本发明涉及一种籽棉小异纤清理装置，有效的解决了现有异纤清理机小异纤清理不彻底的问题；其解决的技术方案包括箱体，箱体内设有水平前后方向放置且可转动的第一圆筒，第一圆筒内固定有凸轮，凸轮前半部分分沿其轴线依次间隔均布有多个第一环槽，凸轮的后半部分沿其轴线依次间隔均布有多个第二环槽，多个第二环槽与多个第一环槽关于凸轮前后方向中心面对称布置，第一圆筒上圆周均布有多个拨杆，多个拨杆构成一个圆盘状结构，圆盘状结构沿第一圆筒轴线方向依次间隔均布有多个，第一圆筒的转动使得多个拨杆在凸轮的作用下既能实现径向运动又能实现前后移动，拨杆上有使拨杆向中间复位的压簧，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。
1.一种籽棉小异纤清理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有多个水平前后方向放置的开松单元，多个开松单元从左到右依次间隔排列，每个开松单元的下方设有一个与其间隔布置的弧形状的导向板（2），多个导向板（2）依次相连并构成一个整体；
所述的开松单元包括水平前后方向放置且可转动的第一圆筒（3），第一圆筒（3）内设有一个与其同轴安装且不可转动的固定轴（4），固定轴（4）的两端伸出第一圆筒（3），固定轴（4）置于第一圆筒（3）内的部分固定有凸轮（5），凸轮（5）的最下端为远休止角，最上端为近休止角，凸轮（5）前半部分的左外缘面上设有右旋的螺旋槽，右外缘面上设有左旋的螺旋槽，左旋的螺旋槽与右旋的螺旋槽首尾相连构成一个封闭的第一环槽（6），所述第一环槽（6）在凸轮（5）前半部分沿其轴线依次间隔均布有多个，凸轮（5）的后半部分沿其轴线依次间隔均布有多个第二环槽（7），多个第二环槽（7）与多个第一环槽（6）关于凸轮（5）前后方向中心面对称布置，第一圆筒（3）上圆周均布有多个拨杆（8），多个拨杆（8）构成一个圆盘状结构，圆盘状结构沿第一圆筒（3）轴线方向依次间隔均布有多个，位于凸轮（5）前半部分的圆盘状结构与前半部分的多个第一环槽（6）一一对应，位于凸轮（5）后半部分的圆盘状结构与后半部分的多个第二环槽（7）一一对应，多个拨杆（8）的外端贯穿并伸出第一圆筒（3），内端始终置于其相对应的环槽内，第一圆筒（3）的转动使得多个拨杆（8）在凸轮（5）的外缘面挤压作用下沿第一圆筒（3）径向运动，多个拨杆（8）在径向运动的同时，位于前半部分的拨杆（8）在第一环槽（6）槽壁的挤压作用下向远离第一圆筒（3）前后方向中心面的位置移动，位于后半部分的拨杆（8）在第二环槽（7）槽壁的挤压作用下向远离第一圆筒（3）前后方向中心面的位置移动，拨杆（8）上设有可使其向第一圆筒（3）前后方向中心面的位置复位的压簧（9）。
2.根据权利要求1所述的一种籽棉小异纤清理装置，其特征在于，所述第一圆筒（3）内设有一个与其同轴安装且可跟随其同步转动的第二圆筒（10），多个拨杆（8）贯穿第二圆筒（10）并可在第二圆筒（10）上前后移动，拨杆（8）置于第二圆筒（10）外侧的部分固定有一个弧形状的支撑杆（11），支撑杆（11）的左右两侧分别设有一个伸缩管（12），伸缩管（12）的一端与支撑杆（11）固定连接，另一端滑动连接在第二圆筒（10）的外圆面上。
3.根据权利要求2所述的一种籽棉小异纤清理装置，其特征在于，每个所述拨杆（8）上套装有一个拉簧（13），拉簧（13）的一端固定连接在支撑杆（11）上，另一端滑动连接在第二圆筒（10）的外圆面上。
4.根据权利要求1所述的一种籽棉小异纤清理装置，其特征在于，每个所述拨杆（8）左右两侧的伸缩管（12）的外侧设有一个与两个伸缩管（12）不可伸长部分固定连接的连接杆（14），连接杆（14）的外侧设有一个与其间隔放置且固定在第二圆筒（10）外圆面上的固定杆（15），压簧（9）的一端与连接杆（14）固定连接，另一端与固定杆（15）连接。
5.根据权利要求2所述的一种籽棉小异纤清理装置，其特征在于，所述第一圆筒（3）的前后两端均为封闭的端面，每个第一圆筒（3）的后端面上分别固定有一个与其同轴安装的套筒（16），套筒（16）上套装有第一链轮（17），箱体（1）内右侧设有步进电机（18），步进电机（18）上套装有第二链轮（19），多个第一链轮（17）经链条（20）与第二链轮（19）连接。
6.根据权利要求5所述的一种籽棉小异纤清理装置，其特征在于，所述第一圆筒（3）和第二圆筒（10）的筒壁上设有多个与拨杆（8）一一对应的通槽（21），拨杆（8）可在通槽（21）内左右移动。
7.根据权利要求1所述的一种籽棉小异纤清理装置，其特征在于，每两个相邻的所述导向板（2）之间设有长条缝隙状的通风孔（22），通风孔（22）的下端连接有吹风机（23），开松单元的上方为一个上小下大的漏斗，漏斗的上端连接有负压风机（24）。
8.根据权利要求1所述的一种籽棉小异纤清理装置，其特征在于，所述箱体（1）的左侧设有进料口，箱体（1）的右侧设有出料口，进料口的宽度小于出料口的宽度。
一种籽棉小异纤清理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及棉花异纤清理领域，特别是一种籽棉小异纤清理装置。
背景技术
[0002] 异纤又称三丝，是在棉花种植还采收过程中掺杂在籽棉中的非棉纤维，这种异形纤维降低了棉花的品质，并且在棉花深层加工的过程中也会造成棉线，棉花制品的损坏，尤其是直接接触皮肤类的棉织品，棉花品质要求更高，因此如何去除籽棉中的异纤是当代我国棉产业所面对和亟需解决的问题。
[0003] 传统异纤清理机通过自然坠落的办法完成对土块，石块的清理，通过机械缠绕的方法来实现较长异纤的清理，唯有质量轻零碎的小异纤难以清理，传统的小异纤是通过负压吸引和正压吹风的办法来吹动籽棉，但有时候籽棉平铺厚度太厚造成负压和正压风力不能完全实现对隐藏在籽棉里的薄膜碎片，羽毛等实施清理。
[0004] 所以，本发明提供一种籽棉小异纤清理装置来解决以上问题。
发明内容
[0005] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种籽棉小异纤清理装置，有效的解决了现有异纤清理机小异纤清理不彻底的问题。
[0006] 其解决问题的技术方案包括括箱体，箱体内设有多个水平前后方向放置的开松单元，多个开松单元从左到右依次间隔排列，每个开松单元的下方设有一个与其间隔布置的弧形状的导向板，多个导向板依次相连并构成一个整体；
[0007] 所述的开松单元包括水平前后方向放置且可转动的第一圆筒，第一圆筒内设有一个与其同轴安装且不可转动的固定轴，固定轴的两端伸出第一圆筒，固定轴置于第一圆筒内的部分固定有凸轮，凸轮的最下端为远休止角，最上端为近休止角，凸轮前半部分的左外缘面上设有右旋的螺旋槽，右外缘面上设有左旋的螺旋槽，左侧的螺旋槽与右侧的螺旋槽首尾相连构成一个封闭的第一环槽，所述第一环槽在凸轮前半部分沿其轴线依次间隔均布有多个，凸轮的后半部分沿其轴线依次间隔均布有多个第二环槽，多个第二环槽与多个第一环槽关于凸轮前后方向中心面对称布置，第一圆筒上圆周均布有多个拨杆，多个拨杆构成一个圆盘状结构，圆盘状结构沿第一圆筒轴线方向依次间隔均布有多个，位于凸轮前半部分的圆盘状结构与前半部分的多个第一环槽一一对应，位于凸轮后半部分的圆盘状结构与后半部分的多个第二环槽一一对应，多个拨杆的外端贯穿并伸出第一圆筒，内端始终置于其相对应的环槽内，第一圆筒的转动使得多个拨杆在凸轮的外缘面挤压作用下沿第一圆筒径向运动，多个拨杆在径向运动的同时，位于前半部分的拨杆在第一环槽槽壁的挤压作用下向远离第一圆筒前后方向中心面的位置移动，位于后半部分的拨杆在第二环槽槽壁的挤压作用下向远离第一圆筒前后方向中心面的位置移动，拨杆上设有可使其向第一圆筒前后方向中心面的位置复位的压簧。
[0008] 本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过拨杆的径向运动实现对籽棉的左右运动，拨杆径向运动的同时实现前后移动来对籽棉进一步开松，使得开松效果更好。
附图说明
[0009] 图1为本发明主视剖面图。
[0010] 图2为本发明开松单元的主视剖面图。
[0011] 图3为本发明开松单元的右视剖面图。
[0012] 图4为本发明第一链轮与链条配合的结构示意图。
[0013] 图5为本发明俯视剖面图。
[0014] 图6为本发明凸轮的俯视图。
[0015] 图7为本发明凸轮的左视图。
具体实施方式
[0016] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
[0017] 由图1至图7可知,本发明包括箱体1，箱体1内设有多个水平前后方向放置的开松单元，多个开松单元从左到右依次间隔排列，每个开松单元的下方设有一个与其间隔布置的弧形状的导向板2，多个导向板2依次相连并构成一个整体；
[0018] 所述的开松单元包括水平前后方向放置且可转动的第一圆筒3，第一圆筒3内设有一个与其同轴安装且不可转动的固定轴4，固定轴4的两端伸出第一圆筒3，固定轴4置于第一圆筒3内的部分固定有凸轮5，凸轮5的最下端为远休止角，最上端为近休止角，凸轮5前半部分的左外缘面上设有右旋的螺旋槽，右外缘面上设有左旋的螺旋槽，左侧的螺旋槽与右侧的螺旋槽首尾相连构成一个封闭的第一环槽6，所述第一环槽6在凸轮5前半部分沿其轴线依次间隔均布有多个，凸轮5的后半部分沿其轴线依次间隔均布有多个第二环槽7，多个第二环槽7与多个第一环槽6关于凸轮5前后方向中心面对称布置，第一圆筒3上圆周均布有多个拨杆8，多个拨杆8构成一个圆盘状结构，圆盘状结构沿第一圆筒3轴线方向依次间隔均布有多个，位于凸轮5前半部分的圆盘状结构与前半部分的多个第一环槽6一一对应，位于凸轮5后半部分的圆盘状结构与后半部分的多个第二环槽7一一对应，多个拨杆8的外端贯穿并伸出第一圆筒3，内端始终置于其相对应的环槽内，第一圆筒3的转动使得多个拨杆8在凸轮5的外缘面挤压作用下沿第一圆筒3径向运动，多个拨杆8在径向运动的同时，位于前半部分的拨杆8在第一环槽6槽壁的挤压作用下向远离第一圆筒3前后方向中心面的位置移动，位于后半部分的拨杆8在第二环槽7槽壁的挤压作用下向远离第一圆筒3前后方向中心面的位置移动，拨杆8上设有可使其向第一圆筒3前后方向中心面的位置复位的压簧9。
[0019] 为了实现拨杆8左右移动的时候更加稳定，所述第一圆筒3内设有一个与其同轴安装且可跟随其同步转动第二圆筒10，多个拨杆8贯穿第二圆筒10并可在第二圆筒10上前后移动，拨杆8置于第二圆筒10外侧的部分固定有一个弧形状的支撑杆11，支撑杆11的左右两侧分别设有一个伸缩管12，伸缩管12的一端与支撑杆11固定连接，另一端滑动连接在第二圆筒10的外圆面上，通过伸缩管12的设置实现第二圆筒10与拨杆8的滑动连接，使得拨杆8在前后移动的过程中更加稳定。
[0020] 为了实现拨杆8的内端始终置于凸轮5上的环槽内，每个所述拨杆8上套装有一个拉簧13，拉簧13的一端固定连接在支撑杆11，另一端滑动连接在第二圆筒10的外圆面上，通过拉簧13的设置实现了拨杆8的内端始终与凸轮5的外圆面相接触。
[0021] 为了实现压簧9的安装，每个所述拨杆8左右两侧的伸缩管12的外侧设有一个与两个伸缩管12不可伸长部分固定连接的连接杆14，连接杆14的外侧设有一个与其间隔放置且固定在第二圆筒10外圆面上的固定杆15，压簧9的一端与连接杆14固定连接，另一端与固定杆15连接，通过固定杆15与连接杆14的设置，实现了压簧9的安装，并通过压簧9的设置实现拨杆8向开松单元中心复位。
[0022] 为了实现第一圆筒3的转动，所述第一圆筒3的前后两端均为封闭的端面，每个第一圆筒3的后端面上分别固定有一个与其同轴安装套筒16，套筒16上套装有第一链轮17，箱体1内右侧设有步进电机18，步进电机18上套装有第二链轮19，多个第一链轮17经链条20与第二链轮19连接，通过步进电机18的转动带动第二链轮19经链条20带动第一链轮17转动，从而实现第一圆筒3的转动。
[0023] 为了实现拨杆8可前后移动，所述第一圆筒3和第二圆筒10的筒壁上设有多个与拨杆8一一对应的通槽21，拨杆8可在通槽21内左右移动，通过通槽21的设置实现拨杆8在前后移动的过程中不会受到阻碍。
[0024] 为了实现更好的清除异纤，所诉每两个相邻的导向板2之间设有长条缝隙状的通风孔22，通风孔22的下端连接有吹风机23，开松单元的上方为一个上小下大的漏斗，漏斗的上端连接有负压风机24，通过吹风机23与负压风机24的相互配合可实现吹风机23将粘连在棉花上的异纤吹起并在负压风机24的吸引力的作用下经异纤收集起来。
[0025] 为了实现更好的进料与收集，所述箱体1的左侧设有进料口，箱体1的右侧设有出料口，进料的宽度小于出料口的宽度。
[0026] 本发明的具体工作过程是：本装置在使用时首先打开吹风机23电源以及负压风机24电源实现在本装置的箱体1内产生一个向上的风力，此风力能穿过籽棉，但不能将籽棉吹起，完成后分别打开步进电机18，此时从进料口将已经清除重物和长异纤后的籽棉填入。
[0027] 由于固定轴4固定在箱体1的内侧壁上，因此固定轴4不能转动因此固定在固定轴4上的凸轮5也不能转动，因此在步进电机18的转动下第二链轮19转动，第二链轮19的转动经链条20带动第一链轮17转动，此过程中，由于第一链轮17的直径相同因此每个开松单元的转动速度相同，第一链轮17的转动带动套筒16的转动，套筒16的转动带动第一圆筒3与第二圆筒10同时转动，此过程中拨杆8在第一圆筒3第二圆筒10的作用下使得拨杆8也会跟随第一圆筒3转动。
[0028] 在拨杆8转动的同时凸轮5不转动，因此在拨杆8的内端在拉簧13的作用下会持续的挤压在凸轮5并使拨杆8的内端始终置于其相对应的环槽内，由于前后拨杆8的运动规律相同因此本实施过程以凸轮5前半部分的一组拨杆8进行描述。
[0029] 当拨杆8的内端置于凸轮5近休止角的第一环槽6内时，此时在拉簧13的作用下使得拨杆8向下移动并其不能脱离第一环槽6，拨杆8的外端为针尖状，且拨杆8的上端在最上方位置时伸出的长度不能会阻碍被固定的籽棉的脱落，此时的压簧9处于放松状态因此使得笔杆置于靠近第一圆筒3中心位置方向，并使得伸缩管12处于最短位置，文中所指伸缩管12不能伸缩的部分指的是，伸缩管12由两个不可脱离的套管套装而成，因此直径较大且滑动连接在第二圆筒10上的套管即为伸缩管12不能伸缩的部分，随着步进电机18的转动，第一圆筒3带动拨杆8转动，拨杆8的内端逐渐接触凸轮5的推程角，此时在凸轮5的作用下，拨杆8有向外侧运动的趋势和能力，此过程中拨杆8沿着套筒16的径向向外侧移动，并使的拉簧13被拉伸并使其具有反弹的趋势和弹性势能，此过程中弧形支撑杆11跟随拨杆8向外侧移动，支撑杆11的向外侧移动会带动伸缩管12向外侧拉伸，并使的拨杆8的外端伸出第一圆筒3，随着拨杆8的向外移动拨杆8的外端伸出套筒16外侧的部分越多，当拨杆8运动到凸轮5原休止角时，拨杆8伸出第一圆筒3的长度达到最大，在多组拨杆8围绕凸轮5转动的同时，在第一环槽6的作用下，在凸轮5推程角的时候，笔杆置于左侧的右旋螺旋槽内，此时螺旋槽的槽壁对拨杆8有挤压力，在此挤压作用下实现前半部分的多个拨杆8向远离第一圆筒3前后方向中心面的方向运动，当拨杆8转动到接触凸轮5推程角时，拨杆8的外端伸出长度达到接触并拨动下方籽棉的长度，形成本装置在转动的时候不仅对籽棉进行从左右的拨动，并在拨动的同时向前后两侧进行拨动，实现籽棉摊铺的更加均匀，当到达凸轮5运动远休止角时，此时到达凸轮5的正下方，此时的拨杆8进入到右侧的左旋螺旋槽内并在可使其向第一圆筒3前后方向中心面复位的压簧9的作用下沿着左旋螺旋槽回归到凸轮5的近休止角。
[0030] 当籽棉在导向板2上移动的过程中，会经过通风孔22，在吹风机23和负压风机24的作用下使得风在籽棉上通过，并将粘附在籽棉上的小异纤被吹上去并在负压风机24的作用下被收紧，本装置通过多个开松单元的作用下进行多次的平铺使得籽棉铺设更加均更有利于风从籽棉上通过。
[0031] 本文中所指的拨杆8相对应的环槽指的是，凸轮5前半部分的拨杆8置于其相对应的第一环槽6内，凸轮5后半部分的拨杆8置于其所对应的第二环槽7内，左侧的螺旋槽与其相对应的右侧的螺旋槽平滑连接构成环槽。
[0032] 本装置对比传统的清灰装置有以下好处：
[0033] 1、本装置通过一个凸轮5的推程角和回程角实现拨杆8在转动的时候实现伸出和回收，并在第一环槽6和第二环槽7的作用下实现环槽的槽壁挤压带动拨杆8向第一圆筒3前后方向中心面偏移，并在完成摊铺动作后在压簧9的作用下自动回位，实现对籽棉的前后摊铺使得摊铺的更加均匀。
[0034] 2、本装置通过第一圆筒3的转动带动多组拨杆8的转动，实现拨杆8的内端始终置于凸轮5上的环槽内，在凸轮5的推程角的时候，凸轮5的外圆面能够挤压拨杆8的外端伸出并对籽棉进行左右传送，并在传送过程实现前后方向的摊铺，当拨杆8在凸轮5回程角上运动时拨杆8的外端在拉簧13的作用下向内侧收回，并使其拨杆8的外端缩回到第一圆筒3内，此时可有效的将插刮在拨杆8上的籽棉剥离，并不影响运左右方向的传送。
[0035] 3、本装置通过多组的开松单元进行左右运输，并经过多次的前后方向的平铺使得籽棉平铺的更加薄，更加有利于风从通风孔22内吹过实现将籽棉上的异纤吹掉。
[0036] 本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过拨杆的径向运动实现对籽棉的左右运动，拨杆径向运动的同时实现前后移动来对籽棉进一步开松，使得开松效果更好。
