本发明公开了一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置，包括壳体和涂液槽，所述壳体的左上方设置有滑轨，所述连接滑块的上方设置有限位板，且限位板的左方设置有弧形板，所述限位板的上方设置有横梁，所述横梁的下方设置有连接弹簧，且连接弹簧的下方设置有刮板，所述涂液槽位于壳体的上方，且涂液槽的上方设置有涂布辊，所述涂布辊的上方设置有挤压辊，所述固定架的下方设置有上限位辊，所述壳体的右方设置有收卷筒。该具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置设置有滑轨，在装置的使用过程中配合连接滑块、固定螺栓和限位板使用，可以便于对限位板的限制距离进行调节固定，从而达到更好的限位效果，提高装置的适用性。
1.一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置，包括壳体(1)和涂液槽(12)，其特征在于：所述壳体(1)的左上方设置有滑轨(2)，且滑轨(2)的下方设置有连接滑块(3)，并且连接滑块(3)的侧面设置有固定螺栓(4)，所述连接滑块(3)的上方设置有限位板(5)，且限位板(5)的左方设置有弧形板(6)，所述限位板(5)的上方设置有横梁(7)，且横梁(7)的侧面设置有滑槽(8)，并且滑槽(8)的侧面设置有连接块(9)，所述横梁(7)的下方设置有连接弹簧(10)，且连接弹簧(10)的下方设置有刮板(11)，所述涂液槽(12)位于壳体(1)的上方，且涂液槽(12)的上方设置有涂布辊(13)，所述涂布辊(13)的上方设置有挤压辊(14)，且挤压辊(14)的上方设置有压力弹簧(15)，并且压力弹簧(15)的上方设置有固定架(16)，所述固定架(16)的下方设置有上限位辊(17)，且上限位辊(17)的下方设置有下限位辊(18)，所述壳体(1)的右方设置有收卷筒(19)，且收卷筒(19)的侧面设置有驱动电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置，其特征在于：所述滑轨(2)设置有2个，且滑轨(2)的中轴线和限位板(5)的中轴线相互垂直，并且滑轨(2)和限位板(5)之间通过连接滑块(3)相互连接，限位板(5)和弧形板(6)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置，其特征在于：所述横梁(7)设置有2个，且横梁(7)分别分布在2个限位板(5)的内侧，并且限位板(5)的中轴线和横梁(7)的中轴线相互垂直，同时2个横梁(7)之间通过连接块(9)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置，其特征在于：所述涂布辊(13)的最高点高度等于下限位辊(18)的最高点高度，且涂布辊(13)、上限位辊(17)和下限位辊(18)的中轴线均相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置，其特征在于：所述固定架(16)的后端和壳体(1)为铰链连接，且固定架(16)和挤压辊(14)之间通过压力弹簧(15)相互连接，并且挤压辊(14)的中轴线和涂布辊(13)的中轴线相互平行。
一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置
技术领域
[0001] 本发明涉及高阻隔性涂层材料相关技术领域，具体为一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置。
背景技术
[0002] 在高阻隔性涂层材料的生产过程中，对材料进行涂布加工时生产的重要环节之一，现有的涂布装置多种多样，但是很多涂布装置缺乏相应的限位保护装置，当材料发生倾斜时容易影响装置的正常涂覆，涂覆不均匀，降低装置的涂覆质量，容易出现残次品。
[0003] 针对上述问题，在原有涂布装置的基础上进行创新设计。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置，以解决上述背景技术中提出涂布装置缺乏限位保护功能，容易发生偏斜，涂覆不均匀的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置，包括壳体和涂液槽，所述壳体的左上方设置有滑轨，且滑轨的下方设置有连接滑块，并且连接滑块的侧面设置有固定螺栓，所述连接滑块的上方设置有限位板，且限位板的左方设置有弧形板，所述限位板的上方设置有横梁，且横梁的侧面设置有滑槽，并且滑槽的侧面设置有连接块，所述横梁的下方设置有连接弹簧，且连接弹簧的下方设置有刮板，所述涂液槽位于壳体的上方，且涂液槽的上方设置有涂布辊，所述涂布辊的上方设置有挤压辊，且挤压辊的上方设置有压力弹簧，并且压力弹簧的上方设置有固定架，所述固定架的下方设置有上限位辊，且上限位辊的下方设置有下限位辊，所述壳体的右方设置有收卷筒，且收卷筒的侧面设置有驱动电机。
[0006] 优选的，所述滑轨设置有2个，且滑轨的中轴线和限位板的中轴线相互垂直，并且滑轨和限位板之间通过连接滑块相互连接，限位板和弧形板为一体化结构。
[0007] 优选的，所述横梁设置有2个，且横梁分别分布在2个限位板的内侧，并且限位板的中轴线和横梁的中轴线相互垂直，同时2个横梁之间通过连接块相互连接。
[0008] 优选的，所述涂布辊的最高点高度等于下限位辊的最高点高度，且涂布辊、上限位辊和下限位辊的中轴线均相互平行。
[0009] 优选的，所述固定架的后端和壳体为铰链连接，且固定架和挤压辊之间通过压力弹簧相互连接，并且挤压辊的中轴线和涂布辊的中轴线相互平行。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置，
[0011] 1、设置有滑轨，在装置的使用过程中配合连接滑块、固定螺栓和限位板使用，可以便于对限位板的限制距离进行调节固定，从而达到更好的限位效果，提高装置的适用性；
[0012] 2、设置有弧形板，在装置的使用过程中，弧形板对涂覆材料的移动具有引导作用，在材料发生一定倾斜时，材料边缘只会进行一定的弯曲，从而避免材料直接发生翻折，影响装置的正常运行；
[0013] 3、设置有刮板，在装置的使用过程中配合横梁、滑槽、连接块和连接弹簧使用，可以和限位板保持对涂覆材料的同步限位，刮板在连接弹簧的作用下和涂覆材料挤压接触，使得材料保持平整，便于装置的精确涂布；
[0014] 4、设置有挤压辊，在装置的使用过程中配合压力弹簧使用可以对涂布辊的涂布面进行挤压，防止涂布液大量积留在涂覆材料上，使得涂布液涂覆得更加均匀，提高装置的涂覆质量。
附图说明
[0015] 图1为本发明正面剖视结构示意图；
[0016] 图2为本发明侧面剖视结构示意图；
[0017] 图3为本发明俯视结构示意图；
[0018] 图4为本发明弧形板结构示意图。
[0019] 图中：1、壳体；2、滑轨；3、连接滑块；4、固定螺栓；5、限位板；6、弧形板；7、横梁；8、滑槽；9、连接块；10、连接弹簧；11、刮板；12、涂液槽；13、涂布辊；14、挤压辊；15、压力弹簧；16、固定架；17、上限位辊；18、下限位辊；19、收卷筒；20、驱动电机。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置，包括壳体1、滑轨2、连接滑块3、固定螺栓4、限位板5、弧形板6、横梁7、滑槽8、连接块9、连接弹簧10、刮板11、涂液槽12、涂布辊13、挤压辊14、压力弹簧15、固定架16、上限位辊17、下限位辊18、收卷筒19和驱动电机20，壳体1的左上方设置有滑轨2，且滑轨2的下方设置有连接滑块3，并且连接滑块3的侧面设置有固定螺栓4，连接滑块3的上方设置有限位板5，且限位板5的左方设置有弧形板6，限位板5的上方设置有横梁7，且横梁7的侧面设置有滑槽8，并且滑槽8的侧面设置有连接块9，横梁7的下方设置有连接弹簧10，且连接弹簧10的下方设置有刮板11，涂液槽12位于壳体1的上方，且涂液槽12的上方设置有涂布辊13，涂布辊
13的上方设置有挤压辊14，且挤压辊14的上方设置有压力弹簧15，并且压力弹簧15的上方设置有固定架16，固定架16的下方设置有上限位辊17，且上限位辊17的下方设置有下限位辊18，壳体1的右方设置有收卷筒19，且收卷筒19的侧面设置有驱动电机20。
[0022] 本例的滑轨2设置有2个，且滑轨2的中轴线和限位板5的中轴线相互垂直，并且滑轨2和限位板5之间通过连接滑块3相互连接，限位板5和弧形板6为一体化结构，便于对限位板5的位置进行调节，提高装置的适用性。
[0023] 横梁7设置有2个，且横梁7分别分布在2个限位板5的内侧，并且限位板5的中轴线和横梁7的中轴线相互垂直，同时2个横梁7之间通过连接块9相互连接，便于安装在横梁7下方的刮板11随限位板5对涂覆材料进行同步限位。
[0024] 涂布辊13的最高点高度等于下限位辊18的最高点高度，且涂布辊13、上限位辊17和下限位辊18的中轴线均相互平行，便于在涂布辊13进行涂覆前对材料的位置进行进一步限定，使得材料进行平整的涂覆。
[0025] 固定架16的后端和壳体1为铰链连接，且固定架16和挤压辊14之间通过压力弹簧15相互连接，并且挤压辊14的中轴线和涂布辊13的中轴线相互平行，便于对涂布辊13的涂覆面进行施压，避免涂覆液大量积留，使得装置的涂覆更加均匀。
[0026] 工作原理：在使用该具有限位功能的高阻隔性涂层材料的涂布装置时，根据图1-2所示，首先将装置的电源和电网相互连接，从而可以开始使用，在装置的使用过程中，首先将待涂覆材料放置在装置的壳体1上方，然后根据材料的宽度移动限位板5，限位板5带动连接滑块3沿着滑轨2移动，在调节限位板5至合适的位置时，旋转固定螺栓4对连接滑块3进行固定，使得限位板5可以对涂覆材料进行合适的限位，之后合上固定架16，使得上限位辊17接触下限位辊18，挤压辊14接触涂布辊13，之后打开驱动电机20带动收卷筒19进行转动，使涂覆材料开始移动，根据图3-4所示，涂覆材料首先经过弧形板6处，经过弧形板6的引导进入2个限位板5之间进行限位移动，之后刮板11在连接弹簧10的作用下对材料进行挤压刮平，然后涂覆材料在穿过上限位辊17和下限位辊18之间的缝隙后，在涂布辊13处进行涂覆，同时挤压辊14在压力弹簧15的作用下对涂覆面进行挤压，防止多余的涂覆液积留，最后完成涂覆的材料会被收卷筒19卷起，从而完成涂覆，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
