本发明公开了一种异形PCB板用小型贴片机,包括工作平台，工作平台中部设有固定装置，固定装置上方设有贴片装置，固定装置一侧设有喂料装置；所述固定装置包括底板，底板上设有多个固定座组，所述固定座组包括固定轴，固定轴上转动连接有转动臂，所述转动臂包括转动圆筒，转动圆筒外壁一侧设有臂体，臂体两侧分别设有走线滑槽和座体滑槽，座体滑槽上设有固定座，固定座内侧设有与座体滑槽配合的导向板，固定座两端设有电磁锁，固定座顶部设有安装孔。本发明具有适用性高、稳定性好和生产成本低的特点。
1.一种异形PCB板用小型贴片机，其特征在于：包括工作平台(100)，工作平台(100)中部设有固定装置(200)，固定装置(200)上方设有贴片装置(300)，固定装置(200)一侧设有喂料装置(400)；所述固定装置(200)包括底板(1)，底板(1)上设有多个固定座组(2)，所述固定座组(2)包括固定轴(3)，固定轴(3)下端连接底板(1)，固定轴(3)上转动连接有转动臂(4)，所述转动臂(4)包括转动圆筒(401)，转动圆筒(401)底部设有位于固定轴(3)外侧的限位板(301)，转动圆筒(401)顶部设有连接固定轴(3)的锁紧盖(5)，转动圆筒(401)外壁一侧设有臂体(402)，臂体(402)两侧分别设有走线滑槽(403)和座体滑槽(404)，走线滑槽(403)和座体滑槽(404)之间经长条孔(405)相互连通，所述走线滑槽(403)上设有多个电线安装座(6)，所述座体滑槽(404)上设有固定座(7)，固定座(7)内侧设有与座体滑槽(404)配合的导向板(701)，固定座(7)两端设有电磁锁(8)，固定座(7)顶部设有安装孔(702)；所述喂料装置(400)包括位于工作平台(100)侧壁的料带架(11)，料带架(11)上设有料带轴(12)，料带架(11)一侧设有并排设置在工作平台(100)上的弧形导向架(13)和水平导向架(14)，水平导向架(14)下方设有位于工作平台(100)底部的转轴(15)，转轴(15)上呈间隔设有多个转动齿轮(16)，转动齿轮(16)上端延伸至水平导向架(14)内，转轴(15)端部设有从动齿轮(17)，从动齿轮(17)外侧啮合连接有驱动轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种异形PCB板用小型贴片机，其特征在于：所述驱动轮(18)上设有与从动齿轮(17)配合的单齿(181)。
3.根据权利要求1所述的一种异形PCB板用小型贴片机，其特征在于：所述电线安装座(6)上设有走线钉(601)。
4.根据权利要求1所述的一种异形PCB板用小型贴片机，其特征在于：所述走线滑槽(403)和座体滑槽(404)端部连接有限位卡板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种异形PCB板用小型贴片机，其特征在于：所述电磁锁(8)的锁头连接有压板(10)，锁头在伸出时压板(10)与臂体(402)的侧壁相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种异形PCB板用小型贴片机，其特征在于：所述底板(1)四周均匀分布有若干与固定座组(2)配合的安装槽(101)。
7.根据权利要求1所述的一种异形PCB板用小型贴片机，其特征在于：所述水平导向架(14)包括架体(141)，架体(141)两端连接工作平台(100)，架体(141)上均匀分布有若干转动轮孔(142)，转动轮孔(142)两侧设有并排的多个限位钉(143)，所述转动齿轮(16)顶部经转动轮孔(142)延伸至两侧限位钉(143)之间。
一种异形PCB板用小型贴片机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种小型贴片机，特别是一种异形PCB板用小型贴片机。
背景技术
[0002] 贴片机是一种通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的设备，而小型贴片机相比于大型贴片机由于具有生产成本低、体积小、耗能低的特点，则作为独立的加工机械普遍放置在办公室内的桌面上进行使用。目前的小型贴片机受到成本和体积的限制，大多采用机械式的安装结构对PCB板进行固定，通过在安装面上分布若干的安装螺孔，再将安装座根据PCB板的外形固定在相应的安装孔上来进行安装。但这种安装方式不仅会存在安装死角，导致安装座的安装位置无法完全覆盖整个安装面，从而造成某些特殊外形的PCB板的安装困难，适用性差；并且安装座在固定后还存在受力偏离的可能性，造成PCB板在贴片时的轻微位移，影响了小型贴片机对PCB板的贴片质量。此外，常规的SMD料带普遍采用步进电机进行输送，从而造成设备成本和加工成本的提高。因此，现有的小型贴片机存在适用性低、稳定性差和生产成本高的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于，提供一种异形PCB板用小型贴片机。它具有适用性高、稳定性好和生产成本低的特点。
[0004] 本发明的技术方案：一种异形PCB板用小型贴片机，包括工作平台，工作平台中部设有固定装置，固定装置上方设有贴片装置，固定装置一侧设有喂料装置；所述固定装置包括底板，底板上设有多个固定座组，所述固定座组包括固定轴，固定轴下端连接底板，固定轴上转动连接有转动臂，所述转动臂包括转动圆筒，转动圆筒底部设有位于固定轴外侧的限位板，转动圆筒顶部设有连接固定轴的锁紧盖，转动圆筒外壁一侧设有臂体，臂体两侧分别设有走线滑槽和座体滑槽，走线滑槽和座体滑槽之间经长条孔相互连通，所述走线滑槽上设有多个电线安装座，所述座体滑槽上设有固定座，固定座内侧设有与座体滑槽配合的导向板，固定座两端设有电磁锁，固定座顶部设有安装孔；所述喂料装置包括位于工作平台侧壁的料带架，料带架上设有料带轴，料带架一侧设有并排设置在工作平台上的弧形导向架和水平导向架，水平导向架下方设有位于工作平台底部的转轴，转轴上呈间隔设有多个转动齿轮，转动齿轮上端延伸至水平导向架内，转轴端部设有从动齿轮，从动齿轮外侧啮合连接有驱动轮。
[0005] 前述的一种异形PCB板用小型贴片机中，所述驱动轮上设有与从动齿轮配合的单齿。
[0006] 前述的一种异形PCB板用小型贴片机中，所述电线安装座上设有走线钉。
[0007] 前述的一种异形PCB板用小型贴片机中，所述走线滑槽和座体滑槽端部连接有限位卡板。
[0008] 前述的一种异形PCB板用小型贴片机中，所述电磁锁的锁头连接有压板，锁头在伸出时压板与臂体的侧壁相互贴合。
[0009] 前述的一种异形PCB板用小型贴片机中，所述底板四周均匀分布有若干与固定座组配合的安装槽。
[0010] 前述的一种异形PCB板用小型贴片机中，所述水平导向架包括架体，架体两端连接工作平台，架体上均匀分布有若干转动轮孔，转动轮孔两侧设有并排的多个限位钉，所述转动齿轮顶部经转动轮孔延伸至两侧限位钉之间。
[0011] 与现有技术相比，本发明通过座体滑槽和固定座的结构配合，使固定座可以沿转动臂进行水平移动，通过转动臂和固定轴的配合可以使固定座沿固定轴的轴心进行转动，从而使固定座能够到达转动臂转动范围内的任意位置，使本发明能够用于任意尺寸的PCB板的安装固定，适用性较高；当固定座在安装到位后，通过限位板和锁紧盖的配合可以对转动臂进行限位，防止转动臂在固定后的受力转动，通过电磁锁可以使导向板在固定座定位后与座体滑槽侧壁相互贴合，从而对固定座起到摩擦限位的效果，避免了固定座在PCB板贴装时的受力偏移，提高了本发明的固定稳定性；本发明在贴装时，通过驱动轮和从动齿轮的配合可以带动转动齿轮对料带进行步进输送，从而使本发明可以将普通电机代替步进电机实现对料带的输送工作，降低了本发明的生产和加工成本；通过弧形导向架和水平导向架的配合还可以对料带进行导向和限位，避免料带在拉动过程中出现偏移或折弯的问题，进一步提高了本发明的工作稳定性。
[0012] 此外，本发明通过走线滑槽和电线安装座的配合，使电磁锁的电源线能够稳定安装在臂体一侧，从而有效防止电源线在工作和安装过程中对本发明或贴片机造成的影响，提高了本发明的工作稳定性和使用寿命。所以，本发明具有适用性高、稳定性好和生产成本低的特点。
附图说明
[0013] 图1是本发明的俯视图；
[0014] 图2是图1的A向剖视图；
[0015] 图3是固定装置的俯视图；
[0016] 图4是固定座组的结构示意图；
[0017] 图5是图4的B向剖视图。
[0018] 附图中的标记为：100-工作平台，200-固定装置，300-贴片装置，400-喂料装置，1-底板，2-固定座组，3-固定轴，4-转动臂，5-锁紧盖，6-电线安装座，7-固定座，8-电磁锁，9-限位卡板，10-压板，11-料带架，12-料带轴，13-弧形导向架，14-水平导向架，15-转轴，16-转动齿轮，17-从动齿轮，18-驱动轮，101-安装槽，301-限位板，401-转动圆筒，402-臂体，403-走线滑槽，404-座体滑槽，405-长条孔，601-走线钉，701-导向板，702-安装孔，141-架体，142-转动轮孔，143-限位钉，181-单齿。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0020] 实施例。一种异形PCB板用小型贴片机，构成如图1所示，包括工作平台100，工作平台100中部设有固定装置200，固定装置200上方设有贴片装置300，固定装置200一侧设有喂料装置400；所述固定装置200包括底板1，底板1上设有多个固定座组2，所述固定座组2包括固定轴3，固定轴3下端连接底板1，固定轴3上转动连接有转动臂4，所述转动臂4包括转动圆筒401，转动圆筒401底部设有位于固定轴3外侧的限位板301，转动圆筒401顶部设有连接固定轴3的锁紧盖5，转动圆筒401外壁一侧设有臂体402，臂体402两侧分别设有走线滑槽403和座体滑槽404，走线滑槽403和座体滑槽404之间经长条孔405相互连通，所述走线滑槽403上设有多个电线安装座6，所述座体滑槽404上设有固定座7，固定座7内侧设有与座体滑槽404配合的导向板701，固定座7两端设有电磁锁8，固定座7顶部设有安装孔702；所述喂料装置400包括位于工作平台100侧壁的料带架11，料带架11上设有料带轴12，料带架11一侧设有并排设置在工作平台100上的弧形导向架13和水平导向架14，弧形导向架13上均匀分布有若干L型截面的弧形限位板，水平导向架14下方设有位于工作平台100底部的转轴15，转轴15上呈间隔设有多个转动齿轮16，转动齿轮16上端经工作平台100上的开口延伸至水平导向架14内，转轴15端部设有从动齿轮17，从动齿轮17外侧啮合连接有驱动轮18。
[0021] 所述驱动轮18上设有与从动齿轮17配合的单齿181，驱动轮18一侧连接有电机。
[0022] 所述电线安装座6上设有走线钉601。
[0023] 所述走线滑槽403和座体滑槽404端部连接有限位卡板9。
[0024] 所述电磁锁8的锁头连接有压板10，锁头在伸出时压板10与臂体402的侧壁相互贴合。
[0025] 所述底板1四周均匀分布有若干与固定座组2配合的安装槽101。
[0026] 所述水平导向架14包括架体141，架体141两端连接工作平台100，架体141上均匀分布有若干转动轮孔142，转动轮孔142两侧设有并排的多个限位钉143，所述转动齿轮16顶部经转动轮孔142延伸至两侧限位钉143之间，并穿入料带上的矩形孔内。
[0027] 本发明的工作原理：本发明在工作时，用户先根据PCB板的外形和孔位分别调节四周的固定座组2，使各固定座7上的安装孔702能够和PCB板的孔位重合，从而完成对PCB板的安装固定工作。固定座组2在调节时，用户可以对转动臂4进行旋转，并将固定座7在座体滑槽404上进行横向移动，从而使固定座7能够达到臂体402转动范围内的任意位置，从而使本发明能够适用于不同尺寸和外型的PCB板，适用性较高。固定座7调节到位后，用户可以将锁紧盖5旋紧并开启电磁锁8，通过锁紧盖5和限位板301的配合可以对转动臂4进行限位，避免转动臂4在PCB板贴装时出现转动的问题；电磁锁8的锁头在伸出后将压板10顶推至臂体402侧壁上，并带动固定座7将导向板701的侧壁与座体滑槽404的内壁相互贴合，从而使导向板701和压板10在电磁锁8打开后能够对固定座7进行夹紧，避免固定座7在座体滑槽404上的水平滑动，保证了本发明的安装稳定性。
[0028] 电磁锁8在安装时，其电源线依次穿过各电线安装座6上的走线钉601并经长条孔405连接电磁锁8，通过走线钉601和走线滑槽403的配合可以使电磁锁8的电源线稳定设置在臂体402的侧壁外侧，并使固定座7在滑动时依次带动各电线安装座6在走线滑槽403内进行水平移动，从而保证电源线与电磁锁8之间的连接稳定并防止电源线在固定座7移动过程中自由移动影响固定座7和贴片机的稳定工作，进一步提高了本发明的工作稳定性。用户PCB板在安装时还可以根据PCB板的孔位将固定座组2安装在相应的安装槽101上，从而进一步提高固定座7的调节范围并避免臂体402在调节时的相互干涉，进一步提高了本发明的适用范围。
[0029] 固定装置200将PCB板固定后，贴片装置300将喂料装置400上的贴装器件吸起后贴装至PCB板上，完成对PCB板的贴片工作。喂料装置400在工作时，通过电机带动驱动轮18旋转，使驱动轮18上单齿每转一圈后带动从动齿轮17转动一个齿位，从而使驱动轮18可以通过连续旋转实现从动齿轮17的步进式转动，在保证喂料装置400稳定输送同时降低了其设备成本和生产成本；从动齿轮17在转动后经转轴15带动各转动齿轮16以相同速度进行步进转动，转动齿轮16在转动后通过齿轮带动料带前进，完成对贴片机的喂料工作。料带在进给时，通过弧形导向架13可以对料带进行限位和导向，使料带从料带架11上转出后能够以圆弧的形式进入水平状态，避免料带在进给时出现折弯的情况；通过水平导向架14上的限位钉143能够对料带进行限位，从而保证料带处于水平状态且料带上的吸附贴装器件能够处于待吸附位置，进一步提高了本发明的贴装稳定性。
