本发明公开了一种穿线槽槽盖的压合装置，包括“凵”字形的基座，基座的内侧底面上固定有两道相平行的侧板，侧板内插接有圆环形的套件，套件的两侧成型有支板，侧板上成型有与支板相对的槽道，支板插接在侧板的槽道内；套件内插接有倒置的T型的永磁铁柱,永磁铁柱上插套有第一压簧，第一压簧的两端分别压靠在永磁铁柱的下端和套件的顶端，永磁铁柱的上端露出套件的上端面成型有若干道防滑槽；套件上成型有竖直的连接板，连接板上固定于有导向轴，导向轴插接在挡板上，挡板的两侧固定在侧板上，导向轴上插套有第二压簧,第二压簧的两端分别压靠在挡板和连接板上，侧板两端的基座内插接固定有辊轴，辊轴上插套有辊套。
1.一种穿线槽槽盖的压合装置，包括“凵”字形的基座(1)，其特征在于：基座(1)的底端设有若干根下辊轴(11)，下辊轴(11)的两端铰接在基座(1)的侧壁上，基座(1)后端的侧壁上成型有槽口(1a)，槽口(1a)内插接有齿轮(2)，齿轮(2)露出基座(1)的内侧壁并铰接在竖直的铰接轴(3)上，铰接轴(3)的两端铰接在支耳(4)上，支耳(4)固定在槽口(1a)上、下侧的基座(1)外壁上，齿轮(2)正上方的基座(1)侧壁上端面成型有后支板(1b)，横轴(5)的两端铰接在后支板(1b)上，横轴(5)上插套有压合辊套(6)，压合辊套(6)前侧的基座(1)侧壁上端面上成型有前支板(1c)，前支板(1c)前侧设有若干根上辊轴(7)，上辊轴(7)的两端铰接在前支板(1c)上，所述临近压合辊套(6)的前支板(1c)之间设有若干根呈倾斜分布的压辊(9)，压辊(9)的两端铰接在前支板(1c)上，压辊(9)下侧的前支板(1c)内侧壁上固定有倾斜的支撑板(8)，支撑板(8)的上端面上固定有逐渐向前支板(1c)内侧壁靠近的扩张板(8a)。
2.根据权利要求1所述的一种穿线槽槽盖的压合装置，其特征在于：所述的下辊轴(11)均匀分布在基座(1)上，下辊轴(11)分布在齿轮(2)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种穿线槽槽盖的压合装置，其特征在于：所述的上辊轴(7)均匀分布在前支板(1c)上，上辊轴(7)分布在压辊(9)的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种穿线槽槽盖的压合装置，其特征在于：所述的压辊(9)均分布在压合辊套(6)底端的上方。
5.根据权利要求4所述的一种穿线槽槽盖的压合装置，其特征在于：所述的压辊(9)至少设有两根，压辊(9)中心轴线所在的倾斜平面和支撑板(8)的上端面相平行。
6.根据权利要求1所述的一种穿线槽槽盖的压合装置，其特征在于：所述支撑板(8)的下面上固定有斜置的辅助加强板(10)，辅助加强板(10)的下端固定在前支板(1c)的内侧壁上。
一种穿线槽槽盖的压合装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及电线穿线槽的技术领域，更具体地说涉及一种穿线槽槽盖的压合装置。背景技术：
[0002] 穿线槽一般由槽盒和槽盖组成，是目前设备内或者生产车间内用于固定在电线的槽体。目前一些设备内的穿线槽一般会在槽盒的两侧壁上成型有线槽孔，便于电线伸出槽盒的线槽孔和相应电源连接器相连接。从而需要在穿线槽的侧壁上进行冲孔处理，其孔一般矩形孔，而充完孔后，还需要在穿线槽上将槽盖压合到穿线槽上，但经过矩形孔穿线槽侧壁相对脆弱，槽盖压合过程中容易，容易穿线槽侧壁破损；而且目前的槽盖压合仍采用人工手动处理，相对而言生产效率低和劳动强度大。发明内容：
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种穿线槽槽盖的压合装置，其在穿线槽槽盖压后过程中能减小穿线槽侧壁破裂的状况，同时可实现槽盖的自动压合，有效提高生产效率低和减轻劳动强度。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] 一种穿线槽槽盖的压合装置，包括“凵”字形的基座，基座的底端设有若干根下辊轴，下辊轴的两端铰接在基座的侧壁上，基座后端的侧壁上成型有槽口，槽口内插接有齿轮，齿轮露出基座的内侧壁并铰接在竖直的铰接轴上，铰接轴的两端铰接在支耳上，支耳固定在槽口上、下侧的基座外壁上，齿轮正上方的基座侧壁上端面成型有后支板，横轴的两端铰接在后支板上，横轴上插套有压合辊套，压合辊套前侧的基座侧壁上端面上成型有前支板，前支板前侧设有若干根上辊轴，上辊轴的两端铰接在前支板上，所述临近压合辊套的前支板之间设有若干根呈倾斜分布的压辊，压辊的两端铰接在前支板上，压辊下侧的前支板内侧壁上固定有倾斜的支撑板，支撑板的上端面上固定有逐渐向前支板内侧壁靠近的扩张板。
[0006] 优选的，所述的下辊轴均匀分布在基座上，下辊轴分布在齿轮的下侧。
[0007] 优选的，所述的上辊轴均匀分布在前支板上，上辊轴分布在压辊的下侧。
[0008] 优选的，所述的压辊均分布在压合辊套底端的上方。
[0009] 优选的，所述的压辊至少设有两根，压辊中心轴线所在的倾斜平面和支撑板的上端面相平行。
[0010] 优选的，所述支撑板的下面上固定有斜置的辅助加强板，辅助加强板的下端固定在前支板的内侧壁上。
[0011] 本发明的有益效果在于：其结构简单，在穿线槽槽盖压后过程中能减小穿线槽侧壁破裂的状况，同时可实现槽盖的自动压合，有效提高生产效率低和减轻劳动强度。附图说明：
[0012] 图1为本发明立体的结构示意图；
[0013] 图2为本发明正视的结构示意图；
[0014] 图3为本发明俯视的结构示意图。
[0015] 图中：1、基座；1a、槽口；1b、后支板；1c、前支板；2、齿轮；3、铰接轴；4、支耳；5、横轴；6、压合辊套；7、上辊轴；8、支撑板；8a、扩张板；9、压辊；10、辅助加强板；11、下辊轴。具体实施方式：
[0016] 实施例：见图1至3所示，一种穿线槽槽盖的压合装置，包括“凵”字形的基座1，基座1的底端设有若干根下辊轴11，下辊轴11的两端铰接在基座1的侧壁上，基座1后端的侧壁上成型有槽口1a，槽口1a内插接有齿轮2，齿轮2露出基座1的内侧壁并铰接在竖直的铰接轴3上，铰接轴3的两端铰接在支耳4上，支耳4固定在槽口1a上、下侧的基座1外壁上，齿轮2正上方的基座1侧壁上端面成型有后支板1b，横轴5的两端铰接在后支板1b上，横轴5上插套有压合辊套6，压合辊套6前侧的基座1侧壁上端面上成型有前支板1c，前支板1c前侧设有若干根上辊轴7，上辊轴7的两端铰接在前支板1c上，所述临近压合辊套6的前支板1c之间设有若干根呈倾斜分布的压辊9，压辊9的两端铰接在前支板1c上，压辊9下侧的前支板1c内侧壁上固定有倾斜的支撑板8，支撑板8的上端面上固定有逐渐向前支板1c内侧壁靠近的扩张板8a。
[0017] 优选的，所述的下辊轴11均匀分布在基座1上，下辊轴11分布在齿轮2的下侧。
[0018] 优选的，所述的上辊轴7均匀分布在前支板1c上，上辊轴7分布在压辊9的下侧。
[0019] 优选的，所述的压辊9均分布在压合辊套6底端的上方。
[0020] 优选的，所述的压辊9至少设有两根，压辊9中心轴线所在的倾斜平面和支撑板8的上端面相平行。
[0021] 优选的，所述支撑板8的下面上固定有斜置的辅助加强板10，辅助加强板10的下端固定在前支板1c的内侧壁上。
[0022] 工作原理：本发明为穿线槽槽盖的压合装置，其使用时，其穿线槽安设于下辊轴11上，穿线槽的槽盖安设于上辊轴7上，其压合的穿线槽成品为牵引机构所牵引，而压合，其槽盖先进入压辊9和支撑板8之间，其槽盖的侧边为扩张板8a所张开，方便和穿线槽相压合；而压合辊套6压合时，其齿轮2插接在穿线槽的线槽孔内，对穿线槽的侧壁进行支撑，减小压合时，穿线槽侧壁破裂的状况。
[0023] 所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
