一种生物质锅炉破渣装置

摘要

本发明涉及一种生物质锅炉破渣装置，包括至少两个平行的破渣装置本体，每个破渣装置本体包括凸轮、冷却管、齿部、进水管和出水管，凸轮设置在生物质锅炉的内壁上，并在水平面上运动；冷却管水平设在链条炉排的上方，冷却管的两端分别连接进水管和出水管；齿部套设在冷却管上并倾斜朝上，齿部的一端与凸轮抵接，另一端与固设在生物质锅炉内壁的压缩弹簧抵接，齿部受到凸轮和压缩弹簧的作用沿冷却管的长度方向左右往复移动。本发明链条炉排带动废渣向前运动，并通过前后设置的多个破渣装置本体被“抬起”，并且齿部受到凸轮和压缩弹簧的作用在冷却管上做左右运动，这样废渣会受到前后两个齿部的交错产生横向的夹紧力进而加大破碎力度。

权利要求

1.一种生物质锅炉破渣装置，其特征在于，包括至少两个平行的破渣装置本体，每个所述破渣装置本体包括凸轮、冷却管、齿部、进水管和出水管，其中所述凸轮设置在生物质锅炉的内壁上，并在水平面上运动；所述冷却管水平设在链条炉排的上方，所述冷却管与链条炉排的运动方向垂直，所述冷却管的两端分别连接进水管和出水管；齿部套设在冷却管上并倾斜朝上，齿部的一端与凸轮抵接并受到后者的推力，另一端与固设在生物质锅炉内壁的压缩弹簧抵接并受到后者的回复弹力；所述齿部包括连接条和多个破渣齿，所述连接条的左右两端分别设有突缘，所述冷却管的两端设有水平延伸的槽，所述突缘可活动地设置在所述槽中，多个所述破渣齿间隔地焊接在所述连接条的上端面，所述凸轮与一侧的破渣齿抵接，所述压缩弹簧与另一侧的破渣齿抵接，所述齿部受到所述凸轮和压缩弹簧的作用沿所述冷却管的长度方向左右往复移动；相邻的前后两个所述破渣装置本体的齿部均不在运行方向上的同一直线上，且每个所述破渣装置本体的凸轮并不同步。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉破渣装置，其特征在于，前后相邻两个所述破渣装置本体之间间距不大于5cm。

3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉破渣装置，其特征在于，所述冷却管与所述链条炉排的间距不小于5mm。

4.根据权利要求3所述的一种生物质锅炉破渣装置，其特征在于，所述冷却管内的水流流速不低于1m/s。

5.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉破渣装置，其特征在于，所述破渣齿相互平行且与所述连接条的夹角为60～80°。

说明书

一种生物质锅炉破渣装置

技术领域

[0001] 本发明涉及生物质锅炉的技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉破渣装置。

背景技术

[0002] 生物质颗粒燃料具有高效、洁净、点火容易、CO2近似零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。生物质颗粒燃料密度为1.0～1.4t/m3，能源密度相当于中质烟煤，使用时火力持久，炉膛温度高，是目前煤炭的良好替代燃料，生物质颗粒燃料呈圆柱状或块状，形状一致，具有良好的流动性，易于实现燃烧设备的自动控制和自动燃烧。

[0003] 在欧美等国家，生物质颗粒燃料及配套的高效燃烧设备已经非常普及，但这些生物质颗粒燃料以木质颗粒燃料为主，具有热值高、灰分低、燃烧后不易结渣等优点，而我国的生物质成型燃料以农作物秸秆为主，与木质颗粒燃料相比，在物理特性、化学组分方面有着较大差别，导致燃烧特性存在差异，秸秆类颗粒燃料中的灰分高、灰熔点低、碱金属含量较高，燃烧过程中易出现结渣、设备内积灰严重等问题。在我国推广秸秆类生物质颗粒燃料对缓解能源紧张的局面，有效生物质原料燃烧造成的环境污染具有重要意义。

[0004] 因此，如何解决生物质锅炉结渣问题，是我国生物质颗粒燃料的推广应用，替代部分煤炭、石油等化石燃料的技术保障，目前生物质燃烧设备排渣有多种形式，如螺旋式排渣系统、链条型排渣系统等。本破渣装置适用于链条型生物质锅炉。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对上述现状，提供一种生物质锅炉破渣装置。

[0006] 本发明采用的技术方案：一种生物质锅炉破渣装置，包括至少两个平行的破渣装置本体，每个所述破渣装置本体包括凸轮、冷却管、齿部、进水管和出水管，其中所述凸轮设置在生物质锅炉的内壁上，并在水平面上运动；所述冷却管水平设在链条炉排的上方，所述冷却管与链条炉排的运动方向垂直，所述冷却管的两端分别连接进水管和出水管；所述齿部包括连接条和多个破渣齿，所述连接条的左右两端分别设有突缘，所述冷却管的两端设有水平延伸的槽，所述突缘可活动地设置在所述槽中，多个所述破渣齿间隔地焊接在所述连接条的上端面，所述凸轮与一侧的破渣齿抵接，所述压缩弹簧与另一侧的破渣齿抵接，所述齿部受到所述凸轮和压缩弹簧的作用沿所述冷却管的长度方向左右往复移动。

[0007] 本发明的有益效果是：链条炉排带动废渣向前运动，并通过前后设置的多个破渣装置本体被“抬起”，并且齿部受到凸轮和压缩弹簧的作用在冷却管上做左右运动，这样废渣会受到前后两个齿部的交错产生横向的夹紧力进而加大破碎力度。

附图说明

[0008] 对本发明实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本发明实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本发明的一些实施例，并不用以限制本发明，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。

[0009] 图1为本发明一种生物质锅炉破渣装置的主视图；

[0010] 图2为图1中齿部的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0012] 如图1，本发明提供一种生物质锅炉破渣装置，包括至少两个平行的破渣装置本体，每个破渣装置本体包括凸轮1、冷却管2、齿部3、进水管4和出水管5，其中凸轮1设置在生物质锅炉的内壁上，并在水平面上运动；冷却管2水平设在链条炉排6的上方，冷却管2与链条炉排6的运动方向垂直，冷却管2的两端分别连接进水管4和出水管5；齿部3套设在冷却管2上并倾斜朝上，齿部3的一端与凸轮1抵接并受到后者的推力，另一端与固设在生物质锅炉内壁的压缩弹簧7抵接并受到后者的回复弹力，齿部3受到凸轮1和压缩弹簧8的作用沿冷却管2的长度方向左右往复移动。

[0013] 需要说明的是，前后相邻两个破渣装置本体之间间距不大于5cm。

[0014] 需要说明的是，冷却管2与链条炉排6的间距不小于5mm。

[0015] 进一步，进水管4、出水管5与冷却管2在同一水平面上，使凸轮1的运动与进水管4和出水管5互不干涉。

[0016] 进一步，冷却管2内的水流流速不低于1m/s，这样大大降低了破渣装置的温度，有效缓解了生物质颗粒燃料燃烧过程的高温对齿部3的破坏作用，提高齿部3的使用寿命。

[0017] 如图2所示，齿部3包括连接条31和多个破渣齿32，其中连接条31的左右两端分别设有突缘310，冷却管2的两端设有水平延伸的槽，突缘310可活动地设置在槽中，多个破渣齿32相互间隔地焊接在连接条31的上端面，其中，凸轮1与位于最左侧的破渣齿321抵接，压缩弹簧7与位于最右侧的破渣齿322抵接。

[0018] 进一步，破渣齿32相互平行且与连接条31的夹角为60～80°。

[0019] 优选地，设有5～10个破渣齿32。

[0020] 进一步，相邻的前后两个破渣装置本体的齿部均不在运行方向上的同一直线上，且每个破渣装置本体的凸轮并不同步。

[0021] 使用时，链条炉排7带动废渣向前运动，并通过前后设置的多个破渣齿32被“抬起”，并且破渣齿32受到凸轮1和压缩弹簧7的作用在冷却管2上做左右运动，这样废渣会受到前后两个破渣齿32的交错产生横向的夹紧力进而加大破碎力度。

[0022] 本发明以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。