一种防渗胶防透光轻薄锦纶衬布的加工方法

摘要

本发明公开了一种防渗胶防透光轻薄锦纶衬布的加工方法，包括如下步骤：(1)聚酰胺PA粉的染色；(2)锦纶基布防水整理；(3)PA染色粉的粉点涂层加工；(4)衬布的粘合。本发明主要针对高档运动面料锦纶织物常使用的轻薄10D锦纶衬布进行防水和涂胶处理，将常用的炭黑更换为分子结构更小、均匀性更好的酸性黑染料，先采用染料对热熔胶粉进行染色处理，处理时为防止热熔胶粉在水中溶胀，改变性能，故采用先将固体染料和热熔胶粉混合，采用汽蒸的方式给湿，从而完成染料上染染色粉，它们间的键合为分子间作用力，使其着色，从而达到免去炭黑的使用，并提升剥离强度。

权利要求

1.一种防渗胶防透光轻薄锦纶衬布的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)聚酰胺PA粉的染色：将1％-5％的酸性染料和聚酰胺PA粉均匀混合，然后置于蒸锅上汽蒸50-70min，染料上染聚酰胺PA粉，形成黑色的PA染色粉，然后在90-110℃下烘干；

(2)锦纶基布防水整理：

采用防水剂TG-625，对10D尼龙织物进行防水处理，可达到防渗胶的作用；应严格控制防水性能，不能整理防水效果太好，影响后续压烫剥离强度；

采用浸轧工艺，带液率为60-70％，防水剂TG-625为20-30g/L，预烘温度为100℃-110℃，预烘时间为2-3min，焙烘温度为160℃-175℃，焙烘时间为35-50s，使其接触角达到85°-

90°；

(3)PA染色粉的粉点涂层加工：

将PA染色粉置于粉点涂层机加工到经防水处理的锦纶基布中，并由涂层机进行粉点涂层加工，控制粉点加工涂层的用量为25-30g/m2,经过定形烘房设备，烘房温度为140℃-150℃，处理时间为20-30s，即得到黑色的锦纶基布，且无透胶现象；

(4)衬布的粘合：

采用黑色的锦纶基布与锦纶面料进行复合，压烫温度为120℃-130℃，压烫时间为11-

13s，剥离强度达19-21N，水洗后强力达83-87％。

说明书

一种防渗胶防透光轻薄锦纶衬布的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于织布加工领域，具体涉及一种防渗胶防透光轻薄锦纶衬布的加工方法。

背景技术

[0002] 基布涂层可赋予纺织品各种功能，然而涂层后很难与衬布粘合，且容易透胶，为防止透光，工厂常采用炭黑与热熔胶采用双点涂层，但炭黑本身为固体颗粒额，粒径大小分布不均，颗粒物较多，从而在后续与面料复合时影响剥离强度，尤其水洗剥离强度，因此，本发明对易透点、难粘合的技术工艺进行了研究。

发明内容

[0003] 发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种防渗胶防透光轻薄锦纶衬布的加工方法。

[0004] 技术方案：一种防渗胶防透光轻薄锦纶衬布的加工方法，包括如下步骤：

[0005] (1)聚酰胺PA粉的染色：

[0006] 将1％-5％的酸性染料(酸性黑)和聚酰胺PA粉均匀混合，然后置于蒸锅上汽蒸50-70min，染料上染聚酰胺PA粉，形成黑色的PA染色粉，然后在90-110℃下烘干；

[0007] (2)锦纶基布防水整理：

[0008] 采用防水剂TG-625，对10D尼龙织物进行防水处理，可达到防渗胶的作用；应严格控制防水性能，不能整理防水效果太好，影响后续压烫剥离强度；

[0009] 采用浸轧工艺，带液率为60-70％，防水剂TG-625为20-30g/L，预烘温度为100℃-110℃，预烘时间为2-3min，焙烘温度为160℃-175℃，焙烘时间为35-50s，使其接触角达到
85°-90°；

[0010] (3)PA染色粉的粉点涂层加工：

[0011] 将PA染色粉置于粉点涂层机加工到经防水处理的锦纶基布中，并由涂层机进行粉点涂层加工，控制粉点加工涂层的用量为25-30g/m2,经过定形烘房设备，烘房温度为140℃-150℃，处理时间为20-30s，即得到黑色的锦纶基布，且无透胶现象；

[0012] (4)衬布的粘合：

[0013] 采用黑色的锦纶基布与锦纶面料进行复合，压烫温度为120℃-130℃，压烫时间为11-13s，剥离强度达19-21N，水洗后强力达83-87％。

[0014] 作为优化：所述防水剂TG-625为含氟防水剂。

[0015] 有益效果：本发明主要针对高档运动面料锦纶织物常使用的轻薄10D锦纶衬布进行防水和涂胶处理，将常用的炭黑更换为分子结构更小、均匀性更好的酸性黑染料，先采用染料对热熔胶粉进行染色处理，处理时为防止热熔胶粉在水中溶胀，改变性能，故采用先将固体染料和热熔胶粉混合，采用汽蒸的方式给湿，从而完成染料上染染色粉，它们间的键合为分子间作用力，使其着色，从而达到免去炭黑的使用，并提升剥离强度。

具体实施方式

[0016] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 具体实施例1

[0018] 一种防渗胶防透光轻薄锦纶衬布的加工方法，包括如下步骤：

[0019] (1)聚酰胺PA粉的染色：

[0020] 将1％的酸性染料(酸性黑)和聚酰胺PA粉均匀混合，然后置于蒸锅上汽蒸50min，染料上染聚酰胺PA粉，形成黑色的PA染色粉，然后在90℃下烘干；

[0021] (2)锦纶基布防水整理：

[0022] 采用防水剂TG-625，对10D尼龙织物进行防水处理，可达到防渗胶的作用；应严格控制防水性能，不能整理防水效果太好，影响后续压烫剥离强度；

[0023] 采用浸轧工艺，带液率为60％，防水剂TG-625为20g/L，预烘温度为100℃，预烘时间为2min，焙烘温度为160℃，焙烘时间为35s，使其接触角达到85°；所述防水剂TG-625为含氟防水剂；

[0024] (3)PA染色粉的粉点涂层加工：

[0025] 将PA染色粉置于粉点涂层机加工到经防水处理的锦纶基布中，并由涂层机进行粉点涂层加工，控制粉点加工涂层的用量为25g/m2,经过定形烘房设备，烘房温度为140℃，处理时间为20s，即得到黑色的锦纶基布，且无透胶现象；

[0026] (4)衬布的粘合：

[0027] 采用黑色的锦纶基布与锦纶面料进行复合，压烫温度为120℃，压烫时间为11s，剥离强度达19N，水洗后强力达83％。

[0028] 具体实施例2

[0029] 一种防渗胶防透光轻薄锦纶衬布的加工方法，包括如下步骤：

[0030] (1)聚酰胺PA粉的染色：

[0031] 将5％的酸性染料(酸性黑)和聚酰胺PA粉均匀混合，然后置于蒸锅上汽蒸70min，染料上染聚酰胺PA粉，形成黑色的PA染色粉，然后在110℃下烘干；

[0032] (2)锦纶基布防水整理：

[0033] 采用防水剂TG-625，对10D尼龙织物进行防水处理，可达到防渗胶的作用；应严格控制防水性能，不能整理防水效果太好，影响后续压烫剥离强度；

[0034] 采用浸轧工艺，带液率为70％，防水剂TG-625为30g/L，预烘温度为110℃，预烘时间为3min，焙烘温度为175℃，焙烘时间为50s，使其接触角达到90°；所述防水剂TG-625为含氟防水剂；

[0035] (3)PA染色粉的粉点涂层加工：

[0036] 将PA染色粉置于粉点涂层机加工到经防水处理的锦纶基布中，并由涂层机进行粉点涂层加工，控制粉点加工涂层的用量为30g/m2,经过定形烘房设备，烘房温度为150℃，处理时间为30s，即得到黑色的锦纶基布，且无透胶现象；

[0037] (4)衬布的粘合：

[0038] 采用黑色的锦纶基布与锦纶面料进行复合，压烫温度为130℃，压烫时间为13s，剥离强度达21N，水洗后强力达87％。

[0039] 具体实施例3

[0040] 一种防渗胶防透光轻薄锦纶衬布的加工方法，包括如下步骤：

[0041] (1)聚酰胺PA粉的染色：

[0042] 将3％的酸性染料(酸性黑)和聚酰胺PA粉均匀混合，然后置于蒸锅上汽蒸60min，染料上染聚酰胺PA粉，形成黑色的PA染色粉，然后在100℃下烘干；

[0043] (2)锦纶基布防水整理：

[0044] 采用防水剂TG-625，对10D尼龙织物进行防水处理，可达到防渗胶的作用；应严格控制防水性能，不能整理防水效果太好，影响后续压烫剥离强度；

[0045] 采用浸轧工艺，带液率为66％，防水剂TG-625为24g/L，预烘温度为103℃，预烘时间为2.5min，焙烘温度为167℃，焙烘时间为43s，使其接触角达到87°；所述防水剂TG-625为含氟防水剂；

[0046] (3)PA染色粉的粉点涂层加工：

[0047] 将PA染色粉置于粉点涂层机加工到经防水处理的锦纶基布中，并由涂层机进行粉点涂层加工，控制粉点加工涂层的用量为27g/m2,经过定形烘房设备，烘房温度为143℃，处理时间为28s，即得到黑色的锦纶基布，且无透胶现象；

[0048] (4)衬布的粘合：

[0049] 采用黑色的锦纶基布与锦纶面料进行复合，压烫温度为124℃，压烫时间为12s，剥离强度达20N，水洗后强力达85％。

[0050] 本发明主要针对高档运动面料锦纶织物常使用的轻薄10D锦纶衬布进行防水和涂胶处理，将常用的炭黑更换为分子结构更小、均匀性更好的酸性黑染料，先采用染料对热熔胶粉进行染色处理，处理时为防止热熔胶粉在水中溶胀，改变性能，故采用先将固体染料和热熔胶粉混合，采用汽蒸的方式给湿，从而完成染料上染染色粉，它们间的键合为分子间作用力，使其着色，从而达到免去炭黑的使用，并提升剥离强度。