一种混合配料用的配送装置

摘要

本发明涉及一种混合配料用的配送装置，包括工作台，所述工作台上固装有三个承载盒，工作台上中心位置固装有正三角形的辅助块，工作台上开有环形的轨迹槽，所述轨迹槽内滑动安装有三个套筒，每个套筒内部均固定安装有弹簧，所述弹簧均连接有与辅助块相抵合且呈L形的驱动杆，所述驱动杆上均固装有喷枪。本发明自动化程度高，能够控制每个喷枪将旋转与停歇交替式进行，进而能够实现将水以及每种材料粉末向每个承载盒中进行喷射供应，达到了将水以及材料粉末进行自动分开配料混合的效果。

权利要求

1.一种混合配料用的配送装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固装有三个承载盒(13)，其特征在于：工作台(1)上中心位置固装有正三角形的辅助块(2)，工作台(1)上开有环形的轨迹槽(1a)，所述轨迹槽(1a)内滑动安装有三个套筒(3)，每个套筒(3)内部均固定安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)均连接有与辅助块(2)相抵合且呈L形的驱动杆(5)，所述驱动杆(5)上均固装有喷枪(6)；

所述辅助块(2)上中心固装有电机(7)，所述电机(7)的同一根轴上分别连接有中心圈(8)、圆辊(9)；所述中心圈(8)上焊接有三个与驱动杆(5)对应适配的推杆(8a)；所述圆辊(9)的圆弧面上设有环槽(9a)，所述环槽(9a)内滑动安装有升降架(10)，所述工作台(1)上焊接有将升降架(10)竖直滑动安装的导向架(11)，所述升降架(10)底部焊接有三个楔形块(12)；每个套筒(3)上设有与楔形块(12)斜面配合的斜面(3a)。

2.根据权利要求1所述的一种混合配料用的配送装置，其特征在于：三个承载盒(13)以辅助块(2)中心为圆心呈环形方向分布；三个套筒(3)以辅助块(2)中心为圆心呈环形方向分布；三个楔形块(12)以辅助块(2)中心为圆心呈环形方向分布；三个推杆(8a)以辅助块(2)中心为圆心呈环形方向分布；三个楔形块(12)的位置、三个承载盒(13)的位置与辅助块(2)的三个边角位置对应适配。

3.根据权利要求1所述的一种混合配料用的配送装置，其特征在于：所述驱动杆(5)均滑动安装在对应的套筒(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种混合配料用的配送装置，其特征在于：通过导向架(11)以及圆辊(9)旋转一圈，可使得升降架(10)沿着环槽(9a)轨迹在旋转一圈的同时，还能够进行上下往复式滑动一次。

说明书

一种混合配料用的配送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机加工用的辅助设备，具体的说是一种混合配料用的配送装置。

背景技术

[0002] 一般来说，在水泥制造或者是混泥土砖块制造时，必不可少的一点必然是要将水和一些材料的粉末进行混合，然后进行搅拌。现实中，由于搅拌设备的力度较小但所需搅拌的量过大的前提条件下，可以考虑将水以及各种材料的粉末进行分配成多个组份，然后内个组份各配一个搅拌设备来进行搅拌，以便达到高效快速搅拌的效果，但问题是如何能够方便将水以及其他材料粉末进行分组混合配送成了人们难以解决的问题。

发明内容

[0003] 现为了解决上述将材料进行分开混合配送的问题，本发明提出了一种混合配料用的配送装置。

[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0005] 一种混合配料用的配送装置，包括工作台，所述工作台上固装有三个承载盒，工作台上中心位置固装有正三角形的辅助块，工作台上开有环形的轨迹槽，所述轨迹槽内滑动安装有三个套筒，每个套筒内部均固定安装有弹簧，所述弹簧均连接有与辅助块相抵合且呈L形的驱动杆，所述驱动杆上均固装有喷枪。轨迹槽的圆心与辅助块中心相一致。

[0006] 所述辅助块上中心固装有电机，所述电机的同一根轴上分别连接有中心圈、圆辊；所述中心圈上焊接有三个与驱动杆对应适配的推杆；所述圆辊的圆弧面上设有环槽，所述环槽内滑动安装有升降架，所述工作台上焊接有将升降架竖直滑动安装的导向架，所述升降架底部焊接有三个楔形块；每个套筒上设有与楔形块斜面配合的斜面。

[0007] 三个承载盒以辅助块中心为圆心呈环形方向分布；三个套筒以辅助块中心为圆心呈环形方向分布；三个楔形块以辅助块中心为圆心呈环形方向分布；三个推杆以辅助块中心为圆心呈环形方向分布。三个楔形块的位置、三个承载盒的位置与辅助块的三个边角位置对应适配。

[0008] 所述驱动杆均滑动安装在对应的套筒内。

[0009] 通过导向架以及圆辊旋转一圈，可使得升降架沿着环槽轨迹在旋转一圈的同时，还能够进行上下往复式滑动一次。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 本发明自动化程度高，能够控制每个喷枪将旋转与停歇交替式进行，进而能够实现将水以及每种材料粉末向每个承载盒中进行喷射供应，达到了将水以及材料粉末进行自动分开配料混合的效果。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0013] 图1为本发明的俯视图；

[0014] 图2为图1的A-A剖视图；

[0015] 图3为工作台、中心圈、推杆以及圆辊的俯视图；

[0016] 图4为圆辊的正视图；

[0017] 图5为圆辊的后视图；

[0018] 图6为升降架以及三个楔形块的仰视图。

具体实施方式

[0019] 为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

[0020] 如图1至图6所示，一种混合配料用的配送装置，包括工作台1，所述工作台1上固装有三个承载盒13，工作台1上中心位置固装有正三角形的辅助块2，工作台1上开有环形的轨迹槽1a，所述轨迹槽1a内滑动安装有三个套筒3，每个套筒3内部均固定安装有弹簧4，所述弹簧4均连接有与辅助块2相抵合且呈L形的驱动杆5，所述驱动杆5上均固装有喷枪6。轨迹槽1a的圆心与辅助块2中心相一致。

[0021] 所述辅助块2上中心固装有电机7，所述电机7的同一根轴上分别连接有中心圈8、圆辊9；所述中心圈8上焊接有三个与驱动杆5对应适配的推杆8a；所述圆辊9的圆弧面上设有环槽9a，所述环槽9a内滑动安装有升降架10，所述工作台1上焊接有将升降架10竖直滑动安装的导向架11，所述升降架10底部焊接有三个楔形块12；每个套筒3上设有与楔形块12斜面配合的斜面3a。

[0022] 三个承载盒13以辅助块2中心为圆心呈环形方向分布；三个套筒3以辅助块2中心为圆心呈环形方向分布；三个楔形块12以辅助块2中心为圆心呈环形方向分布；三个推杆8a以辅助块2中心为圆心呈环形方向分布。三个楔形块12的位置、三个承载盒13的位置与辅助块2的三个边角位置对应适配。

[0023] 所述驱动杆5均滑动安装在对应的套筒3内。

[0024] 通过导向架11以及圆辊9旋转一圈，可使得升降架10沿着环槽9a轨迹在旋转一圈的同时，还能够进行上下往复式滑动一次。

[0025] 本发明在使用前，需将三个喷枪6外接管道，分别对应用于供应两种粉末以及水。初始状态下，每个驱动杆5均抵合于辅助块2每条边的中心区域。

[0026] 在具体使用时，可直接通过电机7带动中心圈8以及圆辊9恒速顺时针旋转，而三个推杆8a在随同中心圈8旋转的过程中，能够同时与对应的驱动杆5竖直部分相抵合，并推动驱动杆5、套筒3以及喷枪6均沿着轨迹槽1a的轨迹行走并围绕辅助块2中心进行转动，在该过程中，驱动杆5受到辅助块2侧边的挤压，使得驱动杆5均向背离辅助块2中心的方向进行滑动并压缩弹簧4。当驱动杆5被旋转至与辅助块2的边角位置相抵合时，此时的驱动杆5被滑移至径向外极限位置，推杆8a与驱动杆5的抵合状态相脱离，使得驱动杆5、套筒3以及喷枪6的行走出现停歇，此时的三个喷枪6的喷口刚好对应三个承载盒13位置，即可通过三个喷枪6分别将水以及两种粉末向三个承载盒13内进行喷射添加。

[0027] 与此同时，圆辊9的恒速旋转，能够驱使升降架10以及三个楔形块12在竖直方向上进行往复式上下滑动。每次当每个承载盒13内的粉末或水的添加量足够时，喷枪6会停止且楔形块12会向下滑动至与套筒3上的斜面3a进行斜面贴合，并推挤套筒3沿轨迹槽1a轨迹移动小段距离，使得驱动杆5与辅助块2的边角位置的抵合状态脱离，在弹簧4弹性恢复力作用下，驱动杆5向辅助块2中心滑动一小段距离，使得推杆8a能够再次旋转至与驱动杆5上部抵合，将喷枪6再次带动至下一个承载盒13所对应的位置进行停歇，继续进行添加水或粉末。因此综上所述，通过驱使驱动杆5、套筒3以及喷枪6旋转三次以及停歇三次，可实现将每个承载盒13中均添加上两种粉末以及水，达到自动分开混合的效果。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。