一种钢筋施工后折弯器

摘要

本发明涉及一种折弯器，尤其涉及一种钢筋施工后折弯器。技术问题为：提供一种能够精准的对钢筋进行折弯，无需人用锤子对钢筋进行锤弯的钢筋施工后折弯器。本发明的技术方案是：一种钢筋施工后折弯器，包括有安装板、第一支板、大滚轮、第二支板、第一缸体、第一活塞、活动杆、小滚轮、油管、摆杆、把手、连杆等；安装板前侧面上部右侧安装有第一支板，第一支板上部转动式的安装有大滚轮，安装板前侧面上部左侧安装有第二支板。本发明通过将钢筋卡入第一卡套内，再拉动摆杆使小滚轮向右移动进行折弯，如此能精准的对钢筋进行折弯，无需人们用锤子对钢筋进行锤弯，避免受伤，通过二次折弯装置，则能再次对钢筋进行折弯至需求的形状。

权利要求

1.一种钢筋施工后折弯器，其特征在于，包括有安装板（1）、第一支板（2）、大滚轮（3）、第二支板（4）、第一缸体（5）、第一活塞（6）、活动杆（7）、小滚轮（8）、油管（10）、摆杆（11）、把手（12）、连杆（14）、第二缸体（15）、第二活塞（16）、双面棘条（17）、第一卡套（18）、框体（19）、卡块（22）、拉杆（23）和滑块（24），安装板（1）前侧面上部右侧安装有第一支板（2），第一支板（2）上部转动式的安装有大滚轮（3），安装板（1）前侧面上部左侧安装有第二支板（4），第二支板（4）顶部安装有第一缸体（5），第一缸体（5）内设有第一活塞（6），第一活塞（6）右侧面中部安装有活动杆（7），活动杆（7）右端安装有小滚轮（8），小滚轮（8）位于大滚轮（3）左上方，第一缸体（5）左侧中部连接有油管（10），油管（10）与第一缸体（5）内连通，安装板（1）前侧面下部左右两侧对称式的开有竖直滑槽（13），竖直滑槽（13）内设有滑块（24），滑块（24）与竖直滑槽（13）内滑动配合，左右两侧滑块（24）内侧面之间安装有框体（19），框体（19）内设有双面棘条（17），框体（19）顶部左右两侧都开有通孔（20），框体（19）内左右两侧下部都开有斜滑槽（21），斜滑槽（21）与通孔（20）内连通，斜滑槽（21）内设有卡块（22），卡块（22）与双面棘条（17）啮合，卡块（22）顶部中间安装有拉杆（23），拉杆（23）尾端穿过通孔（20）位于框体（19）外，安装板（1）前侧面下部安装有第二缸体（15），第二缸体（15）内设有第二活塞（16），双面棘条（17）底端贯穿第二缸体（15）顶部中间与第二活塞（16）顶部中间连接，第二缸体（15）左侧下部与油管（10）尾端连接，第二缸体（15）与油管（10）内连通，安装板（1）前侧面上部左右两侧都转动式的安装有摆杆（11），摆杆（11）位于第一支板（2）与第二支板（4）下方，摆杆（11）底端安装有把手（12），左右两侧摆杆（11）前侧上部与左右两侧滑块（24）前侧面中部之间转动式的安装有连杆（14），安装板（1）后侧面中部上下两侧都安装有第一卡套（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋施工后折弯器，其特征在于，还包括有竖杆（25）、重块（26）和连接套（27），双面棘条（17）顶端安装有连接套（27），连接套（27）顶部安装有竖杆（25），竖杆（25）顶端安装有重块（26）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋施工后折弯器，其特征在于，还包括有二次折弯装置

（28），二次折弯装置（28）包括有第一弧形卡套（281）、L型矩形杆（282）、支撑板（283）、第二弧形卡套（284）、固定板（285）、支杆（286）、大滑轮（287）和小滑轮（288），安装板（1）右侧面上部安装有固定板（285），固定板（285）顶部中间安装有支杆（286），支杆（286）顶端转动式的安装有大滑轮（287），固定板（285）前侧面右侧安装有第二弧形卡套（284），第二弧形卡套（284）内设有L型矩形杆（282），L型矩形杆（282）内右侧面与底部之间安装有支撑板（283），L型矩形杆（282）左端安装有第一弧形卡套（281），第一弧形卡套（281）与竖杆（25）配合，L型矩形杆（282）顶端安装有小滑轮（288）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋施工后折弯器，其特征在于，还包括有卡板（29）、螺杆（31）和连接板（32），第一卡套（18）顶部左侧与底部左侧都转动式的安装有连接板（32），上下两侧连接板（32）右侧面之间安装有卡板（29），卡板（29）与第一卡套（18）配合，卡板（29）右侧开有弧形槽（30），第一卡套（18）后侧面右侧开有螺纹孔（33），螺纹孔（33）内设有螺杆（31），螺杆（31）位于弧形槽（30）内。

说明书

一种钢筋施工后折弯器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种折弯器，尤其涉及一种钢筋施工后折弯器。

背景技术

[0002] 在建造楼房时，由于钢筋很长，施工后的钢筋通常会多出一大截，则需要对钢筋进行折弯，避免钢筋的尾端将施工人员刺伤，通常人们都是用锤子将钢筋锤弯，反复挥动锤子人易疲劳，导致锤弯的位置出现偏差，并且钢筋体积较小，人们挥动锤子时易锤空将自己锤伤，所以需要多个人交替对钢筋进行锤弯，并且在钢筋上折弯位置做好标记，如此人工成本高。

发明内容

[0003] 为了克服通常人们都是用锤子将钢筋锤弯，反复挥动锤子人易疲劳，导致锤弯的位置出现偏差，人们挥动锤子时易锤空将自己锤伤的缺点，技术问题为：提供一种能够精准的对钢筋进行折弯，无需人用锤子对钢筋进行锤弯的钢筋施工后折弯器。

[0004] 本发明的技术方案是：一种钢筋施工后折弯器，包括有安装板、第一支板、大滚轮、第二支板、第一缸体、第一活塞、活动杆、小滚轮、油管、摆杆、把手、连杆、第二缸体、第二活塞、双面棘条、第一卡套、框体、卡块、拉杆和滑块，安装板前侧面上部右侧安装有第一支板，第一支板上部转动式的安装有大滚轮，安装板前侧面上部左侧安装有第二支板，第二支板顶部安装有第一缸体，第一缸体内设有第一活塞，第一活塞右侧面中部安装有活动杆，活动杆右端安装有小滚轮，小滚轮位于大滚轮左上方，第一缸体左侧中部连接有油管，油管与第一缸体内连通，安装板前侧面下部左右两侧对称式的开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有滑块，滑块与竖直滑槽内滑动配合，左右两侧滑块内侧面之间安装有框体，框体内设有双面棘条，框体顶部左右两侧都开有通孔，框体内左右两侧下部都开有斜滑槽，斜滑槽与通孔内连通，斜滑槽内设有卡块，卡块与双面棘条啮合，卡块顶部中间安装有拉杆，拉杆尾端穿过通孔位于框体外，安装板前侧面下部安装有第二缸体，第二缸体内设有第二活塞，双面棘条底端贯穿第二缸体顶部中间与第二活塞顶部中间连接，第二缸体左侧下部与油管尾端连接，第二缸体与油管内连通，安装板前侧面上部左右两侧都转动式的安装有摆杆，摆杆位于第一支板与第二支板下方，摆杆底端安装有把手，左右两侧摆杆前侧上部与左右两侧滑块前侧面中部之间转动式的安装有连杆，安装板后侧面中部上下两侧都安装有第一卡套。

[0005] 进一步说明，还包括有竖杆、重块和连接套，双面棘条顶端安装有连接套，连接套顶部安装有竖杆，竖杆顶端安装有重块。

[0006] 进一步说明，还包括有二次折弯装置，二次折弯装置包括有第一弧形卡套、L型矩形杆、支撑板、第二弧形卡套、固定板、支杆、大滑轮和小滑轮，安装板右侧面上部安装有固定板，固定板顶部中间安装有支杆，支杆顶端转动式的安装有大滑轮，固定板前侧面右侧安装有第二弧形卡套，第二弧形卡套内设有L型矩形杆，L型矩形杆内右侧面与底部之间安装有支撑板，L型矩形杆左端安装有第一弧形卡套，第一弧形卡套与竖杆配合，L型矩形杆顶端安装有小滑轮。

[0007] 进一步说明，还包括有卡板、螺杆和连接板，第一卡套顶部左侧与底部左侧都转动式的安装有连接板，上下两侧连接板右侧面之间安装有卡板，卡板与第一卡套配合，卡板右侧开有弧形槽，第一卡套后侧面右侧开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆位于弧形槽内。

[0008] 初始时，第二缸体内有适量的液体，首先操作人员将钢筋卡入第一卡套内，小滚轮和大滚轮与钢筋接触，再移动本装置上下移动使小滚轮移动至钢筋需要折弯的位置，当小滚轮移动至需求的折弯的位置时，操作人员即可握住把手拉动摆杆左右摆动，摆杆左右摆动通过连杆带动滑块上下移动，滑块上下移动带动框体上下移动，框体上下移动带动卡块上下移动，当卡块向上移动时，卡块在双面棘条上滑动，当卡块向下移动时，卡块带动双面棘条向下移动，双面棘条向下移动带动第二活塞向下移动，第二活塞向下移动将第二缸体内的液体推入油管内，油管内的液体排入第一缸体内，进而液体排入第一缸体内带动第一活塞向右移动，第一活塞向右移动带动活动杆向右移动，活动杆向右移动带动小滚轮向右移动，小滚轮向右移动将钢筋折弯，如此反复，操作人员不断的拉动摆杆摆动，小滚轮就不断的向右移动将钢筋进行折弯，当第二缸体内的液体全部排入第一缸体内时，操作人员即可停止拉动摆杆，钢筋也就被完全折弯了，再将本装置从钢筋上取下，拨动拉杆向外移动，拉杆向外移动带动卡块向外移动，卡块向外移动不与双面棘条啮合，操作人员即可拉动双面棘条向上移动，双面棘条向上移动带动第二活塞向上移动，第二活塞向上移动通过油管将第一缸体内的液体抽回至第二缸体内，当液体全部抽回至第二缸体内时，停止拉动双面棘条，松开拉杆，进而卡块向内移动与双面棘条啮合将其固定。

[0009] 当卡块向上移动在双面棘条上滑动时，因重块的影响，能使双面棘条通过第二活塞更好的对第二缸体内施加压力，当卡块向下移动带动双面棘条向下移动时，双面棘条通过竖杆带动重块向下移动。如此，可防止液体倒流至第二缸体内带动双面棘条向上移动。

[0010] 当钢筋折弯后，钢筋与大滑轮接触，操作人员即可拉动双面棘条向上移动恢复至原位，再将第一弧形卡套卡在竖杆上部，再将L型矩形杆上部卡入第二弧形卡套内，进而小滑轮与钢筋上部接触，操作人员即可再次拉动摆杆左右移动，进而竖杆向下移动时，竖杆还带动L型矩形杆向下移动，L型矩形杆向下移动带动小滑轮向下移动，小滑轮向下移动再次对钢筋进行折弯，支撑板则使L型矩形杆更稳固。当钢筋再次完全折弯后，即可将第一弧形卡套从竖杆上取下，再将L型矩形杆从第二弧形卡套内取出，即可将双面棘条恢复至原位。如此，可再次对钢筋折弯至需求的形状。

[0011] 首先操作人员扭动螺杆向外移动，螺杆向外移动与螺纹孔内脱离时，即可打开卡板，再将钢筋卡入第一卡套内，当钢筋卡入第一卡套内时，即可关闭卡板，再扭动螺杆向内移动将卡板固定，即可开始将钢筋折弯。当钢筋折弯后，即可扭动螺杆向外移动与螺纹孔脱离，打开卡板，即可使第一卡套与钢筋脱离，关闭卡板，扭动螺杆向内移动恢复至原位即可。如此，对钢筋进行折弯时可防止本装置在钢筋上移动导致折弯的精度不准确。

[0012] 本发明具有如下优点：本发明通过将钢筋卡入第一卡套内，再拉动摆杆使小滚轮向右移动进行折弯，如此能精准的对钢筋进行折弯，无需人们用锤子对钢筋进行锤弯，避免受伤，通过二次折弯装置，则能再次对钢筋进行折弯至需求的形状，通过重块的作用，能防止双面棘条向上移动影响对钢筋的折弯，通过卡板的作用，能将本装置稳固的固定在钢筋上，避免本装置移动影响折弯精度。

附图说明

[0013] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0014] 图2为本发明的后视结构示意图。

[0015] 图3为本发明A部分的放大示意图。

[0016] 图4为本发明的部分俯视结构示意图。

[0017] 图中：1安装板，2第一支板，3大滚轮，4第二支板，5第一缸体，6第一活塞，7活动杆，8小滚轮，9钢筋，10油管，11摆杆，12把手，13竖直滑槽，14连杆，15第二缸体，16第二活塞，17双面棘条，18第一卡套，19框体，20通孔，21斜滑槽，22卡块，23拉杆，24滑块，25竖杆，26重块，27连接套，28二次折弯装置，281第一弧形卡套，282L型矩形杆，283支撑板，284第二弧形卡套，285固定板，286支杆，287大滑轮，288小滑轮，29卡板，30弧形槽，31螺杆，32连接板，33螺纹孔。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0019] 实施例1

[0020] 一种钢筋施工后折弯器，如图1-4所示，包括有安装板1、第一支板2、大滚轮3、第二支板4、第一缸体5、第一活塞6、活动杆7、小滚轮8、油管10、摆杆11、把手12、连杆14、第二缸体15、第二活塞16、双面棘条17、第一卡套18、框体19、卡块22、拉杆23和滑块24，安装板1前侧面上部右侧安装有第一支板2，第一支板2上部转动式的安装有大滚轮3，安装板1前侧面上部左侧安装有第二支板4，第二支板4顶部安装有第一缸体5，第一缸体5内设有第一活塞6，第一活塞6右侧面中部安装有活动杆7，活动杆7右端安装有小滚轮8，小滚轮8位于大滚轮
3左上方，第一缸体5左侧中部连接有油管10，油管10与第一缸体5内连通，安装板1前侧面下部左右两侧对称式的开有竖直滑槽13，竖直滑槽13内设有滑块24，滑块24与竖直滑槽13内滑动配合，左右两侧滑块24内侧面之间安装有框体19，框体19内设有双面棘条17，框体19顶部左右两侧都开有通孔20，框体19内左右两侧下部都开有斜滑槽21，斜滑槽21与通孔20内连通，斜滑槽21内设有卡块22，卡块22与双面棘条17啮合，卡块22顶部中间安装有拉杆23，拉杆23尾端穿过通孔20位于框体19外，安装板1前侧面下部安装有第二缸体15，第二缸体15内设有第二活塞16，双面棘条17底端贯穿第二缸体15顶部中间与第二活塞16顶部中间连接，第二缸体15左侧下部与油管10尾端连接，第二缸体15与油管10内连通，安装板1前侧面上部左右两侧都转动式的安装有摆杆11，摆杆11位于第一支板2与第二支板4下方，摆杆11底端安装有把手12，左右两侧摆杆11前侧上部与左右两侧滑块24前侧面中部之间转动式的安装有连杆14，安装板1后侧面中部上下两侧都安装有第一卡套18。

[0021] 实施例2

[0022] 一种钢筋施工后折弯器，如图1-4所示，包括有安装板1、第一支板2、大滚轮3、第二支板4、第一缸体5、第一活塞6、活动杆7、小滚轮8、油管10、摆杆11、把手12、连杆14、第二缸体15、第二活塞16、双面棘条17、第一卡套18、框体19、卡块22、拉杆23和滑块24，安装板1前侧面上部右侧安装有第一支板2，第一支板2上部转动式的安装有大滚轮3，安装板1前侧面上部左侧安装有第二支板4，第二支板4顶部安装有第一缸体5，第一缸体5内设有第一活塞6，第一活塞6右侧面中部安装有活动杆7，活动杆7右端安装有小滚轮8，小滚轮8位于大滚轮
3左上方，第一缸体5左侧中部连接有油管10，油管10与第一缸体5内连通，安装板1前侧面下部左右两侧对称式的开有竖直滑槽13，竖直滑槽13内设有滑块24，滑块24与竖直滑槽13内滑动配合，左右两侧滑块24内侧面之间安装有框体19，框体19内设有双面棘条17，框体19顶部左右两侧都开有通孔20，框体19内左右两侧下部都开有斜滑槽21，斜滑槽21与通孔20内连通，斜滑槽21内设有卡块22，卡块22与双面棘条17啮合，卡块22顶部中间安装有拉杆23，拉杆23尾端穿过通孔20位于框体19外，安装板1前侧面下部安装有第二缸体15，第二缸体15内设有第二活塞16，双面棘条17底端贯穿第二缸体15顶部中间与第二活塞16顶部中间连接，第二缸体15左侧下部与油管10尾端连接，第二缸体15与油管10内连通，安装板1前侧面上部左右两侧都转动式的安装有摆杆11，摆杆11位于第一支板2与第二支板4下方，摆杆11底端安装有把手12，左右两侧摆杆11前侧上部与左右两侧滑块24前侧面中部之间转动式的安装有连杆14，安装板1后侧面中部上下两侧都安装有第一卡套18。

[0023] 还包括有竖杆25、重块26和连接套27，双面棘条17顶端安装有连接套27，连接套27顶部安装有竖杆25，竖杆25顶端安装有重块26。

[0024] 实施例3

[0025] 一种钢筋施工后折弯器，如图1-4所示，包括有安装板1、第一支板2、大滚轮3、第二支板4、第一缸体5、第一活塞6、活动杆7、小滚轮8、油管10、摆杆11、把手12、连杆14、第二缸体15、第二活塞16、双面棘条17、第一卡套18、框体19、卡块22、拉杆23和滑块24，安装板1前侧面上部右侧安装有第一支板2，第一支板2上部转动式的安装有大滚轮3，安装板1前侧面上部左侧安装有第二支板4，第二支板4顶部安装有第一缸体5，第一缸体5内设有第一活塞6，第一活塞6右侧面中部安装有活动杆7，活动杆7右端安装有小滚轮8，小滚轮8位于大滚轮
3左上方，第一缸体5左侧中部连接有油管10，油管10与第一缸体5内连通，安装板1前侧面下部左右两侧对称式的开有竖直滑槽13，竖直滑槽13内设有滑块24，滑块24与竖直滑槽13内滑动配合，左右两侧滑块24内侧面之间安装有框体19，框体19内设有双面棘条17，框体19顶部左右两侧都开有通孔20，框体19内左右两侧下部都开有斜滑槽21，斜滑槽21与通孔20内连通，斜滑槽21内设有卡块22，卡块22与双面棘条17啮合，卡块22顶部中间安装有拉杆23，拉杆23尾端穿过通孔20位于框体19外，安装板1前侧面下部安装有第二缸体15，第二缸体15内设有第二活塞16，双面棘条17底端贯穿第二缸体15顶部中间与第二活塞16顶部中间连接，第二缸体15左侧下部与油管10尾端连接，第二缸体15与油管10内连通，安装板1前侧面上部左右两侧都转动式的安装有摆杆11，摆杆11位于第一支板2与第二支板4下方，摆杆11底端安装有把手12，左右两侧摆杆11前侧上部与左右两侧滑块24前侧面中部之间转动式的安装有连杆14，安装板1后侧面中部上下两侧都安装有第一卡套18。

[0026] 还包括有竖杆25、重块26和连接套27，双面棘条17顶端安装有连接套27，连接套27顶部安装有竖杆25，竖杆25顶端安装有重块26。

[0027] 还包括有二次折弯装置28，二次折弯装置28包括有第一弧形卡套281、L型矩形杆282、支撑板283、第二弧形卡套284、固定板285、支杆286、大滑轮287和小滑轮288，安装板1右侧面上部安装有固定板285，固定板285顶部中间安装有支杆286，支杆286顶端转动式的安装有大滑轮287，固定板285前侧面右侧安装有第二弧形卡套284，第二弧形卡套284内设有L型矩形杆282，L型矩形杆282内右侧面与底部之间安装有支撑板283，L型矩形杆282左端安装有第一弧形卡套281，第一弧形卡套281与竖杆25配合，L型矩形杆282顶端安装有小滑轮288。

[0028] 实施例4

[0029] 一种钢筋施工后折弯器，如图1-4所示，包括有安装板1、第一支板2、大滚轮3、第二支板4、第一缸体5、第一活塞6、活动杆7、小滚轮8、油管10、摆杆11、把手12、连杆14、第二缸体15、第二活塞16、双面棘条17、第一卡套18、框体19、卡块22、拉杆23和滑块24，安装板1前侧面上部右侧安装有第一支板2，第一支板2上部转动式的安装有大滚轮3，安装板1前侧面上部左侧安装有第二支板4，第二支板4顶部安装有第一缸体5，第一缸体5内设有第一活塞6，第一活塞6右侧面中部安装有活动杆7，活动杆7右端安装有小滚轮8，小滚轮8位于大滚轮
3左上方，第一缸体5左侧中部连接有油管10，油管10与第一缸体5内连通，安装板1前侧面下部左右两侧对称式的开有竖直滑槽13，竖直滑槽13内设有滑块24，滑块24与竖直滑槽13内滑动配合，左右两侧滑块24内侧面之间安装有框体19，框体19内设有双面棘条17，框体19顶部左右两侧都开有通孔20，框体19内左右两侧下部都开有斜滑槽21，斜滑槽21与通孔20内连通，斜滑槽21内设有卡块22，卡块22与双面棘条17啮合，卡块22顶部中间安装有拉杆23，拉杆23尾端穿过通孔20位于框体19外，安装板1前侧面下部安装有第二缸体15，第二缸体15内设有第二活塞16，双面棘条17底端贯穿第二缸体15顶部中间与第二活塞16顶部中间连接，第二缸体15左侧下部与油管10尾端连接，第二缸体15与油管10内连通，安装板1前侧面上部左右两侧都转动式的安装有摆杆11，摆杆11位于第一支板2与第二支板4下方，摆杆11底端安装有把手12，左右两侧摆杆11前侧上部与左右两侧滑块24前侧面中部之间转动式的安装有连杆14，安装板1后侧面中部上下两侧都安装有第一卡套18。

[0030] 还包括有竖杆25、重块26和连接套27，双面棘条17顶端安装有连接套27，连接套27顶部安装有竖杆25，竖杆25顶端安装有重块26。

[0031] 还包括有二次折弯装置28，二次折弯装置28包括有第一弧形卡套281、L型矩形杆282、支撑板283、第二弧形卡套284、固定板285、支杆286、大滑轮287和小滑轮288，安装板1右侧面上部安装有固定板285，固定板285顶部中间安装有支杆286，支杆286顶端转动式的安装有大滑轮287，固定板285前侧面右侧安装有第二弧形卡套284，第二弧形卡套284内设有L型矩形杆282，L型矩形杆282内右侧面与底部之间安装有支撑板283，L型矩形杆282左端安装有第一弧形卡套281，第一弧形卡套281与竖杆25配合，L型矩形杆282顶端安装有小滑轮288。

[0032] 还包括有卡板29、螺杆31和连接板32，第一卡套18顶部左侧与底部左侧都转动式的安装有连接板32，上下两侧连接板32右侧面之间安装有卡板29，卡板29与第一卡套18配合，卡板29右侧开有弧形槽30，第一卡套18后侧面右侧开有螺纹孔33，螺纹孔33内设有螺杆31，螺杆31位于弧形槽30内。

[0033] 初始时，第二缸体15内有适量的液体，首先操作人员将钢筋9卡入第一卡套18内，小滚轮8和大滚轮3与钢筋9接触，再移动本装置上下移动使小滚轮8移动至钢筋9需要折弯的位置，当小滚轮8移动至需求的折弯的位置时，操作人员即可握住把手12拉动摆杆11左右摆动，摆杆11左右摆动通过连杆14带动滑块24上下移动，滑块24上下移动带动框体19上下移动，框体19上下移动带动卡块22上下移动，当卡块22向上移动时，卡块22在双面棘条17上滑动，当卡块22向下移动时，卡块22带动双面棘条17向下移动，双面棘条17向下移动带动第二活塞16向下移动，第二活塞16向下移动将第二缸体15内的液体推入油管10内，油管10内的液体排入第一缸体5内，进而液体排入第一缸体5内带动第一活塞6向右移动，第一活塞6向右移动带动活动杆7向右移动，活动杆7向右移动带动小滚轮8向右移动，小滚轮8向右移动将钢筋9折弯，如此反复，操作人员不断的拉动摆杆11摆动，小滚轮8就不断的向右移动将钢筋9进行折弯，当第二缸体15内的液体全部排入第一缸体5内时，操作人员即可停止拉动摆杆11，钢筋9也就被完全折弯了，再将本装置从钢筋9上取下，拨动拉杆23向外移动，拉杆23向外移动带动卡块22向外移动，卡块22向外移动不与双面棘条17啮合，操作人员即可拉动双面棘条17向上移动，双面棘条17向上移动带动第二活塞16向上移动，第二活塞16向上移动通过油管10将第一缸体5内的液体抽回至第二缸体15内，当液体全部抽回至第二缸体
15内时，停止拉动双面棘条17，松开拉杆23，进而卡块22向内移动与双面棘条17啮合将其固定。

[0034] 当卡块22向上移动在双面棘条17上滑动时，因重块26的影响，能使双面棘条17通过第二活塞16更好的对第二缸体15内施加压力，当卡块22向下移动带动双面棘条17向下移动时，双面棘条17通过竖杆25带动重块26向下移动。如此，可防止液体倒流至第二缸体15内带动双面棘条17向上移动。

[0035] 当钢筋9折弯后，钢筋9与大滑轮287接触，操作人员即可拉动双面棘条17向上移动恢复至原位，再将第一弧形卡套281卡在竖杆25上部，再将L型矩形杆282上部卡入第二弧形卡套284内，进而小滑轮288与钢筋9上部接触，操作人员即可再次拉动摆杆11左右移动，进而竖杆25向下移动时，竖杆25还带动L型矩形杆282向下移动，L型矩形杆282向下移动带动小滑轮288向下移动，小滑轮288向下移动再次对钢筋9进行折弯，支撑板283则使L型矩形杆282更稳固。当钢筋9再次完全折弯后，即可将第一弧形卡套281从竖杆25上取下，再将L型矩形杆282从第二弧形卡套284内取出，即可将双面棘条17恢复至原位。如此，可再次对钢筋9折弯至需求的形状。

[0036] 首先操作人员扭动螺杆31向外移动，螺杆31向外移动与螺纹孔33内脱离时，即可打开卡板29，再将钢筋9卡入第一卡套18内，当钢筋9卡入第一卡套18内时，即可关闭卡板29，再扭动螺杆31向内移动将卡板29固定，即可开始将钢筋9折弯。当钢筋9折弯后，即可扭动螺杆31向外移动与螺纹孔33脱离，打开卡板29，即可使第一卡套18与钢筋9脱离，关闭卡板29，扭动螺杆31向内移动恢复至原位即可。如此，对钢筋9进行折弯时可防止本装置在钢筋9上移动导致折弯的精度不准确。

[0037] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。