一种生产建筑涂覆用PVC膜的方法

摘要

本发明提供了一种生产建筑涂覆用PVC膜的方法，方法包括如下步骤：制备羟基锡酸钙；提供氧化锑、短切玻璃纤维、碳纳米管以及PVC粒料；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理；将经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑与PVC粒料进行混合，同时加入加工助剂，得到初始混合物；将初始混合物放入密炼机进行密炼，得到密炼混合物；将密炼混合物放入单螺杆挤出机，利用挤出成型得到改性的PVC粒料；将PVC粒料放入压延机中进行压延成型。本发明通过加入羟基锡酸钙以及氧化锑，大大提高了PVC膜的阻燃性能。通过对掺杂料的表面预处理，提高了掺杂料与PVC基料的相容性，防止加工过程中无机掺杂物的偏聚。

权利要求

1.一种生产建筑涂覆用PVC膜的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：制备羟基锡酸钙；提供氧化锑、短切玻璃纤维、碳纳米管以及PVC粒料；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理；将经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑与PVC粒料进行混合，同时加入加工助剂，得到初始混合物；将初始混合物放入密炼机进行密炼，得到密炼混合物；将密炼混合物放入单螺杆挤出机，利用挤出成型得到改性的PVC粒料；将PVC粒料放入压延机中进行压延成型；制备羟基锡酸钙具体为：称取等摩尔量的氯化钙以及氯化锡水合物；将氯化钙溶于去离子水；向去离子水中加入氢氧化钠，得到碱性溶液；在高速搅拌条件下，将氯化锡溶液滴加到碱性溶液中，随后保持33℃温度搅拌

13min，得到羟基锡酸钙溶液；对羟基锡酸钙溶液进行抽滤；以重量份计，在初始混合物中，PVC粒料占105份，羟基锡酸钙占4份、短切玻璃纤维占13份、碳纳米管占6份、氧化锑占4份；

将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理具体为：配制硅烷偶联剂溶液；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑放入硅烷偶联剂溶液并搅拌，得到悬浊液，其中，搅拌温度为55℃，搅拌时间为15min；过滤悬浊液，得到经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑；密炼的工艺为：密炼温度为185℃，密炼时间为35min；挤出成型的工艺为：螺杆挤出机第一区温度为155℃、第二区温度为165℃、第三区温度为175℃、第四区温度为185℃，模头温度为175℃，螺杆转速为85r/min；压延成型的具体工艺为：压延辊温度为110℃，压延辊转速为60r/min，压延辊间距为0.4mm。

说明书

一种生产建筑涂覆用PVC膜的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及环保建筑材料领域，特别涉及生产建筑涂覆用PVC膜的方法。

背景技术

[0002] PVC树脂是五大通用树脂中产量最大的品种，是高分子材料中应用最为广泛的材料之一。其制品应用于涂层材料、电缆材料、管道材料、健身用品等多方面制品。其中PVC膜材涂层材料是以高强织物例如玻璃纤维等为骨架，表层涂覆聚氯乙烯涂层材料，面层以聚四氟乙烯薄膜覆盖的新一代复合材料，具有成本低廉、韧性好、易加工等优点，广泛运用于体育场馆、停车场、展览会场等建筑中。建筑材料在投入使用前，应对其进行防火等级鉴定，防范于未然。PVC本身具有良好的阻燃性能，其极限氧指数可达45％，但是PVC制品在加工过程中，会添加很多助剂例如增塑剂、有机溶剂等会降低其极限氧指数。

[0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供生产建筑涂覆用PVC膜的方法，从而克服现有技术的缺点。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种生产建筑涂覆用PVC膜的方法，其特征在于：方法包括如下步骤：制备羟基锡酸钙；提供氧化锑、短切玻璃纤维、碳纳米管以及PVC粒料；
将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理；将经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑与PVC粒料进行混合，同时加入加工助剂，得到初始混合物；将初始混合物放入密炼机进行密炼，得到密炼混合物；将密炼混合物放入单螺杆挤出机，利用挤出成型得到改性的PVC粒料；将PVC粒料放入压延机中进行压延成型。

[0006] 优选地，上述技术方案中，制备羟基锡酸钙具体为：称取等摩尔量的氯化钙以及氯化锡水合物；将氯化钙溶于去离子水；向去离子水中加入氢氧化钠，得到碱性溶液；在高速搅拌条件下，将氯化锡溶液滴加到碱性溶液中，随后保持30-40℃温度搅拌10-20min，得到羟基锡酸钙溶液；对羟基锡酸钙溶液进行抽滤。

[0007] 优选地，上述技术方案中，以重量份计，在初始混合物中，PVC粒料占100-120份，羟基锡酸钙占3-5份、短切玻璃纤维占5-10份、碳纳米管占4-6份、氧化锑占3-5份。

[0008] 优选地，上述技术方案中，将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理具体为：配制硅烷偶联剂溶液；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑放入硅烷偶联剂溶液并搅拌，得到悬浊液，其中，搅拌温度为50-60℃，搅拌时间为10-20min；过滤悬浊液，得到经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑。

[0009] 优选地，上述技术方案中，密炼的工艺为：密炼温度为180-190℃，密炼时间为30-40min。

[0010] 优选地，上述技术方案中，挤出成型的工艺为：螺杆挤出机第一区温度为150-160℃、第二区温度为160-170℃、第三区温度为170-180℃、第四区温度为180-190℃，模头温度为170-180℃，螺杆转速为80-90r/min。

[0011] 优选地，上述技术方案中，压延成型的具体工艺为：压延辊温度为100-120℃，压延辊转速为50-70r/min，压延辊间距为0.3-0.7mm。

[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过加入羟基锡酸钙以及氧化锑，大大提高了PVC膜的阻燃性能。通过对掺杂料的表面预处理，提高了掺杂料与PVC基料的相容性，防止加工过程中无机掺杂物的偏聚。

具体实施方式

[0013] 应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。出于说明书简洁的目的，本发明的对比例没有详细撰写具体步骤和参数，对比例省略的内容可以参见

[0014] 实施例4。

[0015] 实施例1

[0016] 以如下方法生产PVC膜：制备羟基锡酸钙；提供氧化锑、短切玻璃纤维、碳纳米管以及PVC粒料；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理；将经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑与PVC粒料进行混合，同时加入加工助剂，得到初始混合物；将初始混合物放入密炼机进行密炼，得到密炼混合物；将密炼混合物放入单螺杆挤出机，利用挤出成型得到改性的PVC粒料；将PVC粒料放入压延机中进行压延成型。制备羟基锡酸钙具体为：称取等摩尔量的氯化钙以及氯化锡水合物；将氯化钙溶于去离子水；向去离子水中加入氢氧化钠，得到碱性溶液；在高速搅拌条件下，将氯化锡溶液滴加到碱性溶液中，随后保持30℃温度搅拌20min，得到羟基锡酸钙溶液；对羟基锡酸钙溶液进行抽滤。以重量份计，在初始混合物中，PVC粒料占100份，羟基锡酸钙占3份、短切玻璃纤维占5份、碳纳米管占4份、氧化锑占3份。将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理具体为：配制硅烷偶联剂溶液；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑放入硅烷偶联剂溶液并搅拌，得到悬浊液，其中，搅拌温度为50℃，搅拌时间为20min；过滤悬浊液，得到经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑。密炼的工艺为：密炼温度为180℃，密炼时间为40min。挤出成型的工艺为：螺杆挤出机第一区温度为150℃、第二区温度为160℃、第三区温度为170℃、第四区温度为180℃，模头温度为170℃，螺杆转速为90r/min。压延成型的具体工艺为：压延辊温度为100℃，压延辊转速为70r/min，压延辊间距为0.3mm。

[0017] 实施例2

[0018] 以如下方法生产PVC膜：制备羟基锡酸钙；提供氧化锑、短切玻璃纤维、碳纳米管以及PVC粒料；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理；将经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑与PVC粒料进行混合，同时加入加工助剂，得到初始混合物；将初始混合物放入密炼机进行密炼，得到密炼混合物；将密炼混合物放入单螺杆挤出机，利用挤出成型得到改性的PVC粒料；将PVC粒料放入压延机中进行压延成型。制备羟基锡酸钙具体为：称取等摩尔量的氯化钙以及氯化锡水合物；将氯化钙溶于去离子水；向去离子水中加入氢氧化钠，得到碱性溶液；在高速搅拌条件下，将氯化锡溶液滴加到碱性溶液中，随后保持40℃温度搅拌10min，得到羟基锡酸钙溶液；对羟基锡酸钙溶液进行抽滤。以重量份计，在初始混合物中，PVC粒料占120份，羟基锡酸钙占5份、短切玻璃纤维占10份、碳纳米管占6份、氧化锑占5份。将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理具体为：配制硅烷偶联剂溶液；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑放入硅烷偶联剂溶液并搅拌，得到悬浊液，其中，搅拌温度为60℃，搅拌时间为10min；过滤悬浊液，得到经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑。密炼的工艺为：密炼温度为190℃，密炼时间为30min。挤出成型的工艺为：螺杆挤出机第一区温度为160℃、第二区温度为170℃、第三区温度为180℃、第四区温度为190℃，模头温度为180℃，螺杆转速为80r/min。压延成型的具体工艺为：压延辊温度为120℃，压延辊转速为50r/min，压延辊间距为0.7mm。

[0019] 实施例3

[0020] 以如下方法生产PVC膜：制备羟基锡酸钙；提供氧化锑、短切玻璃纤维、碳纳米管以及PVC粒料；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理；将经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑与PVC粒料进行混合，同时加入加工助剂，得到初始混合物；将初始混合物放入密炼机进行密炼，得到密炼混合物；将密炼混合物放入单螺杆挤出机，利用挤出成型得到改性的PVC粒料；将PVC粒料放入压延机中进行压延成型。制备羟基锡酸钙具体为：称取等摩尔量的氯化钙以及氯化锡水合物；将氯化钙溶于去离子水；向去离子水中加入氢氧化钠，得到碱性溶液；在高速搅拌条件下，将氯化锡溶液滴加到碱性溶液中，随后保持33℃温度搅拌13min，得到羟基锡酸钙溶液；对羟基锡酸钙溶液进行抽滤。以重量份计，在初始混合物中，PVC粒料占105份，羟基锡酸钙占4份、短切玻璃纤维占13份、碳纳米管占6份、氧化锑占4份。将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理具体为：配制硅烷偶联剂溶液；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑放入硅烷偶联剂溶液并搅拌，得到悬浊液，其中，搅拌温度为55℃，搅拌时间为15min；过滤悬浊液，得到经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑。密炼的工艺为：密炼温度为185℃，密炼时间为35min。挤出成型的工艺为：螺杆挤出机第一区温度为155℃、第二区温度为165℃、第三区温度为175℃、第四区温度为185℃，模头温度为175℃，螺杆转速为85r/min。压延成型的具体工艺为：压延辊温度为110℃，压延辊转速为60r/min，压延辊间距为0.4mm。

[0021] 实施例4

[0022] 以如下方法生产PVC膜：制备羟基锡酸钙；提供氧化锑、短切玻璃纤维、碳纳米管以及PVC粒料；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理；将经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑与PVC粒料进行混合，同时加入加工助剂，得到初始混合物；将初始混合物放入密炼机进行密炼，得到密炼混合物；将密炼混合物放入单螺杆挤出机，利用挤出成型得到改性的PVC粒料；将PVC粒料放入压延机中进行压延成型。制备羟基锡酸钙具体为：称取等摩尔量的氯化钙以及氯化锡水合物；将氯化钙溶于去离子水；向去离子水中加入氢氧化钠，得到碱性溶液；在高速搅拌条件下，将氯化锡溶液滴加到碱性溶液中，随后保持30-40℃温度搅拌10-20min，得到羟基锡酸钙溶液；对羟基锡酸钙溶液进行抽滤。以重量份计，在初始混合物中，PVC粒料占100-120份，羟基锡酸钙占3-5份、短切玻璃纤维占10-20份、碳纳米管占5-10份、氧化锑占3-5份。将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理具体为：配制硅烷偶联剂溶液；将羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑放入硅烷偶联剂溶液并搅拌，得到悬浊液，其中，搅拌温度为50-60℃，搅拌时间为10-20min；过滤悬浊液，得到经过表面处理的羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑。密炼的工艺为：密炼温度为180-190℃，密炼时间为30-
40min。挤出成型的工艺为：螺杆挤出机第一区温度为150-160℃、第二区温度为160-170℃、第三区温度为170-180℃、第四区温度为180-190℃，模头温度为170-180℃，螺杆转速为80-
90r/min。压延成型的具体工艺为：压延辊温度为100-120℃，压延辊转速为50-70r/min，压延辊间距为0.3-0.7mm。

[0023] 对比例1

[0024] 不对羟基锡酸钙、短切玻璃纤维、碳纳米管以及氧化锑进行表面处理。

[0025] 对比例2

[0026] 将氯化锡溶液滴加到碱性溶液中，随后保持50℃温度搅拌8min，得到羟基锡酸钙溶液。

[0027] 对比例3

[0028] 在初始混合物中，PVC粒料占130份，羟基锡酸钙占2份、短切玻璃纤维占5份、碳纳米管占3份、氧化锑占2份。

[0029] 对比例4

[0030] 不添加氧化锑。

[0031] 对比例5

[0032] 不添加羟基锡酸钙。

[0033] 对比例6

[0034] 在进行表面处理时，搅拌温度为80℃，搅拌时间为5min。

[0035] 对比例7

[0036] 密炼的工艺为：密炼温度为200℃，密炼时间为20min。

[0037] 对比例8

[0038] 挤出成型的工艺为：螺杆挤出机第一区温度为165℃、第二区温度为175℃、第三区温度为180℃、第四区温度为190℃，模头温度为175℃，螺杆转速为100r/min。

[0039] 对比例9

[0040] 压延成型的具体工艺为：压延辊温度为130℃，压延辊转速为40r/min，压延辊间距为0.5mm。

[0041] 对实施例1-4以及对比例1-9测定了极限氧指数(LOI)以及抗拉强度，其中，为了便于比较，抗拉强度值已经进行了标准化处理。

[0042] 表1

[0043]

[0044]

[0045] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。