本发明涉及一种双冲头式冲孔机构。所述双冲头式冲孔机构包括驱动组件、联动组件与冲孔结构，所述驱动组件包括安装臂、旋转电机与旋转片，所述安装臂的底部设置有挡设片，所述旋转电机安装于所述安装臂的顶部，所述旋转电机的输出轴转动地穿设于所述挡设片中，所述旋转片横向设置于所述输出轴的端部，所述联动组件包括联动柱与联动框，所述联动框内形成有滑动条形槽，所述联动柱的一端固定于所述旋转片的端部，另一端滑动地卡设于所述滑动条形槽内，所述冲孔结构包括第一冲孔齿条、第二冲孔齿条与啮合轮。所述双冲头式冲孔机构的冲孔效率较高。
1.一种双冲头式冲孔机构，其特征在于，包括驱动组件、联动组件与冲孔结构，所述驱动组件包括安装臂、旋转电机与旋转片，所述安装臂的底部设置有挡设片，所述旋转电机安装于所述安装臂的顶部，所述旋转电机的输出轴转动地穿设于所述挡设片中，所述旋转片横向设置于所述输出轴的端部，所述联动组件包括联动柱与联动框，所述联动框内形成有滑动条形槽，所述联动柱的一端固定于所述旋转片的端部，另一端滑动地卡设于所述滑动条形槽内，所述冲孔结构包括第一冲孔齿条、第二冲孔齿条与啮合轮，所述第一冲孔齿条固定于所述联动框上，所述第二冲孔齿条与所述第一冲孔齿条相互间隔设置，所述啮合轮设置于所述第一冲孔齿条与所述第二冲孔齿条之间，且所述啮合轮的相对两侧分别与所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条啮合；
所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条的端部均设置有锥形冲孔尖，所述第一冲孔齿条与所述联动框相互垂直，所述第一冲孔齿条的端部固定于所述联动框的端部上，所述冲孔结构还包括底板，所述底板上凸设有两个滑动引导条，所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条分别滑动地设置于所述两个滑动引导条上，所述两个滑动引导条上均凹设有滑槽，所述第一冲孔齿条的底部及所述第二冲孔齿条的底部分别滑动地设置于所述两个滑槽内，所述第一冲孔齿条的底部与所述第二冲孔齿条的底部均凸设有滑动导轨，所述两个滑动导轨分别滑动地设置于所述两个滑槽内，所述两个滑动引导条之间设置有安装位，所述啮合轮转动地安装于所述安装位上，所述安装位上凸设有安装柱，所述安装柱上套设有轴承，所述啮合轮安装于所述轴承上，所述底板上开设有两个镂空槽，所述两个镂空槽位于所述两个滑动引导条之间，所述两个镂空槽分别位于所述安装位的相对两侧，所述镂空槽为腰形槽，所述底板为矩形钢板状；
所述第一冲孔齿条远离所述锥形冲孔尖的一端，以及所述第二冲孔齿条远离所述锥形冲孔尖的一端均设置有连接端，所述两个连接端处设置有锯齿组件，所述锯齿组件包括两个定滑轮、两个连接绳以及锯齿条，所述两个定滑轮分别对准所述两个连接端设置，所述两个连接绳分别绕设于所述两个定滑轮上，每个所述连接绳的相对两端分别连接于对应的连接端与所述锯齿条的一端，所述锯齿条的延伸方向与所述第一冲孔齿条的延伸方向垂直，所述锯齿条上形成有多个依序排列的锯齿，所述多个锯齿背离所述两个连接端，所述锯齿条的底部设置有定位台，所述定位台用于定位工件，所述锯齿条悬置于所述定位台上，所述定位台形成有工件定位槽，所述工件定位槽为矩形狭槽，所述工件定位槽的深度方向相对所述定位台倾斜设置，所述锯齿条相对所述定位台倾斜设置，且所述锯齿条上的多个锯齿对准所述工件定位槽，以使所述锯齿条的侧面与所述工件定位槽的侧面共面，所述工件定位槽内设置有伸缩夹持气缸，所述伸缩夹持气缸用于夹持工件并伸向所述锯齿条，所述锯齿条的顶部设置有滴油管，所述滴油管套设于所述锯齿条的顶部边缘并沿所述锯齿条的长度方向延伸，所述滴油管上开设有多个滴油孔，所述多个滴油孔依次排列且均为圆形孔，每个所述滴油孔被所述锯齿条的顶部分隔为两个半圆孔，所述两个半圆孔分别朝向所述锯齿条的相对两侧面；
所述滴油管的端部设置有连接软管，所述定位台上设置有储油囊，所述连接软管连接于所述储油囊上，所述第一冲孔齿条的连接端用于抵压于所述储油囊上，在所述第一冲孔齿条每次移动到终端时，所述第一冲孔齿条抵压于所述储油囊上，从而挤出所述储油囊中的润滑油，使得所述锯齿条上的多个滴油孔在每次工作冲程中，均能够滴出润滑油。
双冲头式冲孔机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种双冲头式冲孔机构。
背景技术
[0002] 在现有技术中，经常需要利用双冲头式冲孔机构进行冲孔。所述双冲头式冲孔机构一般包括驱动件与冲杆，所述冲杆连接于所述驱动件上，所述冲杆的端部形成有锥形部，所述驱动件带动所述冲杆冲击工件，从而实现对工件的冲孔作业。然而，一般的冲杆每次仅能冲击一个孔，从而使得其冲孔效率较低。
发明内容
[0003] 基于此，有必要提供一种冲孔效率较高的双冲头式冲孔机构。
[0004] 一种双冲头式冲孔机构，包括驱动组件、联动组件与冲孔结构，所述驱动组件包括安装臂、旋转电机与旋转片，所述安装臂的底部设置有挡设片，所述旋转电机安装于所述安装臂的顶部，所述旋转电机的输出轴转动地穿设于所述挡设片中，所述旋转片横向设置于所述输出轴的端部，所述联动组件包括联动柱与联动框，所述联动框内形成有滑动条形槽，所述联动柱的一端固定于所述旋转片的端部，另一端滑动地卡设于所述滑动条形槽内，所述冲孔结构包括第一冲孔齿条、第二冲孔齿条与啮合轮，所述第一冲孔齿条固定于所述联动框上，所述第二冲孔齿条与所述第一冲孔齿条相互间隔设置，所述啮合轮设置于所述第一冲孔齿条与所述第二冲孔齿条之间，且所述啮合轮的相对两侧分别与所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条啮合。
[0005] 在其中一个实施方式中，所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条的端部均设置有锥形冲孔尖。
[0006] 在其中一个实施方式中，所述第一冲孔齿条与所述联动框相互垂直，所述第一冲孔齿条的端部固定于所述联动框的端部上。
[0007] 在其中一个实施方式中，所述冲孔结构还包括底板，所述底板上凸设有两个滑动引导条，所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条分别滑动地设置于所述两个滑动引导条上。
[0008] 在其中一个实施方式中，所述两个滑动引导条上均凹设有滑槽，所述第一冲孔齿条的底部及所述第二冲孔齿条的底部分别滑动地设置于所述两个滑槽内。
[0009] 在其中一个实施方式中，所述第一冲孔齿条的底部与所述第二冲孔齿条的底部均凸设有滑动导轨，所述两个滑动导轨分别滑动地设置于所述两个滑槽内。
[0010] 在其中一个实施方式中，所述两个滑动引导条之间设置有安装位，所述啮合轮转动地安装于所述安装位上。
[0011] 在其中一个实施方式中，所述安装位上凸设有安装柱，所述安装柱上套设有轴承，所述啮合轮安装于所述轴承上。
[0012] 在其中一个实施方式中，所述底板上开设有两个镂空槽，所述两个镂空槽位于所述两个滑动引导条之间，所述两个镂空槽分别位于所述安装位的相对两侧。
[0013] 在其中一个实施方式中，所述镂空槽为腰形槽，所述底板为矩形钢板状。
[0014] 所述双冲头式冲孔机构在使用时，将工件定位于所述第一冲孔齿条与所述第二冲孔齿条的一端，所述旋转电机的输出轴带动所述旋转片旋转，所述旋转片驱动所述联动框往复移动，所述联动框带动所述第一冲孔齿条往复移动以实现冲孔，在所述第一冲孔齿条冲孔每后退的过程中，所述第一冲孔齿条能够通过所述啮合轮带动所述第二冲孔齿条前行冲孔，从而使得在所述旋转电机的每次旋转周期中，能够实现两次冲孔，从而相对地提高了所述双冲头式冲孔机构的冲孔效率。
附图说明
[0015] 图1为一实施例中的双冲头式冲孔机构的立体示意图。
[0016] 图2为一实施例的锯齿组件的立体示意图。
具体实施方式
[0017] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
[0018] 本发明涉及一种双冲头式冲孔机构。例如，所述双冲头式冲孔机构包括驱动组件、联动组件与冲孔结构，所述驱动组件包括安装臂、旋转电机与旋转片，所述安装臂的底部设置有挡设片。例如，所述旋转电机安装于所述安装臂的顶部，所述旋转电机的输出轴转动地穿设于所述挡设片中，所述旋转片横向设置于所述输出轴的端部，所述联动组件包括联动柱与联动框。例如，所述联动框内形成有滑动条形槽，所述联动柱的一端固定于所述旋转片的端部，另一端滑动地卡设于所述滑动条形槽内，所述冲孔结构包括第一冲孔齿条、第二冲孔齿条与啮合轮，所述第一冲孔齿条固定于所述联动框上。例如，所述第二冲孔齿条与所述第一冲孔齿条相互间隔设置，所述啮合轮设置于所述第一冲孔齿条与所述第二冲孔齿条之间。例如，所述啮合轮的相对两侧分别与所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条啮合。
[0019] 请参阅图1，一种双冲头式冲孔机构100，包括驱动组件10、联动组件20与冲孔结构30，所述驱动组件包括安装臂11、旋转电机12与旋转片13，所述安装臂的底部设置有挡设片
111，所述旋转电机安装于所述安装臂的顶部，所述旋转电机的输出轴转动地穿设于所述挡设片中，所述旋转片横向设置于所述输出轴的端部，所述联动组件包括联动柱21与联动框
23，所述联动框内形成有滑动条形槽231，所述联动柱的一端固定于所述旋转片的端部，另一端滑动地卡设于所述滑动条形槽内，所述冲孔结构包括第一冲孔齿条31、第二冲孔齿条
32与啮合轮33，所述第一冲孔齿条固定于所述联动框上，所述第二冲孔齿条与所述第一冲孔齿条相互间隔设置，所述啮合轮设置于所述第一冲孔齿条与所述第二冲孔齿条之间，且所述啮合轮的相对两侧分别与所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条啮合。
[0020] 例如，所述双冲头式冲孔机构在使用时，将工件定位于所述第一冲孔齿条与所述第二冲孔齿条的一端，所述旋转电机的输出轴带动所述旋转片旋转，所述旋转片驱动所述联动框往复移动，所述联动框带动所述第一冲孔齿条往复移动以实现冲孔，在所述第一冲孔齿条冲孔每后退的过程中，所述第一冲孔齿条能够通过所述啮合轮带动所述第二冲孔齿条前行冲孔，从而使得在所述旋转电机的每次旋转周期中，能够实现两次冲孔，从而相对地提高了所述双冲头式冲孔机构的冲孔效率。
[0021] 例如，为了便于引导所述第一冲孔齿条往复移动，所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条的端部均设置有锥形冲孔尖311。所述第一冲孔齿条与所述联动框相互垂直，所述第一冲孔齿条的端部固定于所述联动框的端部上。所述冲孔结构还包括底板40，所述底板上凸设有两个滑动引导条，所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条分别滑动地设置于所述两个滑动引导条上。所述两个滑动引导条上均凹设有滑槽，所述第一冲孔齿条的底部及所述第二冲孔齿条的底部分别滑动地设置于所述两个滑槽内。通过设置底板，并于所述底板上设置有两个滑动引导条，从而使得所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条能够沿直线往复移动，也使得所述旋转片的旋转运动变换为所述联动框的直线往复移动。
[0022] 例如，为了便于安装所述啮合轮，所述第一冲孔齿条的底部与所述第二冲孔齿条的底部均凸设有滑动导轨，所述两个滑动导轨分别滑动地设置于所述两个滑槽内。所述两个滑动引导条之间设置有安装位，所述啮合轮转动地安装于所述安装位上。所述安装位上凸设有安装柱，所述安装柱上套设有轴承，所述啮合轮安装于所述轴承上。所述底板上开设有两个镂空槽，所述两个镂空槽位于所述两个滑动引导条之间，所述两个镂空槽分别位于所述安装位的相对两侧。所述镂空槽为腰形槽，所述底板为矩形钢板状。通过设置所述安装为、安装柱及轴承，从而方便将所述啮合轮安装于所述底板上。通过将所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条底部的滑动导轨滑动地卡入所述两个滑槽内，从而能够使得所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条稳定地安装于所述底板上。
[0023] 例如，尤其重要的是，请参阅图2，为了便于同步切断其他工件或者在后续切断所述冲孔后的工件，所述第一冲孔齿条远离所述锥形冲孔尖的一端，以及所述第二冲孔齿条远离所述锥形冲孔尖的一端均设置有连接端，所述两个连接端处设置有锯齿组件50，所述锯齿组件包括两个定滑轮51、两个连接绳(图未示)以及锯齿条53，所述两个定滑轮分别对准所述两个连接端设置，所述两个连接绳分别绕设于所述两个定滑轮上，每个所述连接绳的相对两端分别连接于对应的连接端与所述锯齿条的一端。所述锯齿条的延伸方向与所述第一冲孔齿条的延伸方向垂直。在所述第一冲孔齿条及所述第二冲孔齿条冲孔过程中，所述两个连接绳拉动所述锯齿条左右往复移动，从而实现对工件的切割。例如，所述锯齿条上形成有多个依序排列的锯齿531，所述多个锯齿背离所述两个连接端，通过这样设置，从而允许工件有较大的锯切空间。例如，所述锯齿条的底部设置有定位台55，所述定位台用于定位工件，从而使得工件能够于所述定位台上被所述多个锯齿所锯断。所述锯齿条悬置于所述定位台上。
[0024] 例如，为了便于从上往下锯切工件，所述定位台形成有工件定位槽551，所述工件定位槽为矩形狭槽，所述工件定位槽的深度方向相对所述定位台倾斜设置，所述锯齿条相对所述定位台倾斜设置，且所述锯齿条上的多个锯齿对准所述工件定位槽，以使所述锯齿条的侧面与所述工件定位槽的侧面共面。通过倾斜设置所述锯齿条，从而使得所述锯齿条能够从斜上方向斜下方切割所述工件。例如，为了便于顺利地完成工件的切割，所述工件定位槽内设置有伸缩夹持气缸，所述伸缩夹持气缸用于夹持工件并伸向所述锯齿条，从而便于配合所述锯齿条将工件切断。例如，为了提高所述锯齿条的润滑度，以防止所述锯齿条的干涩，所述锯齿条的顶部设置有滴油管56，所述滴油管套设于所述锯齿条的顶部边缘并沿所述锯齿条的长度方向延伸，所述滴油管上开设有多个滴油孔，所述多个滴油孔依次排列且均为圆形孔。所述滴油孔被所述锯齿条的顶部分隔为两个半圆孔，所述两个半圆孔分别朝向所述锯齿条的相对两侧面。通过设置所述两个半圆孔，从而使得润滑油能够润滑所述锯齿条的相对两侧面。例如，所述滴油管的端部设置有连接软管561，所述定位台上设置有储油囊563，所述连接软管连接于所述储油囊上，所述第一冲孔齿条的连接端用于抵压于所述储油囊上，在所述第一冲孔齿条的每次移动终端时，所述第一冲孔齿条抵压于所述储油囊上，从而挤出所述储油囊中的润滑油，使得所述锯齿条上的多个滴油孔在每次工作冲程中，均能够滴出润滑油以使得所述锯齿条能够较为顺畅地进行锯切作业。
[0025] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0026] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
