一种抵抗泄洪急流冲击的钢栈桥施工方法

摘要

本发明公开了一种抵抗泄洪急流冲击的钢栈桥施工方法，其基础包括纵桥向间隔布置的大、小钢管桩，相邻横桥向钢管桩之间安装抱箍式连接系；小钢管桩底口插打至岩面，通过桩顶凹槽嵌入分配梁与栈桥主梁密贴；大钢管桩底口插打至岩面后，先在桩身沿顺桥向两侧焊接临时牛腿，再摆放分配梁与栈桥主梁密贴，待栈桥往该排钢管桩前方拼装长度不小于2倍孔跨时，在该排钢管桩位置的栈桥主梁上设置冲击钻机，利用大钢管桩做护筒铣孔并跟进至岩层内设计标高，割除临时牛腿，重新焊接正式牛腿，切割大钢管桩顶口与栈桥主梁平齐，并在大钢管桩下端填充水下混凝土形成抗锚桩。本发明施工快捷，能快速形成水上通道，在陆上进行抗锚桩施工，作业环境好，资金投入少。

权利要求

1.一种抵抗泄洪急流冲击的钢栈桥施工方法，包括施工水下基础设置和铺设装配式桥面板，其特征在于：具体施工步骤为：第一步，根据钢栈桥设计，分别准备直径920mm的Ⅰ型钢管桩和直径426mm的Ⅱ型钢管桩，其中Ⅱ型钢管桩的底口带有桩尖，顶口开设有嵌放分配梁的凹槽；

第二步，按设计要求，由履带吊机站位于岸上滩地或已施工桥面采用悬打法对Ⅰ型钢管桩和Ⅱ型钢管桩依次交错进行插打，其中Ⅰ型钢管桩横桥向间隔插打两根，Ⅱ型钢管桩横桥向间隔插打三根；

第三步，待Ⅱ型钢管桩的桩尖插打到岩石顶面后，将分配梁嵌入其顶部凹槽中，上部与主梁密贴，之后在横桥向的相邻两Ⅱ型钢管桩之间安装抱箍式连接系；

第四步，待Ⅰ型钢管桩底口插打至岩石顶面后，沿顺桥向在Ⅰ型钢管桩顶口两侧焊接临时牛腿，再摆放分配梁与主梁密贴，之后在两Ⅰ型钢管桩之间的主梁顶面铺设装配式钢桥面板，其中Ⅰ型钢管桩顶部留空；

第五步，当栈桥往该排钢管桩前方拼装长度不小于2倍孔跨时，在靠近该排Ⅰ型钢管桩的装配式钢桥面板上设置冲击钻机，利用Ⅰ型钢管桩做护筒进行铣孔并跟进至岩层内设计标高；然后取下分配梁并割除第四步焊接的临时牛腿，按设计标高位置重新在Ⅰ型钢管桩上焊接正式牛腿，再摆放上分配梁；在分配梁和主梁之间用钢板抄垫密实，切割Ⅰ型钢管桩顶口与主梁平齐；

第六步，从Ⅰ型钢管桩顶口向内灌注水下混凝土至岩石顶面，形成抗锚桩；然后在横桥向两Ⅰ型钢管桩之间安装抱箍式连接系；在留空处铺设装配式钢桥面板；

第七步，重复第二步至第六步，完成整个钢栈桥施工。

2.根据权利要求1所述的抵抗泄洪急流冲击的钢栈桥施工方法，其特征在于：所述第四步中Ⅰ型钢管桩顶部留空宽度≥1米。

3.根据权利要求1所述的抵抗泄洪急流冲击的钢栈桥施工方法，其特征在于：所述第六步中灌注的抗锚桩的深度≥5米。

说明书

一种抵抗泄洪急流冲击的钢栈桥施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种搭设在水库下游区域能抵抗泄洪 急流冲击的钢栈桥施工方法 。

背景技术

[0002] 在水中桥梁基础施工过程中，一般采用搭设钢栈桥的方式拉通两岸，形成水上作 业通道，用于物资运输及施工机械设备通行。由于钢管桩插打工艺简单、结构受力强等优点 常用于水中钢栈桥下部基础。但是若在水库下游区域施工，河床在水库泄洪冲刷下无软弱 覆盖层，表层大多为砂砾、卵石，其下为岩层条件时，水中栈桥的下部基础全部采用插打式 钢管桩的缺点是有效锚固长度短，易受短时泄洪急流速冲击，导致钢栈桥整体稳定性变差，进而造成失稳垮塌等不利后果；而钢管桩下衔接钢筋混凝土钻孔桩则需要大面积水中作业，不仅施工周期长，且水上设备及物资投入多，人员作业安全风险高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种施工速度快、钢栈桥下部基础稳定、能抵抗泄洪急流冲击的钢栈桥施工方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

[0005] 本发明所述的抵抗泄洪急流冲击的钢栈桥施工方法，包括施工水下基础设置和铺设装 配式桥面板，具体施工步骤为：

[0006] 第一步，根据钢栈桥设计，分别准备直径920mm的Ⅰ型钢管桩和直径426mm的Ⅱ型钢管 桩，其中Ⅱ型钢管桩的底口带有桩尖，顶口开设有嵌放分配梁的凹槽；

[0007] 第二步，按设计要求，由履带吊机站位于岸上滩地或已施工桥面采用悬打法对Ⅰ型钢管 桩和Ⅱ型钢管桩依次交错进行插打，其中Ⅰ型钢管桩横桥向间隔插打两根，Ⅱ型钢管桩横桥 向间隔插打三根；

[0008] 第三步，待Ⅱ型钢管桩的桩尖插打到岩石顶面后，将分配梁嵌入其顶部凹槽中，上部与 主梁密贴，之后在横桥向的相邻两Ⅱ型钢管桩之间安装抱箍式连接系；

[0009] 第四步，待Ⅰ型钢管桩底口插打至岩石顶面后，沿顺桥向在Ⅰ型钢管桩顶口两侧焊接临 时牛腿，再摆放分配梁与主梁密贴，之后在两Ⅰ型钢管桩之间的主梁顶面铺设装配式钢桥面 板，其中Ⅰ型钢管桩顶部留空，留空宽度≥1米；

[0010] 第五步，当栈桥往该排钢管桩前方拼装长度不小于2倍孔跨时，在靠近该排Ⅰ型钢管桩 的装配式钢桥面板上设置冲击钻机，利用Ⅰ型钢管桩做护筒进行铣孔并跟进至岩层内设计标高；然后取下分配梁并割除第四步焊接的临时牛腿，按设计标高位置重新在Ⅰ型钢管桩上焊接正式牛腿，再摆放上分配梁；在分配梁和主梁之间用钢板抄垫密实，切割Ⅰ型钢管桩顶口与主梁平齐；

[0011] 第六步，从Ⅰ型钢管桩顶口向内灌注水下混凝土至岩石顶面，形成抗锚桩；然后在横桥向两Ⅰ型钢管桩之间安装抱箍式连接系；在留空处铺设装配式钢桥面板；

[0012] 第七步，重复第二步至第六步，完成整个钢栈桥施工。

[0013] 所述第六步中灌注的抗锚桩的深度≥5米。

[0014] 本发明的优点在于施工快捷，施工时能快速形成水上通道，在陆上进行抗锚桩施 工，作业环境好，资金投入少；钢栈桥下部基础设计更加合理、经济，施工好的钢栈桥下部基 础稳定，直径较大的Ⅰ型钢管桩作为强桩，直径较小的Ⅱ型钢管桩作为弱桩，强、弱桩间隔布置，既满足通行状态下栈桥的受力需要，又可抵抗短时急流速水流的冲击，保证了水库泄洪 时下栈桥的安全。

附图说明

[0015] 图1是本发明钢栈桥施工状态示意图。

[0016] 图2是本发明钢栈桥运营状态示意图。

[0017] 图3是图2的A-A向剖视放大图。

[0018] 图4是图2的B-B向剖视放大图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明做更加详细的说明。

[0020] 本发明所述的抵抗泄洪急流冲击的钢栈桥施工方法，包括施工水下基础设置和铺 设装配式桥面板，具体施工步骤为：

[0021] 第一步，根据钢栈桥设计，分别准备直径920mm的Ⅰ型钢管桩1和直径426mm的Ⅱ型钢管 桩2，其中Ⅱ型钢管桩2的底口带有桩尖，顶口开设有嵌放分配梁的凹槽（由于Ⅰ型钢管桩1和Ⅱ型钢管桩2的直径不同，对应的，放置在Ⅰ型钢管桩1上的分配梁型号可以大一些，而放置在Ⅱ型钢管桩2上的分配梁型号可以小一些，既需要满足整体钢栈桥的承重要求，又较为经济。分配梁可按照设计要求提前预制）；

[0022] 第二步，如图1所示，按设计要求，由履带吊机3站位于岸上滩地或已施工桥面（图1显示 的是站位于已施工桥面上）采用悬打法对Ⅰ型钢管桩1和Ⅱ型钢管桩2依次交错进行插打，其中Ⅰ型钢管桩1横桥向间隔插打两根，Ⅱ型钢管桩2横桥向间隔插打三根；

[0023] 第三步，待Ⅱ型钢管桩2的桩尖穿过卵石层4插打到岩石5顶面后，将小型号分配梁6嵌入其顶部凹槽中，上部与主梁7密贴，之后在横桥向的相邻两Ⅱ型钢管桩2之间安装抱箍式连接系8，如图1、图3所示；

[0024] 第四步，待Ⅰ型钢管桩1底口插打至岩石5顶面后，沿顺桥向在Ⅰ型钢管桩1顶口两侧焊接临时牛腿9，再摆放大型号分配梁10与主梁7密贴，之后在两Ⅰ型钢管桩1之间的主梁顶面铺设装配式钢桥面板11，其中Ⅰ型钢管桩顶部留空，留空距离不小于1米；

[0025] 第五步，当栈桥往该排钢管桩前方拼装长度不小于2倍孔跨时（如图1所示），在靠近该排Ⅰ型钢管桩1的装配式钢桥面板11上设置冲击钻机12，利用Ⅰ型钢管桩1做护筒进行铣孔并跟进至岩石5内设计标高；然后取下大型号分配梁10并割除第四步焊接的临时牛腿9，按设计标高位置重新在Ⅰ型钢管桩1上焊接正式牛腿13（如图2所示），再重新摆放上大型号分配梁10；并在分配梁10和主梁7之间用钢板14抄垫密实，切割Ⅰ型钢管桩1顶口与主梁7平齐；

[0026] 第六步，从Ⅰ型钢管桩1顶口向内灌注水下混凝土至岩石顶面，形成抗锚桩15（为抵抗泄洪时急流的冲击，正常情况下，抗锚桩15的深度要≥5米）；然后在横桥向两Ⅰ型钢管桩1之间安装抱箍式连接系16，如图4所示；最后在留空处铺设装配式钢桥面板11；

[0027] 第七步，重复第二步至第六步，完成整个钢栈桥施工。

[0028] 施工完成后投入运营的钢栈桥如图2所示。