本发明公开了一种用于天然气运输的管件，涉及管件技术领域，至少包括管体,所述管体上贯穿内外管壁设有一集灰孔，集灰孔外侧设有一个可拆卸的并与集灰孔密封配合的密封盖，管体内壁上周向环设有一个导向凸环，导向凸环位于集灰孔的管内开口一侧，导向凸环上朝向集灰孔的一侧侧壁上设有环形导向槽。本发明为了解决现有天然气管网中的灰尘颗粒容易划伤管阀内壁，进而造成管阀泄漏的问题，提出一种用于天然气运输的能够收集并清理管内灰尘颗粒，降低管阀泄漏风险的管件。
1.一种用于天然气运输的管件，至少包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）上贯穿内外管壁设有一集灰孔（101），集灰孔（101）外侧设有一个可拆卸的并与集灰孔（101）密封配合的密封盖（2），管体（1）内壁上周向环设有一个导向凸环（3），导向凸环（3）位于集灰孔（101）的管内开口一侧，导向凸环（3）上朝向集灰孔（101）的一侧侧壁上设有环形导向槽（301）；
所述集灰孔（101）内设有一个集灰机构，所述集灰机构包括一个内嵌套管（4）和一个升降集灰器（5），所述内嵌套管（4）嵌设在集灰孔（101）内，内嵌套管（4）的外壁与套管集灰孔（101）的内壁之间为密封配合，内嵌套管（4）的中心轴线与管体（1）的中心轴线相交并垂直，内嵌套管（4）的内孔由内到外依次分为上光滑段（401）、内螺纹段（402）和下光滑段（403），所述上光滑段（401）、内螺纹段（402）和下光滑段（403）的中心轴线均重合，且上光滑段（401）和下光滑段（403）的直径均大于内螺纹段（402）的直径；所述升降集灰器（5）包括储灰管（502）、可与上光滑段（401）滑动密封的上密封板（501）以及可与下光滑段（403）滑动密封的下密封板（503），所述储灰管（502）的外壁上设有与内嵌套管（4）的内螺纹段（402）匹配的外螺纹，储灰管（502）与内嵌套管（4）的内螺纹段（402）螺合，储灰管（502）的上端与上密封板（501）固定，下端与下密封板（503）固定，上密封板（501）、储灰管（502）和下密封板（503）的中心轴线均重合；当上密封板（501）与上光滑段（401）脱离时，下密封板（503）与下光滑段（403）实现密封；当下密封板（503）与下光滑段（403）脱离时，上密封板（501）与上光滑段（401）实现密封；所述储灰管（502）的管腔为储灰腔（504），储灰管（502）上设有连通至储灰腔（504）的进灰口（505）和出风口（506），所述进灰口（505）和出风口（506）相对设置，出风口（506）上设有过滤网（509）。
2.根据权利要求1所述的一种用于天然气运输的管件，其特征在于：位于管体（1）外壁的集灰孔（101）外沿设有一环形凸台（102），所述环形凸台（102）与管体（1）一体成型，环形凸台（102）外壁上环设有密封盖外螺纹（103）；所述密封盖（2）包括盖体（201）和立于盖体（201）上的环形盖壁（202），所述环形盖壁（202）内壁环设有与密封盖外螺纹（103）匹配的密封盖内螺纹（204）；所述盖体（201）上定位有若干可与环形凸台（102）顶面实现密封的集灰孔密封圈（203），所述集灰孔密封圈（203）位于环形盖壁（202）内侧的盖体（201）底面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于天然气运输的管件，其特征在于：所述集灰孔密封圈（203）为O型密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于天然气运输的管件，其特征在于：所述上密封板（501）的侧壁周向环设有若干可与上光滑段（401）滑动密封的上密封圈（507），上密封圈（507）与上密封板（501）为密封固定；下密封板（503）的侧壁周向环设有若干可与下光滑段（403）滑动密封的下密封圈（508），下密封圈（508）与下密封板（503）为密封固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于天然气运输的管件，其特征在于：所述下密封板（503）底部设有一个可与内六角扳手配合的内六角凹槽（510）。
6.根据权利要求1所述的一种用于天然气运输的管件，其特征在于：所述内嵌套管（4）外壁上设有用于加强与集灰孔（101）之间定位的止转筋（404）。
一种用于天然气运输的管件
技术领域
[0001] 本发明涉及管件技术领域，尤其涉及一种用于天然气运输的能够收集管内灰尘颗粒的管件。
背景技术
[0002] 这里所说的管件主要指PE管件，即聚乙烯材质的管件。在天然气管网中，金属管阀正逐渐被PE管阀所替代，PE管阀具有重量轻、耐腐蚀、寿命长、便于安装及维护等优点。但是，PE管阀由于是塑料材质，不耐刮擦，而在天然气管网安装、运行过程中，难免会有灰尘颗粒进入管阀内腔，如果不及时清理，将会划伤管阀内壁，尤其是PE球阀，如果阀芯外壁被灰尘颗粒划伤，时间久了，容易造成球阀泄漏，更严重者，可能给人们带来不可估量的损失。
发明内容
[0003] 本发明为了解决现有天然气管网中的灰尘颗粒容易划伤管阀内壁，进而造成管阀泄漏的问题，提出一种用于天然气运输的能够收集并清理管内灰尘颗粒，降低管阀泄漏风险的管件。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于天然气运输的管件，至少包括管体, 所述管体上贯穿内外管壁设有一集灰孔，集灰孔外侧设有一个可拆卸的并与集灰孔密封配合的密封盖，管体内壁上周向环设有一个导向凸环，导向凸环位于集灰孔的管内开口一侧，导向凸环上朝向集灰孔的一侧侧壁上设有环形导向槽。
[0005] 作为优选，位于管体外壁的集灰孔外沿设有一环形凸台，所述环形凸台与管体一体成型，环形凸台外壁上环设有密封盖外螺纹；所述密封盖包括盖体和立于盖体上的环形盖壁，所述环形盖壁内壁环设有与密封盖外螺纹匹配的密封盖内螺纹；所述盖体上定位有若干可与环形凸台顶面实现密封的集灰孔密封圈，所述集灰孔密封圈位于环形盖壁内侧的盖体底面上。
[0006] 作为优选，所述集灰孔密封圈为O型密封圈。
[0007] 作为优选，所述集灰孔内设有一个集灰机构，所述集灰机构包括一个内嵌套管和一个升降集灰器，所述内嵌套管嵌设在集灰孔内，内嵌套管的外壁与套管集灰孔的内壁之间为密封配合，内嵌套管的中心轴线与管体的中心轴线相交并垂直，内嵌套管的内孔由内到外依次分为上光滑段、内螺纹段和下光滑段，所述上光滑段、内螺纹段和下光滑段的中心轴线均重合，且上光滑段和下光滑段的直径均大于内螺纹段的直径；所述升降集灰器包括储灰管、可与上光滑段滑动密封的上密封板以及可与下光滑段滑动密封的下密封板，所述储灰管的外壁上设有与内嵌套管的内螺纹段匹配的外螺纹，储灰管与内嵌套管的内螺纹段螺合，储灰管的上端与上密封板固定，下端与下密封板固定，上密封板、储灰管和下密封板的中心轴线均重合；当上密封板与上光滑段脱离时，下密封板与下光滑段实现密封；当下密封板与下光滑段脱离时，上密封板与上光滑段实现密封；所述储灰管的管腔为储灰腔，储灰管上设有连通至储灰腔的进灰口和出风口，所述进灰口和出风口相对设置，出风口上设有过滤网。
[0008] 作为优选，所述上密封板的侧壁周向环设有若干可与上光滑段滑动密封的上密封圈，上密封圈与上密封板为密封固定；下密封板的侧壁周向环设有若干可与下光滑段滑动密封的下密封圈，下密封圈与下密封板为密封固定。
[0009] 作为优选，所述下密封板底部设有一个可与内六角扳手配合的内六角凹槽。
[0010] 作为优选，所述内嵌套管外壁上设有用于加强与集灰孔之间定位的止转筋。
[0011] 因此，本发明具有如下有益效果：1、能够收集、清理管件内壁灰尘颗粒，防止管阀内壁被划伤，造成管网泄漏；2、管体内壁设有导向凸环和环形导向槽，能够将管体内的灰尘颗粒更集中地收集起来暂存在集灰孔内，使得管内清理更彻底；3、管网使用过程中即可取出灰尘颗粒，无需暂停使用管网，减少经济损失。
附图说明
[0012] 图1是实施例一的结构示意图。
[0013] 图2是实施例一的侧视图。
[0014] 图3是图2中A-A方向的剖视图。
[0015] 图4是图2中B-B方向的剖视图。
[0016] 图5是图4中a处的放大示意图。
[0017] 图6是本发明中集灰孔处的结构示意图。
[0018] 图7是本发明中密封盖的结构示意图。
[0019] 图8是本发明中实施例二的结构示意图。
[0020] 图9是图8中b处的放大示意图。
[0021] 图10是实施例二中内嵌套管的结构示意图。
[0022] 图11是实施例二中内嵌套管的剖视图。
[0023] 图12是实施例二中升降集灰器的结构示意图。
[0024] 图13是实施例二中升降集灰器另一角度的结构示意图。
[0025] 图14是实施例二中升降集灰器的主视图。
[0026] 图15是实施例二中除灰时的结构示意图。
[0027] 1：管体；101：集灰孔；102：环形凸台；103：密封盖外螺纹；2：密封盖；201：盖体；202：环形盖壁；203：集灰孔密封圈；204：密封盖内螺纹；3：导向凸环；301：环形导向槽；4：内嵌套管；401：上光滑段；402：内螺纹段；403：下光滑段；404：止转筋；5：升降集灰器；501：上密封板；502：储灰管；503：下密封板；504：储灰腔；505：进灰口；506：出风口；507：上密封圈；
508：下密封圈；509：过滤网；510：内六角凹槽。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。
[0029] 实施例一：参见图1至图7
[0030] 一种用于天然气运输的管件，至少包括管体1,所述管体1上贯穿内外管壁设有一集灰孔101，集灰孔101外侧设有一个可拆卸的并与集灰孔101密封配合的密封盖2。位于管体1外壁的集灰孔101外沿设有一环形凸台102，所述环形凸台102与管体1一体成型，环形凸台102外壁上环设有密封盖外螺纹103。所述密封盖2包括盖体201和立于盖体201上的环形盖壁202，所述环形盖壁202内壁环设有与密封盖外螺纹103匹配的密封盖内螺纹204；所述盖体201上定位有一个可与环形凸台102顶面实现密封的集灰孔密封圈203，所述集灰孔密封圈203为O型密封圈，集灰孔密封圈203位于环形盖壁202内侧的盖体201底面上。管体1内壁上周向环设有一个导向凸环3，导向凸环3位于集灰孔101的管内开口一侧，导向凸环3上朝向集灰孔101的一侧侧壁上设有环形导向槽301。
[0031] 安装使用时，管体1横向安装，集灰机构位于管体1的最低端，环形导向槽301与天然气运输的方向相对设置，将密封盖2螺合固定在环形凸台102上，密封盖2的集灰孔密封圈203与环形凸台102的顶面密封配合。
[0032] 由于灰尘颗粒的密度相对于天然气的密度更高，天然气在管体1内腔运输流动过程中，灰尘颗粒往往会被天然气的气流带动贴着管体1内壁移动，当灰尘颗粒与环形凸台102接触，则会被限制在环形导向槽301内，并受自身重力作用，往底部的集灰孔101方向滑动并掉落、暂存至集灰孔101内。
[0033] 需要清除灰尘颗粒时，操作人员需切断天然气管路，使得管内的天然气暂停运输，再旋转取下密封盖2清理即可。
[0034] 实施例二：参见图1至图15
[0035] 一种用于天然气运输的管件，至少包括管体1,所述管体1上贯穿内外管壁设有一集灰孔101，集灰孔101外侧设有一个可拆卸的并与集灰孔101密封配合的密封盖2。位于管体1外壁的集灰孔101外沿设有一环形凸台102，所述环形凸台102与管体1一体成型，环形凸台102外壁上环设有密封盖外螺纹103。所述密封盖2包括盖体201和立于盖体201上的环形盖壁202，所述环形盖壁202内壁环设有与密封盖外螺纹103匹配的密封盖内螺纹204；所述盖体201上定位有一个可与环形凸台102顶面实现密封的集灰孔密封圈203，所述集灰孔密封圈203为O型密封圈，集灰孔密封圈203位于环形盖壁202内侧的盖体201底面上。管体1内壁上周向环设有一个导向凸环3，导向凸环3位于集灰孔101的管内开口一侧，导向凸环3上朝向集灰孔101的一侧侧壁上设有环形导向槽301。
[0036] 所述集灰孔101内设有一个集灰机构，所述集灰机构包括一个内嵌套管4和一个升降集灰器5，所述内嵌套管4嵌设在集灰孔101内，内嵌套管4外壁上设有用于加强与集灰孔101之间定位的止转筋404，内嵌套管4的外壁与套管集灰孔101的内壁之间为密封配合，内嵌套管4的中心轴线与管体1的中心轴线相交并垂直，内嵌套管4的内孔由内到外依次分为上光滑段401、内螺纹段402和下光滑段403，所述上光滑段401、内螺纹段402和下光滑段403的中心轴线均重合，且上光滑段401和下光滑段403的直径均大于内螺纹段402的直径。内嵌套管4的上光滑段401的开口处设有倒角，下光滑段403的开口处设有倒角。
[0037] 所述升降集灰器5包括储灰管502、可与上光滑段401滑动密封的上密封板501以及可与下光滑段403滑动密封的下密封板503，所述上密封板501和下密封板503均呈圆柱状，所述储灰管502的外壁上设有与内嵌套管4的内螺纹段402匹配的外螺纹，储灰管502与内嵌套管4的内螺纹段402螺合，储灰管502的上端与上密封板501固定，下端与下密封板503固定，上密封板501、储灰管502和下密封板503的中心轴线均重合。所述上密封板501的侧壁周向环设有一个可与上光滑段401滑动密封的上密封圈507，上密封圈507与上密封板501为密封固定；下密封板503的侧壁周向环设有两个可与下光滑段403滑动密封的下密封圈508，下密封圈508与下密封板503为密封固定。当上密封板501与上光滑段401脱离时，下密封板503与下光滑段403实现密封；当下密封板503与下光滑段403脱离时，上密封板501与上光滑段401实现密封。所述下密封板503底部设有一个可与内六角扳手配合的内六角凹槽510。
[0038] 所述储灰管502的管腔为储灰腔504，储灰管502上设有连通至储灰腔504的进灰口505和出风口506，所述进灰口505和出风口506相对设置。所述出风口506上设有过滤网509。
[0039] 安装使用时，管体1横向安装，集灰机构位于管体1的最低端，环形导向槽301与天然气运输的方向相对设置，通过内六角扳手与内六角凹槽510配合使用，旋转升降集灰器5，通过储灰管502与内嵌套管4的内螺纹段402之间的螺纹配合，将上密封板501升至管体1内腔，且与内嵌套管4的上光滑段401脱离，进灰口505的朝向与天然气运输的方向相对，此时，下密封板503与内嵌套管4的下光滑段403密封配合。再将密封盖2固定在环形凸台102上，密封盖2的集灰孔密封圈203与环形凸台102的顶面密封配合，对内嵌套管4内部进行了二次密封，确保管体1内的天然气不会从内嵌套管4处泄漏。
[0040] 由于灰尘颗粒的密度相对于天然气的密度更高，天然气在管体1内腔运输流动过程中，灰尘颗粒往往会被天然气的气流带动贴着管体1内壁移动，当灰尘颗粒与环形凸台102接触，则会被限制在环形导向槽301内，并受自身重力作用，往底部的集灰孔101方向滑动，最终从升降集灰器5的进灰口505处进入储灰腔504内，天然气能从出风口506处排出继续移动，而灰尘颗粒则沉淀在储灰腔504底部或者被隔离在过滤网509上。
[0041] 需要清除灰尘颗粒时，先旋转取下密封盖2，利用内六角扳手与内六角凹槽510配合使用，反向旋转升降集灰器5，上密封板501旋转降至内嵌套管4的上光滑段401内且与上光滑段401内壁实现密封，下密封板503从内嵌套管4的下光滑段403旋转移出，下密封板503与下光滑段403脱离后，继续下移直至进灰口505也部分伸出至内嵌套管4的下光滑段403外侧，如图15所示，此时，操作人员只需通过露出部分的进灰口505，从储灰腔504内取出清理灰尘颗粒即可，无需切断天然气管路便可清理。
