一种破碎时用的高效喷淋装置

摘要

本发明涉及破碎喷淋系统技术领域，具体涉及一种破碎时用的高效喷淋装置，包括圆筒状结构的喷淋头；所述喷淋头的左端中心位置开设有螺纹孔结构的连接孔，所述连接孔右部的喷淋头内部设置有第一腔体，第一腔体的右侧设置有一圆形隔板，所述隔板的中心位置开设有圆孔，所述圆孔内部配合安装有圆形中轴；所述圆孔的四周圆形阵列开设有多个圆形进水孔；所述隔板右侧设置有第二腔体，位于第二腔体内部的中轴表面四周阵列设置有多根可旋转的螺杆，所述螺杆表面设置有螺旋叶片；所述喷淋头的圆筒右端配合安装有与喷淋头相匹配的圆形端盖，所述端盖通过螺钉固定安装在所述喷淋头的右端。本申请使用效率较高，具有较好的实用价值及推广价值。

权利要求

1.一种破碎时用的高效喷淋装置，其特征在于：包括圆筒状结构的喷淋头；所述喷淋头的左端中心位置开设有螺纹孔结构的连接孔，所述连接孔右部的喷淋头内部设置有第一腔体，第一腔体的右侧设置有一圆形隔板，所述隔板的中心位置开设有圆孔，所述圆孔内部配合安装有圆形中轴；所述圆孔的四周圆形阵列开设有多个圆形进水孔；所述隔板右侧设置有第二腔体，位于第二腔体内部的中轴表面四周阵列设置有多根可旋转的螺杆，所述螺杆表面设置有螺旋叶片；所述喷淋头的圆筒右端配合安装有与喷淋头相匹配的圆形端盖，所述端盖通过螺钉固定安装在所述喷淋头的右端；所述端盖的左端设置有圆形凸起，所述圆形凸起的中心位置开设有与中轴相匹配的圆形凹槽，所述中轴的右端嵌入安装在所述圆形凹槽内部；所述喷淋头的圆筒右端内壁开设有用于安装密封条的方形密封槽，所述密封槽内部配合安装有方形环状密封条；所述密封条位于所述密封盖左端的圆形凸起外部，将所述圆形凸起密封包覆；所述端盖的右端设置有“Z”字形结构的固定柄，所述固定柄的右端开设有多个用于固定安装固定柄的安装孔；所述喷淋头的圆筒下半部分开设有多个喷水孔，所述喷水孔内部的侧壁上阵列设置有多根用于分散喷射液体的挡杆，所述喷水孔的下端设置有锥形孔；所述喷淋头的连接孔内部密封连接有水管，该水管的另一端连接水泵，所述水泵的另一端通过水管连接水箱；所述水泵通过导线连接有PLC控制台，所述PLC控制台通过信号线连接设置有转数传感器。

2.如权利要求1所述的一种破碎时用的高效喷淋装置，其特征在于：所述喷淋头的材质为铝合金材料，喷淋头的圆筒厚度为2mm-3mm，且喷淋头的圆筒轮廓直径为5cm-8cm，所述中轴的直径为1.5cm-3cm，所述中轴在所述隔板以及所述端盖之间为固定安装连接。

3.如权利要求1所述的一种破碎时用的高效喷淋装置，其特征在于：所述中轴的外表面四周开设有多个用于安装螺杆的第二圆孔，所述螺杆的内端间隙配合安装在所述第二圆孔中。

4.如权利要求1所述的一种破碎时用的高效喷淋装置，其特征在于：所述挡杆的长度小于所述喷水孔直径的一半，所述挡杆垂直于喷水孔的侧壁进行固定安装，且挡杆的直径为

0.5mm-1mm，位于同一个喷水孔内部的挡杆的内端共同形成一圆孔结构，且位于同一个喷水孔内部的挡杆轴心均位于同一个水平面上。

5.如权利要求1所述的一种破碎时用的高效喷淋装置，其特征在于：所述固定柄与所述端盖之间固定连接为一个整体结构，所述固定柄的横截面外形为长方形结构，固定柄的厚度为3mm-5mm，固定柄的宽度为2cm-4cm。

6.如权利要求1所述的一种破碎时用的高效喷淋装置，其特征在于：所述安装孔为螺纹孔结构或光滑圆形通孔结构，所述安装孔的内径小于或等于所述固定柄宽度尺寸的0.8倍，所述安装孔的数量大于或等于2个。

说明书

一种破碎时用的高效喷淋装置

技术领域

[0001] 本发明涉及破碎喷淋系统技术领域，具体涉及一种破碎时用的高效喷淋装置。

背景技术

[0002] 当前，在废旧钢铁破碎生产过程中，通常需要采用喷淋装置对破碎切割的废旧钢材进行喷淋处理，一方面用于降尘冷却，另一方面用于在发生火灾意外时进行喷淋灭火。然而，现有的喷淋装置在具体使用过程中，通常存在一些不足，具体为：

[0003] 现有的喷淋装置在水分喷淋过程中，水分喷淋雾化效果较差，致使水分的喷淋分散效果较差，引起喷淋水分不够均匀，影响喷淋效果及水分的浪费。

[0004] 因此，基于上述，本发明提供一种破碎时用的高效喷淋装置，通过对喷淋装置的整体结构进行改进设计，使喷淋装置能够对破碎装置以及破碎废旧钢材进行喷淋降温以及降尘，并通过提高雾化效果保证喷淋的均匀性，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

发明内容

[0005] 本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种破碎时用的高效喷淋装置，通过对喷淋装置的整体结构进行改进设计，使喷淋装置能够对破碎装置以及破碎废旧钢材进行喷淋降温以及降尘，并通过提高雾化效果保证喷淋的均匀性，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种破碎时用的高效喷淋装置，包括圆筒状结构的喷淋头；所述喷淋头的左端中心位置开设有螺纹孔结构的连接孔，所述连接孔右部的喷淋头内部设置有第一腔体，第一腔体的右侧设置有一圆形隔板，所述隔板的中心位置开设有圆孔，所述圆孔内部配合安装有圆形中轴；所述圆孔的四周圆形阵列开设有多个圆形进水孔；所述隔板右侧设置有第二腔体，位于第二腔体内部的中轴表面四周阵列设置有多根可旋转的螺杆，所述螺杆表面设置有螺旋叶片；所述喷淋头的圆筒右端配合安装有与喷淋头相匹配的圆形端盖，所述端盖通过螺钉固定安装在所述喷淋头的右端；所述端盖的左端设置有圆形凸起，所述圆形凸起的中心位置开设有与中轴相匹配的圆形凹槽，所述中轴的右端嵌入安装在所述圆形凹槽内部；所述喷淋头的圆筒右端内壁开设有用于安装密封条的方形密封槽，所述密封槽内部配合安装有方形环状密封条；所述密封条位于所述密封盖左端的圆形凸起外部，将所述圆形凸起密封包覆；所述端盖的右端设置有“Z”字形结构的固定柄，所述固定柄的右端开设有多个用于固定安装固定柄的安装孔；所述喷淋头的圆筒下半部分开设有多个喷水孔，所述喷水孔内部的侧壁上阵列设置有多根用于分散喷射液体的挡杆，所述喷水孔的下端设置有锥形孔；所述喷淋头的连接孔内部密封连接有水管，该水管的另一端连接水泵，所述水泵的另一端通过水管连接水箱；所述水泵通过导线连接有PLC控制台，所述PLC控制台通过信号线连接设置有转数传感器。

[0008] 本发明在具体使用过程中，一方面通过将转数传感器安装在破碎机的转子外部，通过转数传感器感应破碎机转子的转数变化，将转数信息传输给PLC控制台；PLC控制台根据收到的破碎机转子信号来控制喷水水泵的启动和停止也即是：当PLC控制台收到破碎机转子转动的信息时，说明破碎机已经开始转动，开始破碎工作；此时PLC控制台控制水泵打开，使水泵从水箱内部抽水，将抽出的水分传输给喷淋头，水分进入喷淋头之后，首先进入第一腔体，然后再通过进水孔流入到第二腔体中；此时通过进水孔进入第二腔体的水分对螺杆上的螺旋叶片进行冲击，此时螺旋叶片在不均匀的冲击力作用下，发生旋转，造成螺杆的旋转；所述螺杆在旋转过程中，对水分进行了旋转分散，对水分进行了第一次初期分散；然后，水分通过喷水孔排出，而喷水孔在排水的过程中，通过喷水孔侧壁上的挡杆作用，将快速喷射的水分进行分散雾化，最后通过锥形孔喷射而出。如此，本发明的技术方案，能够有效对喷淋装置喷出的水分进行分散及雾化，提高喷淋水分的均匀性，如此可以对破碎装置以及废旧钢材表面的灰尘进行清洗沉降，并对切割破碎之后的废旧钢材以及破碎机的破碎头进行冷却降温，具有较好的使用价值及推广价值。同时，本申请的技术方案，使喷淋装置的整体自动化程度得到增强，利于提高喷淋效率，通过充分分散水分提高水分的利用效率以及喷射水雾的均匀性。而此时，分散雾化的水分喷射到破碎装置的破碎头以及破碎的废旧钢材表面，由于废旧钢材在切割破碎之后，其表面温度较高，喷淋的水分很快就能够干掉，随着废钢的进入，喷淋头将水量自然散开，随着废钢破碎时的高温对水份的蒸发，没有污水产生，因此不会产生环境污染问题，进而还利于环保。

[0009] 优选的，所述喷淋头的材质为铝合金材料，喷淋头的圆筒厚度为2mm-3mm，且喷淋头的圆筒轮廓直径为5cm-8cm，所述中轴的直径为1.5cm-3cm，所述中轴在所述隔板以及所述端盖之间为固定安装连接。

[0010] 优选的，所述中轴的外表面四周开设有多个用于安装螺杆的第二圆孔，所述螺杆的内端间隙配合安装在所述第二圆孔中。

[0011] 优选的，所述挡杆的长度小于所述喷水孔直径的一半，所述挡杆垂直于喷水孔的侧壁进行固定安装，且挡杆的直径为0.5mm-1mm，位于同一个喷水孔内部的挡杆的内端共同形成一圆孔结构，且位于同一个喷水孔内部的挡杆轴心均位于同一个水平面上。

[0012] 优选的，所述固定柄与所述端盖之间固定连接为一个整体结构，所述固定柄的横截面外形为长方形结构，固定柄的厚度为3mm-5mm，固定柄的宽度为2cm-4cm。

[0013] 优选的，所述安装孔为螺纹孔结构或光滑圆形通孔结构，所述安装孔的内径小于或等于所述固定柄宽度尺寸的0.8倍，所述安装孔的数量大于或等于2个。

[0014] 需要说明的是，本申请中使用的水箱、水泵、PLG控制台以及转数传感器均为现有技术产品，为本申请中与所述喷淋头配套使用的技术产品；水箱的外形为长方体箱体结构，在此特别进行说明。而在具体使用过程中，喷头通过固定柄根据需要固定安装在破碎机上，然后同时将喷水孔的朝向面向需要喷射的位置，而转数传感器在破碎机转子外部的安装形式，目前是现有技术方案，转数传感器探测转数的技术方案为现有十分成熟的技术手段，不属于本申请的保护要点及创新点，因此在此不再赘述。另外，所述螺杆的外端不与喷淋头的圆筒内壁进行接触，在此特别进行说明，如此可以避免螺杆与喷淋头内壁进行摩擦，影响螺杆转动。

[0015] 由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0016] 本发明在具体使用过程中，一方面通过将转数传感器安装在破碎机的转子外部，通过转数传感器感应破碎机转子的转数变化，将转数信息传输给PLC控制台；PLC控制台根据收到的破碎机转子信号来控制喷水水泵的启动和停止也即是：当PLC控制台收到破碎机转子转动的信息时，说明破碎机已经开始转动，开始破碎工作；此时PLC控制台控制水泵打开，使水泵从水箱内部抽水，将抽出的水分传输给喷淋头，水分进入喷淋头之后，首先进入第一腔体，然后再通过进水孔流入到第二腔体中；此时通过进水孔进入第二腔体的水分对螺杆上的螺旋叶片进行冲击，此时螺旋叶片在不均匀的冲击力作用下，发生旋转，造成螺杆的旋转；所述螺杆在旋转过程中，对水分进行了旋转分散，对水分进行了第一次初期分散；然后，水分通过喷水孔排出，而喷水孔在排水的过程中，通过喷水孔侧壁上的挡杆作用，将快速喷射的水分进行分散雾化，最后通过锥形孔喷射而出。如此，本发明的技术方案，能够有效对喷淋装置喷出的水分进行分散及雾化，提高喷淋水分的均匀性，如此可以对破碎装置以及废旧钢材表面的灰尘进行清洗沉降，并对切割破碎之后的废旧钢材以及破碎机的破碎头进行冷却降温，具有较好的使用价值及推广价值。同时，本申请的技术方案，使喷淋装置的整体自动化程度得到增强，利于提高喷淋效率，通过充分分散水分提高水分的利用效率以及喷射水雾的均匀性。而此时，分散雾化的水分喷射到破碎装置的破碎头以及破碎的废旧钢材表面，由于废旧钢材在切割破碎之后，其表面温度较高，喷淋的水分很快就能够干掉，随着废钢的进入，喷淋头将水量自然散开，随着废钢破碎时的高温对水份的蒸发，没有污水产生，因此不会产生环境污染问题，进而还利于环保。

附图说明

[0017] 图1为本发明的整体连接结构示意图；

[0018] 图2为本发明的喷淋头内部结构示意图；

[0019] 图3为本发明的喷淋头侧面结构示意图；

[0020] 图4为本发明的喷淋头俯视结构示意图；

[0021] 图5为本发明图2的A部结构示意图。

[0022] 图中：1、喷淋头；2、连接孔；3、第一腔体；4、进水孔；5、中轴；6、螺杆；7、第二腔体；8、喷水孔；9、挡杆；10、锥形孔；11、端盖；12、密封圈；13、螺钉；14、固定柄；15、安装孔。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 实施例1，如图1-4所示：

[0025] 一种破碎时用的高效喷淋装置，包括圆筒状结构的喷淋头1；所述喷淋头1的左端中心位置开设有螺纹孔结构的连接孔2，所述连接孔2右部的喷淋头1内部设置有第一腔体3，第一腔体3的右侧设置有一圆形隔板，所述隔板的中心位置开设有圆孔，所述圆孔内部配合安装有圆形中轴5；所述圆孔的四周圆形阵列开设有多个圆形进水孔4；所述隔板右侧设置有第二腔体7，位于第二腔体7内部的中轴5表面四周阵列设置有多根可旋转的螺杆6，所述螺杆6表面设置有螺旋叶片；所述喷淋头1的圆筒右端配合安装有与喷淋头1相匹配的圆形端盖11，所述端盖11通过螺钉13固定安装在所述喷淋头1的右端；所述端盖11的左端设置有圆形凸起，所述圆形凸起的中心位置开设有与中轴5相匹配的圆形凹槽，所述中轴5的右端嵌入安装在所述圆形凹槽内部；所述喷淋头1的圆筒右端内壁开设有用于安装密封条的方形密封槽，所述密封槽内部配合安装有方形环状密封条；所述密封条位于所述密封盖左端的圆形凸起外部，将所述圆形凸起密封包覆；所述端盖11的右端设置有“Z”字形结构的固定柄14，所述固定柄14的右端开设有多个用于固定安装固定柄14的安装孔15；所述喷淋头1的圆筒下半部分开设有多个喷水孔8，所述喷水孔8内部的侧壁上阵列设置有多根用于分散喷射液体的挡杆9，所述喷水孔8的下端设置有锥形孔10；所述喷淋头1的连接孔2内部密封连接有水管，该水管的另一端连接水泵，所述水泵的另一端通过水管连接水箱；所述水泵通过导线连接有PLC控制台，所述PLC控制台通过信号线连接设置有转数传感器。

[0026] 本发明在具体使用过程中，一方面通过将转数传感器安装在破碎机的转子外部，通过转数传感器感应破碎机转子的转数变化，将转数信息传输给PLC控制台；PLC控制台根据收到的破碎机转子信号来控制喷水水泵的启动和停止也即是：当PLC控制台收到破碎机转子转动的信息时，说明破碎机已经开始转动，开始破碎工作；此时PLC控制台控制水泵打开，使水泵从水箱内部抽水，将抽出的水分传输给喷淋头1，水分进入喷淋头1之后，首先进入第一腔体3，然后再通过进水孔4流入到第二腔体7中；此时通过进水孔4进入第二腔体7的水分对螺杆6上的螺旋叶片进行冲击，此时螺旋叶片在不均匀的冲击力作用下，发生旋转，造成螺杆6的旋转；所述螺杆6在旋转过程中，对水分进行了旋转分散，对水分进行了第一次初期分散；然后，水分通过喷水孔8排出，而喷水孔8在排水的过程中，通过喷水孔8侧壁上的挡杆9作用，将快速喷射的水分进行分散雾化，最后通过锥形孔10喷射而出。如此，本发明的技术方案，能够有效对喷淋装置喷出的水分进行分散及雾化，提高喷淋水分的均匀性，如此可以对破碎装置以及废旧钢材表面的灰尘进行清洗沉降，并对切割破碎之后的废旧钢材以及破碎机的破碎头进行冷却降温，具有较好的使用价值及推广价值。同时，本申请的技术方案，使喷淋装置的整体自动化程度得到增强，利于提高喷淋效率，通过充分分散水分提高水分的利用效率以及喷射水雾的均匀性。而此时，分散雾化的水分喷射到破碎装置的破碎头以及破碎的废旧钢材表面，由于废旧钢材在切割破碎之后，其表面温度较高，喷淋的水分很快就能够干掉，随着废钢的进入，喷淋头1将水量自然散开，随着废钢破碎时的高温对水份的蒸发，没有污水产生，因此不会产生环境污染问题，进而还利于环保。

[0027] 优选的，所述喷淋头1的材质为铝合金材料，喷淋头1的圆筒厚度为2mm-3mm，且喷淋头1的圆筒轮廓直径为5cm-8cm，所述中轴5的直径为1.5cm-3cm，所述中轴5在所述隔板以及所述端盖11之间为固定安装连接。

[0028] 优选的，所述中轴5的外表面四周开设有多个用于安装螺杆6的第二圆孔，所述螺杆6的内端间隙配合安装在所述第二圆孔中。

[0029] 优选的，所述挡杆9的长度小于所述喷水孔8直径的一半，所述挡杆9垂直于喷水孔8的侧壁进行固定安装，且挡杆9的直径为0.5mm-1mm，位于同一个喷水孔8内部的挡杆9的内端共同形成一圆孔结构，且位于同一个喷水孔8内部的挡杆9轴心均位于同一个水平面上。

[0030] 优选的，所述固定柄14与所述端盖11之间固定连接为一个整体结构，所述固定柄14的横截面外形为长方形结构，固定柄14的厚度为3mm-5mm，固定柄14的宽度为2cm-4cm。

[0031] 优选的，所述安装孔15为螺纹孔结构或光滑圆形通孔结构，所述安装孔15的内径小于或等于所述固定柄14宽度尺寸的0.8倍，所述安装孔15的数量大于或等于2个。

[0032] 需要说明的是，本申请中使用的水箱、水泵、PLG控制台以及转数传感器均为现有技术产品，为本申请中与所述喷淋头1配套使用的技术产品；水箱的外形为长方体箱体结构，在此特别进行说明。而在具体使用过程中，喷头通过固定柄14根据需要固定安装在破碎机上，然后同时将喷水孔8的朝向面向需要喷射的位置，而转数传感器在破碎机转子外部的安装形式，目前是现有技术方案，转数传感器探测转数的技术方案为现有十分成熟的技术手段，不属于本申请的保护要点及创新点，因此在此不再赘述。

[0033] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。