一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置及方法

摘要

本发明公开了一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置及方法，其中，一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置，包括主构架、吊具和钢筋定位架，主构架的中部设有挂台板，挂台板设置为两个，并以内侧边缘相对设置，挂台板上设有挂台耳板，挂台耳板与主构架铰接，吊具包括吊臂，吊臂设置为两组，分别用于带动两个挂台板转动，使两个挂台板的内侧边缘相互靠近或相互远离，钢筋定位架位于钢筋的待安装位置，其包括限位板，限位板的前后两侧分别设有定位板和定位架，定位板的之间形成定位槽。本发明，通过主构架和挂台板的自重实现对钢筋组的夹紧和松脱，解决了钢筋吊装过程中难定位、功效低的问题，吊装方法简单，使用灵活、有效，还具有节能减耗的优点。

权利要求

1.一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置，其特征在于，包括：

主构架，其中部设有挂台板，所述挂台板设置为两个，并以内侧边缘相对设置，所述挂台板上设有挂台耳板，所述挂台耳板与所述主构架铰接；

吊具，包括吊臂，所述吊臂设置为两组，分别通过托架带动两个所述挂台板转动，使两个所述挂台板的内侧边缘相互靠近或相互远离，所述托架与所述吊臂的下端铰接，所述主构架上设有托架座，所述托架的一端与所述托架座铰接，所述托架的另一端设有用于承接所述挂台板的承托；

钢筋定位架，位于钢筋的待安装位置，其包括限位板，所述限位板的前后两侧分别设有定位板和定位架，所述定位板的之间形成定位槽，所述限位板的左右两侧分别设有支撑座，所述支撑座上倾斜设有导向板。

2.根据权利要求1所述的一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置，其特征在于，所述主构架为中部中空的矩形框架，所述挂台耳板设置在所述挂台板的外侧边缘，所述挂台板与所述主构架之间形成间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置，其特征在于，所述托架的中部设有凹槽，所述吊臂的下端位于所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置，其特征在于，所述托架座上设有托架止轨，所述托架上设有与所述托架止轨适配的承托止轨。

5.根据权利要求1所述的一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置，其特征在于，所述挂台板的内侧边缘设有用于夹紧钢筋的凹口。

6.根据权利要求1所述的一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置，其特征在于，所述吊具还包括吊梁，所述吊梁与所述吊臂的上端铰接，所述吊梁的中部设有吊耳。

7.根据权利要求1所述的一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置，其特征在于，所述限位板的左右两侧分别设有支撑座，所述支撑座上倾斜设有导向板。

8.根据权利要求1所述的一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置，其特征在于，所述定位板呈向上弯折的曲状，所述定位架的顶面高于所述限位板的上表面。

9.一种高耸混凝土结构主筋批量吊装方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的吊装装置进行，包括以下步骤：S1、通过吊具起吊主构架，使主构架位于放置钢筋组的钢筋定位架上方，下放主构架，通过钢筋定位架上的导向装置完成主构架的水平定位；

S2、在主构架下放的过程中，使钢筋定位架上的钢筋组将两个挂台板顶开；并穿过两个挂台板之间的空隙，继续下放，使两个挂台板在自重的作用下闭合；

S3、缓慢起升主构架，使两个挂台板卡紧钢筋组；

S4、将钢筋组移至钢筋定位架的上方，缓慢下放主构架，使钢筋组的每根钢筋分别穿过定位板上的定位槽，继续下放主构架，使托架带动两个挂台板打开，使挂台板放弃支承，将钢筋组置换至钢筋定位架上；

S5、提升主构架，使主构架脱离钢筋组。

说明书

一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及桥梁施工领域，具体涉及一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置及方法。

背景技术

[0002] 随着桥梁建设大力发展，桥梁跨越能力越来越大，承载能力越来越大，桥塔等高耸混凝土结构越来越广泛使用于桥梁工程中；而高空混凝土施工主筋一般采用大直径直螺纹套筒连接，随着施工高度增加以及高空爬模施工工艺以及现场控制技术日渐成熟，大直径钢筋长度6m、9m越来越常见。

[0003] 大直径超长钢筋安装方法主要有：一是采用起重设备成捆吊装至施工平台上，再由双人甚至三人逐根安装由人工在施工平台逐根安装，该施工效率低下，且需大量劳动力；再一就是就地在地面将柱体整节混凝土钢筋拼装成整体，再由汽车吊或履带等大型起重机整体安装，该施工方法仅适宜高度较低的墩柱施工，而高空作业塔吊起重荷载一般在10吨左右，无法满足动辄上百吨的柱体标准节钢筋整体吊装。

[0004] 为提高钢筋吊装效率，充分发挥塔式起重机优点，特研究发明一种高耸混凝土结构用大直径钢筋批量吊装方法，工序简捷，施工快捷、安全等特点，是高耸混凝土结构大直径钢筋吊装高效、安全可行的施工方法之一。

[0005] 本发明要解决的是提高高耸混凝土结构大直径钢筋的安装功效的技术问题，并提供了一种施工方法。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是针对高耸混凝土结构钢筋吊装功效的问题。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置，包括：

[0008] 主构架，其中部设有挂台板，所述挂台板设置为两个，并以内侧边缘相对设置，所述挂台板上设有挂台耳板，所述挂台耳板与所述主构架铰接；

[0009] 吊具，包括吊臂，所述吊臂设置为两组，分别用于带动两个所述挂台板转动，使两个所述挂台板的内侧边缘相互靠近或相互远离；

[0010] 钢筋定位架，位于钢筋的待安装位置，其包括限位板，所述限位板的前后两侧分别设有定位板和定位架，所述定位板的之间形成定位槽。

[0011] 在上述方案中，所述主构架为中部中空的矩形框架，所述挂台耳板设置在所述挂台板的外侧边缘，所述挂台板与所述主构架之间形成间隙。

[0012] 在上述方案中，所述吊臂通过托架带动所述挂台板转动，所述托架与所述吊臂的下端铰接，所述主构架上设有托架座，所述托架的一端与所述托架座铰接，所述托架的另一端设有用于承接所述挂台板的承托。

[0013] 在上述方案中，所述托架的中部设有凹槽，所述吊臂的下端位于所述凹槽内。

[0014] 在上述方案中，所述托架座上设有托架止轨，所述托架上设有与所述托架止轨适配的承托止轨。

[0015] 在上述方案中，所述挂台板的内侧边缘设有用于夹紧钢筋的凹口。

[0016] 在上述方案中，所述吊具还包括吊梁，所述吊梁与所述吊臂的上端铰接，所述吊梁的中部设有吊耳。

[0017] 在上述方案中，所述限位板的左右两侧分别设有支撑座，所述支撑座上倾斜设有导向板。

[0018] 在上述方案中，所述定位板呈向上弯折的曲状，所述定位架的顶面高于所述限位板的上表面。

[0019] 本发明还提供了一种高耸混凝土结构主筋批量吊装方法，包括以下步骤：

[0020] S1、通过吊具起吊主构架，使主构架位于放置钢筋组的钢筋支架上方，下放主构架，通过钢筋支架上的导向装置完成主构架的水平定位；

[0021] S2、在主构架下放过的程中，使钢筋支架上的钢筋组将两个挂台板顶开；并穿过两个挂台板之间的空隙，继续下放，使两个挂台板在自重的作用下闭合；

[0022] S3、缓慢起升主构架，使两个挂台板卡紧钢筋组；

[0023] S4、将钢筋组移至钢筋定位架的上方，缓慢下放主构架，使钢筋组的每根钢筋分别穿过定位板上的定位槽，继续下放主构架，使托架带动两个挂台板打开，使挂台板放弃支承，将钢筋组置换至钢筋定位架上；

[0024] S5、提升主构架，使主构架脱离钢筋组。

[0025] 与现有技术相比，本发明，通过主构架和挂台板的自重及实现对钢筋组的夹紧和松脱，可使带套筒大直径钢筋自动进槽、脱槽，可有效加快大直径超长钢筋的吊装速度，减少大直径钢筋的吊装工序，解决了钢筋吊装过程中难定位、功效低的问题，本发明，吊装方法简单，使用灵活、有效，还具有节能减耗的优点。

附图说明

[0026] 图1为本发明的结构示意图；

[0027] 图2为本发明中主构架的结构示意图；

[0028] 图3为本发明中挂台板的结构示意图；

[0029] 图4为本发明中吊臂与托架连接的示意图；

[0030] 图5为本发明中托架的结构示意图；

[0031] 图6为本发明中吊具的结构示意图；

[0032] 图7为本发明中钢筋定位架的结构示意图；

[0033] 图8为本发明吊装钢筋组的示意图；

[0034] 图9为本发明将钢筋组放置到钢筋定位架上的示意图。

具体实施方式

[0035] 本发明针对目前吊装系统存在的问题，解决其在使用中需反复拆装，施工繁琐，功效较低，无法对大长度的钢筋实现批量、快速的吊装的缺陷。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。

[0036] 如图1～7所示，本发明提供了一种高耸混凝土结构主筋批量吊装装置，包括主构架1、吊具4和钢筋定位架5。主构架1的中部设有挂台板2。本发明通过吊具4带动主构架1和挂台板2吊装钢筋组，并通过钢筋定位架5将钢筋组安放到指定位置，可实现对钢筋组高效、快速的吊装。

[0037] 主构架1包括主构架主体1-1，主构架主体1-1为矩形框架，包括边框，边框的内侧竖直设有竖板，竖板和边框之间设有加强肋1-5。

[0038] 挂台板2设置为两个，并以内侧边缘相对设置，挂台板2包括挂台板主体2-1，挂台板主体2-1呈矩形，挂台板主体2-1上设有挂台耳板2-2，挂台耳板2-2设置在挂台板主体2-1的外侧边缘。主构架1上设有耳板1-2，挂台耳板2-2与耳板1-2铰接，挂台板主体2-1的内侧边缘设有用于夹紧钢筋的凹口2-3。两个挂台板主体2-1通过绕铰接点转动改变两挂台板主体2-1上凹口2-3的正对距离，由此实现对钢筋的夹紧和松脱。

[0039] 吊具4包括吊臂4-1，吊臂4-1设置为两组，分别用于带动两个挂台板2转动，使两个挂台板2的内侧边缘相互靠近或相互远离，由此实现对钢筋的夹紧和松脱。主构架1为中部中空的矩形框架，挂台耳板2-2与主构架1之间形成间隙，该间隙用于穿过吊臂4-1，使吊臂4-1自由活动。吊臂4-1通过托架3带动挂台板主体2-1转动，托架3与吊臂4-1的下端铰接，主构架1上设有托架座1-3，托架3的一端与托架座1-3铰接，托架3的另一端设有用于承接挂台板主体2-1的承托3-1。优选的托架3上的一端和中部分别设有第一销孔3-4和第二销孔3-5，第一销孔3-4和第二销孔3-5分别配合销柱与托架座1-3和吊臂4-1的下端铰接。托架3的中部设有开口朝上的凹槽3-3，吊臂4-1的下端位于该凹槽3-3内。优选的，托架座1-3上设有托架止轨1-4，托架3上设有与托架止轨1-4适配的承托止轨3-2，起到限位的作用，防止托架3旋转过度，造成不必要的碰伤。

[0040] 吊具4还包括吊梁4-2，吊梁4-2与吊臂4-1的上端铰接，吊梁4-2的中部设有吊耳4-3。优选的，吊梁4-2呈条状，吊臂4-1设置为4条，分别设置在吊梁4-2的四角边缘，并通过销柱与吊梁4-2铰接。

[0041] 钢筋定位架5位于钢筋的待安装位置，用于配合主构架1、挂台板2、托架3和吊具4实现自动卸载钢筋，并将钢筋放置到指定位置，钢筋定位架5包括限位板，限位板的前后两侧分别设有定位板5-4和定位架5-1，定位板5-4的之间形成定位槽5-5，定位槽5-5用于定位单根钢筋。

[0042] 限位板的左右两侧分别设有支撑座5-3，支撑座5-3上倾斜设有导向板5-2，导向板5-2用于为主构架1的下放导向，实现快速到位。定位板5-4呈向上弯折的曲状，定位架5-1的顶面高于限位板的上表面。当主构架1置于钢筋定位架5上后，可支承托架3，使挂台板2在托架3、吊具4以及钢筋组的重力作用下向下翻折，使挂台板2打开，释放钢筋组。

[0043] 本发明的工作原理为：

[0044] 钢筋组起吊：当吊机将主构架1吊起，并位于钢筋支架正上方时，缓慢下放主构架1，同时，通过钢筋支架上的导向装置定位，使钢筋组将挂台板2顶开并穿入，待主构架1下放到一定位置，使钢筋顶部的套筒穿过挂台板2后，挂台板2在自重的作用下恢复原位，此时，钢筋已被挂台板2上的凹口2-3卡紧，提升吊架主构架1，将钢筋组吊离钢筋支架；

[0045] 钢筋组落架：通过吊具4将钢筋组置于钢筋定位架5的上方，缓慢下放主构架1，在导向板5-2和定位架5-1的作用下，将钢筋组的每根钢筋嵌入到定位槽5-5内，当主构架1下放到支撑座5-3上时，通过吊具4继续下放主构架1，直至无法下放，此时，托架3受到定位板5-4和定位架5-1的支承，使挂台板2悬空，在钢筋和挂台板2重力的作用下，挂台板2向下翻折，使挂台板2打开，释放钢筋，向上起吊主构架1即可将钢筋组整体置换至定位板5-4上，并使主构架1脱离钢筋组，以备下次起吊。

[0046] 如图8～9所示，本发明还一种高耸混凝土结构主筋批量吊装方法，用于实现钢筋的批量、吊装，包括以下步骤：

[0047] S1、通过吊具起吊主构架，使主构架位于放置钢筋组的钢筋支架上方，下放主构架，通过钢筋支架上的导向装置完成主构架的水平定位；

[0048] S2、在主构架下放过的程中，使钢筋支架上的钢筋组将两个挂台板顶开；并穿过两个挂台板之间的空隙，继续下放，使两个挂台板在自重的作用下闭合；

[0049] S3、缓慢起升主构架，使两个挂台板卡紧钢筋组；

[0050] S4、将钢筋组移至钢筋定位架的上方，缓慢下放主构架，使钢筋组的每根钢筋分别穿过定位板上的定位槽，继续下放主构架，使托架带动两个挂台板打开，使挂台板放弃支承，将钢筋组置换至钢筋定位架上；

[0051] S5、提升主构架，使主构架脱离钢筋组。

[0052] 与现有技术相比，本发明，通过主构架和挂台板的自重及实现对钢筋组的夹紧和松脱，可使带套筒大直径钢筋自动进槽、脱槽，可有效加快大直径超长钢筋的吊装速度，减少大直径钢筋的吊装工序，解决了钢筋吊装过程中难定位、功效低的问题，本发明，吊装方法简单，使用灵活、有效，还具有节能减耗的优点。

[0053] 本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。