排出口栓以及包装容器

摘要

本发明的目的在于提供一种不会因熔接时的超声波振动而导致破损，在包装容器的解体时能够容易地实现分离的排出口栓以及使用该排出口栓的包装容器。排出口栓包含：管口，其具有圆筒状的侧壁、圆筒状的基座部以及圆盘状的凸缘部，所述基座部在侧壁的下端设置，外周直径大于侧壁的外周直径，所述凸缘部设置为从基座部的下端缘向外侧延伸；以及盖，其具有形成有从管口侧壁的上端侧螺合的内螺纹的圆筒状的周壁，管口侧壁具有：外螺纹，其与盖的内螺纹螺合；以及凹槽，其位于外螺纹以及基座部之间。

权利要求

1.一种排出口栓，其包含：

管口，其具有圆筒状的侧壁、圆筒状的基座部以及圆盘状的凸缘部，所述基座部在所述侧壁的下端设置，外周直径大于所述侧壁的外周直径，所述凸缘部设置为从所述基座部的下端缘向外侧延伸；以及盖，其具有形成有从所述管口侧壁的上端侧螺合的内螺纹的圆筒状的周壁，所述管口侧壁具有：外螺纹，其与所述盖的内螺纹螺合；以及凹槽，其位于所述外螺纹以及所述基座部之间，所述管口侧壁在所述外螺纹与所述凹槽之间还具有凸部，该凸部遍及整个圆周方向而以小于或等于所述外螺纹高度的高度从所述管口侧壁的外周面凸出，在所述盖螺合安装于所述管口的状态下，所述基座部上表面的至少一部分嵌入于所述盖的周壁的内侧。

2.根据权利要求1所述的排出口栓，其中，所述凹槽的所述凸部以及所述基座部之间的宽度随着趋向所述管口侧壁的中心而缩小。

3.根据权利要求1或2所述的排出口栓，其中，在所述管口侧壁的内周面安装有将所述侧壁的下端侧和上端侧封闭的圆板状的间隔壁，所述凹槽形成于比所述间隔壁靠所述侧壁的下端侧的位置。

4.一种包装容器，其包含：

容器主体，其设置有排出孔；以及

权利要求1至3中任一项所述的排出口栓，该排出口栓的所述侧壁插入于所述排出孔，该排出口栓的所述凸缘部粘贴于所述容器主体。

说明书

排出口栓以及包装容器

技术领域

[0001] 本发明涉及排出口栓以及使用该排出口栓的包装容器。

背景技术

[0002] 已知如下包装容器，即，将在纸制的基材层、和由热可塑性树脂构成的密封层之间层叠有铝箔、铝蒸镀薄膜、或者无机氧化物蒸镀薄膜等具有阻隔性的层的片材折弯成箱形，使端部重叠而进行密封，由此形成该包装容器(专利文献1)。

[0003] 这种包装容器具有各种各样的形式，作为其中之一，已知如下包装容器，即，在山形盖顶型(三角形屋顶型)的顶板设置有聚乙烯等材质的盖以及排出口栓，由此能够进行内容液的排出。在这种包装容器的情况下，在废弃时，优选为了分类收集而使由纸制的片材构成的容器主体和熔接于容器主体的排出口栓分离。作为分离的方法，存在如下方法，即，使顶部密封部开口，利用剪刀等将排出口栓的周围的片材切断。然而，通常这种包装容器的顶部密封部的熔接较为牢固，因此不容易解体，大多不进行排出口栓相对于包装容器的分离。

[0004] 专利文献2中公开了如下纸制包装体，即，将在环状体(凸缘部)的内周侧上表面形成有环状的减薄部的排出口栓安装于形成有折弯引导线的纸容器。根据该纸制包装体，沿着折弯引导线将纸制包装体折弯，由此能够使得环状的减薄部断裂，容易将排出口栓的筒状体从纸容器分离。

[0005] 专利文献1：日本特开2003-335362号公报

[0006] 专利文献2：日本特开2011-073748号公报

发明内容

[0007] 然而，如果如专利文献2那样在排出口栓形成环状的减薄部，则排出口栓的凸缘部的刚性降低。因此，在向纸容器进行熔接时，凸缘部的形状有可能不稳定，产生熔接不均而产生漏液。另外，如果为了防止该问题而以较高能量进行熔接，则有可能因超声波振动而使得排出口栓从减薄部开始破损。

[0008] 本发明就是鉴于这种问题而提出的，其目的在于提供一种不会由于熔接时的超声波振动而导致破损，在包装容器的解体时能够容易地实现分离的排出口栓以及使用该排出口栓的包装容器。

[0009] 用于解决上述问题的本发明的一个技术方案是一种排出口栓，包含：管口，其具有圆筒状的侧壁、圆筒状的基座部以及圆盘状的凸缘部，所述基座部在侧壁的下端设置，外周直径大于侧壁的外周直径，所述凸缘部设置为从基座部的下端缘向外侧延伸；以及盖，其具有形成有从管口侧壁的上端侧螺合的内螺纹的圆筒状的周壁，管口侧壁具有：外螺纹，其与盖的内螺纹螺合；以及凹槽，其位于外螺纹以及基座部之间。

[0010] 另外，本发明的另一个技术方案是一种包装容器，包含：容器主体，其设置有排出孔；以及上述排出口栓，其侧壁插入于排出孔，其凸缘粘贴于容器主体。

[0011] 发明的效果

[0012] 根据本发明，能够提供一种不会因熔接时的超声波振动而导致破损，在包装容器的解体时能够容易地实现分离的排出口栓以及使用该排出口栓的包装容器。

附图说明

[0013] 图1是本发明的第1实施方式所涉及的包装容器的斜视图。

[0014] 图2是本发明的第2实施方式所涉及的包装容器的斜视图。

[0015] 图3是本发明的实施方式所涉及的排出口栓的剖面图。

[0016] 图4是本发明的第1实施方式所涉及的坯料的平面图。

[0017] 图5是本发明的第2实施方式所涉及的坯料的平面图。

[0018] 图6A是表示本发明的第1实施方式所涉及的排出口栓的分离方法的一个例子的图。

[0019] 图6B是表示本发明的第1实施方式所涉及的排出口栓的分离方法的一个例子的图。

[0020] 图6C是表示本发明的第1实施方式所涉及的排出口栓的分离方法的一个例子的图。

[0021] 图6D是表示本发明的第1实施方式所涉及的排出口栓的分离方法的一个例子的图。

[0022] 图7A是表示本发明的第2实施方式所涉及的排出口栓的分离方法的一个例子的图。

[0023] 图7B是表示本发明的第2实施方式所涉及的排出口栓的分离方法的一个例子的图。

[0024] 图7C是表示本发明的第2实施方式所涉及的排出口栓的分离方法的一个例子的图。

[0025] 图8A是本发明的变形例所涉及的排出口栓的剖面图。

[0026] 图8B是对比例所涉及的排出口栓的剖面图。

具体实施方式

[0027] 参照附图对本发明的实施方式所涉及的包装容器以及排出口栓进行说明。此外，在各实施方式中，对相同或者相应的结构标注相同的参照标号并省略其说明。

[0028] (包装容器)

[0029] 图1中示出了第1实施方式所涉及的包装容器1的斜视图。包装容器1具有：容器主体100，其通过将对片材进行加工得到的坯料110折弯成箱形，使端部重叠并进行密封而形成；以及排出口栓2。排出口栓2具有管口3以及盖4。作为一个例子，容器主体100包含：正立时成为上部的顶部101；成为侧面的主体部102；以及成为下部的底部103，顶部101包含：2个顶板106(106a、106b)；以及折入顶板106之间的折入板107和折返板108。在顶板106a形成有圆形的排出孔114。排出口栓2安装于排出孔114。在形成主体部102的4个侧面板111，作为一个例子，在使容器主体100正立时的左右方向即宽度方向上，使断裂强度弱化的脆弱部105形成为绕主体部102一周。

[0030] 图2中示出了第2实施方式所涉及的包装容器5。包装容器5具有：容器主体200，其通过将对片材进行加工得到的坯料210折弯成箱形，使端部重叠并进行密封而形成；以及排出口栓2。包装容器1和包装容器5的不同点在于脆弱部105的形成位置。在容器主体200的顶板106、折入板107以及折返板108，脆弱部105形成为绕容器主体200的顶部101一周。

[0031] (排出口栓)

[0032] 图3中示出了第1实施方式以及第2实施方式所涉及的包含管口3和盖4的排出口栓2的剖面图以及其局部放大图。此外，在对排出口栓2的说明中，为了方便而将图3的纸面上下方向规定为上下。

[0033] 管口3具有：圆筒状的侧壁部11；圆筒状的基座部12，其在侧壁部11的下端设置，外周直径大于侧壁部11的外周直径；以及圆盘状的凸缘部13，其设置为从基座部12的下端缘向外侧延伸。

[0034] 在侧壁部11的外周面从上端侧起设置有：外螺纹14，其与盖4的内螺纹23螺合；凸部15，其遍及整个圆周方向而以小于或等于外螺纹14的高度的高度凸出；以及凹槽16，其位于凸部15以及基座部12之间。在侧壁部11的内周面，经由半切部18而设置有将上端侧和下端侧封闭的圆板状的间隔壁17。在间隔壁17经由支柱19而设置有拉环20。

[0035] 盖4具有：圆形的顶板21；圆筒形状的周壁22，其从顶板21的外周缘垂直设置；以及内螺纹23，其形成于周壁22的内表面、且与管口3的外螺纹14螺合。

[0036] 如图3所示，在盖4螺合安装于管口3的状态下，盖4的周壁22形成为使得基座部12上端缘的至少一部分(称为嵌入部24的部分)嵌入于盖4的周壁22内侧。通过这样形成盖4的周壁22，如图3的放大图所示，在盖4螺合安装于管口3的状态下，嵌入部24以及凸部15与周壁22的内周面相对。此外，在本说明书中，“螺合”是指盖4的内螺纹23和管口3的外螺纹14彼此啮合，使它们相对地在圆周方向上旋转而使得二者嵌合。另外，“盖4螺合安装于管口3的状态”是指盖4和管口3的嵌合进行完毕，例如侧壁部11的上端与盖4抵接的状态。

[0037] 如图3所示，优选凹槽16形成于比间隔壁17靠侧壁部11的下端侧的位置。通过这样形成凹槽16，在进行管口3的泄漏测试时，对于凹槽16和半切部18，能够分别独立对有无泄漏进行测试。

[0038] 凹槽16的宽度、即凸部15以及基座部12之间的宽度可以趋向侧壁部11的中心而恒定，如图3所示，也可以趋向侧壁部11的中心而缩小。另外，可以设置在圆周方向上对凹槽16进行分割的肋部。通过这样形成凹槽16，能够适当地对侧壁部11的刚性进行调整。另外，例如在送料器那样以随机的姿势对大量的管口3进行收纳的情况下，能够防止管口3的凸缘部13嵌入于其他管口3的凹槽16而导致管口3的供给停滞。

[0039] 由凹槽16的底部和侧壁部11的内周面构成的厚度A可以大于或等于0.20mm且小于或等于1.00mm，特别优选大于或等于0.40mm且小于或等于0.80mm。这是因为，如果厚度A小于0.20mm，则在制造工序中容易产生小孔，如果超过1.00mm，则排出口栓2难以分离。优选凹槽16的底部处的凸部15以及基座部12之间的宽度B大于或等于0.50mm。这是因为，如果宽度B小于0.50mm，则模具的耐久性大幅降低。优选盖4的周壁22下端与基座部12之间的空隙C大于或等于0.15mm且小于或等于0.40mm。

[0040] 关于管口3的材质，可以采用低密度聚乙烯树脂等，关于盖4的材质，可以采用与低密度聚乙烯树脂相比而刚性高的聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂。用于管口3的材质的弯曲弹性率可以大于或等于100MPa且小于或等于180MPa，特别优选大于或等于120MPa且小于或等于155MPa。例如可以通过一体成型而制造管口3以及盖4。

[0041] 作为一个例子，以超声波熔接的方式将凸缘部13的侧壁部11侧的面熔接于容器主体100、200的顶板106a内表面而对管口3进行安装。

[0042] (坯料)

[0043] 图4中示出了成为第1实施方式所涉及的容器主体100的原材料的坯料的一个例子即坯料110的平面图。坯料110具有：构成顶部101的顶板106a、106b、折入板107以及折返板108；4个侧面板111，它们构成主体部102；底面板112，其构成底部103；以及密封部113，其形成于端部。按照图4中示出的点划线将坯料110折弯，将密封部113密封于其相反侧的端部，由此使得坯料110形成为箱形。在顶板106a的中央附近，形成有供排出口栓2插入固定的排出孔114。在侧面板111，遍及使容器主体100正立时的左右方向即宽度方向而大致在整周形成线状的脆弱部105。

[0044] 图5中示出了成为第2实施方式所涉及的容器主体200的原材料的坯料的一个例子即坯料210的平面图。坯料110和坯料210的不同点在于脆弱部105的形成位置。遍及使容器主体200正立时的左右方向即宽度方向地绕顶板106、折入板107以及折返板108一周而形成坯料210的脆弱部105。由排出孔114将脆弱部105的一部分断开。即，沿着脆弱部105将容器主体200折弯而形成的折痕从排出孔114通过。如果由排出孔114将脆弱部105的一部分断开，则也可以遍及容器主体200的上下方向等任意的方向地形成。

[0045] 关于坯料110、210，可以采用层叠有纸基材层、阻隔层等公知的片材。例如由在坯料110、210的纸基材层和/或阻隔层以规定深度形成的槽状的伤痕加工部构成脆弱部105。可以以能够确保包装容器1的强度的范围的深度而形成伤痕加工部。关于伤痕加工部的形成方法，例如可以采用使用刀模的半冲切加工、全冲切加工、激光加工等。为了确保包装容器1的强度，脆弱部105可以形成为齿孔状，也可以形成为直线状。

[0046] 坯料110、210以及容器主体100、200并不限定于该方式。只要是能够通过将坯料折弯成箱形并使端部重叠地进行密封而形成容器主体100、200的方式即可，可以采用长方体形状的砖块式、四面体形状的利乐四面体(Tetra Pak)型等任意的方式，坯料的方式也可以与此相应地采用任意方式。另外，也可以不形成脆弱部105。

[0047] (分离方法1)

[0048] 下面，对设置于第1实施方式所涉及的包装容器1的排出口栓2的分离方法的一个例子进行说明。图6A～图6D中示出了排出口栓2的分离方法1所涉及的各工序。

[0049] ＜压扁工序＞

[0050] 图6A中示出了将包装容器1压扁的工序。在本工序中，包装容器1的使用者将向顶板106的下方延伸的、相对的2个侧面板111朝相互接触的方向压入，由此将主体部102压扁。与压扁的侧面板111接触的2个侧面板111以及折返板108朝包装容器1的内部方向折叠。

[0051] ＜顶板分离工序＞

[0052] 图6B中示出了使包含排出口栓2在内的顶板106沿着脆弱部105而从包装容器1分离的工序。在本工序中，使用者沿着脆弱部105而将侧面板111的一部分撕开。其结果，包装容器1形成为分别分离为主体部102的上部以及顶板106和主体部102的下部的状态。

[0053] ＜折弯工序＞

[0054] 图6C、图6D中示出了将分离的顶板106折弯的工序。在本工序中，使用者在使容器主体100正立时的左右方向中央附近将屋顶部106折弯。此时，在顶板106所形成的折痕从排出孔114通过。其结果，安装于排出孔114的管口的凸缘部13的一部分也施加有载荷而朝向与顶板106相同的方向折弯。此外，如果所形成的折痕能够从排出孔114通过，则将顶板106进行折弯的位置可以是任何位置，但在顶板106的左右方向中央附近从左右朝包装容器1的内部方向折叠后的折返板108不与顶板106重叠，因此能够与其他位置相比而更容易折弯。

[0055] 如图6C所示，想要通过将凸缘部13折弯而使得管口3的侧壁部11也以朝顶板106折弯的方向扩展的方式变形。然而，在侧壁部11形成有凸部15，因此在侧壁部11开始变形之后，凸部15立即与盖4的周壁22抵接。其结果，与顶板106的变形相伴的侧壁部11的变形，受到由刚性较高的材质构成的盖4的周壁22限制。

[0056] 如果通过进一步将顶板106折弯而进一步将凸缘部13折弯，则形成凹槽16的底部的侧壁部11的一部分弯曲，在该部位产生较大的应力。如果顶板106的变形进一步发展而使得作用于侧壁部11的应力超过恒定值，则如图6D所示，在侧壁部11的至少一部分产生断裂。如果在侧壁部11产生断裂之后进一步持续将顶板106折弯，则侧壁部11的断裂朝圆周方向发展。

[0057] ＜排出口栓分离工序＞

[0058] 图6D中示出了使排出口栓2从包装容器1分离的工序。由于在前工序中在管口3的形成有凹槽16的侧壁部11至少局部性产生断裂，因此使用者能够以此处为起点而以微弱的力将管口3切断，能够使排出口栓2从包装容器1分离。

[0059] (分离方法2)

[0060] 下面，对设置于第2实施方式所涉及的包装容器5的排出口栓2的分离方法的一个例子进行说明。图7A～图7C中示出了排出口栓2的分离方法2所涉及的各工序。

[0061] ＜压扁工序＞

[0062] 图7A中示出了将包装容器5压扁的工序。在本工序中，包装容器5的使用者将向顶板106的下方延伸的、相对的2个侧面板111朝相互接触的方向压入，由此将主体部102压扁。与压扁的侧面板111接触的2个侧面板111以及折返板108朝包装容器5的内部方向折叠。

[0063] ＜折弯工序＞

[0064] 图7B、7C中示出了沿着脆弱部105而将包装容器5折弯的工序。在本工序中，使用者沿着脆弱部105而将屋顶部106折弯。此时，在顶板106形成的折痕从排出孔114通过。其结果，安装于排出孔114的管口的凸缘部13的一部分也施加有载荷而朝向与顶板106相同的方向折弯。

[0065] 此后，如图7B所示，将凸缘部13折弯，如图7C所示，在侧壁部11的至少一部分产生断裂。该工序与分离方法1相同，因此省略说明。

[0066] ＜排出口栓分离工序＞

[0067] 图7C中示出了使排出口栓2从包装容器5分离的工序。由于在前工序中在管口3的形成有凹槽16的侧壁部11至少局部性产生断裂，因此使用者能够以此处为起点而以微弱的力将管口3切断，能够使排出口栓2从包装容器5分离。

[0068] 在以上各实施方式中，管口3具有凸部15，因此在对由刚性较高的材质构成的盖4进行螺合安装后的状态下将顶板106折弯的情况下，能够使凸部15与周壁22抵接而利用盖4对侧壁部11的变形进行限制。其结果，侧壁部11的一部分弯曲，能够有效地使应力集中于该部位，该侧壁部11形成将基座部12和侧壁部11连接的凹槽16的底部。因此，包装容器1的使用者能够容易地将排出口栓2分离。

[0069] 另外，通过将凸部15设置于管口3的侧壁部11，能够将形成侧壁部11的下端的厚度局部形成得较厚。因此，能够使得侧壁部11具有足够的刚性，能够防止半切部18因熔接时的超声波振动而破损。另外，减小了螺合安装时的侧壁部11的倾倒量，因此还能够防止超程的产生。这里，超程是指如下情况，即，在针对螺合安装后的盖4而施加有过度的扭矩时，侧壁部11向管口3的内侧倾倒，盖4的内螺纹12越过侧壁部11的外螺纹14。

[0070] 另外，在从成为熔接时的超声波振动的传递路径的凸缘部13脱离的侧壁部11形成有凹槽16，因此与在凸缘部13形成有减薄部的情况相比，能够使熔接不均难以产生。

[0071] 另外，设置有嵌入部24，因此在横向载荷施加于排出口栓2时盖4也与嵌入部24抵接。因此，能够防止载荷直接施加于凹槽16，能够防止因来自横向的载荷而使得管口3从凹槽16的底部开始破损。可以变形实施以上实施方式。例如，只要根据排出口栓所要求的强度等而适当地设置凸部15、嵌入部24等即可，也可以不设置凸部15、嵌入部24等。

[0072] 实施例

[0073] 制作了实施例1、2、3以及对比例所涉及的排出口栓，在以85mm角使它们分别熔接于2升容量的使用了包含纸基材的坯料的山形盖顶型的容器主体100之后，进行了排出口栓的解体性评价、超程扭矩的测定、掉落破坏试验、尺寸测定。

[0074] (实施例1)

[0075] 作为实施例1，制作了排出口栓1熔接于容器主体100的包装容器1。设定了如下熔接条件，即，熔接能量：113J，振幅：83％，振动频率：30kHz，熔接时间：小于或等于0.22秒。

[0076] (实施例2)

[0077] 作为实施例2，制作了排出口栓1熔接于容器主体100的包装容器1。设定了如下熔接条件，即，熔接能量：130J，振幅：89％，振动频率：30kHz，熔接时间：小于或等于0.22秒。

[0078] (实施例3)

[0079] 作为实施例3，作为排出口栓1的变形例而制作了不具有凸部15以及嵌入部24的排出口栓，制作了该排出口栓熔接于容器主体100的包装容器。熔接条件设定为与实施例1相同。图8A中示出了实施例3所涉及的排出口栓的剖面图。

[0080] (对比例)

[0081] 作为对比例，制作了排出口栓1中不具有凸部15、凹槽16以及嵌入部24的排出口栓，制作了该排出口栓熔接于容器主体100的包装容器。熔接条件设定为与实施例1相同。图8B中示出了对比例所涉及的排出口栓的剖面图。

[0082] (分离性评价)

[0083] 准备实施例1、2、3以及对比例所涉及的包装容器各10个，对于通过上述排出口栓的分离方法1能否使得排出口栓容易地从包装容器分离进行了评价。

[0084] (超程扭矩的测定)

[0085] 使盖4与各管口螺合并对产生超程时的扭矩进行了测定。

[0086] (掉落破坏试验1)

[0087] 使包装容器的顶部朝向下方从800mm的高度位置处最多降落至混凝土地面3次，对于排出口栓是否破损而导致内容液泄漏进行了评价。

[0088] (掉落破坏试验2)

[0089] 使排出口栓114的与所形成的顶板106接触的侧面板111朝向下方从800mm的高度位置处最多降落至混凝土地面3次，对于排出口栓是否破损而导致内容液泄漏进行了评价。

[0090] (尺寸测定)

[0091] 对熔接后的排出口栓从凸缘部13的底面起直至顶板21的上表面为止的高度进行了测定。另外，对于实施例1、2所涉及的排出口栓，以目视的方式确认在凹槽16是否未产生变形。

[0092] 表1中示出了各评价结果。此外，以(能够分离的包装容器的数量/评价的包装容器的数量)的形式示出了分离性评价的结果。

[0093] [表1]

[0094]

[0095] 根据以上评价结果，对于实施例1、2所涉及的排出口栓，相对于10个包装容器都能够将排出口栓分离，对于实施例3所涉及的排出口栓，相对于7个包装容器而能够将排出口栓分离，因此确认到，能够容易地将本发明所涉及的排出口栓分离。另一方面，对于对比例所涉及的排出口栓，相对于10个包装容器全部都无法分离。

[0096] 另外，与实施例3所涉及的排出口栓相比，实施例1、2所涉及的排出口栓的超程扭矩有所增大。据此确认到，即使具有凹槽16，在具有凸部15的情况下，侧壁部11的刚性也得到提高，因此难以产生超程，从而为优选方式。

[0097] 另外，在掉落试验1、2中，实施例1、2所涉及的排出口栓未产生破损。在掉落试验1、2中，实施例3所涉及的排出口栓在最初的2次时均未破损，均有一定的强度，但在第3次时产生了破损。据此确认到，即使具有凹槽16，在具有嵌入部24的情况下，也能够维持排出口栓的足够的强度，从而为优选方式。

[0098] 另外，实施例1、2、3以及对比例所涉及的排出口栓的高度均符合标准(小于或等于18.5mm)。另外，在实施例1、2、3所涉及的排出口栓的凹槽16未产生变形。据此确认到，即使对形成有凹槽16的排出口栓进行了熔接，也未产生变形。

[0099] 如以上说明，根据本发明，能够提供一种不会因熔接时的超声波振动而导致破损，在包装容器的解体时能够容易地实现分离的排出口栓以及使用该排出口栓的包装容器。

[0100] 工业实用性

[0101] 本发明可以用于对液体等进行收容的纸制包装容器等。

[0102] 标号的说明

[0103] 1、5  包装容器

[0104] 2    排出口栓

[0105] 3    管口

[0106] 4    盖

[0107] 11   侧壁部

[0108] 12   基座部

[0109] 13   凸缘部

[0110] 14   外螺纹

[0111] 15   凸部

[0112] 16   凹槽

[0113] 17   间隔壁

[0114] 18   半切部

[0115] 19   支柱

[0116] 20   拉环

[0117] 21   顶板

[0118] 22   周壁

[0119] 23   内螺纹

[0120] 24   嵌入部

[0121] 100、200  容器主体

[0122] 101  顶部

[0123] 102  主体部

[0124] 103  底部

[0125] 105  脆弱部

[0126] 106a、106b 顶板

[0127] 107  折入板

[0128] 108  折返板

[0129] 110、210   坯料

[0130] 114  排出孔