铝制瓶的胚体成型工艺

摘要

本发明涉及一种铝制瓶的胚体成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）炒片：使铝金属表面覆盖润滑粉；（2）冲压：对涂覆有润滑粉的铝金属进行冲压，形成瓶胚；（3）拉伸：把冲压后的瓶胚进行拉伸，使瓶胚延长达到要求的高度和厚度；（4）修切：对第三步中拉伸后的瓶胚进行修整，使得每个瓶胚体高度统一；（5）表面打磨：对第四步中中瓶胚的外表面进行打磨，使其变粗糙有利于涂料粘附；（6）清洗：清洗瓶胚外表面上的润滑粉和铝粉；（7）烘干：对瓶胚表面烘干，烘干后需要冷却。本发明的有益效果在于：设计方案合理，能增强胚瓶的耐蚀性，提高铝瓶的表面附着力便于后续喷涂，也改善铝瓶表面摩擦性能，以减少搬运的过程中的出现刮滑。

权利要求

1.一种铝制瓶的胚体成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）炒片：使铝金属表面覆盖润滑粉；

（2）冲压：对涂覆有润滑粉的铝金属进行冲压，形成瓶胚；

（3）拉伸：把冲压后的瓶胚进行拉伸，使瓶胚延长达到要求的高度和厚度；

（4）修切：对第三步中拉伸后的瓶胚进行修整，使得每个瓶胚体高度统一；

（5）表面打磨：对第四步中瓶胚的外表面进行打磨，使其变粗糙有利于涂料粘附；

（6）清洗：清洗瓶胚外表面上的润滑粉和铝粉；

（7）烘干：对瓶胚表面烘干，烘干后需要冷却;

在第三步中拉伸增设有拉伸加热管组件，拉伸加热管组件包括电热管、温控装置及加热管底座，温控装置对电热管的温度进行控制;第六步中的清洗需在碱性清洗溶剂中进行;

清洗方式为：把碱性清洗溶剂导入清洗槽中，清洗槽放置有三个并编号为1号、2号及3号， 1号、2号清洗槽清洗设定的温度为65-75℃，1号清洗槽的电导率设定为2-3ms/cm，2号清洗槽的电导率为7.5-9.5ms/cm，1号、2号、3号清洗槽压力不小于1.5 bar。

2.根据权利要求1所述的铝制瓶的胚体成型工艺，其特征在于：碱性清洗溶剂包含有氢氧化钾。

3.根据权利要求2所述的铝制瓶的胚体成型工艺，其特征在于：1号清洗槽的电导率设定为2.5ms/cm，2号清洗槽的电导率设定为8ms/cm。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的铝制瓶的胚体成型工艺，其特征在于：第七步中烘干方式包括采用烘箱烘干或者采用紫外线照射，干燥的温度设为115-125℃。

5.根据权利要求1所述的铝制瓶的胚体成型工艺，其特征在于：还包括对烘干后的瓶胚进行喷涂的喷涂方式，喷涂具体方式为：使用九根喷枪，三根分为一组，每一组喷一个瓶胚，一次喷三个瓶子，一组喷枪喷涂形式为：有一根喷枪喷瓶身，一根喷枪喷瓶身内腔，一根喷枪喷瓶子的底部，在喷枪设备上增设了涂料加热器，涂料加热器驱使喷枪喷出的涂料形成雾化，瓶子在喷的过程中会进行旋转，旋转速度为2200-2800转/分钟，喷枪伸进瓶子里面边喷边往外拉 。

6.根据权利要求1所述的铝制瓶的胚体成型工艺，其特征在于：第六步中的采用强碱溶液清洗，强碱溶液配比如下：4 8%的氢氧化钠、3 5%的硅酸钠、2 6%的磷酸钠以及3%的表面~ ~ ~活性剂，强碱溶液的温度设为90℃，瓶胚置于强碱溶液中的时间控制在10-15分钟，在强碱溶液清洗方式包括浸泡和喷淋。

说明书

铝制瓶的胚体成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及铝瓶 ，特别是指铝制瓶的胚体成型工艺。

背景技术

[0002] 铝瓶是一种新型食品饮料包装容器，具有材质轻盈，易储存，便于运输、不易损伤等特点，且无爆瓶伤人的风险。铝瓶与玻璃瓶相比，遮光性能极高，具有光照的隔绝作用，从而提高被包装产品的货架期和稳定食品饮料的口感和质量。

[0003] 目前铝瓶的制作工艺方式也比较多，但是目前制作铝瓶成型过程中，易出现铝瓶拉伸成型过程精确度较差易出现次品，性能上也不稳定，不能把握成品率，同时目前的工艺成型的铝瓶其耐腐蚀性较差，影响寿命，由于胚瓶清洗以及拉伸的关系，胚瓶在后续喷涂过程中会出现不均匀，长时间会出现氧化问题以及涂层脱落问题，影响了使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明提出一种铝制瓶的胚体成型工艺，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种铝制瓶的胚体成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

[0007] （1）炒片：使铝金属表面覆盖润滑粉；

[0008] （2）冲压：对涂覆有润滑粉的铝金属进行冲压，形成瓶胚；

[0009] （3）拉伸：把冲压后的瓶胚进行拉伸，使瓶胚延长达到要求的高度和厚度；

[0010] （4）修切：对第三步中拉伸后的瓶胚进行修整，使得每个瓶胚体高度统一；

[0011] （5）表面打磨：对第四步中瓶胚的外表面进行打磨，使其变粗糙有利于涂料粘附；

[0012] （6）清洗：清洗瓶胚外表面上的润滑粉和铝粉；

[0013] （7）烘干：对瓶胚表面烘干，烘干后需要冷却。

[0014] 优选地，在第三步中拉伸增设有拉伸加热管组件，拉伸加热管组件包括电热管、温控装置及加热管底座，温控装置对电热管的温度进行控制。通过温控装置控制加热管发热，加热管底座与机器设备连接传递信息，实现拉伸加热管的工作。

[0015] 优选地，第六步中的清洗需在碱性清洗溶剂中进行。

[0016] 优选地，第六步中的在碱性清洗溶剂中清洗方式为：把碱性清洗溶剂导入清洗槽中，清洗槽放置有三个并编号为1号、2号及3号， 1号、2号清洗槽清洗设定的温度为65-75℃，1号清洗槽的电导率设定为2-3ms/cm，2号清洗槽的电导率为7.5-9.5ms/cm，1号、2号、3号清洗槽压力不小于1.5 bar。1号清洗槽对瓶胚进行初步清洗，2号清洗槽进一步清洗并使得瓶胚的外表面粗糙，由于2号清洗槽的电导率设置在7.5与9.5之间，碱性清洗溶剂的溶度与电导率成正比，2号清洗槽的碱性清洗溶剂也越高，3号清洗槽主要作用是对清洗剂清洗，3号清洗槽在主要是采用反渗透水，给后续喷涂提高了良好的基面。

[0017] 优选地，碱性清洗溶剂包含有氢氧化钾。

[0018] 优选地，1号清洗槽的电导率设定为2.5ms/cm，2号清洗槽的电导率设定为8ms/cm。

[0019] 优选地，第七步中烘干方式包括采用烘箱烘干或者采用紫外线照射，干燥的温度设为115-125℃。

[0020] 优选地，还包括对烘干后的瓶胚进行喷涂的喷涂方式，喷涂具体方式为：使用九根喷枪，三根分为一组，每一组喷一个瓶胚，一次喷三个瓶子，一组喷枪喷涂形式为：有一根喷枪喷瓶身，一根喷枪喷瓶身内腔，一根喷枪喷瓶子的底部，在喷枪设备上增设了涂料加热器，涂料加热器驱使喷枪喷出的涂料形成雾化，瓶子在喷的过程中会进行旋转，旋转速度为2200-2800转/分钟，喷枪伸进瓶子里面边喷边往外拉 。

[0021] 优选地，第六步中的采用强碱溶液清洗，强碱溶液配比如下：4 8%的氢氧化钠、3~ ~5%的硅酸钠、2 6%的磷酸钠以及3%的表面活性剂，在强碱溶液的温度设为90°，瓶胚置于强~
碱溶液中的时间控制在10-15分钟，在强碱溶液清洗方式包括浸泡和喷淋。

[0022] 综上所述，本发明的有益效果在于：本发明的设计方案合理，能增强胚瓶的耐蚀性，提高铝瓶的表面附着力便于后续喷涂，也改善铝瓶表面摩擦性能，以减少搬运的过程中的出现刮滑。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 实施例1

[0025] 本发明公开了一种铝制瓶的胚体成型工艺，包括以下步骤：

[0026] （1）炒片：使铝金属表面覆盖润滑粉；

[0027] （2）冲压：对涂覆有润滑粉的铝金属进行冲压，形成瓶胚；

[0028] （3）拉伸：把冲压后的瓶胚进行拉伸，使瓶胚延长达到要求的高度和厚度；

[0029] （4）修切：对第三步中拉伸后的瓶胚进行修整，使得每个瓶胚体高度统一；

[0030] （5）表面打磨：对第四步中瓶胚的外表面进行打磨，使其变粗糙有利于涂料粘附；

[0031] （6）清洗：清洗瓶胚外表面上的润滑粉和铝粉；

[0032] （7）烘干：对瓶胚表面烘干，烘干后需要冷却。

[0033] 在第三步中拉伸增设有拉伸加热管组件，拉伸加热管组件包括电热管、温控装置及加热管底座，温控装置对电热管的温度进行控制。通过温控装置控制加热管发热，加热管底座与机器设备连接传递信息，实现拉伸加热管的工作。还提升稳定性，利用加热管底座，使得拉伸机运转时拉伸加热管能精准进行往返的动作，温控装置要精确的反应加热管的实际温度，加热管实现稳定的加温效果，对拉伸所需要的温度，进行精确的控制，提高拉伸性能以及成品率，以促进提高使用寿命。

[0034] 第六步中的清洗需在碱性清洗溶剂中进行。在碱性清洗溶剂中清洗方式为：把碱性清洗溶剂导入清洗槽中，具体地，碱性清洗溶剂包含有氢氧化钾。清洗槽放置有三个并编号为1号、2号及3号， 1号、2号清洗槽清洗设定的温度为65-75℃，1号清洗槽的电导率设定为2.5ms/cm，2号清洗槽的电导率设定为8ms/cm ，可以通过监控清洗槽内的水的电导率来控制碱性清洗剂的浓度，1号、2号、3号清洗槽压力不小于1.5 bar。通过上述比例经检查清洁度，其表面张力大于等于42mn/m。

[0035] 实施例2

[0036] 一种铝制瓶的胚体成型工艺，包括以下步骤：

[0037] （1）炒片：使铝金属表面覆盖润滑粉；

[0038] （2）冲压：对涂覆有润滑粉的铝金属进行冲压，形成瓶胚；

[0039] （3）拉伸：把冲压后的瓶胚进行拉伸，使瓶胚延长达到要求的高度和厚度；

[0040] （4）修切：对第三步中拉伸后的瓶胚进行修整，使得每个瓶胚体高度统一；

[0041] （5）表面打磨：对第四步中中瓶胚的外表面进行打磨，使其变粗糙有利于涂料粘附；

[0042] （6）清洗：清洗瓶胚外表面上的润滑粉和铝粉；

[0043] （7）烘干：对瓶胚表面烘干，烘干后需要冷却。

[0044] 在第三步中拉伸增设有拉伸加热管组件，拉伸加热管组件包括电热管、温控装置及加热管底座，温控装置对电热管的温度进行控制。通过温控装置控制加热管发热，加热管底座与机器设备连接传递信息，实现拉伸加热管的工作。还提升稳定性，利用加热管底座，使得拉伸机运转时拉伸加热管能精准进行往返的动作，温控装置要精确的反应加热管的实际温度，加热管实现稳定的加温效果，对拉伸所需要的温度，进行精确的控制，提高拉伸性能以及成品率，以促进提高使用寿命。

[0045] 第六步中的清洗需在碱性清洗溶剂中进行。

[0046] 在碱性清洗溶剂中清洗方式为：把碱性清洗溶剂导入清洗槽中，具体地，碱性清洗溶剂包含有氢氧化钾。清洗槽放置有三个并编号为1号、2号及3号， 1号、2号清洗槽清洗设定的温度为70℃，1号清洗槽的电导率设定为2.5ms/cm，2号清洗槽的电导率为8.5ms/cm，1号、2号、3号清洗槽压力不小于1.5 bar。

[0047] 优选地，第七步中烘干方式包括采用烘箱烘干或者采用紫外线照射，干燥的温度设有115-125℃。通过监控清洗槽内的水的电导率来控制碱性清洗剂的浓度。

[0048] 通过上述比例经检查清洁度，其表面张力大于等于48mn/m，能对后续喷涂提供了良好的基面。

[0049] 实施例3

[0050] 一种铝制瓶的胚体成型工艺，包括以下步骤：

[0051] （1）炒片：使铝金属表面覆盖润滑粉；

[0052] （2）冲压：对涂覆有润滑粉的铝金属进行冲压，形成瓶胚；

[0053] （3）拉伸：把冲压后的瓶胚进行拉伸，使瓶胚延长达到要求的高度和厚度；

[0054] （4）修切：对第三步中拉伸后的瓶胚进行修整，使得每个瓶胚体高度统一；

[0055] （5）表面打磨：对第四步中中瓶胚的外表面进行打磨，使其变粗糙有利于涂料粘附；

[0056] （6）清洗：清洗瓶胚外表面上的润滑粉和铝粉；

[0057] （7）烘干：对瓶胚表面烘干，烘干后需要冷却。

[0058] 在第三步中拉伸增设有拉伸加热管组件，拉伸加热管组件包括电热管、温控装置及加热管底座，温控装置对电热管的温度进行控制。通过温控装置控制加热管发热，加热管底座与机器设备连接传递信息，实现拉伸加热管的工作。还提升稳定性，利用加热管底座，使得拉伸机运转时拉伸加热管能精准进行往返的动作，温控装置要精确的反应加热管的实际温度，加热管实现稳定的加温效果，对拉伸所需要的温度，进行精确的控制，提高拉伸性能以及成品率，以促进提高使用寿命。

[0059] 第六步中的清洗需在碱性清洗溶剂中进行。

[0060] 第六步中的采用强碱溶液清洗，强碱溶液配比如下：4 8%的氢氧化钠、3 5%的硅酸~ ~钠、2 6%的磷酸钠以及3%的表面活性剂，在强碱溶液的温度设为90°，瓶胚置于强碱溶液中~
的时间控制在10-15分钟，在强碱溶液清洗方式包括浸泡和喷淋。这种方式比较简便，也能快速清洗胚瓶表面的污渍。

[0061] 实施例4

[0062] 在上述实施例1或实施例2的铝制瓶的胚体成型工艺基础上，提高了良好的喷涂基面，还包括对烘干后的瓶胚进行喷涂的喷涂方式，喷涂具体方式为：使用九根喷枪，三根分为一组，每一组喷一个瓶胚，一次喷三个瓶子，一组喷枪喷涂形式为：有一根喷枪喷瓶身，一根喷枪喷瓶身内腔，一根喷枪喷瓶子的底部，在喷枪设备上增设了涂料加热器，涂料加热器驱使喷枪喷出的涂料形成雾化，瓶子在喷的过程中会进行旋转，旋转速度为2200-2800转/分钟，喷枪伸进瓶子里面边喷边往外拉 。

[0063] 本喷涂方式在铝材大幅度变型和反复拉伸压缩的情况下，漆膜仍能牢固地附着在瓶身上，无涂层破裂、剥落的现象。 改良涂装工艺，本设计喷涂方式下的涂料在高速生产时漆膜不会出现气泡、拉丝等施工缺陷，提高产品稳定性。利用涂料加热器其一方面能对涂料进行加热又能产生雾化的喷料，在经受深度拉伸和压缩后也不会造成涂层破损，施工后涂层表面平整光滑，耐热水高压冲洗不脱落、不起泡，符合巴氏杀菌要求。改良涂装工艺，使得内涂成膜后，涂层对内容具有足够的抗性，能够通过严苛的灌装测试，符合GB4806、GB9685、FDA等检测要求。

[0064] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。