方设有下部加热板，实现碾平同步熨烫操作。
[0009] 作为优选，所述大传送带主动滚筒及小传送带主动滚筒的一端均连接驱动电机，大传送带从动滚筒一端安装有直齿轮，与下方小传送带主动滚筒端部安装的直齿轮相互啮合，而小传送带主动滚筒与小传送带从动滚筒在另一端通过圆柱滚子链连接，驱动电机驱动小传送带主动滚筒反转，小传送带从动滚筒在链传动的作用下同步转动，从而带动小传送带同步转动并使小张紧滚筒反转，大传送带从动滚筒在直齿轮转动的作用下同步正转，同时驱动电机驱动大传送带主动滚筒同步正转，大传送带在大传送带主动滚筒与大传送带从动滚筒的同步转动作用下转动并使大张紧滚筒正转，在送入开口形成卷入效果。
[0010] 作为优选，所述自适应调节机构包括滑轨固定座、两根平行的滑轨、多根拉伸弹簧及固定底板，滑轨固定座安装在小张紧滚筒及大张紧滚筒两端，两根滑轨平行固定在滑轨固定座两侧的挡板上，且滑轨固定座两侧的滑块嵌装在滑轨内实现来回滑动，固定底板安装在挡板上与滑轨固定座相互平行，所述固定底板上表面及滑轨固定座底面均具有多个弹簧钩孔，拉伸弹簧两端钩在所述弹簧钩孔内。
[0011] 作为优选，所述拉伸弹簧负荷力值根据张紧力需求不同更换。
[0012] 作为优选，所述上部加热板及下部加热板与小传送带平行设置，且具有20mm距离。
[0013] 作为优选，所述大传送带与小传送带为特氟龙输送带。
[0014] 一种片状柔性材料的熨烫碾平方法，包括如下内容：
[0015] A、将前期处理后的片状柔性材料送入大传送带从动滚筒与小传送带主动滚筒形成的送入开口，在吸入力的作用下片状柔性材料进入，由上部加热板对片状柔性材料进行初步干燥熨烫处理；
[0016] B、初步干燥熨烫后的柔性材料进入楔角入口，在小传送带从动滚筒与大传送带的挤压力下进行初步碾平操作；
[0017] C、初步碾平的柔性材料在小传送带从动滚筒挤压力作用下，转弯进入下加热板区域，并在该区域同时进行二次碾平和熨烫操作；
[0018] D、二次碾平熨烫后的柔性材料从小张紧滚筒与大传送带主动滚筒之间排出。
[0019] 有益效果：本发明所揭示的一种片状柔性材料的熨烫碾平装置，具有如下有益效果：
[0020] 采用两组传送带结构配合实现片状柔性材料的连续传送，对两组传送带贴合位置进行结构设计，使得两组共对面初始接触部分形成一个楔角开口，便于送入的褶皱材料由开口进入并在小传送带从动滚筒的挤压下被碾平进入两个传送到的共对面；
[0021] 对于结构的排布，在入口前端设置上加热板对褶皱材料进行初步烘干熨烫，然后进入楔角处进行挤压碾平，由于小传送带从动滚筒，小传送带主动滚筒与大张紧滚筒位于同一直线，所以在共对面处两根传送带的受力均为水平方向，这样进入的纸币改变传送方向时不会出现移位情况，进一步保证共对面内纸币的平整性，在下方设置下加热板，以实现对碾平后的纸币进行碾平的同时二次熨烫，以进行定型；
[0022] 在传动上，控制两组传送带反方向转动，可以确保褶皱材料的高效送入，而两组传送带同转速使得共对面呈相对静止的传送形式，确保了材料在整个传送过程中压平状态始终不改变；
[0023] 在材料使用上，采用耐热传送带，可以满足-70℃到260℃的工作环境；
[0024] 对于张紧滚筒的固定采用自适应调节机构，工作前期根据传送带的张紧力以及共对面的贴合度更换不通过弹性性能的拉伸弹簧即可实现多种张紧力的改变，而且采用滑轨固定座配合滑轨的结构，可以在柔性材料通过时进行张紧滚筒上下(左右)位置自行调节，确保合适的张紧力，适用于不同厚度，不同层数的柔性材料。
附图说明
[0025] 图1为本发明的结构示意图；
[0026] 图2为本发明另一视角结构示意图；
[0027] 图3为本发明的侧面剖视图；
[0028] 图4为本发明运行过程图；
[0029] 图5为本发明滚筒受力及转向图。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0031] 如图1～5所示的一种片状柔性材料的熨烫碾平装置，实现对片状的柔性材料的碾平、熨烫、烘干，这里面提到的柔性材料可以为纸币、小样布料等，当然也可以适用于连续的卷式布料。
[0032] 具体结构包括外框架1，安装在外框架内部的大传送带机构2及小传送带机构3，所述小传送带机构3从一侧抵住大传送带机构形成共对面作为传送通道。
[0033] 其中，外框架1由四根安装梁4配合左右挡板5现成矩形框架结构，也可以根据需要在顶部，底部，前部或者后部安装挡板进行防尘(图未示)。
[0034] 大传送带机构包括大传送带主动滚筒7、大传送带从动滚筒8、大张紧滚筒9及大传送带10，大传送带主动滚筒7和大传送带从动滚筒8通过滚筒轴承座11固定在左右挡板之间，且位于一侧上下分布，而大张紧滚筒通过自适应调节机构6固定在左右挡板之间的另一侧，且位于大传送带主动滚筒与大传送带从动滚筒的中轴线上，大传送带包覆在三个滚筒外部，通过大张紧滚筒调节传送带的张紧力。
[0035] 小传送带机构位于大传送带主滚筒与大传送带从滚筒之间，从外侧抵住大传送带，使得大传送带机构整体呈V形，具体包括小传送带主动滚筒12，小传送带从动滚筒13，小张紧滚筒14及小传送带15，所述小传送带主动滚筒12通过滚筒轴承座11固定在左右挡板之间，位于大传送带从动滚筒正下方(与其在同一竖直直线上)，与大传送带从动滚筒在外框架该处形成柔性材料送入口，该送入口的开口大小为20mm(具体就是该位置点的大传送带与小传送带带面之间的距离)，所述小传送带从动滚筒13通过滚筒轴承座固定在左右挡板之间另一侧，与小传送带主动滚筒及大张紧滚筒位于同一水平直线上，小张紧滚筒通过自适应调节机构固定在左右挡板之间，位于小传送带主动滚筒及小传送带从动滚筒的中轴线上，从下方抵住大传送带，小传送带包覆在三个滚筒外部，与大传送带在小传送带从动滚筒处开始形成共对面，且该共对面在初始接触部分形成了2.5°入口楔角，便于柔性材料的卷入，此外小传送带与大传送带在小张紧滚筒处形成柔性材料送出口，该送出口与送入口位于同一侧呈上下分布。
[0036] 所述小传送带主动滚筒与小传送带从动滚筒之间的小传送带后方设有上部加热板16，该上部加热板延伸至入口楔角处，且与小传送带支架具有20mm间距，实现对柔性材料的初步烘干熨烫，且这个烘干熨烫过程一直延伸到柔性材料开始送入楔角进行碾平，小传送带从动滚筒与小张紧滚筒之间的小传送带后方设有下部加热板17，同样与小传送带支架具有20mm间距，实现对小传送带从动滚筒传送过来的柔性材料进行再次碾平熨烫同步操作。
[0037] 所述大传送带主动滚筒及小传送带主动滚筒的一端均连接驱动电机(直流电机，图未示)，而大传送带从动滚筒一端安装有直齿轮18，与下方小传送带主动滚筒端部安装的直齿轮18相互啮合，而小传送带主动滚筒与小传送带从动滚筒在另一端通过链轮19连接，驱动电机驱动小传送带主动滚筒反转，小传送带从动滚筒在链传动的作用下同步转动，从而带动小传送带同步转动并使小张紧滚筒反转，大传送带从动滚筒在齿轮转动的作用下同步正转，同时驱动电机驱动大传送带主动滚筒同步正转，大传送带在大传送带主动滚筒与大传送带从动滚筒的同步转动作用下转动并使大张紧滚筒正转，在送入开口形成卷入效果。
[0038] 所述自适应调节机构包括滑轨固定座20、两根平行的滑轨21、多根拉伸弹簧22及固定底板23，滑轨固定座安装在小张紧滚筒及大张紧滚筒两端，两根滑轨平行固定在滑轨固定座两侧的挡板上，且滑轨固定座两侧的滑块嵌装在滑轨内实现来回滑动，固定底板安装在挡板上与滑轨固定座相互平行，所述固定底板上表面及滑轨固定座底面均具有多个弹簧钩孔，拉伸弹簧两端钩在所述弹簧钩孔内，对于大传送带或小传送带的张紧力是通过拉伸弹簧的负荷值来控制的，所以可以通过更换不同的拉伸弹簧来调节张紧力，从而调节大小传动带的贴合间隙，这种结构形式使得张紧力调节更为简单。
[0039] 由于使用了上加热板及下加热板，故而使得大传送带与小传送带需要耐一定高温，故而采用特氟龙输送带，可以满足最高260℃高温。
[0040] 从受力角度上来看(如图5所示)，由于大张紧滚筒，小传动带主动滚筒及小传动带从动滚筒位于同一水平直线上，而大张紧滚筒位于大传送带主动滚筒及大传送带从动滚筒的中轴线上，且小张紧滚筒位于小传动带主动滚筒及小传动带从动滚筒的中轴线上，故而大张紧滚筒受到大传送带拉力的合力的受力方向为大传送带从动滚筒和大传送带主动滚筒的角平分线(内角)方向(水平方向)，其与自适应调节机构中水平设置的滑轨方向一致，而小张紧滚筒受到小传送带拉力的合力方向为小传送带主动滚筒和小传送带从动滚筒的角平分线方向(竖直方向)，其余对应的自适应调节机构中竖直设置的滑轨方向一致，这就使得自适应调节机构可以根据送入柔性材料的厚度及层数不同进行自适应调节，且调节方向与滑轨方向相同，使得整个装置具有运行平稳、寿命长、且调节可靠等优势。
[0041] 此外，本发明还涉及一种片状柔性材料的熨烫碾平方法，包括如下内容：
[0042] A、将前期处理后的片状柔性材料送入大传送带从动滚筒与小传送带主动滚筒形成的送入开口，在卷入力的作用下片状柔性材料进入，由上部加热板对片状柔性材料进行初步干燥熨烫处理；
[0043] B、初步干燥熨烫后的柔性材料进入楔角入口，在小传送带从动滚筒与大传送带的挤压力下进行初步碾平操作；
[0044] C、初步碾平的柔性材料在小传送带从动滚筒挤压力作用下，转弯进入下加热板区域，并在该区域同时进行二次碾平和熨烫操作；
[0045] D、二次碾平熨烫后的柔性材料从小张紧滚筒与大传送带主动滚筒之间排出。
[0046] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
