本发明属于电解工艺技术领域，涉及一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺。该工艺包括：1.将阳极泥与浓硫酸进行混合并不断搅拌制成浆液；2.加入双氧水进行反应，获得混合物；3.压滤使混合物进行固液分离，获得富铅渣和滤液；4.在浆液中加入浮选药剂并进行多次浮选，先后浮选出银、锑的精矿；再进入摇床进行重选，获得的重产物即为铅的精矿。利用本发明，有效回收电解锰阳极泥中的有价金属，银、锑精矿的回收总含量为40kg/t～45kg/t，铅精矿中的铅含量为55％～65％，回收效率高，固体废物零排放，节省堆存空间，减少资源浪费，实现电解锰阳极泥的综合利用以及清洁化处理。
1.一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：(1)将阳极泥与浓硫酸进行混合并不断搅拌制成浆液，并使浆液中液体酸的浓度达到
(2)加入双氧水进行反应，获得混合物，所述混合物包括硫酸锰电解液和含铅、银、锑的废渣，反应的时间为6h～30h；
(3)压滤使混合物进行固液分离，获得富铅渣和滤液，再将富铅渣沥干后加入水并制成浆液，再将浆液研磨至200目；
(4)在浆液中加入浮选药剂并进行多次浮选，先后浮选出银、锑的精矿，其总含量为
40kg/t～45kg/t；再进入摇床进行重选，所获得的轻产物送至浮选工序继续进行浮选，获得的重产物即为铅的精矿，其含量为55％～65％，再将铅的精矿通过炼铅炉冶炼制得粗铅和富锰渣；其中，所述浮选药剂包括巯基阴离子捕收剂。
2.如权利要求1所述的一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，阳极泥中MnO2的含量为20％～40％。
3.如权利要求1所述的一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，搅拌过程的转速30～50转/分。
4.如权利要求1所述的一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，双氧水的浓度为25％～35％。
5.如权利要求1所述的一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，浮选药剂还包括调整剂。
6.如权利要求5所述的一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，其特征在于，所述调整剂为碳酸钠、淀粉、聚丙烯酰胺中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，其特征在于，所述巯基阴离子捕收剂的用量为每吨浆液中加入200g～500g。
8.如权利要求5或6所述的一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，其特征在于，所述调整剂的用量为每吨浆液中加入1.2kg～1.5kg。
一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺
技术领域
[0001] 本发明属于电解工艺技术领域，涉及一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺。
背景技术
[0002] 在电解锰行业中，由于工艺特点，在生产过程中会生成大量的阳极泥。目前，每生产1吨金属锰，约产生阳极泥100公斤，随着生产的持续进行，阳极泥的产生量也逐渐增多，造成了严重的堆存现象。现有的利用阳极泥生产电解锰电解液硫酸锰的技术，虽从一定程度上可将阳极泥消化利用，但仍会产生约15％的含铅、银、锑的废渣。若长期堆存此类含有金属的工业废渣，不但会对环境造成严重的污染，还会导致铅、银、锑等有价金属的白白浪费。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，利用电解锰阳极泥回收锰、铅、银、锑，实现电解锰阳极泥的清洁化处理。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案为：
[0005] 一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，包括如下工艺步骤：
[0006] (1)将阳极泥与浓硫酸进行混合并不断搅拌制成浆液，并使浆液中液体酸的浓度达到25g/L～40g/L；其中，阳极泥中MnO2的含量为20％～40％，搅拌过程的转速30～50转/分，优选为42转/分；
[0007] (2)加入双氧水进行反应，获得混合物，混合物包括硫酸锰电解液和含铅、银、锑的废渣，其中，双氧水的浓度为25％～35％，优选为28％～30％，反应时间为6h～30h，优选为24h；
[0008] (3)压滤使混合物进行固液分离，获得富铅渣和滤液，其中，滤液送至电解锰生产，富铅渣沥干后加入水进而制成浆液，并利用研磨泵将浆液研磨至200目；
[0009] (4)在浆液中加入浮选药剂并进行多次浮选，先后浮选出银、锑的精矿，其总含量为40kg/t～45kg/t；再进入摇床进行重选，所获得的轻产物送至浮选工序继续进行浮选，获得的重产物即为铅的精矿，其含量为55％～65％，再将铅的精矿通过炼铅炉冶炼制得粗铅和富锰渣；其中，浮选药剂包括巯基阴离子捕收剂和调整剂，调整剂为碳酸钠、淀粉、聚丙烯酰胺中的一种或几种，捕收剂的用量为每吨浆液中加入200g～500g，调整剂的用量为每吨浆液中加入1.2kg～1.5kg。
[0010] 利用本发明回收电解锰阳极泥中有价金属工艺的有益效果为：利用电解锰阳极泥回收有价金属，其中，银、锑精矿的回收总含量为40kg/t～45kg/t，铅精矿中的铅含量为55％～65％，回收效率高，实现固体废物的零排放，节省堆存空间，减少资源的浪费以及对环境的污染，实现电解锰阳极泥的综合利用以及清洁化处理，为企业创造良好的经济效益。
具体实施方式
[0011] 实施例1
[0012] 一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，包括如下工艺步骤：
[0013] (1)将阳极泥与浓硫酸进行混合并不断搅拌制成浆液，并使浆液中液体酸的浓度达到32g/L；其中，阳极泥中MnO2的含量为40％，浓硫酸的浓度为95％～98％，搅拌过程的转速42转/分；
[0014] (2)加入双氧水进行反应，获得混合物，该混合物包括硫酸锰电解液和含铅、银、锑的废渣，其中，双氧水的浓度为28％～30％，反应时间为24h；
[0015] (3)压滤使混合物进行固液分离，获得富铅渣和滤液，其中，滤液送至电解锰生产，富铅渣沥干后加入水进而制成浆液，并利用研磨泵将浆液研磨至200目；
[0016] (4)在浆液中加入浮选药剂并进行多次浮选，先后浮选出银、锑的精矿，再进入摇床进行重选，所获得的轻产物送至浮选工序继续进行浮选，获得的重产物即为铅的精矿，再将铅的精矿通过炼铅炉冶炼制得粗铅和富锰渣；其中，浮选药剂包括巯基阴离子捕收剂和调整剂，调整剂为碳酸钠和淀粉，捕收剂的用量为每吨浆液中加入450g，调整剂的用量为每吨浆液中加入1.4kg。
[0017] 通过实施例1所浮选出的银、锑的精矿，其总含量为42kg/t，铅的精矿，其含量为60％。
[0018] 实施例2
[0019] 一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，包括如下工艺步骤：
[0020] (1)将阳极泥与浓硫酸进行混合并不断搅拌制成浆液，并使浆液中液体酸的浓度达到25g/L；其中，阳极泥中MnO2的含量为30％，浓硫酸的浓度为95％～98％，搅拌过程的转速30转/分；
[0021] (2)加入双氧水进行反应，获得混合物，该混合物包括硫酸锰电解液和含铅、银、锑的废渣，其中，双氧水的浓度为25％～30％，反应时间为6h；
[0022] (3)压滤使混合物进行固液分离，获得富铅渣和滤液，其中，滤液送至电解锰生产，富铅渣沥干后加入水进而制成浆液，并利用研磨泵将浆液研磨至200目；
[0023] (4)在浆液中加入浮选药剂并进行多次浮选，先后浮选出银、锑的精矿，再进入摇床进行重选，所获得的轻产物送至浮选工序继续进行浮选，获得的重产物即为铅的精矿，再将铅的精矿通过炼铅炉冶炼制得粗铅和富锰渣；其中，浮选药剂包括巯基阴离子捕收剂和调整剂，调整剂为碳酸钠、淀粉和聚丙烯酰胺，捕收剂的用量为每吨浆液中加入200g，调整剂的用量为每吨浆液中加入1.5kg。
[0024] 通过实施例2所浮选出的银、锑的精矿，其总含量为40kg/t，铅的精矿，其含量为55％。
[0025] 实施例3
[0026] 一种回收电解锰阳极泥中有价金属的工艺，包括如下工艺步骤：
[0027] (1)将阳极泥与浓硫酸进行混合并不断搅拌制成浆液，并使浆液中液体酸的浓度达到40g/L；其中，阳极泥中MnO2的含量为20％，浓硫酸的浓度为95％～98％，搅拌过程的转速50转/分；
[0028] (2)加入双氧水进行反应，获得混合物，该混合物包括硫酸锰电解液和含铅、银、锑的废渣，其中，双氧水的浓度为28％～35％，反应时间为30h；
[0029] (3)压滤使混合物进行固液分离，获得富铅渣和滤液，其中，滤液送至电解锰生产，富铅渣沥干后加入水进而制成浆液，并利用研磨泵将浆液研磨至200目；
[0030] (4)在浆液中加入浮选药剂并进行多次浮选，先后浮选出银、锑的精矿，再进入摇床进行重选，所获得的轻产物送至浮选工序继续进行浮选，获得的重产物即为铅的精矿，再将铅的精矿通过炼铅炉冶炼制得粗铅和富锰渣；其中，浮选药剂包括巯基阴离子捕收剂和调整剂，调整剂为聚丙烯酰胺，捕收剂的用量为每吨浆液中加入500g，调整剂的用量为每吨浆液中加入1.2kg。
[0031] 通过实施例3所浮选出的银、锑的精矿，其总含量为45kg/t，铅的精矿，其含量为65％。
