一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置

摘要

本发明公开了一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，属于粘箱机技术领域。一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，包括供胶装置、涂胶装置以及挤压板，所述挤压板与所述供胶装置之间设有气缸，所述涂胶装置包括可容纳挤压板的第一腔体和恰好能容纳挤压板的第二腔体，所述涂胶装置与所述挤压板相对的一侧设有第二平衡板，所述第二平衡板与所述涂胶装置滑动连接，所述第二平衡板远离所述挤压板的一侧设有涂胶头。本发明通过控制气缸的运动进程来精准控制涂胶的胶量，同时通过第二平衡板与所述涂胶装置来精准控制涂胶的位置和涂胶的均匀性，提高涂胶的位置精度和涂胶质量，同时本发明的结构简单，成本低廉，便于清洗。

权利要求

1.一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，包括供胶装置(1)，其特征在于，还包括涂胶装置(4)、挤压板(5)以及设于所述涂胶装置(4)和挤压板(5)之间的气缸(2)，所述涂胶装置(4)与供胶装置(1)通过设有阀门(3)的进胶管连接，所述涂胶装置(4)包括可容纳挤压板(5)的第一腔体(41)和恰好能让所述挤压板(5)通过的第二腔体(42)，且所述第一腔体(41)与第二腔体(42)联通，所述涂胶装置(4)与所述挤压板(5)相对的一侧设有第二平衡板(8)，所述第二平衡板(8)与所述涂胶装置(4)滑动连接，所述第二平衡板(8)远离所述挤压板(5)的一侧设有涂胶头(9)，挤压板(5)为由竖直杆和面板组合而成的T形结构，所述T形结构设于所述涂胶装置(4)的空腔内，且所述竖直杆与所述气缸(2)连接，所述面板与所述竖直杆固定连接，所述第二平衡板(8)为金属网状结构，且结构形状与所述第二腔体(42)的下方开口结构形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，其特征在于，所述涂胶头(9)由耐磨柔软橡胶或硅胶制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，其特征在于，所述第二平衡板(8)靠近所述挤压板(5)的一侧设有多个减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)均匀分布于所述第二平衡装置(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，其特征在于，所述减震弹簧(7)靠近所述挤压板(5)的一侧设有第一平衡板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，其特征在于，所述第一平衡板(6)的形状与所述挤压板(5)的形状相同。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，其特征在于，所述挤压板(5)的下面固定设有折叠挤压件(11)。

说明书

一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置

技术领域

[0001] 本发明属于粘箱机技术领域，更具体地，涉及一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置。

背景技术

[0002] 瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为:A、B、C、E、F五种类型。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装。瓦楞纸箱之所以应用广泛，是因为它具有许多独特的优点:缓冲性能好；轻便、牢固；外形尺寸小；原料充足，成本低；便于自动化生产；包装作业成本低；能包装多种物品；金属用量少；印刷性能好；可回收复用。

[0003] 目前，包装行业中普遍使用的自动粘箱机供胶装置有两种，一种为自流式供胶装置，胶水在重力作用下从胶桶流入涂胶盒，胶量的大小通过闸阀调节，这种方式的缺点是胶量大小不易控制，胶量大，多余的胶水容易泄露且走线的精度不好控制；另一种为循环供胶装置，其主要结构是一台胶泵(通常为齿轮泵)，进胶管，回胶管，涂胶盒，涂胶轮，胶桶，阀门组成，其工作原理是通过齿轮泵将胶水从胶桶泵入到涂胶盒中对涂胶轮施胶，涂胶盒中多余的胶水在泵的压力下回流到胶桶中，这种方式虽然克服了自流式供胶的缺点，但又带来了新的问题：(1)、采用滚轴的方式进行涂胶，即采用圆滚面接触胶，胶泵制造成本高且走线的精度不高，(2)、胶泵连续工作时发热造成胶水温度升高，导致胶水容易变质，(3)、清洗胶泵时浪费大量的残留胶水和水，既污染环境，又增加了成本，(4)、涂胶的厚度不好控制。

发明内容

[0004] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，其目的在于通过设置供胶装置、涂胶装置以及挤压板，挤压板为T形结构，涂胶装置为可容纳挤压板的空腔，涂胶装置与所述挤压板相对的一侧设有第二平衡板，第二平衡板与涂胶装置滑动连接，第二平衡板远离所述挤压板的一侧设有涂胶头，工作时，气缸推动挤压板向下运动，挤压板通过第二腔体时，将第二腔体内的胶水向下挤压，被挤压的胶水透过第二平衡板与所述涂胶装置，均匀涂抹到瓦楞纸箱上，本发明通过控制气缸的运动进程来精准控制涂胶的胶量，同时通过第二平衡板与所述涂胶装置来精准控制涂胶的位置和涂胶的均匀性，提高涂胶的位置精度和涂胶质量，同时本发明的结构简单，成本低廉，便于清洗。

[0005] 本发明为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。

[0006] 一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，包括供胶装置，其特征在于，还包括涂胶装置、挤压板以及设于所述涂胶装置和挤压板之间的气缸，所述涂胶装置与供胶装置通过设有阀门的进胶管连接，所述涂胶装置包括可容纳挤压板的第一腔体和第二腔体，且所述第一腔体与第二腔体联通，所述涂胶装置与所述挤压板相对的一侧设有第二平衡板，所述第二平衡板与所述涂胶装置滑动连接，所述第二平衡板远离所述挤压板的一侧设有涂胶头。

[0007] 进一步地，所述挤压板为由竖直杆和面板组合而成的T形结构，所述T形结构设于所述涂胶装置的空腔内，且所述竖直杆与所述气缸连接，所述面板与所述竖直杆固定连接。

[0008] 进一步地，所述第二平衡板为金属网状结构，且结构形状与所述第二腔体的下方开口结构形状相同。

[0009] 进一步地，所述涂胶头由耐磨柔软橡胶或硅胶制备而成。

[0010] 进一步地，所述第二平衡板靠近所述挤压板的一侧设有多个减震弹簧，所述减震弹簧均匀分布于所述第二平衡装置上。

[0011] 进一步地，所述减震弹簧靠近所述挤压板的一侧设有第一平衡板。

[0012] 进一步地，所述第一平衡板的形状与所述挤压板的形状相同。

[0013] 进一步地，所述挤压板的下面固定设有折叠挤压件。

[0014] 总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

[0015] (1)本发明的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，包括供胶装置、涂胶装置以及挤压板，挤压板为T形结构，涂胶装置为可容纳挤压板的空腔，涂胶装置与所述挤压板相对的一侧设有第二平衡板，第二平衡板与涂胶装置滑动连接，第二平衡板远离所述挤压板的一侧设有涂胶头，工作时，气缸推动挤压板向下运动，挤压板通过第二腔体时，将第二腔体内的胶水向下挤压，被挤压的胶水透过第二平衡板与所述涂胶装置，均匀涂抹到瓦楞纸箱上，本发明通过控制气缸的运动进程来精准控制涂胶的胶量，同时通过第二平衡板与所述涂胶装置来精准控制涂胶的位置和涂胶的均匀性，提高涂胶的位置精度和涂胶质量，杜绝了纸箱折叠粘合错位的产生。同时本发明的结构简单，能实现一次性精准涂胶，成本低廉，便于清洗。

[0016] (2)本发明的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，挤压板为T形结构，涂胶装置包括可容纳挤压板的第一腔体和恰好能容纳挤压板的第二腔体，气缸推动挤压板向下运动，挤压板通过第二腔体时，将第二腔体内的胶水向下挤压，从而完成涂胶工作，便于通过控制气缸的运动进程来精准控制涂胶的胶量，从而能有效根据实际情况控制涂胶的厚度。

[0017] (3)本发明的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，涂胶部位设有第二平衡板和涂胶头，第二平衡板为网状金属板，一方面便于胶水均匀透过第二平衡板实现均匀涂胶，另一方面能够平衡涂胶装置，避免涂胶头被压偏，从而使涂胶装置始终保持水平状态，实现涂胶的厚度均匀、一次性精准涂胶。

[0018] (4)本发明的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，靠近所述挤压板的一侧设有减震弹簧，减震弹簧靠近挤压板的一侧设有第一平衡板，气缸在推动挤压板挤压胶水时，能减缓挤压板的振动，进一步精确控制涂胶的厚度和均匀性。

[0019] (5)本发明的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，涂胶装置的形状与所需涂胶部位的形状一致，从而实现一次性精准涂胶。

[0020] (6)本发明的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置，第二平衡板和所述涂胶装置与涂胶装置为可拆卸的连接，便于供胶装置的清洗，同时，第二平衡板为金属板，涂胶装置为耐用柔软胶头，不残留胶水和水，成本低，友谊环境。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的结构示意图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1是本发明实施例的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置的结构示意图；

[0023] 图2是本发明实施例的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置涉及的挤压板结构示意图；

[0024] 图3是本发明实施例的一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置涉及的第二平衡板结构示意图。

[0025] 在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-供胶装置、2-气缸、3-阀门、4-涂胶装置、41-第一腔体、42-第二腔体、5-挤压板、6-第一平衡板、7-减震弹簧、8-第二平衡板、9-涂胶头、10瓦楞纸箱。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0027] 如图1所示，本发明的实施例提供一种瓦楞纸箱粘箱机供胶装置包括供胶装置1、气缸2、阀门3、涂胶装置4、第一腔体41、第二腔体42、挤压板5、第一平衡板6、减震弹簧7、第二平衡板8、涂胶头9。供胶装置1为可容纳一定体积胶水的空腔，供胶装置1的侧壁上设有刻度值，可根据不同的需要供给不同体积的胶水，供胶装置1的顶部还设有加装胶水的容器盖，便于加装胶水和清洗供胶装置1。

[0028] 如图1、图2所示，供胶装置1的下面设有涂胶装置4，供胶装置1与涂胶装置4通过设有阀门3的进胶管连接，当供胶装置开始工作时，打开阀门3，胶水通过进胶管进入涂胶装置4，当供胶装置停止工作时，关闭阀门3，停止供胶。阀门3为可调节流量的单向阀，跟根据涂胶装置4所需的胶水量来调节阀门3的大小。涂胶装置4与供胶装置1之间还设有气缸2，气缸
2与挤压板5连接。挤压板5连接为T形结构且设置于涂胶装置4的空腔内，挤压板5下部分为面板，上部分为杆状，杆状结构与气缸连接，工作时，气缸推动杆状结构来带动面板，从而实现挤压板5的来回运动进程。涂胶装置4包括可容纳挤压板5的第一腔体41和恰好能容纳挤压板5面板的第二腔体42。第一腔体41与第二腔体42联通，且第一腔体41的腔体结构大于第二腔体42的腔体结构，第二腔体42的大小恰好能让挤压板5的面板通过。工作时，打开阀门
3，供胶装置1中的胶水通过胶管流入涂胶装置4，气缸推动挤压板5向下运动，当挤压板5的面板从第一腔体41运动到第二腔体42中时，对第二腔体42中的胶水进行向下挤压，从而实现挤胶，同时，可根据不同瓦楞纸箱所需的胶水的量的不同，可控制气缸的进程，从而控制挤压板5的面板在第二腔体42中的进程，从而控制出胶和涂胶的量。

[0029] 如图1、图3所示，第二腔体42的下方设有第二平衡装置8，第二平衡装置8上设有供胶水通过的通胶孔，优选的，第二平衡装置8为金属网状结构，且第二平衡装置8的形状与第二腔体42的下方开口的形状相同。第二平衡装置8的两侧设有连接耳，第二腔体42的侧壁上设有与连接耳相对应的卡槽，连接耳卡接在第二腔体42的侧壁上的卡槽内，从而实现第二平衡装置8可沿第二腔体42的侧壁上下滑动，且第二平衡装置8可从第二腔体42上拆卸下来，便于清洗。第二平衡装置8下方设有涂胶头9，涂胶头9与第二平衡装置8固定连接且涂胶头9的形状与第二平衡装置8的形状形同，同时，涂胶头9随着第二平衡装置8沿第二腔体42上下来回运动。第二平衡装置8为金属网状结构，一方面能够让胶水投透过金属网均匀分布到涂胶头9上，一方面能够保持涂胶头9保持平衡且受压均匀，使涂胶装置始终保持水平状态，实现涂胶的厚度均匀，从而实现均匀涂胶。优选地，涂胶头9为柔软的橡胶或硅胶。

[0030] 在本发明的另一个实施例中，第二平衡装置8不与涂胶头9接触的一面固定设有多个减震弹簧7，减震弹簧7均匀分布在第二平衡装置8上且与第二平衡装置8固定连接。挤压板5在挤压第二腔体42内的胶水时，先接触减震弹簧7，在挤压第二腔体42内的胶水的同时挤压减震弹簧7，减震弹簧7一方面能保证挤压板5水平挤压胶水，一方面能够减缓挤压板5的振动，进一步精确控制涂胶的厚度和均匀性。

[0031] 在本发明的另一个实施例中，减震弹簧7的上方还固定设有第一平衡板6，第一平衡板6的面积不大于挤压板5面板的面积，挤压板5在挤压第二腔体42内的胶水时，先接触第一平衡板6，通过挤压第一平衡板6来挤压减震弹簧7，在挤压第二腔体42内的胶水的同时挤压减震弹簧7，进一步保证挤压板5水平挤压胶水，同时能减缓挤压板的振动，进一步精确控制涂胶的厚度和均匀性。

[0032] 在本发明的另一个实施例中，如图1和图2所示，挤压板5面板的下面固定设有折叠挤压件11，折叠挤压件11沿挤压板5面板的一周布置，且折叠挤压件11为Z形结构或者为多个Z字叠加的结构。折叠挤压件11采用橡胶材料，挤压板5面板运动到第二腔体42中时，挤压折叠挤压件11，折叠挤压件11折叠并对处于折叠挤压件11进行挤压，从而实现挤胶，同时，可根据不同瓦楞纸箱所需的胶水的量的不同，可控制气缸的进程，从而控制挤压板5的面板在第二腔体42中的进程，从而控制出胶和涂胶的量。

[0033] 本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。