一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置

摘要

本发明公开了一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，包括第一拼板和补偿板，所述第一拼板的一侧设置有第二拼板，且第一拼板和第二拼板的内部均固定有内嵌网层，所述第一拼板和第二拼板各自的表面连接端均焊接有连接枢纽，且连接枢纽的内部贯穿有紧固螺栓，所述第一拼板和第二拼板的左右两侧侧壁均焊连有侧板，所述补偿板的内侧贯穿有螺杆，且补偿板位于第二拼板的下方。该组合式电缆过桥伸缩补偿装置中，底部封板本身具有良好的压缩伸展能力，以配合桥体伸缩进行相应变形，与第一拼板和第二拼板的弧度结构设置作用相同，都是弱化了桥体对电缆的直接伸拉作用，并且将电缆与桥体之间隔开，避免电缆与桥体之间过度摩擦，导致电缆损伤。

权利要求

1.一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，包括第一拼板(1)和补偿板(36)，其特征在于：

所述第一拼板(1)的一侧设置有第二拼板(2)，且第一拼板(1)和第二拼板(2)的内部均固定有内嵌网层(3)，所述第一拼板(1)和第二拼板(2)各自的表面连接端均焊接有连接枢纽(4)，且连接枢纽(4)的内部贯穿有紧固螺栓(5)，所述第一拼板(1)和第二拼板(2)的左右两侧侧壁均焊连有侧板(6)，且侧板(6)的背面设置有边板(7)，所述边板(7)的表面开设有滑槽(8)，且滑槽(8)与侧板(6)之间为嵌合连接，所述滑槽(8)的内侧设置有伸缩弹簧(9)，所述滑槽(8)靠外的一侧贯穿有装配孔(10)，所述补偿板(36)的内侧贯穿有螺杆(37)，且补偿板(36)位于第二拼板(2)的下方，所述螺杆(37)的外圈贯穿有卡线套管(38)，且卡线套管(38)的内壁与螺杆(37)的外圈之间螺纹尺寸相吻合，所述卡线套管(38)的外壁呈螺旋环绕状均匀设置有旋槽(39)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，其特征在于：所述第一拼板(1)靠外的一侧和第二拼板(2)靠外的一侧均设置有外拉板(11)，且第一拼板(1)靠内的一侧和第二拼板(2)靠内的一侧均安置有内拉板(12)，所述内拉板(12)的内侧面分别固定有第一锁板(13)和第二锁板(14)，且第二锁板(14)位于第一锁板(13)的下方，并且第一锁板(13)和第二锁板(14)之间尺寸相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，其特征在于：所述第一锁板(13)和第二锁板(14)各自相贴靠的表面均设置有螺孔(15)，且螺孔(15)的内部安置有螺栓杆(16)，所述第一锁板(13)上的螺孔(15)深度和第二锁板(14)上的螺孔(15)深度不等，且第一锁板(13)上的螺孔(15)和第二锁板(14)上的螺孔(15)位置一一对应，所述第一锁板(13)和第二锁板(14)之间的间隙中粘接有膨胀隔胶(17)。

4.根据权利要求2所述的一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，其特征在于：所述第一拼板(1)与外拉板(11)之间、第一拼板(1)与内拉板(12)之间、第二拼板(2)与外拉板(11)之间以及第二拼板(2)与内拉板(12)之间均设置有塑胶棒芯(19)，且塑胶棒芯(19)的两端均固定有圆头嵌块(18)，所述圆头嵌块(18)分别内嵌在第一拼板(1)、第二拼板(2)、外拉板(11)和内拉板(12)的侧边内部，且第一拼板(1)与外拉板(11)之间、第一拼板(1)与内拉板(12)之间、第二拼板(2)与外拉板(11)之间以及第二拼板(2)与内拉板(12)之间均通过塑胶棒芯(19)和圆头嵌块(18)构成转动结构。

5.根据权利要求4所述的一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，其特征在于：所述塑胶棒芯(19)的表面开设有菱形槽(20)，且菱形槽(20)沿塑胶棒芯(19)的外表面均匀设置，并且塑胶棒芯(19)为中空状结构，所述塑胶棒芯(19)的内部嵌入有内嵌胶球(21)，且内嵌胶球(21)的球径尺寸由塑胶棒芯(19)的两边向中间逐渐增大，所述塑胶棒芯(19)的外壁缠裹有扭力连接弹簧(22)，且塑胶棒芯(19)通过扭力连接弹簧(22)构成弹性机构。

6.根据权利要求1所述的一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，其特征在于：所述第一拼板(1)和第二拼板(2)的中间内侧均设置有第一卷线套(23)，且第一卷线套(23)靠外的一侧安置有第二卷线套(24)，所述第一卷线套(23)和第二卷线套(24)的外壁均设置有溜线槽(25)，且溜线槽(25)呈螺旋盘绕设置，所述第一卷线套(23)的外侧缠绕有第一电缆(26)，且第二卷线套(24)的外侧缠绕有第二电缆(27)，并且第一电缆(26)和第二电缆(27)均与溜线槽(25)之间尺寸相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，其特征在于：所述第一电缆(26)和第二电缆(27)的中间内部贯穿有中间串杆(28)，且中间串杆(28)的中间套设有复位扭簧(30)，所述复位扭簧(30)分别内伸至第一卷线套(23)和第二卷线套(24)的内部，且第一卷线套(23)和第二卷线套(24)各自与中间串杆(28)之间均通过复位扭簧(30)构成弹性结构，所述第一卷线套(23)的端面与中间串杆(28)的端面之间、第二卷线套(24)的端面与中间串杆(28)的端面之间均嵌入有滚珠(29)，所述第一拼板(1)和第二拼板(2)的内侧表面均固定有压线管道(31)，且压线管道(31)的内壁呈螺旋状均匀环绕设置有内凹槽(32)。

8.根据权利要求7所述的一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，其特征在于：所述内凹槽(32)的内部均匀镶嵌有嵌珠(33)，所述压线管道(31)的端口内部设置有压缩弹簧(34)，且压缩弹簧(34)靠近压线管道(31)竖直中心线的一侧焊接有位移传感器(35)，所述位移传感器(35)与压线管道(31)的端口处内壁之间尺寸相互配合，且位移传感器(35)与压线管道(31)之间通过压缩弹簧(34)构成弹性伸缩结构。

9.根据权利要求1所述的一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，其特征在于：所述第一拼板(1)和第二拼板(2)的下方均设置有底部封板(40)，且底部封板(40)呈波浪状结构，所述底部封板(40)的表面均匀贯穿有串线口(41)，且底部封板(40)的内部设置有内衬层(42)，所述底部封板(40)的上下两侧表面均间隔固定有包线夹层(43)，且底部封板(40)的内侧贯穿有第三电缆(44)，所述第三电缆(44)在底部封板(40)的内侧呈“S”形贯穿，且第三电缆(44)与串线口(41)之间尺寸相互配合，所述底部封板(40)与侧板(6)之间通过固位螺栓(45)贯穿配合连接。

说明书

一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆过桥伸缩补偿技术领域，具体为一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置。

背景技术

[0002] 电缆，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆在现代人的生活中发挥着非常大的作用，并且在人们的日常生活中越来越处于不可欠缺的一部分，电缆的铺设面临诸多情况，其中，电缆过桥是一个非常常见的建设方式，但是桥架在日积月累的使用过程中，会出现多种形式下的形变，比如压力导致的形变或者温度导致的形变，考虑到这种情况，故需要使电缆在桥面上的铺设留下一段预留长度，以对桥架形变进行补偿，由此而衍生的技术学术上称之为电缆过桥的伸缩补偿。

[0003] 然而现有的电缆过桥伸缩补偿装置在对电缆进行安排布置时，并没有完全解决电缆在伸缩补偿中所面临的所有问题，比如电缆的实际伸缩补偿量不能进行直接的获取，其次电缆的布建强度较差，电缆随桥体的形变而进行伸缩补偿，在这过程中，桥体对电缆本身存在磨损作用，导致电缆的使用年限不长，同时电缆的自动伸缩补偿能力较差，伸展与回缩的即时性较差，为此，我们提出一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电缆过桥伸缩补偿装置在对电缆进行安排布置时，并没有完全解决电缆在伸缩补偿中所面临的所有问题，比如电缆的实际伸缩补偿量不能进行直接的获取，其次电缆的布建强度较差，电缆随桥体的形变而进行伸缩补偿，在这过程中，桥体对电缆本身存在磨损作用，导致电缆的使用年限不长，同时电缆的自动伸缩补偿能力较差，伸展与回缩的即时性较差的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，包括第一拼板和补偿板，所述第一拼板的一侧设置有第二拼板，且第一拼板和第二拼板的内部均固定有内嵌网层，所述第一拼板和第二拼板各自的表面连接端均焊接有连接枢纽，且连接枢纽的内部贯穿有紧固螺栓，所述第一拼板和第二拼板的左右两侧侧壁均焊连有侧板，且侧板的背面设置有边板，所述边板的表面开设有滑槽，且滑槽与侧板之间为嵌合连接，所述滑槽的内侧设置有伸缩弹簧，所述滑槽靠外的一侧贯穿有装配孔，所述补偿板的内侧贯穿有螺杆，且补偿板位于第二拼板的下方，所述螺杆的外圈贯穿有卡线套管，且卡线套管的内壁与螺杆的外圈之间螺纹尺寸相吻合，所述卡线套管的外壁呈螺旋环绕状均匀设置有旋槽。

[0006] 优选的，所述第一拼板靠外的一侧和第二拼板靠外的一侧均设置有外拉板，且第一拼板靠内的一侧和第二拼板靠内的一侧均安置有内拉板，所述内拉板的内侧面分别固定有第一锁板和第二锁板，且第二锁板位于第一锁板的下方，并且第一锁板和第二锁板之间尺寸相互配合。

[0007] 优选的，所述第一锁板和第二锁板各自相贴靠的表面均设置有螺孔，且螺孔的内部安置有螺栓杆，所述第一锁板上的螺孔深度和第二锁板上的螺孔深度不等，且第一锁板上的螺孔和第二锁板上的螺孔位置一一对应，所述第一锁板和第二锁板之间的间隙中粘接有膨胀隔胶。

[0008] 优选的，所述第一拼板与外拉板之间、第一拼板与内拉板之间、第二拼板与外拉板之间以及第二拼板与内拉板之间均设置有塑胶棒芯，且塑胶棒芯的两端均固定有圆头嵌块，所述圆头嵌块分别内嵌在第一拼板、第二拼板、外拉板和内拉板的侧边内部，且第一拼板与外拉板之间、第一拼板与内拉板之间、第二拼板与外拉板之间以及第二拼板与内拉板之间均通过塑胶棒芯和圆头嵌块构成转动结构。

[0009] 优选的，所述塑胶棒芯的表面开设有菱形槽，且菱形槽沿塑胶棒芯的外表面均匀设置，并且塑胶棒芯为中空状结构，所述塑胶棒芯的内部嵌入有内嵌胶球，且内嵌胶球的球径尺寸由塑胶棒芯的两边向中间逐渐增大，所述塑胶棒芯的外壁缠裹有扭力连接弹簧，且塑胶棒芯通过扭力连接弹簧构成弹性机构。

[0010] 优选的，所述第一拼板和第二拼板的中间内侧均设置有第一卷线套，且第一卷线套靠外的一侧安置有第二卷线套，所述第一卷线套和第二卷线套的外壁均设置有溜线槽，且溜线槽呈螺旋盘绕设置，所述第一卷线套的外侧缠绕有第一电缆，且第二卷线套的外侧缠绕有第二电缆，并且第一电缆和第二电缆均与溜线槽之间尺寸相互配合。

[0011] 优选的，所述第一电缆和第二电缆的中间内部贯穿有中间串杆，且中间串杆的中间套设有复位扭簧，所述复位扭簧分别内伸至第一卷线套和第二卷线套的内部，且第一卷线套和第二卷线套各自与中间串杆之间均通过复位扭簧构成弹性结构，所述第一卷线套的端面与中间串杆的端面之间、第二卷线套的端面与中间串杆的端面之间均嵌入有滚珠，所述第一拼板和第二拼板的内侧表面均固定有压线管道，且压线管道的内壁呈螺旋状均匀环绕设置有内凹槽。

[0012] 优选的，所述内凹槽的内部均匀镶嵌有嵌珠，所述压线管道的端口内部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧靠近压线管道竖直中心线的一侧焊接有位移传感器，所述位移传感器与压线管道的端口处内壁之间尺寸相互配合，且位移传感器与压线管道之间通过压缩弹簧构成弹性伸缩结构。

[0013] 优选的，所述第一拼板和第二拼板的下方均设置有底部封板，且底部封板呈波浪状结构，所述底部封板的表面均匀贯穿有串线口，且底部封板的内部设置有内衬层，所述底部封板的上下两侧表面均间隔固定有包线夹层，且底部封板的内侧贯穿有第三电缆，所述第三电缆在底部封板的内侧呈“S”形贯穿，且第三电缆与串线口之间尺寸相互配合，所述底部封板与侧板之间通过固位螺栓贯穿配合连接。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0015] 1、本发明通过第一拼板和第二拼板的设置，使装置结构完整，同时本装置仅介绍了一种也是最基础的组合模板单元，即图1中所展示的形态，可以结合实际情况进行各拼板的灵活添加，实现组合目的，内嵌网层采用记忆材料制成，第一拼板和第二拼板均分为三段，并且相邻之间通过连接枢纽和紧固螺栓构成转动机构，每一段的侧面形状均为圆弧形，具有良好的扛压能力，边板用于安装定位，侧板与滑槽之间尺寸相互配合，结合伸缩弹簧的伸缩弹性，使第一拼板和第二拼板相互之间存在弹性牵引作用力，可缓解部分外力施压，同时第一拼板和第二拼板各自在边板上的位置均可以进行移动调节，以适应桥梁形变相应进行自身形状及位置的变化；补偿板中，卡线套管外部的旋槽可以卡住并缠绕电缆，卡线套管与螺杆之间尺寸相互配合，在螺杆的基础上，在受到外界作用力的前提下，卡线套管可以来回左右位移，以调节电缆的补偿位置，由于卡线套管可以在外界力的作用下在螺杆上进行旋转式移动，继而可以保证电缆的补偿位置处于可灵活移动且自动移动的状态。

[0016] 2、本发明通过外拉板和内拉板，一方面对第一拼板和第二拼板的侧壁进行曲度补偿，另一方面则起到第一拼板和第二拼板之间的连接作用，塑胶棒芯自身由于采用塑胶材质，因此具有良好的结构弹性，在菱形槽的作用下，该结构弹性得到最大化的发挥，内嵌胶球的设置，则保证了塑胶棒芯的结构强度，扭力连接弹簧使得塑胶棒芯在外力作用下弯曲后，在外力释放后，塑胶棒芯能够快速回弹，以恢复平直形状；第一锁板与第二锁板之间尺寸相互配合，在第一锁板与第二锁板相邻侧壁上设置的螺孔，深度随第一锁板与第二锁板的水平方向呈规律性设置，即第一锁板的内凹陷位置螺孔深度小于第一锁板的内凸出位置，同理第二锁板也是，膨胀隔胶采用的是单组份聚氨酯遇水膨胀止水胶材质，能够在桥面渗漏时，对第一锁板与第二锁板的连接间隙进行充分填补，保证装置的高度组合性能，以及较强的防水性能。

[0017] 3、本发明通过第一卷线套和第二卷线套的设置，使得第一电缆和第二电缆在装置上均具有良好的收放结构，第一电缆缠绕在第一卷线套外壁的溜线槽中，第二电缆缠绕在第二卷线套外壁的溜线槽中，第一卷线套和第二卷线套各自在滚珠的作用下，均能够在中间串杆的基础上进行一定程度的旋转，在第一电缆和第二电缆的外部牵拉作用下，使得第一卷线套和第二卷线套相应转动，辅助放出第一电缆和第二电缆，达到电缆的伸长补偿目的，当第一电缆和第二电缆外部力量较小时，复位扭簧自身具有回转弹性，能够牵拉第一卷线套和第二卷线套反向转回，以实现电缆的收缩补偿目的，整个过程灵活性高，且完全依赖于电缆外部施力，能够实现电缆的自动补偿目的。

[0018] 4、本发明通过压线管道的设置，一方面对电缆进行压固，避免电缆与第一拼板和第二拼板脱位，另一方面则利用自身端口处安装的位移传感器与电缆外部之间的摩擦受力，在电缆移动的过程中，监测电缆的移位长度，压线管道内壁的内凹槽和嵌珠的设置，顺应了电缆穿过压线管道时的走向，同时也减小了压线管道内壁与电缆之间的摩擦力，使电缆能够从压线管道中自由引出，避免电缆卡住，导致伸缩补偿失败，位移传感器通过压缩弹簧与压线管道连接，当位移传感器受到来自于电缆的压力时，在压缩弹簧的作用下相应回缩，但仍然保持与电缆之间接触，压缩弹簧的设置，目的是在于对位移传感器提供保护，继而保证位移传感器的灵敏度。

[0019] 5、本发明通过底部封板的设置，使整个装置结构更加完整完善，底部封板采用波浪状结构设计，内部的内衬层同样采用记忆材料制成，第三电缆通过各串线口呈“S”形贯穿在底部封板上，以蛇形走位来加长电缆经过底部封板的长度，保证电缆的伸缩补偿量，在底部封板上通过增加一处新的不同的伸缩补偿结构，有助于多走向、多排布要求的电缆的布建，提高整个装置的使用范围和使用效果，底部封板本身具有良好的压缩伸展能力，以配合桥体伸缩进行相应变形，与第一拼板和第二拼板的弧度结构设置作用相同，都是弱化了桥体对电缆的直接伸拉作用，并且将电缆与桥体之间隔开，避免电缆与桥体之间过度摩擦，导致电缆损伤。

附图说明

[0020] 图1为本发明拼板内侧组合结构示意图；

[0021] 图2为本发明拼板与底部封板装配结构示意图；

[0022] 图3为本发明第一锁板与第二锁板装配结构示意图；

[0023] 图4为本发明扭力连接弹簧结构示意图；

[0024] 图5为本发明塑胶棒芯结构示意图；

[0025] 图6为本发明第一卷线套和第二卷线套整体外部结构示意图；

[0026] 图7为本发明第一卷线套和第二卷线套安装内部结构示意图；

[0027] 图8为本发明压线管道内侧结构示意图；

[0028] 图9为本发明图8中A处放大结构示意图；

[0029] 图10为本发明底部封板正面结构示意图；

[0030] 图11为本发明底部封板背面结构示意图。

[0031] 图中：1、第一拼板；2、第二拼板；3、内嵌网层；4、连接枢纽；5、紧固螺栓；6、侧板；7、边板；8、滑槽；9、伸缩弹簧；10、装配孔；11、外拉板；12、内拉板；13、第一锁板；14、第二锁板；15、螺孔；16、螺栓杆；17、膨胀隔胶；18、圆头嵌块；19、塑胶棒芯；20、菱形槽；21、内嵌胶球；
22、扭力连接弹簧；23、第一卷线套；24、第二卷线套；25、溜线槽；26、第一电缆；27、第二电缆；28、中间串杆；29、滚珠；30、复位扭簧；31、压线管道；32、内凹槽；33、嵌珠；34、压缩弹簧；
35、位移传感器；36、补偿板；37、螺杆；38、卡线套管；39、旋槽；40、底部封板；41、串线口；42、内衬层；43、包线夹层；44、第三电缆；45、固位螺栓。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种组合式电缆过桥伸缩补偿装置，包括第一拼板1和补偿板36，第一拼板1的一侧设置有第二拼板2，且第一拼板1和第二拼板2的内部均固定有内嵌网层3，第一拼板1和第二拼板2各自的表面连接端均焊接有连接枢纽4，且连接枢纽4的内部贯穿有紧固螺栓5，第一拼板1和第二拼板2的左右两侧侧壁均焊连有侧板6，且侧板6的背面设置有边板7，边板7的表面开设有滑槽8，且滑槽8与侧板6之间为嵌合连接，滑槽8的内侧设置有伸缩弹簧9，滑槽8靠外的一侧贯穿有装配孔10，第一拼板1靠外的一侧和第二拼板2靠外的一侧均设置有外拉板11，且第一拼板1靠内的一侧和第二拼板2靠内的一侧均安置有内拉板12，内拉板12的内侧面分别固定有第一锁板13和第二锁板14，且第二锁板14位于第一锁板13的下方，并且第一锁板13和第二锁板14之间尺寸相互配合，通过外拉板11和内拉板12，一方面对第一拼板1和第二拼板2的侧壁进行曲度补偿，另一方面则起到第一拼板1和第二拼板2之间的连接作用；

[0034] 第一锁板13和第二锁板14各自相贴靠的表面均设置有螺孔15，且螺孔15的内部安置有螺栓杆16，第一锁板13上的螺孔15深度和第二锁板14上的螺孔15深度不等，且第一锁板13上的螺孔15和第二锁板14上的螺孔15位置一一对应，第一锁板13和第二锁板14之间的间隙中粘接有膨胀隔胶17，第一锁板13与第二锁板14之间尺寸相互配合，在第一锁板13与第二锁板14相邻侧壁上设置的螺孔15，深度随第一锁板13与第二锁板14的水平方向呈规律性设置，即第一锁板13的内凹陷位置螺孔15深度小于第一锁板13的内凸出位置，同理第二锁板14也是，膨胀隔胶17采用的是单组份聚氨酯遇水膨胀止水胶材质，能够在桥面渗漏时，对第一锁板13与第二锁板14的连接间隙进行充分填补，保证装置的高度组合性能，以及较强的防水性能；

[0035] 第一拼板1与外拉板11之间、第一拼板1与内拉板12之间、第二拼板2与外拉板11之间以及第二拼板2与内拉板12之间均设置有塑胶棒芯19，且塑胶棒芯19的两端均固定有圆头嵌块18，圆头嵌块18分别内嵌在第一拼板1、第二拼板2、外拉板11和内拉板12的侧边内部，且第一拼板1与外拉板11之间、第一拼板1与内拉板12之间、第二拼板2与外拉板11之间以及第二拼板2与内拉板12之间均通过塑胶棒芯19和圆头嵌块18构成转动结构，塑胶棒芯19自身由于采用塑胶材质，因此具有良好的结构弹性，塑胶棒芯19的表面开设有菱形槽20，且菱形槽20沿塑胶棒芯19的外表面均匀设置，并且塑胶棒芯19为中空状结构，塑胶棒芯19的内部嵌入有内嵌胶球21，且内嵌胶球21的球径尺寸由塑胶棒芯19的两边向中间逐渐增大，塑胶棒芯19的外壁缠裹有扭力连接弹簧22，且塑胶棒芯19通过扭力连接弹簧22构成弹性机构，在菱形槽20的作用下，该结构弹性得到最大化的发挥，内嵌胶球21的设置，则保证了塑胶棒芯19的结构强度，扭力连接弹簧22使得塑胶棒芯19在外力作用下弯曲后，在外力释放后，塑胶棒芯19能够快速回弹，以恢复平直形状；

[0036] 第一拼板1和第二拼板2的中间内侧均设置有第一卷线套23，且第一卷线套23靠外的一侧安置有第二卷线套24，第一卷线套23和第二卷线套24的外壁均设置有溜线槽25，且溜线槽25呈螺旋盘绕设置，第一卷线套23的外侧缠绕有第一电缆26，且第二卷线套24的外侧缠绕有第二电缆27，并且第一电缆26和第二电缆27均与溜线槽25之间尺寸相互配合，通过第一卷线套23和第二卷线套24的设置，使得第一电缆26和第二电缆27在装置上均具有良好的收放结构，第一电缆26缠绕在第一卷线套23外壁的溜线槽25中，第二电缆27缠绕在第二卷线套24外壁的溜线槽25中，第一电缆26和第二电缆27的中间内部贯穿有中间串杆28，且中间串杆28的中间套设有复位扭簧30，复位扭簧30分别内伸至第一卷线套23和第二卷线套24的内部，且第一卷线套23和第二卷线套24各自与中间串杆28之间均通过复位扭簧30构成弹性结构，第一卷线套23的端面与中间串杆28的端面之间、第二卷线套24的端面与中间串杆28的端面之间均嵌入有滚珠29，第一拼板1和第二拼板2的内侧表面均固定有压线管道31，且压线管道31的内壁呈螺旋状均匀环绕设置有内凹槽32，第一卷线套23和第二卷线套
24各自在滚珠29的作用下，均能够在中间串杆28的基础上进行一定程度的旋转，在第一电缆26和第二电缆27的外部牵拉作用下，使得第一卷线套23和第二卷线套24相应转动，辅助放出第一电缆26和第二电缆27，达到电缆的伸长补偿目的，当第一电缆26和第二电缆27外部力量较小时，复位扭簧30自身具有回转弹性，能够牵拉第一卷线套23和第二卷线套24反向转回，以实现电缆的收缩补偿目的，整个过程灵活性高，且完全依赖于电缆外部施力，能够实现电缆的自动补偿目的；

[0037] 内凹槽32的内部均匀镶嵌有嵌珠33，压线管道31的端口内部设置有压缩弹簧34，且压缩弹簧34靠近压线管道31竖直中心线的一侧焊接有位移传感器35，位移传感器35与压线管道31的端口处内壁之间尺寸相互配合，且位移传感器35与压线管道31之间通过压缩弹簧34构成弹性伸缩结构，通过压线管道31的设置，一方面对电缆进行压固，避免电缆与第一拼板1和第二拼板2脱位，另一方面则利用自身端口处安装的位移传感器35与电缆外部之间的摩擦受力，在电缆移动的过程中，监测电缆的移位长度，压线管道31内壁的内凹槽32和嵌珠33的设置，顺应了电缆穿过压线管道31时的走向，同时也减小了压线管道31内壁与电缆之间的摩擦力，使电缆能够从压线管道31中自由引出，避免电缆卡住，导致伸缩补偿失败；

[0038] 补偿板36的内侧贯穿有螺杆37，且补偿板36位于第二拼板2的下方，螺杆37的外圈贯穿有卡线套管38，且卡线套管38的内壁与螺杆37的外圈之间螺纹尺寸相吻合，卡线套管38的外壁呈螺旋环绕状均匀设置有旋槽39，卡线套管38外部的旋槽39可以卡住并缠绕电缆，卡线套管38与螺杆37之间尺寸相互配合，在螺杆37的基础上，在受到外界作用力的前提下，卡线套管38可以来回左右位移，以调节电缆的补偿位置，由于卡线套管38可以在外界力的作用下在螺杆37上进行旋转式移动，继而可以保证电缆的补偿位置处于可灵活移动且自动移动的状态；

[0039] 第一拼板1和第二拼板2的下方均设置有底部封板40，且底部封板40呈波浪状结构，底部封板40的表面均匀贯穿有串线口41，且底部封板40的内部设置有内衬层42，底部封板40的上下两侧表面均间隔固定有包线夹层43，且底部封板40的内侧贯穿有第三电缆44，第三电缆44在底部封板40的内侧呈“S”形贯穿，且第三电缆44与串线口41之间尺寸相互配合，底部封板40与侧板6之间通过固位螺栓45贯穿配合连接，内嵌网层3采用记忆材料制成，第一拼板1和第二拼板2均分为三段，并且相邻之间通过连接枢纽4和紧固螺栓5构成转动机构，每一段的侧面形状均为圆弧形，具有良好的扛压能力，底部封板40采用波浪状结构设计，内部的内衬层42同样采用记忆材料制成，第三电缆44通过各串线口41呈“S”形贯穿在底部封板40上，以蛇形走位来加长电缆经过底部封板40的长度，保证电缆的伸缩补偿量，底部封板40本身具有良好的压缩伸展能力，以配合桥体伸缩进行相应变形，与第一拼板1和第二拼板2的弧度结构设置作用相同，都是弱化了桥体对电缆的直接伸拉作用，并且将电缆与桥体之间隔开，避免电缆与桥体之间过度摩擦，导致电缆损伤。

[0040] 工作原理：对于这类的伸缩补偿装置，首先结合实际，对装置进行组合拼装，图1中所示为本装置的一种也是最基础的组合模板单元，可以将该模板单元作为单位，多个该模板单元自由排列，以对应实际的桥面尺寸，完成电缆布建的前期工作，利用边板7上的装配孔10对该模板单元进行定位锁定，第一拼板1和第二拼板2均采用圆弧分段式结构，相邻两段之间通过连接枢纽4和紧固螺栓5关联连接，第一拼板1和第二拼板2之间采用外拉板11和内拉板12进行连接，内拉板12内侧设置的第一锁板13和第二锁板14分别对应第一拼板1和第二拼板2，利用第一锁板13和第二锁板14之间的尺寸配合，实现第一拼板1和第二拼板2之间的连接目的，在第一锁板13与第二锁板14相邻侧壁上设置的螺孔15，尺寸深度随第一锁板13与第二锁板14的水平方向呈规律性变化，即第一锁板13的内凹陷位置螺孔15深度小于第一锁板13的内凸出位置，第二锁板14同样，膨胀隔胶17采用的是单组份聚氨酯遇水膨胀止水胶材质，能够在桥面渗漏时，对第一锁板13与第二锁板14之间的连接间隙进行充分填补；

[0041] 当第一拼板1和第二拼板2在外力作用下相向收缩时，在挤压力的作用下，螺栓杆16在螺孔15中受压迫而旋转，以逐渐缩小第一锁板13与第二锁板14之间的距离，第一拼板1与外拉板11之间、第一拼板1与内拉板12之间、第二拼板2与外拉板11之间以及第二拼板2与内拉板12之间均设置塑胶棒芯19，塑胶棒芯19外壁设置的菱形槽20保证了塑胶棒芯19具有良好的弯曲形变能力，塑胶棒芯19内部设置的内嵌胶球21则保证了塑胶棒芯19具有良好的结构强度，当第一拼板1和第二拼板2在外力作用下收缩时，塑胶棒芯19在挤压的作用下，相应弯曲，至外力削弱后，在扭力连接弹簧22的弹性回转作用下，快速伸直，以达到复位目的，第一拼板1和第二拼板2在外力作用下相向收缩时，侧板6相应地会在边板7上的滑槽8中滑动，利用伸缩弹簧9的弹性伸缩，使得第一拼板1和第二拼板2能够相较桥体进行弹性位移，以缓冲桥体变形压力；

[0042] 利用边板7和外拉板11、内拉板12、第一锁板13以及第二锁板14各自之间的相互作用，完成多个模板单元的连接工作，多个模板单元连接完毕后，将第一电缆26和第二电缆27各自引入到装置内侧，第一电缆26穿过第一卷线套23，在第一卷线套23外壁的溜线槽25上螺旋缠绕，并由第一卷线套23上反向穿出，第二电缆27则穿过第二卷线套24，在第二卷线套24外壁的溜线槽25上螺旋缠绕，再由第二卷线套24上反向穿出，第一卷线套23和第二卷线套24之间借助中间串杆28关联连接，同时在中间串杆28的外侧设置有复位扭簧30，持续对第一卷线套23和第二卷线套24产生牵拉作用力，第一卷线套23和第二卷线套24各自与中间串杆28的连接面均镶嵌有滚珠29，当第一电缆26和第二电缆27受到外部牵拉作用力时，第一卷线套23和第二卷线套24相应转动，辅助放出第一电缆26和第二电缆27，达到电缆的伸长补偿目的，当第一电缆26和第二电缆27外部力量减小时，复位扭簧30自身具有回转弹性，能够牵拉第一卷线套23和第二卷线套24反向转回，以实现电缆的收缩补偿目的，整个过程灵活性高，且完全依赖于电缆外部施力，能够实现电缆的自动补偿目的；

[0043] 第一电缆26和第二电缆27各自穿过压线管道31，在压线管道31内壁设置有螺旋向的内凹槽32，在内凹槽32中设置有嵌珠33，一方面能够顺应电缆的走向，一方面则可以减小电缆与压线管道31之间的摩擦力，压线管道31端口内壁设置的型号为XL型(超长行程)拉绳位移传感器35与电缆外壁弹性接触，在受到电缆过度挤压作用时，会在压缩弹簧34的作用下相应收缩，保证位移传感器35的灵敏度，以对电缆移动长度进行准确监测；

[0044] 通过固位螺栓45将底部封板40与第一拼板1和第二拼板2侧边的侧板6分别进行安装，使得底部封板40与第一拼板1和第二拼板2结构整合，合并成一个整体结构，利用底部封板40上的串线口41串接第三电缆44，利用底部封板40的凹凸波浪结构，将第三电缆44以“S”形蛇形走位在底部封板40上均匀贯穿，并且尽量保持松散，以补足电缆的伸缩补偿量，底部封板40作为第三块电缆伸缩补偿结构，对电缆的伸缩补偿方式进行补充，使得电缆的布建方式方法可选性更多，第一拼板1和第二拼板2内部设置的内嵌网层3以及底部封板40内部设置的内衬层42均为记忆材料制成，具有形变记忆能力，同时第一拼板1和第二拼板2为弧度结构，底部封板40为波浪板型结构，结合内嵌网层3和内衬层42的作用，使得第一拼板1、第二拼板2以及底部封板40均能够承受外部压强作用，即能够随桥体形变而相应变形，使得桥体与电缆之间隔开，弱化了桥体对电缆的直接伸拉作用，保证了电缆的结构强度；

[0045] 在装置下方还设置有一处补偿结构，即补偿板36，补偿板36中设置的卡线套管38与螺杆37之间螺纹尺寸相吻合，当卡线套管38外壁设置的旋槽39中缠绕有第一电缆26或第二电缆27时，当电缆进行伸缩补偿动作时，第一电缆26或第二电缆27受外界拉力作用，在摩擦力的作用下，带动卡线套管38旋转，继而使得卡线套管38在螺杆37上的位置发生移动变化，该过程中，卡线套管38不受外界人力作用，完全取决于电缆端所受到的牵拉力大小，不同大小的牵拉力会对卡线套管38产生不同的拉力作用，继而使卡线套管38产生不同速度或不同距离段的位移动作，该牵拉力来源于桥体形变，该处补偿结构可以保证电缆的补偿位置处于可灵活移动且自动移动的状态，以上就是整个伸缩补偿装置的使用过程。

[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。