本发明公开了一种全自动电解加工用电解液过滤装置及方法，属于电解加工技术领域。本发明的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，包括机架、过滤机构和储存机构，过滤机构包括初步过滤机构和二次过滤机构，初步过滤机构的下方设有滑槽，滑槽具有两个工作位置以及用于控制滑槽工作位置之间切换的切换机构，滑槽的一端下方设置二次过滤机构，另一端下方设有滤渣收集机构；经初步过滤机构和二次过滤机构过滤后的清澈电解液连接至储存机构以供电解加工系统使用，电解加工系统产生的废电解液返回过滤机构，形成电解液循环回路。本发明的独特的结构设计，使得电解液和过滤出的杂质快速的进行分离，加快了过滤速度，提高了过滤效率。
1.一种全自动电解加工用电解液过滤装置，包括机架（4）、过滤机构和储存机构，其特征在于：
所述的过滤机构包括初步过滤机构（1）和二次过滤机构（2），所述的初步过滤机构（1）和二次过滤机构（2）均固定安装在机架（4）上，所述的初步过滤机构（1）的下方设有用于接取初步滤液和滤渣的滑槽（5），所述的滑槽（5）具有左侧倾斜和右侧倾斜两个工作位置以及用于控制滑槽（5）在上述两个工作位置之间切换的切换机构，所述的滑槽（5）的一端下方设置二次过滤机构（2），另一端下方设有滤渣收集机构；
经初步过滤机构（1）和二次过滤机构（2） 过滤后的清澈电解液连接至储存机构以供电解加工系统使用，电解加工系统产生的废电解液返回过滤机构，形成电解液循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，其特征在于：所述的初步过滤机构（1）包括过滤皿和大口径电磁阀（14），所述的过滤皿的侧面镂空，并在镂空的侧面设置有滤布（13)，所述的过滤皿的上部设有用于注入电解加工系统产生的废电解液的污水注入口（11），所述的过滤皿的下部设有滤渣排放口，所述的大口径电磁阀（14）安装于滤渣排放口处。
3.根据权利要求2所述的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，其特征在于：所述的过滤皿的内腔侧壁上还设有液位传感器一（12），所述的切换机构根据液位传感器一（12）检测得到的液位信号控制滑槽（5）在两个工作位置之间进行切换。
4.根据权利要求3所述的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，其特征在于：所述的滑槽（5）转动安装于机架（4）上，所述的切换机构为设于滑槽（5）一端的用于改变滑槽（5）倾斜角度的电动推杆（8），所述的电动推杆（8）与机架（4）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，其特征在于：所述的机架（4）上设置有用于清洗滑槽（5）的清洗喷头（3），所述的清洗喷头（3）位于滑槽（5）的靠近二次过滤机构（2）的一端，以便将落在滑槽（5）内的滤渣冲入滤渣收集机构。
6.根据权利要求5所述的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，其特征在于：所述的二次过滤机构（2）包括二次过滤器、设在二次过滤器内腔用于检测液位的液位传感器二（21）和设于二次过滤器内的过滤网（22），所述的二次过滤器具有连接储存机构的净水口（25）和废水口（27），所述的净水口（25）处设有净水阀（24），所述的废水口（27）处设有废水电磁阀（26），所述的废水口（27）的下部还设有污水池（71），所述的电解加工系统产生的废电解液经过污水池（71）后打入初步过滤机构（1）。
7.根据权利要求6所述的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，其特征在于：所述的储存机构包括净水池（72），所述的净水池（72）具有控制电解液温度的加热器（723）和水冷机（724）、以及用于监测净水池（72）内水的pH值的pH值传感器（721）和用于根据pH值传感器（721）的检测结果进行调节的pH值调节仪（722）。
8.根据权利要求7所述的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，其特征在于：所述的滤渣收集机构为微波粉末烘干机（73）。
9.一种全自动电解加工用电解液过滤方法，其特征在于，包含以下步骤：
（a）电解液过滤：来自电解加工系统产生的废电解液依次经过初步过滤机构（1）和二次过滤机构（2）过滤后，得到的清澈电解液经过控温和pH调节后返回电解加工系统中；其中，初步过滤机构（1）的下方设有用于接取初步滤液和滤渣的滑槽（5），滑槽（5）具有左侧倾斜和右侧倾斜两个工作位置以及用于控制滑槽（5）在上述两个工作位置之间切换的切换机构，滑槽（5）的一端下方设置二次过滤机构（2），另一端下方设有滤渣收集机构；
（b）滤渣清理：在初步过滤机构（1）中产生的滤渣量达到设定值后，切换机构控制滑槽（5）切换到滤渣清理位置，滤渣落入滑槽（5）内并沿着滑槽（5）的倾斜方向滑入滤渣收集机构进行处理。
10.根据权利要求9所述的一种全自动电解加工用电解液过滤方法，其特征在于：在初步过滤机构（1）中，还具有用于清洗滑槽（5）的清洗喷头（3），在滤渣清理过程中，通过清洗喷头（3）喷水将附着在滑槽（5）上的滤渣冲入滤渣收集机构；在二次过滤机构（2）中，还具有用于存放废电解液的污水池（71），二次过滤机构（2）中产生的污电解液量达到设定值后排入污水池（71）内，来自电解加工系统产生的废电解液经过污水池（71），在污水池（71）内混合后一起打入初步过滤机构（1）中循环。
一种全自动电解加工用电解液过滤装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电解加工技术领域，更具体地说，涉及一种全自动电解加工用电解液过滤装置及方法。
背景技术
[0002] 电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。在特种加工方法中，电火花加工精度高，但加工效率低；电解加工的效率高，但是加工精度差，为了提高电解加工的精度，必须使电解液过滤清澈。
[0003] 中国专利号ZL201711458137.1，申请公布日为2018年6月22日，发明创造名称为：一种电解加工电解液在线自动过滤装置，该申请案涉及一种电解加工电解液在线自动过滤装置，包括电解液池和设置于电解液池上方的过滤袋，所述电解液池划分为独立的两个池，电解液左池专门存放经过滤袋过滤后的清澈电解液并将所述清澈电解液送至加工系统，电解液右池专门接收来自加工系统的电解液，两个池中电解液完全隔离。过滤袋至少设置2个，每个过滤袋配置有用于自动控制过滤袋中电解液液位的阀门。电解液右池中设置有分别与所述阀门相连的潜水泵。电解液池划分为独立的两个池，电解液左池专门存放过滤过的清澈电解液，电解液右池专门接收来自电解加工的电解液，两个池中电解液完全隔离。该申请案采用两个电解池，并且相互独立，能确保输送到电解液加工系统中的电解液是完全清澈的电解液，以满足精密电解加工的要求，但是这个装置在对过滤后的滤渣杂质不能快速地进行分离处理，需要定期对电解产物进行处理，从而降低了过滤效率。
发明内容
[0004] 1.发明要解决的技术问题
[0005] 本发明的目的在于提供一种全自动电解加工用电解液过滤装置及方法，以克服现有电解液过滤装置存在结构复杂，过滤效率低等不足，采用本发明的技术方案，通过独特的结构设计，使得电解液和过滤出的杂质快速的进行分离，加快了过滤速度，提高了过滤效率。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0008] 本发明的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，包括机架、过滤机构和储存机构，所述的过滤机构包括初步过滤机构和二次过滤机构，所述的初步过滤机构和二次过滤机构均固定安装在机架上，所述的初步过滤机构的下方设有用于接取初步滤液和滤渣的滑槽，所述的滑槽具有左侧倾斜和右侧倾斜两个工作位置以及用于控制滑槽在上述两个工作位置之间切换的切换机构，所述的滑槽的一端下方设置二次过滤机构，另一端下方设有滤渣收集机构；
[0009] 经初步过滤机构和二次过滤机构过滤后的清澈电解液连接至储存机构以供电解加工系统使用，电解加工系统产生的废电解液返回过滤机构，形成电解液循环回路。
[0010] 更进一步地，所述的初步过滤机构包括过滤皿和大口径电磁阀，所述的过滤皿的侧面镂空，并在镂空的侧面设置有滤布，所述的过滤皿的上部设有用于注入电解加工系统产生的废电解液的污水注入口，所述的过滤皿的下部设有滤渣排放口，所述的大口径电磁阀安装于滤渣排放口处。
[0011] 更进一步地，所述的过滤皿内腔侧壁上还设有液位传感器一，所述的切换机构根据液位传感器一检测得到的液位信号控制滑槽在两个工作位置之间进行切换。
[0012] 更进一步地，所述的滑槽转动安装于机架上，所述的切换机构为设于滑槽一端的用于改变滑槽倾斜角度的电动推杆，所述的电动推杆与机架固定连接。
[0013] 更进一步地，所述的机架上设置有用于清洗滑槽的清洗喷头，所述的清洗喷头位于滑槽的靠近二次过滤机构的一端，以便将落在滑槽内的滤渣冲入滤渣收集机构。
[0014] 更进一步地，其特征在于：所述的二次过滤机构包括二次过滤器、设在二次过滤器内腔用于检测液位的液位传感器二和设于二次过滤器内的过滤网，所述的二次过滤器具有连接储存机构的净水口和废水口，所述的净水口处设有净水阀，所述的废水口处设有废水电磁阀，所述的废水口的下部还设有污水池，所述的电解加工系统产生的废电解液经过污水池后打入初步过滤机构。
[0015] 更进一步地，所述的储存机构包括净水池，所述的净水池具有控制电解液温度的加热器和水冷机、以及用于监测净水池内水的pH值的pH值传感器和用于根据pH值传感器的检测结果进行调节的pH值调节仪。
[0016] 更进一步地，所述的滤渣收集机构为微波粉末烘干机。
[0017] 本发明的一种全自动电解加工用电解液过滤方法，包含以下步骤：
[0018] (a)电解液过滤：来自电解加工系统产生的废电解液依次经过初步过滤机构和二次过滤机构过滤后，得到的清澈电解液经过控温和pH调节后返回电解加工系统中；其中，初步过滤机构的下方设有用于接取初步滤液和滤渣的滑槽，滑槽具有左侧倾斜和右侧倾斜两个工作位置以及用于控制滑槽在上述两个工作位置之间切换的切换机构，滑槽的一端下方设置二次过滤机构，另一端下方设有滤渣收集机构；
[0019] (b)滤渣清理：在初步过滤机构中产生的滤渣量达到设定值后，切换机构控制滑槽切换到滤渣清理位置，滤渣落入滑槽内并沿着滑槽的倾斜方向滑入滤渣收集机构进行处理。
[0020] 更进一步地，在初步过滤机构中，还具有用于清洗滑槽的清洗喷头，在滤渣清理过程中，通过清洗喷头喷水将附着在滑槽上的滤渣冲入滤渣收集机构；在二次过滤机构中，还具有用于存放废电解液的污水池，二次过滤机构中产生的污电解液量达到设定值后排入污水池内，来自电解加工系统产生的废电解液经过污水池，在污水池内混合后一起打入初步过滤机构中循环。
[0021] 3.有益效果
[0022] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0023] (1)本发明的一种全自动电解加工用电解液过滤装置及方法，采用具有左侧倾斜和右侧倾斜两个工作位置的滑槽以及控制滑槽工作位置切换的切换机构，使得初步滤液和滤渣快速进行分离，避免了传统电解液过滤方法需要定期清洗电解腐蚀物的问题，加快了过滤速度，提高了过滤效率；
[0024] (2)本发明的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，过滤皿的侧面镂空，并在镂空的侧面设置有滤布，以及加上初步过滤和二次过滤等环节，过滤效果较好，以便满足精密电解加工的要求；
[0025] (3)本发明的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，在滑槽的靠近二次过滤机构的一端设置清洗喷头，便于将落在滑槽内的滤渣冲入滤渣收集机构，无需进行人工清理，节省了劳动力。
附图说明
[0026] 图1为本发明的一种全自动电解加工用电解液过滤装置的结构示意图；
[0027] 图2为本发明的一种全自动电解加工用电解液过滤装置的滤渣处理结构示意图；
[0028] 图3为本发明的一种全自动电解加工用电解液过滤装置的二次过滤机构的结构示意图；
[0029] 图4为本发明的一种全自动电解加工用电解液过滤装置的初步过滤机构的结构示意图。
[0030] 示意图中的标号说明：
[0031] 1、初步过滤机构；11、污水注入口；12、液位传感器一；13滤布；14、大口径电磁阀；2、二次过滤机构；21、液位传感器二；22、过滤网；23、污泥高度检测口；24、净水阀；25、净水口；26、废水电磁阀；27、废水口；3、清洗喷头；4、机架；5、滑槽；6、铰链；71、污水池；72、净水池；721、pH值传感器；722、pH值调节仪；723、加热器；724、水冷机；73、微波粉末烘干机；74、电解加工机床；741、泵；742、自动压力调节阀；8、电动推杆。
具体实施方式
[0032] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0033] 实施例
[0034] 结合图1和图2所示，本实施例的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，包括机架4、过滤机构和储存机构，过滤机构包括初步过滤机构1和二次过滤机构2，初步过滤机构1和二次过滤机构2均固定安装在机架4上，初步过滤机构1的下方设有用于接取初步滤液和滤渣的滑槽5，滑槽5具有左侧倾斜和右侧倾斜两个工作位置以及用于控制滑槽5在上述两个工作位置之间切换的切换机构，滑槽5的一端下方设置二次过滤机构2，另一端下方设有滤渣收集机构，这里我们优先考虑，滑槽5的截面为U型。经初步过滤机构1和二次过滤机构2过滤后的清澈电解液连接至储存机构以供电解加工系统使用，电解加工系统产生的废电解液返回过滤机构，形成电解液循环回路，电解液进行重复使用，实现绿色制造，更加环保。在本实施例中，滑槽5转动安装于机架4上，切换机构为设于滑槽5一端的用于改变滑槽5倾斜角度的电动推杆8，电动推杆8与机架4固定连接，结构简单，设置方便，便于滑槽5倾斜方向和角度控制。具体地，机架4上固定设有铰链6，滑槽5靠近二次过滤机构2的一端与铰链6固定且可围绕铰链点进行旋转，在初步滤液经过滑槽5进行下一步过滤时，滑槽5倾斜的最佳角度为15°，同时靠近二次过滤机构2的一端向下倾斜，处理初步滤渣时，滑槽5倾斜最佳角度为30°，靠近电动推杆8的一端向下倾斜。另外，为了将滑槽5上的滤渣清理干净，在机架4上设置有用于清洗滑槽5的清洗喷头3，清洗喷头3位于滑槽5的靠近二次过滤机构2的一端，以便将落在滑槽5内的滤渣冲入滤渣收集机构，通过在滑槽5的靠近二次过滤机构2的一端设置清洗喷头3，便于将落在滑槽5内的滤渣冲入滤渣收集机构，无需进行人工清理，节省了劳动力。在本实施例中，上述的储存机构包括净水池72，净水池72具有控制电解液温度的加热器723和水冷机724、以及用于监测净水池72内水的pH值的pH值传感器721和用于根据pH值传感器721的检测结果进行调节的pH值调节仪722，用于对过滤后的电解液进行控温和pH调节。滤渣收集机构优选为微波粉末烘干机73，对滤渣干燥后回收利用，经济环保。在本实施例中，电解加工系统为电解加工机床74，净水池72通过水管并在泵741和自动压力调节阀742的作用力下，将池内的清澈电解液送至电解加工机床74进行电解加工。本实施例的一种全自动电解加工用电解液过滤装置，采用具有左侧倾斜和右侧倾斜两个工作位置的滑槽以及控制滑槽工作位置切换的切换机构，使得初步滤液和滤渣快速进行分离，避免了传统电解液过滤方法需要定期清洗电解腐蚀物的问题，加快了过滤速度，提高了过滤效率。
[0035] 结合图4所示，在本实施例中，初步过滤机构1包括过滤皿和大口径电磁阀14，过滤皿的侧面镂空，并在镂空的侧面设置有滤布13，过滤皿的上部设有用于注入电解加工系统产生的废电解液的污水注入口11，过滤皿的下部设有滤渣排放口，大口径电磁阀14安装于滤渣排放口处。过滤皿内腔侧壁上还设有液位传感器一12，切换机构根据液位传感器一12检测得到的液位信号控制滑槽5在两个工作位置之间进行切换。在液位传感器一12检查到液位达到设定高度后，滑槽5切换到滤渣处理位置，同时大口径电磁阀14打开，自动将滤渣排入滑槽5上，利用滤渣自身重力滑入微波粉末烘干机73内，并且打开清洗喷头3将滑槽5上残留的滤渣冲洗干净。过滤皿的侧面镂空，并在镂空的侧面设置有滤布，以及加上初步过滤和二次过滤等环节，过滤效果较好，能够满足精密电解加工的要求。并且初步过滤机构1的结构简单，制作方便。
[0036] 结合图3所示，在本实施例中，二次过滤机构2包括二次过滤器、设在二次过滤器内腔用于检测液位的液位传感器二21和设于二次过滤器内的过滤网22，二次过滤器具有连接储存机构的净水口25和废水口27，净水口25处设有净水阀24，废水口27处设有废水电磁阀26，废水口27的下部还设有污水池71，电解加工系统产生的废电解液经过污水池71后打入初步过滤机构1，电解加工机床74产生的杂质滤渣等可通过水管打到污水池71中。二次过滤机构2内部还设有污泥高度检测口23，在本实施例中，污泥高度检测口23有两个，对称设置在废水电磁阀26上方用以实时检测污泥高度，在液位传感器二21检测到液位达到设定高度后，废水电磁阀26打开，将污电解液排入污水池71内，以便及时将里面的滤渣进行清理，提高过滤效率。
[0037] 结合图1和图2所示，本实施例还公开了一种全自动电解加工用电解液过滤方法，包含以下步骤：
[0038] (a)电解液过滤：来自电解加工系统产生的废电解液依次经过初步过滤机构1和二次过滤机构2过滤后，得到的清澈电解液经过控温和pH调节后返回电解加工系统中；其中，初步过滤机构1的下方设有用于接取初步滤液和滤渣的滑槽5，滑槽5具有左侧倾斜和右侧倾斜两个工作位置以及用于控制滑槽5在上述两个工作位置之间切换的切换机构，滑槽5的一端下方设置二次过滤机构2，另一端下方设有滤渣收集机构。具体地，电解液从污水注入口11进入初步过滤系统1，初步过滤后，初步滤液从初步过滤机构1进入滑槽5内，此时滑槽5在电动推杆8作用下处于向二次过滤机构2倾斜的位置，初步滤液在重力作用下进入二次过滤机构2，经过二次过滤处理后，进入储存机构以供电解加工系统使用。(b)滤渣清理：在初步过滤机构1中产生的滤渣量达到设定值后，切换机构控制滑槽5切换到滤渣清理位置，滤渣落入滑槽5内并沿着滑槽5的倾斜方向滑入滤渣收集机构进行处理。具体地，待初步过滤系统1内的液位传感器一12检测得到的液位信号到达一定限定后，电动推杆8控制滑槽5向另一侧倾斜，同时利用大口径电磁阀14将初步滤渣从滤渣排放口进入滑槽5，经滑槽5落入微波粉末烘干机73内。在初步过滤机构1中，还具有用于清洗滑槽5的清洗喷头3，在滤渣清理过程中，通过清洗喷头3喷水将附着在滑槽5上的滤渣冲入滤渣收集机构。在二次过滤机构2中，还具有用于存放废电解液的污水池71，二次过滤机构2中产生的污电解液量达到设定值后排入污水池71内，来自电解加工系统产生的废电解液经过污水池71，在污水池71内混合后一起打入初步过滤机构1中循环。上述的过滤流程简单明了，不仅提高了过滤效率，并且环保节省了劳动力。
[0039] 本发明的一种全自动电解加工用电解液过滤装置及方法，通过独特的结构设计，使得电解液和过滤出的杂质快速的进行分离，加快了过滤速度，提高了过滤效率，具有较好的经济效益。
[0040] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
