一种医疗纱布加工设备

摘要

本发明涉及一种医疗纱布加工设备，所述切割装置包括安装在底板上的切割支撑架，切割支撑架的上端后侧设置有切割限位架，切割限位架上从左往右等间距的设置有切割限位槽，切割支撑架的上端前侧设置有切割齿条，切割齿条上从前往后等间距连接有切割调节机构。本发明可以解决现有医疗纱布在生产加工过程中存在的需要人工控制机器对纱布进行切割处理，需要借助现有设备对切割后的纱布进行缠绕，人工控制机器切割纱布难以保证切割的精确度，不能精准的按照规定对纱布进行切割处理，容易造成资源浪费，纱布缠绕好之后需要人工借助现有设备将缠绕有纱布的器具拆下，操作复杂、稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题。

权利要求

1.一种医疗纱布加工设备,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上从前往后依次安装有卷绕辊(2)、切割装置(4)与缠绕装置(5)，且卷绕辊(2)上卷绕有纱布本体(6)，纱布本体(6)从前往后依次穿绕经过卷绕辊(2)与切割装置(4)，纱布本体(6)的后端缠绕在缠绕装置(5)上；

所述缠绕装置(5)包括安装在底板(1)上的两块缠绕立板(51)，两块缠绕立板(51)对称位于底板(1)的左右两侧，缠绕立板(51)的侧壁上安装有缠绕工作气缸(52)，缠绕工作气缸(52)的顶端通过法兰安装在缠绕支撑架(53)上，位于底板(1)左侧的缠绕支撑架(53)上通过电机座安装有缠绕旋转电机(54)，缠绕旋转电机(54)的输出轴上安装有转动缠绕套筒(55)，位于底板(1)右侧的缠绕支撑架(53)通过轴承安装有从动缠绕套筒(56)，底板(1)上安装有两个缠绕辅助架(57)，两个缠绕辅助架(57)对称位于底板(1)的左右两端内侧，且缠绕辅助架(57)的上端为半圆型结构，缠绕辅助架(57)的内壁上设置有滚珠，两个缠绕辅助架(57)上放置有缠绕辊(58)，缠绕辊(58)上设置有两个缠绕管(59)，两个缠绕管(59)对称位于缠绕辊(58)的左右两侧，底板(1)上安装有缠绕导引辊(510)，缠绕导引辊(510)位于缠绕立板(51)的前侧；

所述切割装置(4)包括安装在底板(1)上的切割支撑架(41)，切割支撑架(41)的上端设置有切割滑动槽，切割支撑架(41)的上端后侧设置有切割限位架(42)，切割限位架(42)上从左往右等间距的设置有切割限位槽，切割支撑架(41)的上端前侧设置有切割齿条(43)，切割齿条(43)上从前往后等间距连接有切割调节机构(44)，切割调节机构(44)通过滑动配合方式连接在切割支撑架(41)上，且切割调节机构(44)位于切割滑动槽内，切割支撑架(41)的内壁之间通过轴承安装有两个切割导引辊(45)，两个切割导引辊(45)对称位于切割支撑架(41)的前后两侧；

所述切割调节机构(44)包括通过滑动配合方式安装在切割支撑架(41)上的切割滑动架(441)，切割滑动架(441)的中部设置有切割滑动孔，切割滑动架(441)的上端前侧通过电机座安装有切割移动电机(442)，切割移动电机(442)的输出轴上安装有切割移动齿轮(443)，切割移动齿轮(443)啮合在切割齿条(43)上，切割滑动架(441)的上端后侧通过销轴连接有切割固定架(444)，切割固定架(444)与切割限位槽相互配合运动，切割固定架(444)的侧壁上通过销轴与切割固定气缸(445)的顶端相连，切割固定气缸(445)的底端通过销轴连接在切割滑动架(441)上，切割滑动架(441)上安装有切割定位架(446)，切割定位架(446)的内壁之间通过轴承安装有定位旋转凸轮(447)，定位旋转凸轮(447)的左端安装在定位旋转电机(448)的输出轴上，定位旋转电机(448)通过电机座安装在切割定位架(446)上，切割滑动架(441)上安装有切割复位弹簧(449)，切割复位弹簧(449)套设在切割从动架(4410)上，切割从动架(4410)的截面呈工字型结构，且切割从动架(4410)位于切割滑动孔内，切割从动架(4410)的上端抵靠在定位旋转凸轮(447)上，切割从动架(4410)的下端安装有切割刀具(4411)；

所述缠绕管(59)上沿其周向方向均匀设置有卡紧槽，缠绕管(59)的内侧壁上安装有缠绕伸缩气缸(591)，缠绕伸缩气缸(591)的顶端通过法兰安装在缠绕梯形柱(592)上，缠绕梯形柱(592)的直径从外往内依次减小，卡紧槽内通过滑动配合方式设置有卡紧块(593)，卡紧块(593)的下端通过卡紧伸缩杆(594)安装在卡紧支撑块(595)上，卡紧支撑块(595)安装在缠绕管(59)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种医疗纱布加工设备,其特征在于：所述转动缠绕套筒(55)与从动缠绕套筒(56)为相同结构，转动缠绕套筒(55)的内壁上沿其周向方向均匀的设置有凹槽，且凹槽与卡紧块(593)相互配合运动。

3.根据权利要求1所述的一种医疗纱布加工设备,其特征在于：所述切割支撑架(41)的后端内壁之间安装有两块切割支撑板(46)，两块切割支撑板(46)对称位于切割支撑架(41)的前后两侧，切割支撑板(46)的侧壁上通过销轴连接有切割旋转架(47)，切割旋转架(47)上安装有切割调节辊(48)，切割旋转架(47)的侧壁上通过销轴与切割旋转气缸(49)的顶端相连，切割旋转气缸(49)的底端通过销轴安装在切割支撑板(46)上。

说明书

一种医疗纱布加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗设备生产器械领域，具体的说是一种医疗纱布加工设备。

背景技术

[0002] 医疗纱布作为一种医疗耗材几乎医院所有科室内都会用到，由于科室针对的患者存在差异所以对纱布宽度的要求也是各不相同，目前医疗纱布在生产的过程中都会针对不同的用途进行切割裁剪，经过切割裁剪后的纱布通过纱布收卷机进行缠绕作业，传统的纱布切割裁剪方法是通过人工控制机器对纱布进行切割处理，借助现有的纱布收卷机对切割后的纱布进行缠绕，人工控制机器切割纱布难以保证切割的精确度，不能精准的按照规定对纱布进行切割处理，容易造成资源浪费，纱布缠绕好之后需要人工借助现有设备将缠绕有纱布的器具拆下，操作复杂、稳定性差、劳动强度大与工作效率低。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种医疗纱布加工设备，可以解决现有医疗纱布在生产加工过程中存在的需要人工控制机器对纱布进行切割处理，需要借助现有设备对切割后的纱布进行缠绕，人工控制机器切割纱布难以保证切割的精确度，不能精准的按照规定对纱布进行切割处理，容易造成资源浪费，纱布缠绕好之后需要人工借助现有设备将缠绕有纱布的器具拆下，操作复杂、稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现医疗纱布机械化精确加工的功能，能够精确的进行切割作业，且具有操作简单、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种医疗纱布加工设备，包括底板，底板上从前往后依次安装有卷绕辊、切割装置与缠绕装置，且卷绕辊上卷绕有纱布本体，纱布本体从前往后依次穿绕经过卷绕辊与切割装置，纱布本体的后端缠绕在缠绕装置上，缠绕装置带动纱布本体从前往后进行匀速运动，切割装置可以根据指定的宽度对纱布本体进行自动化精确裁剪作业，缠绕装置在工作中可以对纱布本体进行缠绕作业，且工作结束后通过现有设备可以便捷的将缠绕好的纱布本体取出，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

[0005] 所述缠绕装置包括安装在底板上的两块缠绕立板，两块缠绕立板对称位于底板的左右两侧，缠绕立板的侧壁上安装有缠绕工作气缸，缠绕工作气缸的顶端通过法兰安装在缠绕支撑架上，位于底板左侧的缠绕支撑架上通过电机座安装有缠绕旋转电机，缠绕旋转电机的输出轴上安装有转动缠绕套筒，位于底板右侧的缠绕支撑架通过轴承安装有从动缠绕套筒，底板上安装有两个缠绕辅助架，两个缠绕辅助架对称位于底板的左右两端内侧，且缠绕辅助架的上端为半圆型结构，缠绕辅助架的内壁上设置有滚珠，两个缠绕辅助架上放置有缠绕辊，缠绕辊上设置有两个缠绕管，两个缠绕管对称位于缠绕辊的左右两侧，底板上安装有缠绕导引辊，缠绕导引辊位于缠绕立板的前侧；通过缠绕工作气缸带动转动缠绕套筒与从动缠绕套筒卡接在两个缠绕管上，缠绕旋转电机工作带动缠绕辊在缠绕辅助架进行转动，缠绕辅助架上的滚珠在工作的过程中可以减小缠绕辊转动的摩擦力，降低缠绕辊的磨损，缠绕辊在转动的过程中带动纱布本体从前往后进行匀速运动，能够自动拆卸的缠绕辊方便缠绕好的纱布本体进行下一步作业，无需人工操作，节约了时间，提高了工作的效率。

[0006] 所述切割装置包括安装在底板上的切割支撑架，切割支撑架的上端设置有切割滑动槽，切割支撑架的上端后侧设置有切割限位架，切割限位架上从左往右等间距的设置有切割限位槽，切割支撑架的上端前侧设置有切割齿条，切割齿条上从前往后等间距连接有切割调节机构，切割调节机构通过滑动配合方式连接在切割支撑架上，且切割调节机构位于切割滑动槽内，切割支撑架的内壁之间通过轴承安装有两个切割导引辊，两个切割导引辊对称位于切割支撑架的前后两侧；所述切割支撑架的后端内壁之间安装有两块切割支撑板，两块切割支撑板对称位于切割支撑架的前后两侧，切割支撑板的侧壁上通过销轴连接有切割旋转架，切割旋转架上安装有切割调节辊，切割旋转架的侧壁上通过销轴与切割旋转气缸的顶端相连，切割旋转气缸的底端通过销轴安装在切割支撑板上，两个切割导引辊在工作的过程中对纱布本体起到了导引的作用，切割旋转气缸带动切割调节辊对纱布本体进行调节作业，可以确保纱布本体在切割作业的过程中始终保持绷紧状态，从而确保纱布本体切割作业的精确度，切割调节机构与切割齿条之间相互配合作业，能够进行自动化精确移动，保证在切割作业的过程中不会存在误差，无需人工操作，自动化切割作业提高了工作的精确性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

[0007] 所述切割调节机构包括通过滑动配合方式安装在切割支撑架上的切割滑动架，切割滑动架的中部设置有切割滑动孔，切割滑动架的上端前侧通过电机座安装有切割移动电机，切割移动电机的输出轴上安装有切割移动齿轮，切割移动齿轮啮合在切割齿条上，切割滑动架的上端后侧通过销轴连接有切割固定架，切割固定架与切割限位槽相互配合运动，切割固定架的侧壁上通过销轴与切割固定气缸的顶端相连，切割固定气缸的底端通过销轴连接在切割滑动架上，切割滑动架上安装有切割定位架，切割定位架的内壁之间通过轴承安装有定位旋转凸轮，定位旋转凸轮的左端安装在定位旋转电机的输出轴上，定位旋转电机通过电机座安装在切割定位架上，切割滑动架上安装有切割复位弹簧，切割复位弹簧套设在切割从动架上，切割从动架的截面呈工字型结构，且切割从动架位于切割滑动孔内，切割从动架的上端抵靠在定位旋转凸轮上，切割从动架的下端安装有切割刀具，通过切割移动电机带动移动齿轮在切割齿条上进行转动，从而带动切割滑动架进行移动，切割固定气缸带动切割固定架运动到切割限位槽对切割滑动架进行位置固定，确保工作的稳定性，定位旋转电机带动定位旋转凸轮进行转动，定位旋转凸轮在转动的过程中带动切割从动架进行升降调节，切割从动架在运动的过程中带动切割刀具对纱布本体进行切割作业，切割复位弹簧对切割从动架起到了复位的作用，切割作业结束后，切割复位弹簧与定位旋转凸轮相互配合带动切割从动架运动到初始位置，无需人工操作，可以根据指定的要求进行自动化精确移动，能够确保切割作业的精确性。

[0008] 所述缠绕管上沿其周向方向均匀设置有卡紧槽，缠绕管的内侧壁上安装有缠绕伸缩气缸，缠绕伸缩气缸的顶端通过法兰安装在缠绕梯形柱上，缠绕梯形柱的直径从外往内依次减小，卡紧槽内通过滑动配合方式设置有卡紧块，卡紧块的下端通过卡紧伸缩杆安装在卡紧支撑块上，卡紧支撑块安装在缠绕管的内壁上；所述转动缠绕套筒与从动缠绕套筒为相同结构，转动缠绕套筒的内壁上沿其周向方向均匀的设置有凹槽，且凹槽与卡紧块相互配合运动。通过缠绕伸缩气缸带动缠绕梯形柱进行伸缩调节，缠绕梯形柱在运动的过程中带动卡紧块在卡紧槽内进行运动调节，缠绕伸缩气缸对卡紧块起到了支撑与限位的作用，从而确保卡紧块能够顺利的与凹槽进行卡接配合，保证工作的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

[0009] 工作时，首先缠绕装置工作，通过缠绕工作气缸带动转动缠绕套筒与从动缠绕套筒卡接在两个缠绕管上，缠绕管上的缠绕伸缩气缸带动缠绕梯形柱进行伸缩调节，缠绕梯形柱在运动的过程中带动卡紧块在卡紧槽内进行运动调节，缠绕伸缩气缸对卡紧块起到了支撑与限位的作用，从而确保卡紧块能够顺利的与凹槽进行卡接配合，缠绕旋转电机工作带动缠绕辊在缠绕辅助架进行转动，缠绕辅助架上的滚珠在工作的过程中可以减小缠绕辊转动的摩擦力，降低缠绕辊的磨损，缠绕辊在转动的过程中带动纱布本体从前往后进行匀速运动，切割装置上的两个切割导引辊在工作的过程中对纱布本体起到了导引的作用，切割旋转气缸带动切割调节辊对纱布本体进行调节作业，可以确保纱布本体在切割作业的过程中始终保持绷紧状态，从而确保纱布本体切割作业的精确度，切割调节机构上的切割移动电机带动移动齿轮在切割齿条上进行转动，从而带动切割滑动架进行移动，切割固定气缸带动切割固定架运动到切割限位槽对切割滑动架进行位置固定，确保工作的稳定性，定位旋转电机带动定位旋转凸轮进行转动，定位旋转凸轮在转动的过程中带动切割从动架进行升降调节，切割从动架在运动的过程中带动切割刀具对纱布本体进行切割作业，切割复位弹簧对切割从动架起到了复位的作用，切割作业结束后，切割复位弹簧与定位旋转凸轮相互配合带动切割从动架运动到初始位置，可以实现医疗纱布机械化精确加工的功能。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 1、本发明可以解决现有医疗纱布在生产加工过程中存在的需要人工控制机器对纱布进行切割处理，需要借助现有设备对切割后的纱布进行缠绕，人工控制机器切割纱布难以保证切割的精确度，不能精准的按照规定对纱布进行切割处理，容易造成资源浪费，纱布缠绕好之后需要人工借助现有设备将缠绕有纱布的器具拆下，操作复杂、稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现医疗纱布机械化精确加工的功能，能够精确的进行切割作业，且具有操作简单、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点。

[0012] 2、本发明设计了切割装置，切割调节机构与切割齿条之间相互配合作业，能够进行自动化精确移动，保证在切割作业的过程中不会存在误差，无需人工操作，自动化切割作业提高了工作的精确性；

[0013] 3、本发明设计了缠绕装置，缠绕装置上设置了能够自动拆卸的缠绕辊方便缠绕好的纱布本体进行下一步作业，无需人工操作，节约了时间，提高了工作的效率。

附图说明

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0015] 图1是本发明的结构示意图；

[0016] 图2是本发明底板与切割装置之间的结构示意图

[0017] 图3是本发明图2的I向局部放大图；

[0018] 图4是本发明底板与缠绕装置之间的结构示意图；

[0019] 图5是本发明缠绕管的剖视图。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0021] 如图1到图5所示，一种医疗纱布加工设备，包括底板1，底板1上从前往后依次安装有卷绕辊2、切割装置4与缠绕装置5，且卷绕辊2上卷绕有纱布本体6，纱布本体6从前往后依次穿绕经过卷绕辊2与切割装置4，纱布本体6的后端缠绕在缠绕装置5上，缠绕装置5带动纱布本体6从前往后进行匀速运动，切割装置4可以根据指定的宽度对纱布本体6进行自动化精确裁剪作业，缠绕装置5在工作中可以对纱布本体6进行缠绕作业，且工作结束后通过现有设备可以便捷的将缠绕好的纱布本体6取出，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

[0022] 所述缠绕装置5包括安装在底板1上的两块缠绕立板51，两块缠绕立板51对称位于底板1的左右两侧，缠绕立板51的侧壁上安装有缠绕工作气缸52，缠绕工作气缸52的顶端通过法兰安装在缠绕支撑架53上，位于底板1左侧的缠绕支撑架53上通过电机座安装有缠绕旋转电机54，缠绕旋转电机54的输出轴上安装有转动缠绕套筒55，位于底板1右侧的缠绕支撑架53通过轴承安装有从动缠绕套筒56，底板1上安装有两个缠绕辅助架57，两个缠绕辅助架57对称位于底板1的左右两端内侧，且缠绕辅助架57的上端为半圆型结构，缠绕辅助架57的内壁上设置有滚珠，两个缠绕辅助架57上放置有缠绕辊58，缠绕辊58上设置有两个缠绕管59，两个缠绕管59对称位于缠绕辊58的左右两侧，底板1上安装有缠绕导引辊510，缠绕导引辊510位于缠绕立板51的前侧；通过缠绕工作气缸52带动转动缠绕套筒55与从动缠绕套筒56卡接在两个缠绕管59上，缠绕旋转电机54工作带动缠绕辊58在缠绕辅助架57进行转动，缠绕辅助架57上的滚珠在工作的过程中可以减小缠绕辊58转动的摩擦力，降低缠绕辊58的磨损，缠绕辊58在转动的过程中带动纱布本体6从前往后进行匀速运动，能够自动拆卸的缠绕辊58方便缠绕好的纱布本体6进行下一步作业，无需人工操作，节约了时间，提高了工作的效率。

[0023] 所述切割装置4包括安装在底板1上的切割支撑架41，切割支撑架41的上端设置有切割滑动槽，切割支撑架41的上端后侧设置有切割限位架42，切割限位架42上从左往右等间距的设置有切割限位槽，切割支撑架41的上端前侧设置有切割齿条43，切割齿条43上从前往后等间距连接有切割调节机构44，切割调节机构44通过滑动配合方式连接在切割支撑架41上，且切割调节机构44位于切割滑动槽内，切割支撑架41的内壁之间通过轴承安装有两个切割导引辊45，两个切割导引辊45对称位于切割支撑架41的前后两侧；所述切割支撑架41的后端内壁之间安装有两块切割支撑板46，两块切割支撑板46对称位于切割支撑架41的前后两侧，切割支撑板46的侧壁上通过销轴连接有切割旋转架47，切割旋转架47上安装有切割调节辊48，切割旋转架47的侧壁上通过销轴与切割旋转气缸49的顶端相连，切割旋转气缸49的底端通过销轴安装在切割支撑板46上，两个切割导引辊45在工作的过程中对纱布本体6起到了导引的作用，切割旋转气缸49带动切割调节辊48对纱布本体6进行调节作业，可以确保纱布本体6在切割作业的过程中始终保持绷紧状态，从而确保纱布本体6切割作业的精确度，切割调节机构44与切割齿条43之间相互配合作业，能够进行自动化精确移动，保证在切割作业的过程中不会存在误差，无需人工操作，自动化切割作业提高了工作的精确性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

[0024] 所述切割调节机构44包括通过滑动配合方式安装在切割支撑架41上的切割滑动架441，切割滑动架441的中部设置有切割滑动孔，切割滑动架441的上端前侧通过电机座安装有切割移动电机442，切割移动电机442的输出轴上安装有切割移动齿轮443，切割移动齿轮443啮合在切割齿条43上，切割滑动架441的上端后侧通过销轴连接有切割固定架444，切割固定架444与切割限位槽相互配合运动，切割固定架444的侧壁上通过销轴与切割固定气缸445的顶端相连，切割固定气缸445的底端通过销轴连接在切割滑动架441上，切割滑动架441上安装有切割定位架446，切割定位架446的内壁之间通过轴承安装有定位旋转凸轮
447，定位旋转凸轮447的左端安装在定位旋转电机448的输出轴上，定位旋转电机448通过电机座安装在切割定位架446上，切割滑动架441上安装有切割复位弹簧449，切割复位弹簧
449套设在切割从动架4410上，切割从动架4410的截面呈工字型结构，且切割从动架4410位于切割滑动孔内，切割从动架4410的上端抵靠在定位旋转凸轮447上，切割从动架4410的下端安装有切割刀具4411，通过切割移动电机442带动移动齿轮443在切割齿条43上进行转动，从而带动切割滑动架441进行移动，切割固定气缸445带动切割固定架444运动到切割限位槽对切割滑动架441进行位置固定，确保工作的稳定性，定位旋转电机448带动定位旋转凸轮447进行转动，定位旋转凸轮447在转动的过程中带动切割从动架4410进行升降调节，切割从动架4410在运动的过程中带动切割刀具4411对纱布本体6进行切割作业，切割复位弹簧449对切割从动架4410起到了复位的作用，切割作业结束后，切割复位弹簧449与定位旋转凸轮447相互配合带动切割从动架4410运动到初始位置，无需人工操作，可以根据指定的要求进行自动化精确移动，能够确保切割作业的精确性。

[0025] 所述缠绕管59上沿其周向方向均匀设置有卡紧槽，缠绕管59的内侧壁上安装有缠绕伸缩气缸591，缠绕伸缩气缸591的顶端通过法兰安装在缠绕梯形柱592上，缠绕梯形柱592的直径从外往内依次减小，卡紧槽内通过滑动配合方式设置有卡紧块593，卡紧块593的下端通过卡紧伸缩杆594安装在卡紧支撑块595上，卡紧支撑块595安装在缠绕管59的内壁上；所述转动缠绕套筒55与从动缠绕套筒56为相同结构，转动缠绕套筒55的内壁上沿其周向方向均匀的设置有凹槽，且凹槽与卡紧块593相互配合运动。通过缠绕伸缩气缸591带动缠绕梯形柱592进行伸缩调节，缠绕梯形柱592在运动的过程中带动卡紧块593在卡紧槽内进行运动调节，缠绕伸缩气缸591对卡紧块593起到了支撑与限位的作用，从而确保卡紧块
593能够顺利的与凹槽进行卡接配合，保证工作的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

[0026] 工作时，首先缠绕装置5工作，通过缠绕工作气缸52带动转动缠绕套筒55与从动缠绕套筒56卡接在两个缠绕管59上，缠绕管59上的缠绕伸缩气缸591带动缠绕梯形柱592进行伸缩调节，缠绕梯形柱592在运动的过程中带动卡紧块593在卡紧槽内进行运动调节，缠绕伸缩气缸591对卡紧块593起到了支撑与限位的作用，从而确保卡紧块593能够顺利的与凹槽进行卡接配合，缠绕旋转电机54工作带动缠绕辊58在缠绕辅助架57进行转动，缠绕辅助架57上的滚珠在工作的过程中可以减小缠绕辊58转动的摩擦力，降低缠绕辊58的磨损，缠绕辊58在转动的过程中带动纱布本体6从前往后进行匀速运动，切割装置4上的两个切割导引辊45在工作的过程中对纱布本体6起到了导引的作用，切割旋转气缸49带动切割调节辊48对纱布本体6进行调节作业，可以确保纱布本体6在切割作业的过程中始终保持绷紧状态，从而确保纱布本体6切割作业的精确度，切割调节机构44上的切割移动电机442带动移动齿轮443在切割齿条43上进行转动，从而带动切割滑动架441进行移动，切割固定气缸445带动切割固定架444运动到切割限位槽对切割滑动架441进行位置固定，确保工作的稳定性，定位旋转电机448带动定位旋转凸轮447进行转动，定位旋转凸轮447在转动的过程中带动切割从动架4410进行升降调节，切割从动架4410在运动的过程中带动切割刀具4411对纱布本体6进行切割作业，切割复位弹簧449对切割从动架4410起到了复位的作用，切割作业结束后，切割复位弹簧449与定位旋转凸轮447相互配合带动切割从动架4410运动到初始位置，实现了医疗纱布机械化精确加工的功能，解决了现有医疗纱布在生产加工过程中存在的需要人工控制机器对纱布进行切割处理，需要借助现有设备对切割后的纱布进行缠绕，人工控制机器切割纱布难以保证切割的精确度，不能精准的按照规定对纱布进行切割处理，容易造成资源浪费，纱布缠绕好之后需要人工借助现有设备将缠绕有纱布的器具拆下，操作复杂、稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。

[0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。