本发明公开了一种升降型新材料加工用混料装置，包括混合箱、底座板、固定基座、导向基座、搅拌杆组件、升降滑块、导向立柱、弹簧和液压推杆。本发明结构简单合理，原料投入到混合箱内，利用搅拌电机驱动转动杆转动，转动的转动杆带动搅拌杆组件对混合箱内的原料进行搅拌混合，混合效果好；同时，利用液压推杆推动混合箱运动，在实现混合箱在水平方向上运动的同时，能推动混合箱在竖直方向上运动，使得旋转的搅拌杆组件置于混合箱内不同位置，进一步提高了新材料物料的混合效果，效率高。
1.一种升降型新材料加工用混料装置，包括混合箱(1)底座板(3)、固定基座(4)、导向基座(5)、搅拌杆组件(6)、升降滑块(8)、导向立柱(9)、弹簧(10)和液压推杆(12)，其特征在于，所述混合箱(1)的底板下表面固定设置有导向基座(5)，所述底座板(3)的上表面固定安装有与导向基座(5)相滑动配合的固定基座(4)，其中导向基座(5)的底部与固定基座(4)的顶部均设有倾斜面，且二者的倾斜面相互滑动配合，所述底座板(3)的端部上表面固定安装有呈竖直方向设置的支撑立柱(2)，支撑立柱(2)的内侧壁上分别固定安装有上支撑块(7)和下支撑块(11)，上支撑块(7)和下支撑块(11)之间固定焊接架设有呈竖直方向设置的导向立柱(9)，所述升降滑块(8)通过其上开设的导向通孔(20)上下滑动套设在导向立柱(9)上，所述导向立柱(9)上套设有两个弹簧(10)，其中一个弹簧(10)位于上支撑块(7)与升降滑块(8)之间，另一个弹簧(10)位于升降滑块(8)与下支撑块(11)之间，所述升降滑块(8)上固定安装有用于推动混合箱(1)运动的液压推杆(12)，位于所述底座板(3)左端上表面支撑立柱(2)上架设的升降滑块(8)内侧壁上固定安装有支撑套筒(17)，支撑套筒(17)内腔水平滑动设有支撑滑块(19)，所述混合箱(1)远离液压推杆(12)的一侧外壁上固定安装有支撑横杆(18)，支撑横杆(18)的另一端滑动贯穿于支撑套筒(17)的端部后与支撑滑块(19)相连接，所述支撑立柱(2)的固定架设有呈水平方向设置的支撑横梁(15)，支撑横梁(15)的中部通过轴承连接方式转动架设有转动杆(21)，转动杆(21)的底部置于混合箱(1)内，所述支撑横梁(15)的中部上表面固定安装有用于驱动转动杆(21)转动的搅拌电机(16)，所述转动杆(21)的底部外圈固定安装有多个搅拌杆组件(6)，所述搅拌杆组件(6)包括主搅拌杆(61)和固定支杆(63)，其中主搅拌杆(61)通过其端部设置的固定支杆(63)固定架设安装在转动杆(21)的底部，所述主搅拌杆(61)的外圈固定设置有凸块(62)，所述主搅拌杆(61)与固定支杆(63)之间设有加强筋(64)，所述混合箱(1)的内腔底部连通设置有排料管(13)，排料管(13)上安装有排料阀(14)，所述混合箱(1)为无盖箱体结构。
2.根据权利要求1所述的一种升降型新材料加工用混料装置，其特征在于，所述液压推杆(12)为DYTF450-/110液压推杆。
3.根据权利要求1所述的一种升降型新材料加工用混料装置，其特征在于，所述底座板(3)、支撑立柱(2)以及支撑横梁(15)的材质均为Q235钢。
4.根据权利要求1所述的一种升降型新材料加工用混料装置，其特征在于，所述混合箱(1)的材质为不锈钢。
一种升降型新材料加工用混料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及新材料加工技术领域，具体是一种升降型新材料加工用混料装置。
背景技术
[0002] 新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
[0003] 耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料在加工过程中需要使用到搅拌装置来对耐火材料进行混炼，现有技术的混料装置在混料的过程中是固定搅拌的，一些物料无法的得到充分的搅拌，混料不均匀，工作效率低，费时费力。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种升降型新材料加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种升降型新材料加工用混料装置，包括混合箱底座板、固定基座、导向基座、搅拌杆组件、升降滑块、导向立柱、弹簧和液压推杆，所述混合箱的底板下表面固定设置有导向基座，所述底座板的上表面固定安装有与导向基座相滑动配合的固定基座；所述底座板的端部上表面固定安装有呈竖直方向设置的支撑立柱，支撑立柱的内侧壁上分别固定安装有上支撑块和下支撑块，上支撑块和下支撑块之间固定焊接架设有呈竖直方向设置的导向立柱；所述升降滑块通过其上开设的导向通孔上下滑动套设在导向立柱上，所述导向立柱上套设有两个弹簧，其中一个弹簧位于上支撑块与升降滑块之间，另一个弹簧位于升降滑块与下支撑块之间；所述升降滑块上固定安装有用于推动混合箱运动的液压推杆；所述支撑立柱的固定架设有呈水平方向设置的支撑横梁，支撑横梁的中部通过轴承连接方式转动架设有转动杆，转动杆的底部置于混合箱内；所述支撑横梁的中部上表面固定安装有用于驱动转动杆转动的搅拌电机；所述转动杆的底部外圈固定安装有多个搅拌杆组件。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述液压推杆为DYTF450-/110液压推杆。
[0008] 作为本发明进一步的方案：位于所述底座板左端上表面支撑立柱上架设的升降滑块内侧壁上固定安装有支撑套筒，支撑套筒内腔水平滑动设有支撑滑块，所述混合箱远离液压推杆的一侧外壁上固定安装有支撑横杆，支撑横杆的另一端滑动贯穿于支撑套筒的端部后与支撑滑块相连接。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述混合箱的内腔底部连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述混合箱为无盖箱体结构。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆组件包括主搅拌杆和固定支杆，其中主搅拌杆通过其端部设置的固定支杆固定架设安装在转动杆的底部，所述主搅拌杆的外圈固定设置有凸块；所述主搅拌杆与固定支杆之间设有加强筋。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述底座板、支撑立柱以及支撑横梁的材质均为Q235钢。
[0013] 作为本发明进一步的方案：所述混合箱的材质为不锈钢。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 本发明结构简单合理，原料投入到混合箱内，利用搅拌电机驱动转动杆转动，转动的转动杆带动搅拌杆组件对混合箱内的原料进行搅拌混合，混合效果好；同时，利用液压推杆推动混合箱运动，在实现混合箱在水平方向上运动的同时，能推动混合箱在竖直方向上运动，使得旋转的搅拌杆组件置于混合箱内不同位置，进一步提高了新材料物料的混合效果，效率高。
附图说明
[0016] 图1为升降型新材料加工用混料装置的结构示意图。
[0017] 图2为升降型新材料加工用混料装置中支撑套杆的结构示意图。
[0018] 图3为升降型新材料加工用混料装置中搅拌杆组件的结构示意图。
[0019] 图中：1-混合箱，2-支撑立柱，3-底座板，4-固定基座，5-导向基座，6-搅拌杆组件，7-上支撑块，8-升降滑块，9-导向立柱，10-弹簧，11-下支撑块，12-液压推杆，13-排料管，
14-排料阀，15-支撑横梁，16-搅拌电机，17-支撑套筒，18-支撑横杆，19-支撑滑块，20-导向通孔，21-转动杆，61-主搅拌杆，62-凸块，63-固定支杆，64-加强筋。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1-3，本发明实施例中，一种升降型新材料加工用混料装置，包括混合箱1底座板3、固定基座4、导向基座5、搅拌杆组件6、升降滑块8、导向立柱9、弹簧10和液压推杆12，所述混合箱1的底板下表面固定设置有导向基座5，所述底座板3的上表面固定安装有与导向基座5相滑动配合的固定基座4；所述底座板3的端部上表面固定安装有呈竖直方向设置的支撑立柱2，支撑立柱2的内侧壁上分别固定安装有上支撑块7和下支撑块11，上支撑块
7和下支撑块11之间固定焊接架设有呈竖直方向设置的导向立柱9；所述升降滑块8通过其上开设的导向通孔20上下滑动套设在导向立柱9上，所述导向立柱9上套设有两个弹簧10，其中一个弹簧10位于上支撑块7与升降滑块8之间，另一个弹簧10位于升降滑块8与下支撑块11之间；所述升降滑块8上固定安装有用于推动混合箱1运动的液压推杆12，液压推杆12与外置电源连接，液压推杆12为DYTF450-/110液压推杆，当混合箱1左右运动时，由于混合箱1底板下表面的导向基座5滑动设于固定基座4上，能够推动混合箱1在竖直方向上运动；
位于所述底座板3左端上表面支撑立柱2上架设的升降滑块8内侧壁上固定安装有支撑套筒
17，支撑套筒17内腔水平滑动设有支撑滑块19，所述混合箱1远离液压推杆12的一侧外壁上固定安装有支撑横杆18，支撑横杆18的另一端滑动贯穿于支撑套筒17的端部后与支撑滑块
19相连接，支撑套筒17和支撑横杆18的滑动配合起到了良好的导向作用，保证了混合箱1的运动时的稳定性。
[0022] 本发明实施例中，所述混合箱1的内腔底部连通设置有排料管13，排料管13上安装有排料阀14，打开排料阀14，混合箱1内的新材料物料通过排料管13排出。
[0023] 本发明实施例中，所述混合箱1为无盖箱体结构，方便新材料的原料投入到混合箱1内。
[0024] 所述支撑立柱2的固定架设有呈水平方向设置的支撑横梁15，支撑横梁15的中部通过轴承连接方式转动架设有转动杆21，转动杆21的底部置于混合箱1内；所述支撑横梁15的中部上表面固定安装有用于驱动转动杆21转动的搅拌电机16，搅拌电机16采用伺服电机，伺服电机能够更精确的控制转速，使运行更平稳；所述转动杆21的底部外圈固定安装有多个搅拌杆组件6，搅拌杆组件6包括主搅拌杆61和固定支杆63，其中主搅拌杆61通过其端部设置的固定支杆63固定架设安装在转动杆21的底部，所述主搅拌杆61的外圈固定设置有凸块62，进一步提高搅拌效果；所述主搅拌杆61与固定支杆63之间设有加强筋64，加强筋64起提高连接稳定性的作用。
[0025] 所述底座板3、支撑立柱2以及支撑横梁15的材质均为Q235钢，Q235钢的承重能力大，不易腐蚀。
[0026] 所述混合箱1的材质为不锈钢，不锈钢具有耐酸和不易生锈的特点，在长期使用下不易生锈，更加方便清洗。
[0027] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0028] 本发明结构简单合理，原料投入到混合箱1内，利用搅拌电机16驱动转动杆21转动，转动的转动杆21带动搅拌杆组件6对混合箱1内的原料进行搅拌混合，混合效果好；同时，利用液压推杆12推动混合箱1运动，在实现混合箱1在水平方向上运动的同时，能推动混合箱1在竖直方向上运动，使得旋转的搅拌杆组件6置于混合箱1内不同位置，进一步提高了新材料物料的混合效果，效率高。
[0029] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
