分度夹头

摘要

一种分度夹头，包含有夹座、分度轴、活塞及定位轴，分度轴可转动地设于夹座内，活塞可横向往复移动地设于夹座内，定位轴可沿着本身轴向移动地设于夹座内，其中，活塞具有第一斜向导引部，定位轴具有第二斜向导引部，两者之间藉由第一、第二斜向导引部卡接在一起，使得定位轴在活塞的移动过程中会被活塞所带动而相对于分度轴靠近或远离，进而达到定位工件或释放工件的效果；由上述可知，本发明的分度夹头不但可以简化结构来降低成本，在受到离心力作用时可以利用第一、第二斜向导引部之间的配合来增加定位轴对工件的顶持力量。

权利要求

1.一种分度夹头，其特征在于，包含有：

夹座，其具有工件容置槽，并且，在所述工件容置槽的两相对侧分别具有与所述工件容置槽连通的分度轴槽和与所述工件容置槽连通的定位轴槽，该夹座还具有与所述定位轴槽呈径向连通的活塞槽；

分度轴，其以能够转动的方式设于所述夹座的所述分度轴槽内；以及定位组件，其具有活塞和定位轴，所述活塞以能够水平移动的方式设于所述夹座的所述活塞槽内且具有第一斜向导引部，所述定位轴以能够沿本身轴向移动的方式设于所述夹座的所述定位轴槽内且具有第二斜向导引部，所述活塞的所述第一斜向导引部与所述定位轴的所述第二斜向导引部之间相互卡接，使得所述定位轴能够通过所述活塞的水平移动而朝所述分度轴靠近或远离所述分度轴。

2.如权利要求1所述的分度夹头，其特征在于，

所述活塞的外周面上凸伸出所述第一斜向导引部，所述定位轴的外周面上凹陷出所述第二斜向导引部。

3.如权利要求1所述的分度夹头，其特征在于，

所述活塞的第一斜向导引部具有第一端和第二端，所述第一端与所述夹座的所述工件容置槽之间的距离大于所述第二端与所述夹座的所述工件容置槽之间的距离，当所述定位轴的所述第二斜向导引部位于所述活塞的所述第一斜向导引部的所述第一端时，所述定位轴位于所述夹座的所述定位轴槽内，当所述定位轴的所述第二斜向导引部位于所述活塞的所述第一斜向导引部的所述第二端时，所述定位轴伸出所述夹座的所述定位轴槽外。

4.如权利要求3所述的分度夹头，其特征在于，

当所述定位轴的所述第二斜向导引部位于所述活塞的所述第一斜向导引部的所述第二端时，所述定位轴藉由本身所受到的旋转离心力作用而保持在所述活塞的所述第一斜向导引部的所述第二端。

5.如权利要求1所述的分度夹头，其特征在于，

所述分度轴槽与所述定位轴槽之间为同轴对应。

6.如权利要求1所述的分度夹头，其特征在于，

所述工件容置槽的延伸方向平行于所述活塞槽的延伸方向。

7.如权利要求1所述的分度夹头，其特征在于，

所述第一斜向导引部的长度大于所述第二斜向导引部的长度。

说明书

分度夹头

技术领域

[0001] 本发明与车床夹头有关，特别涉及一种能够有效简化结构的分度夹头。

背景技术

[0002] 所谓的分度夹头主要是利用可伸缩的顶杆将工件顶持于分度轴，在每一道工序完成之后，藉由分度轴来调整工件相对于刀具的角度，在完成角度调整之后即可直接进行下一道工序，并不需要重新校正工件的位置，由此解决因反复拆装工件所产生的精度问题。

[0003] 就常用技术来说，顶杆是通过齿轮齿条及蜗轮蜗杆之间的相互配合来达到伸长及缩短的效果，但是这些传动零件会增加结构上的复杂度，连带导致制造成本的提升。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种分度夹头，其能简化结构来降低制造成本。

[0005] 为了达成上述目的，本发明的分度夹头包含有夹座、分度轴、以及定位组件。该夹座的中央具有工件容置槽，该夹座在该工件容置槽的两相对侧分别具有与该工件容置槽连通的分度轴槽和与该工件容置槽连通的定位轴槽，此外，该夹座还具有与该定位轴槽呈径向连通的活塞槽；该分度轴可转动地设于该夹座的分度轴槽内，用于带动该工件转动来进行角度调整；该定位组件具有活塞和定位轴，该活塞可水平移动地设于该夹座的活塞槽内且具有第一斜向导引部，该定位轴可沿本身轴向移动地设于该夹座的定位轴槽内且具有第二斜向导引部，该活塞的第一斜向导引部与该定位轴的第二斜向导引部之间相互卡接，使得该定位轴能够藉由该活塞在该活塞槽内的移动而朝该分度轴靠近或远离该分度轴，进而达到定位该工件或释放该工件的效果。

[0006] 由上述可知，本发明的分度夹头利用斜面导引的方式来驱动该定位轴前进或后退，在结构方面省略掉公知技术所使用的各种传动零件，因而能够确实达到简化结构的目的。

[0007] 更优选：该第一斜向导引部从该活塞的外周面凸伸而出，该第二斜向导引部从该定位轴的外周面凹陷而成。由此，在该第一、第二斜向导引部相互卡接之后，该定位轴即藉由该活塞的横向移动来达到前进与后退的效果。

[0008] 更优选：该活塞的第一斜向导引部具有第一端和第二端，该第一端与该夹座的工件容置槽之间的距离大于该第二端与该夹座的工件容置槽之间的距离，当该定位轴的第二斜向导引部位于该活塞的第一斜向导引部的第一端时，该定位轴位于该夹座的定位轴槽内，此时可以将该工件安装于该分度轴，当该定位轴的第二斜向导引部位于该活塞的第一斜向导引部的第二端时，该定位轴伸出该夹座的定位轴槽外，此时该定位轴会顶持该工件来完成定位。在完成该工件的定位之后，该定位轴在离心力的作用下会朝该活塞的第一斜向导引部的第二端的方向移动，使该定位轴可以增加对该工件的顶持力量，进而达到提升加工稳定性的目的。

[0009] 有关本发明所提供的分度夹头的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本发明领域中具有通常知识者应能了解，这些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅用于说明本发明，并非用于限制本发明的权利要求。

附图说明

[0010] 图1为本发明的分度夹头的外观立体图。

[0011] 图2为本发明的分度夹头的分解立体图。

[0012] 图3为本发明的分度夹头所提供的定位组件的分解立体图。

[0013] 图4为本发明的分度夹头的局部俯视剖视图，主要显示工件安装于分度轴的状态。

[0014] 图5为本发明的分度夹头的另一局部俯视剖视图，主要显示定位轴定位工件的状态。

[0015] 图6类同于图5，主要显示分度夹头带动工件转动时的状态。

[0016] (符号说明)

[0017] 10…分度夹头            12…工件

[0018] 20…夹座                21…座体

[0019] 211…长条形凹槽         213…第一弧槽

[0020] 215…第二弧槽           22…盖体

[0021] 221…开口               223…第三弧槽

[0022] 225…第四弧槽           23…工件容置槽

[0023] 24…分度轴槽            25…定位轴槽

[0024] 26…活塞槽              27…端塞

[0025] 30…分度轴              40…定位组件

[0026] 50…活塞                51…第一斜向导引部

[0027] 52…第一端              53…第二端

[0028] 60…定位轴              61…第二斜向导引部

具体实施方式

[0029] 请先参阅图1至图3，本发明的分度夹头10包含有夹座20、分度轴30、以及定位组件40。

[0030] 夹座20具有座体21和盖设于座体21的盖体22，座体21的中央具有长条形凹槽211，盖体22具有开口221，盖体22的开口221对应连通于座体21的长条形凹槽211，使得两者共同形成工件容置槽23。座体21在长条形凹槽211的两相对侧分别具有与长条形凹槽211连通的第一弧槽213和与长条形凹槽211连通的第二弧槽215，盖体22在开口221的两相对侧分别具有与开口221连通的第三弧槽223和与开口221连通的第四弧槽225，座体21的第一弧槽213对应盖体22的第三弧槽223，使得两者之间形成连通工件容置槽23的分度轴槽24，座体21的第二弧槽215对应盖体22的第四弧槽225，使得两者之间形成连通工件容置槽23的定位轴槽25，分度轴槽24与定位轴槽25之间为同轴对应。

[0031] 此外，座体21还具有活塞槽26和端塞27，活塞槽26的延伸方向平行于工件容置槽23的延伸方向，活塞槽26的中央与定位轴槽25之间为径向连通，端塞27设于活塞槽26的一端开口，用于将活塞槽26封闭住。

[0032] 分度轴30能够原地转动的地设于夹座20的分度轴槽24内，用于供工件12固定，使工件12能够藉由分度轴30的转动来进行角度调整。

[0033] 定位组件40具有活塞50和定位轴60。活塞50设于夹座20的活塞槽26内，且能够藉由流体压力的作用在活塞槽26的两端之间水平地往复移动，定位轴60能够沿着本身轴向移动地设于夹座20的定位轴槽25内。

[0034] 另外，如图3所示，活塞50的外周面上凸伸出第一斜向导引部51，定位轴60的外周面上凹陷出第二斜向导引部61，活塞50与定位轴60之间藉由第一、第二斜向导引部51、61相互卡接在一起，其中，活塞50的第一斜向导引部51的长度大于定位轴60的第二斜向导引部61的长度，活塞50的第一斜向导引部51具有第一端52和第二端53，第一端52与工件容置槽
23之间的距离大于第二端53与工件容置槽23之间的距离。

[0035] 由上述可知，如图4所示，当活塞50位于活塞槽26的左端时，定位轴60的第二斜向导引部61位于活塞50的第一斜向导引部51的第一端52，使定位轴60不会伸出夹座20的定位轴槽25外，此时的使用者可以将工件12置于夹座20的工件容置槽23内并固定于分度轴30。

[0036] 在完成工件12的固定之后，如图5所示，活塞50会被流体压力从活塞槽26的左端推动至活塞槽26的右端，在活塞50的移动过程中藉由第一斜向导引部51推动定位轴60的第二斜向导引部61，使定位轴60逐渐伸出定位轴槽25外，直到定位轴60的第二斜向导引部61位于活塞50的第一斜向导引部51的第二端53时，定位轴60会将工件12给顶持住，此时完成工件12的定位，接下来即可带动工件12一起相对于刀具(图中未示)进行旋转，使刀具对工件12进行切削加工。

[0037] 在带动工件12一起旋转的过程中，定位轴60本身所受到的离心力会促使定位轴60朝活塞50的第一斜向导引部51的第二端53的方向移动，所以在离心力的持续作用之下，反而使定位轴60能够增加对工件12的顶持力量，使工件12进一步提升稳定度，进而获得良好的加工精度。

[0038] 综上所述，本发明的分度夹头10利用斜面导引的方式来驱动定位轴60前进或后退，一方面省略掉公知技术所使用的各种传动零件，因而达到简化结构的效果，另一方面在工件12的加工过程中可以藉由离心力的作用来增加稳定性，进而达到提升加工精度的目的。