一种快速装夹设备

摘要

本发明的一种快速装夹设备，包括固定部与互动部，所述固定部包括曲铮与定位底盘，所述曲铮上设有水平安装面与竖直安装面，所述水平安装面与竖直安装面上分别安装有所述定位底盘，所述互动部包括定位托盘，所述定位托盘套在定位底盘上，所述定位底盘外周壁上设有突出于定位底盘外周壁的突出件，所述突出件将定位托盘锁定在定位底盘上；所述定位底盘内部还设有与所述突出件配合的锁紧结构和解锁结构；通过所述锁紧结构和解锁结构使所述定位托盘与所述定位底盘可拆卸式连接。该设备完全颠覆了以往繁琐的手动校正及分中碰数的操作方法，大大缩短了作业时间及节约人力资源，以自主研发工装组合，实现现状数控加工车间及测量整个生产线自动化模式。

权利要求

1.一种快速装夹设备，包括固定部与互动部，其特征在于，所述固定部包括曲铮与定位底盘，所述曲铮上设有水平安装面与竖直安装面，所述水平安装面与竖直安装面上分别安装有所述定位底盘，所述互动部包括定位托盘，所述定位托盘套在定位底盘上，所述定位底盘外周壁上设有突出于定位底盘外周壁的突出件，所述突出件将定位托盘锁定在定位底盘上；所述定位底盘内部还设有与所述突出件配合的锁紧结构和解锁结构；通过所述锁紧结构和解锁结构使所述定位托盘与所述定位底盘可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的快速装夹设备，其特征在于，所述锁紧结构包括滑块、弹簧以及安装滑块和弹簧的滑槽，所述解锁结构包括气道和气泵，所述弹簧抵压滑块使滑块存在有一面压紧所述突出件并使其保持固定定位托盘，所述气道连通滑槽，所述气泵通过气道向滑槽内通入相反于所述弹簧的弹力方向的气动压力推动滑块，从而解锁所述突出件和定位托盘。

3.根据权利要求1或2所述的快速装夹设备，其特征在于，所述突出件为滚珠，所述定位托盘内壁环绕设有锁槽，所述定位托盘盖合在所述定位底盘上，所述滚珠与所述锁槽贴合。

4.根据权利要求3所述的快速装夹设备，其特征在于，所述滚珠设在隧道内，所述隧道外端设有限位部，所述锁紧结构设有滑块，所述滑块中部设有容纳所述滚珠的凹槽，所述凹槽设有平缓的过渡面，所述锁紧结构随着所述滑块移动而开启和关闭。

5.根据权利要求1所述的快速装夹设备，其特征在于，所述定位底盘上部还设有多个定位块，所述定位托盘内设有定位槽，所述定位块卡接在所述定位槽内。

6.根据权利要求5所述的快速装夹设备，其特征在于，所述定位槽自所述定位托盘中部向四周呈十字型延伸，所述定位块与所述定位槽配合设置。

7.根据权利要求5所述的快速装夹设备，其特征在于，所述定位块设有多个，且呈十字型对称设置。

8.根据权利要求1所述的快速装夹设备，其特征在于，所述互动部还包括磁吸盘和连接板，磁吸盘、连接板依次设在所述定位托盘上；所述连接板上设有多个工艺孔，所述磁吸盘与所述连接板通过工艺孔连接。

9.根据权利要求8所述的快速装夹设备，其特征在于，所述定位托盘上部与所述连接板固定连接。

10.根据权利要求1所述的快速装夹设备，其特征在于，还包括工作台，所述固定部设置在所述工作台上。

说明书

一种快速装夹设备

技术领域

[0001] 本发明涉及模具加工设备领域，具体为一种快速装夹设备。

背景技术

[0002] 数控加工技术的发展，已进入高速加工中心五轴联动、自动换刀ATC的水平，放电加工同样也进入高频次、双头同时放电加工水平，在单机台、单次装夹、单个工序的加工中已是高速高精技术，但是在整个数控车间，特别是模具工厂的复杂模具零件加工车间，需要让多面需加工的复杂零件在所有数控机台及放电机台中能顺畅快速装夹及在机台间无误差流转。

[0003] 现有的技术虽然能做到产品的功能性要求，但每经过一种机器，装夹次数多，每次装夹都必须经过工件水平校正，基准取数设置，耗时耗力严重，每种机器加工的每次装夹水平校正及碰数都会存在有误差，并且从NC机种转换到EDM机种加工时，同样会因为装夹误差造成加工位难以重合或错位过切现象，只能依靠接顺上机种的加工位，从而影响零件的精准度，最终误差会影响模具的组装质量。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种快速装夹设备，完全颠覆了以往繁琐的手动校正及分中碰数的操作方法，因此，大大缩短了作业时间及节约人力资源，以自主研发工装组合，实现现状数控加工车间及测量整个生产线更自动化模式。

[0005] 为了达到上述目的给出，本发明的技术方案：

[0006] 一种快速装夹设备，包括固定部与互动部，所述固定部包括曲铮与定位底盘，所述曲铮上设有水平安装面与竖直安装面，所述水平安装面与竖直安装面上分别安装有所述定位底盘，所述互动部包括定位托盘，所述定位托盘套在定位底盘上，所述定位底盘外周壁上设有突出于定位底盘外周壁的突出件，所述突出件将定位托盘锁定在定位底盘上；所述定位底盘内部还设有与所述突出件配合的锁紧结构和解锁结构；通过所述锁紧结构和解锁结构使所述定位托盘与所述定位底盘可拆卸式连接。

[0007] 本发明的零件加工设备，利用固定部上相互垂直设置的定位底盘，使得互动部分可以一次发生定位关系，就找出工件与定位底盘中心XYZ偏移值功能，解决不同机床不同机种快速建立加工坐标。模具行业中通用设备资源现状下，在工装夹具方面研究发明一种装夹技术，能够快速在机床定位以及不同机种之间快速流转定位，大大缩短装夹时间，减少装夹的误差，保证尺寸精准，从而保证模具质量。

[0008] 优选的，所述锁紧结构包括滑块、弹簧以及安装滑块和弹簧的滑槽，所述解锁结构包括气道和气泵，所述弹簧抵压滑块使滑块存在有一面压紧所述突出件并使其保持固定定位托盘，所述气道连通滑槽，所述气泵通过气道向滑槽内通入相反于所述弹簧的弹力方向的气动压力推动滑块，从而解锁所述突出件和定位托盘。

[0009] 进一步的，所述突出件为滚珠，所述定位托盘内壁环绕设有锁槽，所述定位托盘盖合在所述定位底盘上，所述滚珠与所述锁槽贴合。

[0010] 进一步的，所述滚珠设在隧道内，所述隧道外端设有限位部，所述锁紧机构设有滑块，所述滑块中部设有容纳所述滚珠的凹槽，所述凹槽设有平缓的过渡面，所述锁紧结构随着所述滑块移动而开启和关闭。外端的限位部限制了滚珠的活动范围，避免了滚珠在空闲状态时被弹出。在没有气动作用时，滑块依靠弹簧压力向下使得滚珠向外撑紧，在气动作用下，滑块被向上推动，将滚珠向内收，即气动的控制下滚珠内收，将固定定位托盘与定位底盘定位连接后关闭气源，滚珠外撑与锁槽紧贴并固定，使其锁紧，当需要更换加工面时，启动气动控制让滚珠内收后，定位托盘和定位底盘可以分开，然后可关闭气源。

[0011] 优选的，所述定位底盘上部还设有多个定位块，所述定位托盘内设有定位槽，所述定位块卡接在所述定位槽内，定位块与定位槽配合保证了加工件能更好更精准的进行对位加工，增加了工件的精准度与质量。

[0012] 优选的，所述定位槽自所述定位托盘中部向四周呈十字型延伸，所述定位块与所述定位槽配合设置。

[0013] 进一步的，所述定位块设有多个，且呈十字型对称设置，十字型定位槽使得定位底盘与定位托盘的定位块与定位槽是90°互配关系，即活动部分绕垂直底盘方向每旋转90°均可发生定位关系，扩大了加工面。

[0014] 优选的，所述定位托盘上部与所述连接板固定连接。

[0015] 优选的，所述互动部还包括磁吸盘和连接板，磁吸盘、连接板依次设在所述定位托盘上；所述连接板上设有多个工艺孔，所述磁吸盘与所述连接板通过工艺孔连接，连接板下面与定位托盘连接，上面与磁吸盘连接功能，解决快速装吸工件毛坯，形成互动部分，并快速与预装定位底盘发生定位关系，从而解决不同机床不同机种快速无缝装夹流转。

[0016] 优选的，还包括工作台，所述固定部设置在所述工作台上。

附图说明

[0017] 图1为本发明快速装夹设备正视图；

[0018] 图2为本发明固定部正视图；

[0019] 图3为本发明互动部正视图；

[0020] 图4为本发明定位托盘正视图；

[0021] 图5为本发明定位底盘正视图；

[0022] 图6为本发明定位托盘剖视图；

[0023] 图7为本发明锁紧结构锁定图；

[0024] 图8为本发明解锁结构开启图。

具体实施方式

[0025] 结合附图说明本发明一种快速装夹设备。

[0026] 如图1至图8所示的一种快速装夹设备，包括固定部1与互动部2，所述固定部1包括曲铮11与定位底盘12，所述曲铮11上设有水平安装面13与竖直安装面14，所述水平安装面13与竖直安装面4上分别安装有所述定位底盘12，所述互动部2包括定位托盘21，所述定位托盘21套在定位底盘12上，所述定位底盘12外周壁上设有突出于定位底盘12外周壁的突出件，所述突出件将定位托盘21锁定在定位底盘12上；所述定位底盘12内部还设有与所述突出件配合的锁紧结构15和解锁结构16；通过所述锁紧结构15和解锁结构16使所述定位托盘
21与所述定位底盘12可拆卸式连接。

[0027] 本发明的零件加工设备，利用固定部1上相互垂直设置的定位底盘12，使得互动部2分可以一次发生定位关系，就找出工件与定位底盘12中心XYZ偏移值功能，解决不同机床不同机种快速建立加工坐标。在模具行业中通用设备资源现状的情况下，在工装夹具方面研究发明一种装夹技术，能够快速在机床定位以及不同机种之间快速流转定位，大大缩短装夹时间，减少装夹的误差，保证尺寸精准，从而保证模具质量。

[0028] 为了更好的理解本技术，下面结合附图1-图2来说明实施例1；

[0029] 首先在NC机床、EDM机床、三座标检测仪工作台面上，分别安装：固定部1，安装时分别对固定部分的两定位底盘12调校好水平及分中数，随后如图1做好加工前准备：即将定位托盘21、连接板22、磁吸盘23、工件毛坏(工件的四面分别A、B、C、D面，上表面为E面)通过设计好的工艺螺杆连接起来，这样形成上述描述的，互动部2，NC加工第一次装夹,将预先连接好的互动部2，安装锁定在NC机台固定部1的水平方向那个定位底盘12上，并找出工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，数控加工E方向，零件此面形状基本形成，NC加工第二次装夹,将完成上一步加工的互动部2分，安装锁定在NC机台固定部1的垂直方向那个定位底盘12上，A面向上，输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，数控加工A方向，零件此面形状基本形成，NC加工第三次装夹,将完成上一步加工的互动部2，顺时针旋转90°安装锁定在NC机台固定部1的垂直方向那个定位底盘12上，B面向上，输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，数控加工B方向，零件此面形状基本形成，NC加工第四次装夹,将完成上一步加工的互动部2分，顺时针旋转90°安装锁定在NC机台固定部1分的垂直方向那个定位底盘12上，C面向上，输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，数控加工C方向，零件此面形状基本形成，NC加工第五次装夹,将完成上一步加工的互动部2，顺时针旋转90°安装锁定在NC机台固定部1的垂直方向那个定位底盘12上，D面向上，输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，数控加工D方向，零件此面形状基本形成。

[0030] 实施例2；

[0031] 在上述装夹加工完成后，EDM加工第一次装夹将互动部2固定在固定部1的水平方向那个定位底盘12上,输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，电火花放电加工E方向，零件此面形状清角完成，EDM加工第二次装夹将互动部2固定在固定部1的垂直方向那个定位底盘12上,输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，电火花放电加工A方向，零件此面形状清角完成，EDM加工第三次装夹将互动部2旋转90度,输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，电火花放电加工B方向，零件此面形状清角完成，EDM加工第四次装夹继续将互动部2旋转90度,输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，电火花放电加工C方向，零件此面形状清角完成，EDM加工第五次装夹继续将互动部2旋转90度,输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，电火花放电加工D方向，零件此面形状清角完成，三坐标测量第一次装夹将互动部2固定在固定部1的水平方向那个定位底盘12上,输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，用测量仪检测E方向，零件此侧形状检测完成，三坐标测量第二次装夹将互动部2固定在固定部1的垂直方向那个定位底盘12上,输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，用测量仪检测A方向，零件此侧形状检测完成，三坐标测量第三次装夹将互动部2旋转90度,输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，用测量仪检测B方向，零件此侧形状检测完成，三坐标测量第四次装夹继续将互动部2旋转90度,输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，用测量仪检测C方向，零件此侧形状检测完成，三坐标测量第五次装夹继续将互动部2旋转90度,输入工件毛坯中心与定位底盘12中心的XYZ偏移数值，用测量仪检测D方向，零件此侧形状检测完成。

[0032] 如图7至图8所示的锁紧结构15包括滑块151、弹簧152以及安装滑块151和弹簧152的滑槽153，所述解锁结构16包括气道161和气泵162，所述弹簧152抵压滑块151使滑块151存在有一面压紧所述突出件并使其保持固定定位托盘21，所述气道161连通滑槽153，所述气泵162通过气道161向滑槽153内通入相反于所述弹簧152的弹力方向的气动压力推动滑块151，从而解锁所述突出件和定位托盘21。

[0033] 所述突出件为滚珠122，所述定位托盘21内壁环绕设有锁槽212，所述定位托盘21盖合在所述定位底盘12上，所述滚珠122与所述锁槽212贴合。

[0034] 进一步的，所述滚珠122设在隧道123内，所述隧道123外端设有限位部1231，所述锁紧结构15设有滑块151，所述滑块151中部设有容纳所述滚珠122的凹槽1511，所述凹槽1511设有平缓的过渡面，所述锁紧结构15随着所述滑块151移动而开启和关闭。外端的限位部1231限制了滚珠122的活动范围，避免了滚珠122在空闲状态时被弹出。在没有气动作用时，滑块151依靠弹簧152压力向下使得滚珠122向外撑紧，在气动作用下，滑块151被向上推动，将滚珠122向内收，即气动的控制下滚珠122内收，将固定定位托盘21与定位底盘12定位连接后关闭气源，滚珠122外撑与锁槽212紧贴并固定，使其锁紧，当需要更换加工面时，通过气道161向滑槽153内通入相反于所述弹簧152的弹力方向的气动压力推动滑块151，让滚珠122内收进滑块151的凹槽1511后，定位托盘21和定位底盘12可以分开，然后可关闭气源。

[0035] 如图4至图5所示的定位底盘12上部还设有多个定位块121，所述定位托盘21内设有定位槽211，所述定位块121卡接在所述定位槽211内，定位块121与定位槽211配合保证了加工件能更好更精准的进行对位加工，增加了工件的精准度与质量。

[0036] 优选的，所述定位槽211自所述定位托盘21中部向四周呈十字型延伸，所述定位块121与所述定位槽211配合设置。

[0037] 进一步的，所述定位块121设有多个，且呈十字型对称设置，十字型定位槽211使得定位底盘12与定位托盘21的定位块121与定位槽211是90°互配关系，即活动部分绕垂直底盘方向每旋转90°均可发生定位关系，扩大了加工面，根据设备加工需要还可将定位槽211和定位块121设置更多角度，使得本申请可以适应更多的加工情况。

[0038] 优选的，所述定位托盘21上部与所述连接板22固定连接。

[0039] 优选的，所述互动部2还包括磁吸盘23和连接板22，磁吸盘23、连接板22依次设在所述定位托盘21上；所述连接板22上设有多个工艺孔，所述磁吸盘23与所述连接板22通过工艺孔连接，连接板22下面与定位托盘21连接，上面与磁吸盘23连接功能，解决快速装吸工件毛坯，形成互动部2分，并快速与预装定位底盘12发生定位关系，从而解决不同机床不同机种快速无缝装夹流转。

[0040] 优选的，还包括工作台3，所述固定部1设置在所述工作台3上。

[0041] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。