一种粉皮切割系统

摘要

一种粉皮切割系统，涉及粉皮粉丝生产制造设备技术领域，包括：支架，包括输送装置、第一辊和第二辊，第一辊相对第二辊在水平方向上远离输送装置且第一辊和第二辊在水平方向上的间隔形成导向带，第一辊和第二辊相向转动；切割装置，包括定切割器和动切割器；定切割器位于导向带下方，包括固定部和设于固定部边缘的切割部；动切割器包括转动件、切割刀和分离模块；切割刀包括与转动件可拆连接的连接部以及由连接部向外延伸的直线切割刃，切割部包括一与第一辊和第二辊轴线平行的切割棱，切割刃边缘转动形成的圆形轨迹与切割棱相切；动力装置。通过该粉皮切割系统，可以有效的对粉皮进行切断，同时在切断后可快速方便的分离粘连的刀具和粉皮。

权利要求

1.一种粉皮切割系统，其特征在于，包括：

支架（1），所述支架（1）包括输送装置、第一辊（11）和第二辊（12），所述第一辊（11）和第二辊（12）平行设于所述输送装置端部，所述第一辊（11）相对所述第二辊（12）在水平方向上远离所述输送装置且所述第一辊（11）和第二辊（12）在水平方向上的间隔形成导向带（15），所述第一辊（11）和第二辊（12）相向转动；

切割装置，包括定切割器（2）和动切割器（3）；

所述定切割器（2）位于所述导向带（15）的下方，并包括与所述支架（1）固接的固定部（21）和设于所述固定部（21）边缘的切割部（22）；

所述动切割器（3）包括转动件（31）、切割刀（32）和分离模块；所述转动件（31）转动轴线与所述第一辊（11）和第二辊（12）的轴线平行，所述切割刀（32）包括与所述转动件（31）可拆连接的连接部以及由所述连接部向外延伸的直线切割刃（321），所述切割部（22）包括一与所述第一辊（11）和第二辊（12）轴线平行的切割棱（221），所述切割刃（321）边缘转动形成的圆形轨迹与所述切割棱（221）相切；

动力装置，所述动力装置用于驱动所述第一辊（11）、第二辊（12）和转动件（31）运转；

收集器，所述收集器位于所述支架（1）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种粉皮切割系统，其特征在于，所述分离模块包括气泵、位于所述转动件（31）内部的风道（41）和由所述风道（41）贯通至所述转动件（31）表面并指向所述切割刃（321）的风口（43）。

3.根据权利要求2所述的一种粉皮切割系统，其特征在于，所述风道（41）呈贯穿于所述转动件（31）的圆柱通道，其一端通过管道（42）连接所述气泵，另一端设有可拆的密封件（44）。

4.根据权利要求3所述的一种粉皮切割系统，其特征在于，所述管道（42）与所述风道（41）间为可转连接，所述管道（42）于与所述风道（41）的连接端具有触动阀（45），所述风道（41）于与所述管道（42）连接端设有触动器（46）。

5.根据权利要求1所述的一种粉皮切割系统，其特征在于，所述第一辊（11）的竖直高度高于所述第二辊（12）。

6.根据权利要求5所述的一种粉皮切割系统，其特征在于，所述第一辊（11）和第二辊（12）两端设有水平位置调节器。

7.根据权利要求1所述的一种粉皮切割系统，其特征在于，所述第一辊（11）与所述第二辊（12）转动的线速度相同。

8.根据权利要求1所述的一种粉皮切割系统，其特征在于，所述切割部（22）上表面为水平面，且所述切割部（22）截面呈端点为所述切割棱（221）且不大于90度的角。

9.根据权利要求8所述的一种粉皮切割系统，其特征在于，从垂直于所述切割棱（221）延伸方向看，所述切割刃（321）与所述切割棱（221）间呈锐角夹角。

10.根据权利要求1至9中任一所述的一种粉皮切割系统，其特征在于，所述输送装置包括水平固接于所述支架（1）的移动器（13）和设于所述移动器（13）端部的罩壳（14）。

说明书

一种粉皮切割系统

技术领域

[0001] 本发明涉及粉皮粉丝生产制造设备技术领域，尤其涉及一种粉皮切割系统。

背景技术

[0002] 在粉皮的生产工艺中，通过将搅拌好的粉皮原浆在输送带上带上冷却、干燥后通过切割得到粉丝，传统的粉皮切割装置是设置具有多个刀片的切割轴，通过切割轴配合另一根切割轴或传送带进行切割。现有的切割方式具有切割后容易粘连打结、切割不均匀、切割无法调节的问题。

[0003] 如公开号为CN206393719U所述的中国实用新型专利所述的一种简易粉皮切割装置，其通过在传送带上设置具有切割刀片的切割轴，从而通过切割刀片的转动与传送带形成周期性的切割效果。这一技术方案存在以下问题：首先其传送带为两端设置转轴的柔性设置，在粉皮为粘性和柔性较大的特性下，其切割时刀片会相对将传送带压下从而使得切割效果变差，无法有效的将粉皮切断；其次，同样因为粉皮的粘性，普通的刀片在切割时会与切下的粉皮粘连，单纯靠其旋转的离心力无法有效与粉皮分离，进而造成切好的粉皮间缠绕、混杂、粘连等影响生产质量的问题。在两根轴相互切割的技术方案中也会有以上问题的产生。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种粉皮切割系统，从而解决现有技术的不足，通过该粉皮切割系统，可以有效的对粉皮进行切断，同时在切断后可快速方便的分离粘连的刀具和粉皮。

[0005] 为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种粉皮切割系统，包括：支架，包括输送装置、第一辊和第二辊，所述第一辊和第二辊平行设于所述输送装置端部，所述第一辊相对所述第二辊在水平方向上远离所述输送装置且所述第一辊和第二辊在水平方向上的间隔形成导向带，所述第一辊和第二辊相向转动；切割装置，包括定切割器和动切割器；所述定切割器位于所述导向带的垂直下方，并包括与所述支架固接的固定部和设于所述固定部边缘的切割部；所述动切割器包括转动件、切割刀和分离模块；所述转动件转动轴线与所述第一辊和第二辊的轴线平行，所述切割刀包括与所述转动件可拆连接的连接部以及由所述连接部向外延伸的直线切割刃，所述切割部包括一与所述第一辊和第二辊轴线平行的切割棱，所述切割刃边缘转动形成的圆形轨迹与所述切割棱相切；动力装置，所述动力装置用于驱动所述第一辊、第二辊和转动件运转；收集器，所述收集器位于所述支架的下方。

[0007] 由此，本技术方案的切割方式为从所述输送装置送出的粉皮，从其端部向下落下，并通过所述导向带在所述第一辊和第二辊的转动作用下向下行进，所述第一辊和第二辊相向转动使得其在导向带内驱动粉皮原料的方向相同，同时所述导向带具有对分批原料一定程度上的压实、光洁表面的作用，从而提高产品质量；在粉皮原料从所述第一辊和第二辊之间降下后，其来到位于下方的定切割器，此时，所述动力装置驱动所述动切割器转动，从而使得所述切割刃转动形成与所述切割棱之间的间歇的剪刀式切割作用，从而实现对粉皮原料的分段切割，所述分离模块用于将粘连的粉皮和切割刃分离，从而使得产出的粉皮落到所述收集器内进行收集。

[0008] 作为本发明的优选，所述分离模块包括气泵、位于所述转动件内部的风道和由所述风道贯通至所述转动件表面并指向所述切割刃的风口。

[0009] 由此，所述分离模块通过所述气泵通过所述风道从所述风口中向所述切割刃送风，通过其风力的作用将粘连的粉皮吹下。风力的分离方式具有更为简单的结构、更好的分离效果和无污染的效果。

[0010] 进一步的，所述风道呈贯穿于所述转动件的圆柱通道，其一端通过管道连接所述气泵，另一端设有可拆的密封件。

[0011] 由此，所述圆柱形的风道具有各向等同的特点，在转动件的转动过程中气流在所述风道中的流动方式更为均匀。所述密封件在平时为所述风道提供一侧的密封，使得从所述管道中进入的空气只从所述风口中送出；在检修时可以便利的拆下进行维护。

[0012] 进一步的，所述管道与所述风道间为可转连接，所述管道于与所述风道的连接端具有触动阀，所述风道于与所述管道连接端设有触动器。

[0013] 由此，因为所述风道设于所述转动件内随动，设于可转连接的所述管道和所述风道可以进一步避免管道可能发生的卷绕、打结等情况。在采用转动连接时，所述管道相对所述风道的转动为静止状态，从而，通过所述触动阀和所述触动器的配合，所述风道转动时即可通过所述触动器打开触动阀连通所述管道和风道从而供风分离切割刃和粉皮。随所述风道周转实现的开合可以通过相位角的设置在特定的角度上送风进行分离，实现更为精确和自动化的生产，同时也可以避免持续送风导致能耗上升或吹动待切割粉皮导致切割质量不稳定。

[0014] 作为本发明的优选，所述第一辊的竖直高度高于所述第二辊。

[0015] 由此，所述第一辊的竖直高度高于所述第二辊，粉皮从所述输送装置垂下时，可以先接触所述第一辊并在其导向作用下被导向进入所述导向带，提供相对更好的对准效果。

[0016] 进一步的，所述第一辊和第二辊两端设有水平位置调节器。

[0017] 由此，可以通过调节所述第一辊和第二辊之间的水平距离实现它们随粉皮原料的挤压程度、稳定程度，从而可以实现在切割端的随需求调节粉皮生产厚度的功能。

[0018] 作为本发明的优选，所述第一辊与所述第二辊转动的线速度相同。

[0019] 由此，所述第一辊和第二辊之间不会在粉皮的两侧出现速度差从而使其送料导引出的粉皮不会出现堆积等问题。

[0020] 作为本发明的优选，所述切割部上表面为水平面，且所述切割部截面呈端点为所述切割棱且不大于90度的角。

[0021] 由此，所述切割部的截面呈一边水平设置，另一边与水平边呈锐角或直角的状态，使得所述切割刃与其作用时，所述切割棱与所述切割刃最多为线接触，提高切割效果，同时减少粉皮与所述切割部的接触面积，避免粉皮与所述切割部的粘连。

[0022] 进一步的，从垂直于所述切割棱延伸方向看，所述切割刃与所述切割棱间呈锐角夹角。

[0023] 由此，所述切割刃通过该锐角夹角与所述切割棱形成切割时的点接触，从而在所述切割刃的转动切割过程中，所述随粉皮的切割呈从所述切割棱一端到另一端的点移动的切割，从而减少某一时间节点中对粉皮的切割面积，即减少了粉皮的弹性和粘性对切割的阻滞作用，可以提高切割效率，提高产物质量，降低切割能耗。

[0024] 作为本发明的优选，所述输送装置包括水平固接于所述支架的移动器和设于所述移动器端部的罩壳。

[0025] 由此，所述移动器用于运输粉皮原料，所述罩壳可以起到对所述移动器上送出的粉皮原料的导向和保护作用。

[0026] 本发明的有益效果在于：

[0027] 1、通过动切割器和定切割器的相互配合实现剪刀式的快速切断，同时通过分离模块的设置和切割装置的形状位置关系，可以减少粉皮切割后的粘连、打结等现有技术存在的问题；

[0028] 2、气动并通过触动阀实现间歇工作的分离模块工作效率高，分离效果好，节约能源，同时不会对粉皮产品造成污染；

[0029] 3、通过切割刃的可拆、第一辊与第二辊的可调可实现方便的检修、调节产物参数等功能，可以提高泛用性和工作稳定性；

[0030] 4、通过第一辊、第二辊和罩壳可以实现对粉皮切割路径的良好导向，提高生产质量。

附图说明

[0031] 图1为本发明实施例一的三维示意图；

[0032] 图2为本发明实施例一的正视示意图；

[0033] 图3为本发明实施例一的侧视剖视图；

[0034] 图4为本发明实施例一动切割器沿风道径向截面剖视图；

[0035] 图5为本发明实施例一动切割器沿风道轴向截面剖视图；

[0036] 图中各项分别为：1支架，11第一辊，12第二辊，13移动器，14罩壳，15导向带，2定切割器，21固定部，22切割部，221切割棱，3动切割器，31转动件，32切割刀，321切割刃，41风道，42管道，43风口，44密封件，45触动阀，46触动器。

具体实施方式

[0037] 以下结合附图对本发明进行详细描述：

[0038] 如图1、2、3所示的一种粉皮切割系统，包括：支架1、切割装置、动力装置和收集器。框型的支架1，支架1包括设于其顶部的输送装置和位于输送装置端部下方的第一辊11和第二辊12，第一辊11和第二辊12的轴线平行，第一辊11相对第二辊12在水平方向上远离输送装置且第一辊11和第二辊12在水平方向上的间隔形成导向带15，同时第一辊11和第二辊12可相向转动。

[0039] 切割装置，包括定切割器2和动切割器3；定切割器2位于导向带15的下方并包括两端与支架1固接的固定部21和通过螺栓可拆连接在固定部21边缘的切割部22，切割部22包括一与第一辊11和第二辊12轴线平行的切割棱221。

[0040] 动切割器3包括一个转动件31、一个切割刀32和分离模块；转动件31转动轴线与第一辊11和第二辊12的轴线平行，转动件31呈扁平的长方体形状，其两端具有同轴的轴端；转动件31通过轴端可转连接在支架1上。切割刀32通过可调的螺栓与转动件31连接的连接部以及由连接部向外延伸的直线切割刃321，切割刃321边缘转动形成的圆形轨迹与切割棱221相切从而实现剪刀式的对粉皮的切割。

[0041] 动力装置（图中未示出）用于驱动第一辊11、第二辊12和转动件31运转动力装置为一可方便调节转速从而调节切割宽度的无极电机，该无极电机与第一辊11、第二辊12和转动件31通过同步带或链条连接，实现较为精确的转动相位角关系，使得粉皮的切割更为均匀。

[0042] 收集器可以为框、篮或同类的具有上方开口的容器，位于支架1的下方，在粉皮原料切断后用于容纳粉皮。

[0043] 如图4、5所示，本实施例中，分离模块包括气泵（图中未示出）、位于转动件31内部的风道41和由风道41贯通至转动件31表面并指向切割刃321的风口43。风道41呈贯穿于转动件31的圆柱通道，其一端通过管道42连接气泵，另一端设有可拆的密封件44。管道42与风道41间为可转连接，管道42于与风道41的连接端具有触动阀45，风道41于与管道42连接端设有一个相位角位于切割刀32所在相位后X角度的触动器46，在转动件31转动切割后，再转过该X角度，触动器46即拨动相对静止的触动阀45上的开关，实现一次触动阀45的打开过程，打开后气泵送出的空气即进入风道41，并最终从风口43中吹向切割刃321，从而对粘连的粉皮施加一个作用力使其分离脱落；X角的角度可以为切割刃321从指向收集器顶部开口一端到另一端的角度，从而使得其上粉皮落下后保证落入收集器中。

[0044] 本实施例中，第一辊11的竖直高度高于第二辊12。在粉皮原料从输送装置端部离开后，因其惯性会以一定的抛物线落下，第一辊11的竖直高度高于第二辊12使得较高并离输送装置水平端部较远的第一辊11形成对粉皮原料的阻挡，导向粉皮原料向导向带15中落下方便切割。

[0045] 本实施例中，第一辊11与第二辊12转动的线速度相同以保证对粉皮原料两侧的推动速度相同，避免粉皮原料的褶皱变形。

[0046] 如图2、3所示，本实施例中，切割部22上表面为水平面，且切割部22截面呈端点为切割棱221且不大于90度的角。从垂直于切割棱221延伸方向看，切割刃321与切割棱221间呈锐角夹角。

[0047] 本实施例中，输送装置包括水平固接于支架1的传送带或滚筒形式的移动器13和设于移动器13端部的导向罩壳14。

[0048] 实施例二

[0049] 本实施例所述技术方案与实施例一近似，其不同之处在于：

[0050] 在本实施例中，切割刀32具有设于扁平转动件31两侧的两个，从而使得本实施方式中转动件31转动一周可以对粉皮进行两次切割。相应的分离模块也具有指向两把切割刀32的两排风口43.

[0051] 实施例三

[0052] 本实施例所述技术方案与实施例一近似，其不同之处在于：

[0053] 在本实施例中，转动件31为一个圆柱形轴，其表面可设有一个或多个切割刀32。本实施方式可以在转动件31转动一周中对粉皮原料进行多次切割，在切割刀32较多的情况下，可以进一步实现将粉皮原料切割成粉丝的效果。相应的，分离模块具有对应每一把切割刀32的风口43。

[0054] 实施例四

[0055] 本实施例所述技术方案与实施例一近似，其不同之处在于：

[0056] 在本实施例中，触动器46具有间隔布置的两个，其中靠近切割刀32位置的触动器46用于将粉皮吹落，位于较远位置的触动器46用于在切割刀32转动到不指向收集器时将上面残留的淀粉、杂质吹落。本实施方式使得切割刀32可以减少切割杂质的残留，减少维护清洗的频次，提高生产的效率。

[0057] 实施例五

[0058] 本实施例所述技术方案与实施例一近似，其不同之处在于：

[0059] 第一辊11和第二辊12两端设有水平位置调节器。通过调节水平位置调节器即调节了导向带15的宽度。本实施例使得可根据生产需求调节第一辊11和第二辊12间导向带15的宽度，从而调节它们挤压出的待切割粉皮的厚度，可以以单个机器生产出多种类型的产品。

[0060] 以上实施例只是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。