一种中药材精细研磨粉粒下料机构

摘要

本发明公开了一种中药材精细研磨粉粒下料机构，包括有壳体，所述壳体的内部开设有研磨腔，所述支架的上端下部固定安装有冲击气缸，所述传动轴的下端固定连接有研磨辊，所述吊架的一侧固定安装有与传动轴传动连接的驱动电机，所述壳体的内底部开设有出料口，所述出料口的内部螺纹安装有固定环，所述固定环的内部固定连接有十字支撑架，且固定环的内部固定连接有筛网，所述十字支撑架的中心螺纹安装有螺杆。通过固定环和筛网的设计，在进行筛选时，便于根据药材粉碎的精度更换筛网，且维修方便；通过螺杆和冲击气缸的设计，在进行生产时，调节螺杆的高度，即可调节研磨辊和研磨腔之间的间距，调节粉碎精度。

权利要求

1.一种中药材精细研磨粉粒下料机构，包括有壳体（3）、支架（17），其特征在于：所述壳体（3）的内部开设有研磨腔（4），所述支架（17）的上端下部固定安装有冲击气缸（11），所述冲击气缸（11）的下端固定连接有吊架（10），所述吊架（10）上旋转连接有传动轴（12），传动轴（12）由驱动电机（15）驱动，所述传动轴（12）的下端固定连接有研磨辊（5），所述壳体（3）的内底部开设有出料口（18），所述出料口（18）的内部螺纹安装有固定环（22），所述固定环（22）的内部固定连接有十字支撑架（26），且固定环（22）的内部固定连接有筛网（31），所述十字支撑架（26）的中心螺纹安装有螺杆（23），所述螺杆（23）的上端设置为光滑部（30），所述光滑部（30）上滑动套接有滑套（19），所述滑套（19）上固定连接有上翻螺旋叶（21）；所述光滑部（30）的上部固定套接有限位环（29），所述滑套（19）的内部开设有空腔（28）；所述传动轴（12）上固定套接有皮带轮（13），所述驱动电机（15）通过皮带（14）和皮带轮（13）与传动轴（12）传动连接；所述研磨腔（4）设置为倒锥形空腔结构，所述研磨辊（5）设置为倒锥形结构，所述研磨辊（5）设置在研磨腔（4）的正上方；所述壳体（3）的上部固定连接有料仓（6），所述料仓（6）的上部开设有加料口（7），且料仓（6）的上部开设有便于传动轴（12）穿过的通孔（16）；所述固定环（22）的外侧边上开设有外螺纹（25），所述出料口（18）内开设有与外螺纹（25）配合的内螺纹（24）；所述的研磨辊（5）和研磨腔（4）之间的间距d与研磨辊研磨面的表面粗糙度Ra满足：d·Ra大于等于6.5小于等于145；所述间距d、研磨辊研磨面的表面粗糙度Ra、壳体形成研磨腔的腔面的布氏硬度Z满足以下关系： ，其中，K为间距系数，d1为间距基数。

说明书

一种中药材精细研磨粉粒下料机构

技术领域

[0001] 本发明属于中药材料生产技术领域，具体是涉及一种中药材精细研磨粉粒下料机构。

背景技术

[0002] 中药是中国传统的药材，中药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。传统中药材讲究地道药材，需要特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材。因此中药材生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。

[0003] 随着社会经济和技术的发展，大、中型中药生产企业逐渐增多，中药加工机械也在快速发展。中药材在使用前往往需要粉碎研磨，从而使得药效容易被人体吸收。现有技术中对中药材的研磨有以下几种：

[0004] 中国专利申请201521113056.4公开了一种中药研磨装置，如图1所示，其包括支架、设置于所述支架上部的收集箱、设置于所述收集箱上部的旋转研磨体、架设于所述支架两端的旋转轴、与所述旋转轴一端相连的电机以及电机支架，其中，所述旋转研磨体包括研磨腔、研磨腔外壁和物料入口，所述研磨腔内设置有研磨球，所述研磨外壁为网状结构，所述物料入口设有伸缩卡板。

[0005] 中国专利申请201320279604.5公开了一种中药粉碎和研磨设备，如图2所示，包括传输带、传动轴、粉碎压板、中药、研磨箱、旋转体、研磨颗粒，其中，传输带安装在传动轴上，中药放在传输带上，粉碎压板压在中药上；研磨箱与传输带相连通，旋转体安装在研磨箱内，研磨颗粒位于旋转体内。粉碎压板将中药牢牢的压在传输带上，当传输带运动时起到了粉碎中药的作用，粉碎的中药掉入研磨箱内，在旋转体的带动下，充分与研磨颗粒进行研磨。

[0006] 但是现有技术中的中药材研磨装置不易调节研磨精度，筛网也不便于更换，无法根据不同的药材研磨需求进行研磨；而且在研磨中药材时，筛网不易下料。

发明内容

[0007] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药材精细研磨装置，以解决上述背景技术中提出筛网不易更换、研磨精度不易调节，筛网下料较慢的技术问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0009] 一种中药材精细研磨粉粒下料机构，包括有壳体、支架，所述壳体的内部开设有研磨腔，所述支架的上端下部固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的下端固定连接有吊架，所述吊架上旋转连接有传动轴，传动轴由驱动电机驱动，所述传动轴的下端固定连接有研磨辊，所述壳体的内底部开设有出料口，所述出料口的内部螺纹安装有固定环，所述固定环的内部固定连接有十字支撑架，且固定环的内部固定连接有筛网，所述十字支撑架的中心螺纹安装有螺杆，所述螺杆的上端设置为光滑部，所述光滑部上滑动套接有滑套，所述滑套上固定连接有上翻螺旋叶；所述光滑部的上部固定套接有限位环，所述滑套的内部开设有空腔。

[0010] 优选的，所述传动轴上固定套接有皮带轮，所述驱动电机通过皮带和皮带轮与传动轴传动连接。

[0011] 优选的，所述研磨腔设置为倒锥形空腔结构，所述研磨辊设置为倒锥形结构，所述研磨辊设置在研磨腔的正上方。

[0012] 优选的，所述壳体的上部固定连接有料仓，所述料仓的上部开设有加料口，且料仓的上部开设有便于传动轴穿过的通孔。

[0013] 优选的，所述固定环的外侧边上开设有外螺纹，所述出料口内开设有与外螺纹配合的内螺纹。

[0014] 优选的，所述滑套的上部固定连接有耐磨橡胶垫，所述耐磨橡胶垫为环保耐磨橡胶垫。

[0015] 优选的，所述的研磨辊和研磨腔之间的间距d为0.25-3.75mm；优选的所述间距d为0.25-1.65mm。

[0016] 优选的，所述研磨辊为砂岩石，研磨辊研磨面的表面粗糙度Ra为25-100。

[0017] 优选的，所述间距d和研磨辊研磨面的表面粗糙度Ra满足：d·Ra大于等于6.5小于等于145。

[0018] 优选的，所述壳体的材料为铸铁，进一步的为球墨铸铁。

[0019] 优选的，所述壳体形成研磨腔的腔面的布氏硬度Z为130-240。

[0020] 为了实现中药材的精细研磨，并且提高所述精细研磨装置的使用寿命，降低生产成本，所述间距d、研磨辊研磨面的表面粗糙度Ra、壳体形成研磨腔的腔面的布氏硬度Z满足以下关系：

[0021]

[0022] 其中，K为间距系数，取值范围为7.55-32.48；d1位间距基数，取值范围为0.15-0.20mm。

[0023] 基于所述的中药材精细研磨装置，本发明还提供了一种中药材精细研磨装置的使用方法，包括以下步骤：

[0024] S1：检查，检查设备是否完整，电路是否连通；

[0025] S2：选择，根据药材需要研磨的颗粒大小，选择不同的固定环安装在出料口内；

[0026] S3：调试，通过螺旋调节螺杆的高度，启动冲击气缸进行上下冲击，研磨辊的下端击打滑套的上端；

[0027] S3：试生产，启动驱动电机，从加料口上加入少量中药材颗粒，进行试生产，并微调螺杆的高度；

[0028] S4：正式生产，持续向料仓内加入药材颗粒进行研磨，料仓内的药材颗粒不高于料仓容量的二分之一。

[0029] 优选的，所述S2中选择不同的固定环，不同固定环之间的差异为筛网网孔的大小不同。

[0030] 与现有技术相比，本发明的技术效果和优点如下：

[0031] 1、本发明的一种中药材精细研磨装置，通过滑套和上翻螺旋叶的设计，可以翻动筛网上方的粉料，便于符合要求的粉粒下料，不符合的粉粒上翻到研磨腔中继续研磨，提高研磨效率

[0032] 2、本发明的一种中药材精细研磨装置，通过固定环和筛网的设计，在进行筛选时，便于根据药材粉碎的精度更换筛网，且维修方便。

[0033] 3、本发明的一种中药材精细研磨装置，通过螺杆和冲击气缸的设计，在进行生产时，调节螺杆的高度，即可调节研磨辊和研磨腔之间的间距，调节粉碎精度；使用方便。

[0034] 4、本发明的一种中药材精细研磨装置，通过设置所述的研磨辊和研磨腔之间的间距，研磨辊研磨面的表面粗糙度，以及它们的关系，以更好地实现中药材的精细研磨。

[0035] 5、本发明的一种中药材精细研磨装置，通过选择研磨辊、壳体的材质，以及壳体形成研磨腔的腔面的布氏硬度的范围，所述间距、研磨辊研磨面的表面粗糙度、壳体形成研磨腔的腔面的布氏硬度之间的关系，以实现更好地对中药材的研磨，并提高所述精细研磨装置的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

[0036] 图1为现有技术中的一种中药材精细研磨粉粒下料机构示意图；

[0037] 图2为现有技术中的一种中药粉碎和研磨设备示意图；

[0038] 图3为本发明一种中药材精细研磨粉粒下料机构的结构示意图；

[0039] 图4为本发明一种中药材精细研磨粉粒下料机构在图3中的A部放大结构示意图；

[0040] 图5为本发明一种中药材精细研磨粉粒下料机构的滑套的内部结构示意图；

[0041] 图6为本发明一种中药材精细研磨粉粒下料机构的固定环的仰视结构示意图。

[0042] 图3-6中：1底板、2支腿、3壳体、4研磨腔、5研磨辊、6料仓、7加料口、8连接杆、9支撑轴承、10吊架、11冲击气缸、12传动轴、13皮带轮、14皮带、15驱动电机、16通孔、17支架、18出料口、19滑套、20耐磨橡胶垫、21上翻螺旋叶、22固定环、23螺杆、24内螺纹、25外螺纹、26十字支撑架、27螺纹孔、28空腔、29限位环、30光滑部、31筛网。

具体实施方式

[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 实施例1

[0045] 如图3-6所示，一种中药材精细研磨粉粒下料机构，包括有壳体3，所述壳体3的底部通过支腿2固定连接在底板1上，所述壳体3的内部开设有研磨腔4，所述底板1的一侧固定连接有支架17，所述支架17的上端下部固定安装有冲击气缸11，所述冲击气缸11的下端固定连接有吊架10，所述吊架10通过连接杆8固定连接有支撑轴承9，所述支撑轴承9内固定插接有传动轴12，所述传动轴12的下端固定连接有研磨辊5，所述吊架10的一侧固定安装有与传动轴12传动连接的驱动电机15，所述壳体3的内底部开设有出料口18，所述出料口18的内部螺纹安装有固定环22，所述固定环22的内部固定连接有十字支撑架26，且固定环22的内部固定连接有筛网31，所述十字支撑架26的中心螺纹安装有螺杆23，所述螺杆23的上端设置为光滑部30，所述光滑部30上滑动套接有滑套19，所述滑套19上固定连接有上翻螺旋叶21。

[0046] 所述传动轴12上固定套接有皮带轮13，所述驱动电机15通过皮带14和皮带轮13与传动轴12传动连接。

[0047] 驱动电机15可以带动传动轴12进行转动，从而带动研磨辊5进行研磨。

[0048] 所述研磨腔4设置为倒锥形空腔结构，所述研磨辊5设置为倒锥形结构，所述研磨辊5设置在研磨腔4的正上方。

[0049] 研磨辊5与研磨腔4之间形成研磨空间，进行研磨。

[0050] 所述壳体3的上部固定连接有料仓6，所述料仓6的上部开设有加料口7，且料仓6的上部开设有便于传动轴12穿过的通孔16。

[0051] 料仓6便于进行加料，通过加料口7向料仓6内进行加料，便于持续研磨。

[0052] 所述光滑部30的上部固定套接有限位环29，所述滑套19的内部开设有空腔28，所述限位环29设置在空腔28内。

[0053] 限位环29的作用，防止滑套19在研磨辊5的带动下，飞出光滑部30。

[0054] 所述滑套19的上部固定连接有耐磨橡胶垫20，所述耐磨橡胶垫20为环保耐磨橡胶垫。

[0055] 耐磨橡胶垫20便于增加滑套19与研磨辊5之间的摩擦，使得研磨辊5在进行转动时，带动滑套19旋转。

[0056] 所述固定环22的外侧边上开设有外螺纹25，所述出料口18内开设有与外螺纹25配合的内螺纹24。

[0057] 固定环22通过螺纹安装，便于拆卸安装或更换。

[0058] 本发明一种中药材精细研磨粉粒下料机构在使用时，包括以下步骤：

[0059] S1：检查，检查设备是否完整，电路是否连通；

[0060] S2：选择，根据药材需要研磨的颗粒大小，选择不同的固定环安装在出料口内；所述S2中选择不同的固定环，不同固定环之间的差异为筛网网孔的大小不同；

[0061] S3：调试，通过螺旋调节螺杆的高度，启动冲击气缸进行上下冲击，研磨辊的下端击打滑套的上端；

[0062] S3：试生产，启动驱动电机，从加料口上加入少量中药材颗粒，进行试生产，并微调螺杆的高度；

[0063] S4：正式生产，持续向料仓内加入药材颗粒进行研磨，料仓内的药材颗粒不高于料仓容量的二分之一。

[0064] 工作原理：在使用时，通过固定环22和筛网31的设计，在进行筛选时，便于根据药材粉碎的精度更换筛网31，且维修方便；通过螺杆23和冲击气缸11的设计，在进行生产时，调节螺杆23的高度，即可调节研磨辊5和研磨腔4之间的间距，调节粉碎精度；使用方便；通过滑套19和上翻螺旋叶21的设计，可以翻动筛网31上方的粉料，便于符合要求的粉粒下料，不符合的粉粒上翻到研磨腔4中继续研磨，提高研磨效率。

[0065] 实施例2

[0066] 一种中药材精细研磨粉粒下料机构，包括有壳体3，所述壳体3的底部通过支腿2固定连接在底板1上，所述壳体3的内部开设有研磨腔4，所述底板1的一侧固定连接有支架17，所述支架17的上端下部固定安装有冲击气缸11，所述冲击气缸11的下端固定连接有吊架10，所述吊架10通过连接杆8固定连接有支撑轴承9，所述支撑轴承9内固定插接有传动轴
12，所述传动轴12的下端固定连接有研磨辊5，所述吊架10的一侧固定安装有与传动轴12传动连接的驱动电机15，所述壳体3的内底部开设有出料口18，所述出料口18的内部螺纹安装有固定环22，所述固定环22的内部固定连接有十字支撑架26，且固定环22的内部固定连接有筛网31，所述十字支撑架26的中心螺纹安装有螺杆23，所述螺杆23的上端设置为光滑部
30，所述光滑部30上滑动套接有滑套19，所述滑套19上固定连接有上翻螺旋叶21。

[0067] 所述传动轴12上固定套接有皮带轮13，所述驱动电机15通过皮带14和皮带轮13与传动轴12传动连接。

[0068] 驱动电机15可以带动传动轴12进行转动，从而带动研磨辊5进行研磨。

[0069] 所述研磨腔4设置为倒锥形空腔结构，所述研磨辊5设置为倒锥形结构，所述研磨辊5设置在研磨腔4的正上方。

[0070] 研磨辊5与研磨腔4之间形成研磨空间，进行研磨。

[0071] 所述壳体3的上部固定连接有料仓6，所述料仓6的上部开设有加料口7，且料仓6的上部开设有便于传动轴12穿过的通孔16。

[0072] 料仓6便于进行加料，通过加料口7向料仓6内进行加料，便于持续研磨。

[0073] 所述光滑部30的上部固定套接有限位环29，所述滑套19的内部开设有空腔28，所述限位环29设置在空腔28内。

[0074] 限位环29的作用，防止滑套19在研磨辊5的带动下，飞出光滑部30。

[0075] 所述滑套19的上部固定连接有耐磨橡胶垫20，所述耐磨橡胶垫20为环保耐磨橡胶垫。

[0076] 耐磨橡胶垫20便于增加滑套19与研磨辊5之间的摩擦，使得研磨辊5在进行转动时，带动滑套19旋转。

[0077] 所述固定环22的外侧边上开设有外螺纹25，所述出料口18内开设有与外螺纹25配合的内螺纹24。

[0078] 固定环22通过螺纹安装，便于拆卸安装或更换。

[0079] 为了更好地实现中药材的精细研磨，所述的研磨辊和研磨腔之间的间距d为0.25-3.75mm；优选的所述间距d为0.25-1.65mm。

[0080] 所述研磨辊为砂岩石，研磨辊研磨面的表面粗糙度Ra为25-100。

[0081] 实施例3

[0082] 一种中药材精细研磨粉粒下料机构，包括有壳体3，所述壳体3的底部通过支腿2固定连接在底板1上，所述壳体3的内部开设有研磨腔4，所述底板1的一侧固定连接有支架17，所述支架17的上端下部固定安装有冲击气缸11，所述冲击气缸11的下端固定连接有吊架10，所述吊架10通过连接杆8固定连接有支撑轴承9，所述支撑轴承9内固定插接有传动轴
12，所述传动轴12的下端固定连接有研磨辊5，所述吊架10的一侧固定安装有与传动轴12传动连接的驱动电机15，所述壳体3的内底部开设有出料口18，所述出料口18的内部螺纹安装有固定环22，所述固定环22的内部固定连接有十字支撑架26，且固定环22的内部固定连接有筛网31，所述十字支撑架26的中心螺纹安装有螺杆23，所述螺杆23的上端设置为光滑部
30，所述光滑部30上滑动套接有滑套19，所述滑套19上固定连接有上翻螺旋叶21。

[0083] 所述传动轴12上固定套接有皮带轮13，所述驱动电机15通过皮带14和皮带轮13与传动轴12传动连接。

[0084] 驱动电机15可以带动传动轴12进行转动，从而带动研磨辊5进行研磨。

[0085] 所述研磨腔4设置为倒锥形空腔结构，所述研磨辊5设置为倒锥形结构，所述研磨辊5设置在研磨腔4的正上方。

[0086] 研磨辊5与研磨腔4之间形成研磨空间，进行研磨。

[0087] 所述壳体3的上部固定连接有料仓6，所述料仓6的上部开设有加料口7，且料仓6的上部开设有便于传动轴12穿过的通孔16。

[0088] 料仓6便于进行加料，通过加料口7向料仓6内进行加料，便于持续研磨。

[0089] 所述光滑部30的上部固定套接有限位环29，所述滑套19的内部开设有空腔28，所述限位环29设置在空腔28内。

[0090] 限位环29的作用，防止滑套19在研磨辊5的带动下，飞出光滑部30。

[0091] 所述滑套19的上部固定连接有耐磨橡胶垫20，所述耐磨橡胶垫20为环保耐磨橡胶垫。

[0092] 耐磨橡胶垫20便于增加滑套19与研磨辊5之间的摩擦，使得研磨辊5在进行转动时，带动滑套19旋转。

[0093] 所述固定环22的外侧边上开设有外螺纹25，所述出料口18内开设有与外螺纹25配合的内螺纹24。

[0094] 固定环22通过螺纹安装，便于拆卸安装或更换。

[0095] 为了更好地实现中药材的精细研磨，所述的研磨辊和研磨腔之间的间距d为0.25-3.75mm；优选的所述间距d为0.25-1.65mm。

[0096] 所述研磨辊为砂岩石，研磨辊研磨面的表面粗糙度Ra为25-100。

[0097] 所述壳体的材料为铸铁，进一步的为球墨铸铁。

[0098] 所述壳体形成研磨腔的腔面的布氏硬度Z为130-240。

[0099] 为了实现中药材的精细研磨，所述间距d、研磨辊研磨面的表面粗糙度Ra、壳体形成研磨腔的腔面的布氏硬度Z满足以下关系：

[0100]

[0101] 其中，K为间距系数，取值范围为7.55-32.48；d1位间距基数，取值范围为0.15-0.20mm。

[0102] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。