本发明提供了梳理机，有效的解决传统梳理机的除尘装置角度和进刀量无法调整、除尘设备复杂、体积大、耗能大的问题；其解决的技术方案是，包括平板，平板上有集料槽，平板上有刀片，集料槽内有滑块，集料槽内有螺杆，集料槽上有第一出料口和第二出料口，第一出料口与第二出料口上有集棉装置；平板下方有矩形箱，矩形箱内有第一隔板，第一隔板将矩形箱分为上腔体和下腔体，上腔体内有推板，前腔室和后腔室开有进风口，下腔室上有出风口；推板上有推拉杆，平板上方有喷嘴，本发明结构巧妙，可以调整除尘刀的角度和进刀量、除尘方式与收集废料的方式巧妙，尽可能的阻止短绒扩散入车间，有效的降低了成本，大大降低设备的耗能，易于实现，方便推广。
1.梳理机，其特征在于，包括水平状的平板（1），平板（1）上开有沿前后方向分布且贯穿平板（1）上下端面的通槽，通槽内有沿前后方向固定的集料槽（2），集料槽（2）为上端开口的壳体，平板（1）上固定有沿前后方向布置且能左右转动的除尘刀片（3），刀片（3）位于集料槽（2）上方；
所述的集料槽（2）内有能够在集料槽（2）内前后滑动的滑块（4），滑块（4）的外缘面与集料槽（2）内侧壁紧密贴合，集料槽（2）内有沿集料槽（2）长度方向布置的螺杆（5），螺杆（5）贯穿滑块（4），螺杆（5）转动使滑块（4）在集料槽（2）内前后滑动；集料槽（2）后端下侧开有第一出料口（6），集料槽（2）前端下侧开有第二出料口（7），第一出料口（6）与第二出料口（7）上均连接有集棉装置（8）；
所述的平板（1）下方有沿前后方向放置的矩形箱（9），矩形箱（9）内固定有水平的第一隔板（10），第一隔板（10）将矩形箱（9）腔内分割成密封的上腔体和下腔体，上腔体内有竖直且能够前后滑动的推板（11），推板（11）将位于上方的腔体分为前腔室（13）和后腔室（14）两部分，前腔室（13）与下腔体经第一单向阀连通，后腔室（14）与下腔体经第二单向阀连通；前腔室（13）和后腔室（14）均开有进风口（12），进风口（12）上安装有第三单向阀，下腔体上开有出风口；
所述的推板（11）上固定有沿前后方向布置的推拉杆（15），推拉杆（15）前后两端均置于矩形箱（9）外侧，滑块（4）能够带动推拉杆（15）在矩形箱（9）上前后滑动；平板（1）上方有多个喷嘴，多个喷嘴沿前后方向均布，喷嘴与出风口连通。
2.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述的刀片（3）下端有凸起，凸起与平板（1）铰接；刀片（3）的右侧有弧形板（16），弧形板（16）的圆心位于凸起与平板（1）的铰接处，弧形板（16）的外圆面上有多个均布的槽口，平板（1）前后两端各有一个矩形块（17），矩形块（17）上有水平贯穿矩形块（17）左右端面的销钉，销钉左端置于槽口内，销钉右端置于矩形块（17）右侧，销钉右端有环形凸起，销钉上套装有拉簧，拉簧一端与矩形块（17）连接，拉簧另一端与环形凸起连接。
3.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述的刀片（3）包括沿前后方向布置的长条板，长条板上端有滑动板，活动板下端面上有沿前后方向开设的凹槽，长条板上端插装在凹槽内，凹槽内有多个拉簧，拉簧下端与长条板连接，拉簧上端与凹槽底部连接；凹槽前后两侧壁上均贯穿有定位销，长条板前后两端面上均有多个呈向下分布的卡孔，定位销与卡孔配合或者脱离控制活动板的固定或者移动。
4.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述的矩形箱（9）前后两侧均有一个竖直的第一立板，推拉杆（15）的前后两端均与第一立板固定，第一立板上端经水平状的第一连接板固定构成第一U形板（18）；集料槽（2）左右两侧均有一个竖直的第二立板，第二立板下端固定在第一连接板上，第一立板和第二立板上端经第二连接板固定构成第二U形板（19），第二连接板位于滑块（4）上方，滑块（4）上端与第二连接板固定。
5.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述的集棉装置（8）包括矩形盒（20），矩形盒（20）的一侧为开口状，矩形盒（20）内有上端开口且能拆卸的滑动壳（21），滑动壳（21）内固定有水平状的筛网（22），其中一个集棉装置（8）上端与第一出料口（6）连通且下端与后腔室（14）的进气孔连通，另一个集棉装置（8）上端与第二出料口（7）连通且下端与前腔室（13）的进气口连通。
6.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述的螺杆（5）前端连接有步进电机（23），集料槽（2）前后两端均安装有压力传感器，当滑块（4）接触压力传感器时，电机（23）实现反转。
7.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述的滑块（4）前后两端面上分别固定有一个套装在螺杆（5）上的圆筒，圆筒内侧壁上有多处硬质塑料丝。
8.根据权利要求1所述的梳理机，其特征在于，所述的下腔体内前后方向的中间有竖直的第二隔板（24），第二隔板（24）与下腔体的左、上、下侧壁接触，下腔体的左侧板上有两块前后对称放置的挡板（25），出风口位于两块挡板（25）之间，第二隔板（24）前端铰接有能够前后转动的转动板（26），转动板（26）另一端置于挡板（25）之间，转动板（26）的上有拉簧，拉簧一端与转动板（26）中间部位连接，拉簧另一端与第二隔板（24）中间部位连接，使得转动板（26）远离第二隔板（24）的一端在拉簧的作用下始终保持与其中一个挡板（25）接触。
梳理机
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域，特别是梳理机。
背景技术
[0002] 梳理机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。给棉罗拉表面有轴向直型沟槽，两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合，形成压力拑口，以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件，为中空滚筒，表面包嵌锯齿条，转速较高。通常梳理机的下方安装有除尘装置，现有的除尘装置除尘效果差，不能集中回收处理，除尘刀的角度不能调整，进刀量无法调整，设备复杂，体积庞大，而且需要大量的电能使其一直保持吸入状态，耗能多，不符合生产需要。
[0003] 为此，本发明提供一种梳理机来解决以上问题。
发明内容
[0004] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了梳理机，有效的解决了现有的梳理机的除尘装置角度和进刀量无法调整、是除尘设备复杂、体积大、耗能大的问题。
[0005] 其解决的技术方案是，包括水平状的平板，平板上开有沿前后方向分布且贯穿平板上下端面的通槽，通槽内有沿前后方向固定的集料槽，集料槽为上端开口的壳体，平板上固定有沿前后方向布置且能左右转动的除尘刀片，刀片位于集料槽上方；
[0006] 所述的集料槽内有能够在集料槽内前后滑动的滑块，滑块的外缘面与集料槽内侧壁紧密贴合，集料槽内有沿集料槽长度方向布置的螺杆，螺杆贯穿滑块，螺杆转动使滑块在集料槽内前后滑动；集料槽后端下侧开有第一出料口，集料槽前端下侧开有第二出料口，第一出料口与第二出料口上均连接有集棉装置；
[0007] 所述的平板下方有沿前后方向放置的矩形箱，矩形箱内固定有水平的第一隔板，第一隔板将矩形箱腔内分割成密封的上腔体和下腔体，上腔体内有竖直且能够前后滑动的推板，推板将位于上方的腔体分为前腔室和后腔室两部分，前腔室与下腔体经第一单向阀连通，后腔室与下腔体经第二单向阀连通；前腔室和后腔室均开有进风口，进风口上安装有第三单向阀，下腔体上开有出风口；
[0008] 所述的推板上固定有沿前后方向布置的推拉杆，推拉杆前后两端均置于矩形箱外侧，滑块能够带动推拉杆在矩形箱上前后滑动；平板上方有多个喷嘴，多个喷嘴沿前后方向均布，喷嘴与出风口连通。
[0009] 优选的，所述的刀片下端有凸起，凸起与平板铰接；刀片的右侧有弧形板，弧形板的圆心位于凸起与平板的铰接处，弧形板的外圆面上有多个均布的槽口，平板前后两端各有一个矩形块，矩形块上有水平贯穿矩形块左右端面的销钉，销钉左端置于槽口内，销钉右端置于矩形块右侧，销钉右端有环形凸起，销钉上套装有拉簧，拉簧一端与矩形块连接，拉簧另一端与环形凸起连接。
[0010] 优选的，所述的刀片包括沿前后方向布置的长条板，长条板上端有滑动板，活动板下端面上有沿前后方向开设的凹槽，长条板上端插装在凹槽内，凹槽内有多个拉簧，拉簧下端与长条板连接，拉簧上端与凹槽底部连接；凹槽前后两侧壁上均贯穿有定位销，长条板前后两端面上均有多个呈向下分布的卡孔，定位销与卡孔配合或者脱离控制活动板的固定或者移动。
[0011] 优选的，所述的矩形箱前后两侧均有一个竖直的第一立板，推拉杆的前后两端均与第一立板固定，第一立板上端经水平状的第一连接板固定构成第一U形板；集料槽左右两侧均有一个竖直的第二立板，第二立板下端固定在第一连接板上，第一立板和第二立板上端经第二连接板固定构成第二U形板，第二连接板位于滑块上方，滑块上端与第二连接板固定。
[0012] 优选的，所述的集棉装置包括矩形盒，矩形盒的一侧为开口状，矩形盒内有上端开口且能拆卸的滑动壳，滑动壳内固定有水平状的筛网，其中一个集棉装置上端与第一出料口连通且下端与后腔室的进气孔连通，另一个集棉装置上端与第二出料口连通且下端与前腔室的进气口连通。
[0013] 优选的，所述的螺杆前端连接有步进电机，集料槽前后两端均安装有压力传感器，当滑块接触压力传感器时，电机实现反转。
[0014] 优选的，所述的滑块前后两端面上分别固定有一个套装在螺杆上的圆筒，圆筒内侧壁上有多处硬质塑料丝。
[0015] 优选的，所述的下腔体内前后方向的中间有竖直的第二隔板，第二隔板与下腔体的左、上、下侧壁接触，下腔体的左侧板上有两块前后对称放置的挡板，出风口位于两块挡板之间，第二隔板前端铰接有能够前后转动的转动板，转动板另一端置于挡板之间，转动板的上有拉簧，拉簧一端与转动板中间部位连接，拉簧另一端与第二隔板中间部位连接，使得转动板远离第二隔板的一端在拉簧的作用下始终保持与其中一个挡板接触。
[0016] 本发明结构巧妙，可以方便的调整除尘刀的角度和进刀量、除尘方式与收集废料的方式别出心裁、将空气实现一直循环吸入，尽可能的阻止了短绒扩散入车间，有效的降低了成本，大大降低了设备的耗能，易于实现，方便推广。
附图说明
[0017] 图1为本发明主视图。
[0018] 图2为本发明主视剖视图。
[0019] 图3为本发明侧视剖视图。
[0020] 图4为图3 中A-A剖视图。
[0021] 图5为本发明中矩形箱及其内部的结构示意图。
[0022] 图6为本发明中第一U形板、第二U形板、推拉杆及推板的连接示意图。
[0023] 图7本发明中长条板、弧形板及其上的槽口的结构示意图。
[0024] 图8为图3中B处的放大图。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0026] 由图1至图8给出，本发明包括水平状的平板1，平板1上开有沿前后方向分布且贯穿平板1上下端面的通槽，通槽内有沿前后方向固定的集料槽2，集料槽2为上端开口的壳体，平板1上固定有沿前后方向布置且能左右转动的除尘刀片3，刀片3位于集料槽2上方；
[0027] 所述的集料槽2内有能够在集料槽2内前后滑动的滑块4，滑块4的外缘面与集料槽2内侧壁紧密贴合，集料槽2内有沿集料槽2长度方向布置的螺杆5，螺杆5贯穿滑块4，螺杆5转动使滑块4在集料槽2内前后滑动；集料槽2后端下侧开有第一出料口6，集料槽2前端下侧开有第二出料口7，第一出料口6与第二出料口7上均连接有集棉装置8；
[0028] 所述的平板1下方有沿前后方向放置的矩形箱9，矩形箱9内固定有水平的第一隔板10，第一隔板10将矩形箱9腔内分割成密封的上腔体和下腔体，上腔体内有竖直且能够前后滑动的推板11，推板11将位于上方的腔体分为前腔室13和后腔室14两部分，前腔室13与下腔体经第一单向阀连通，后腔室14与下腔体经第二单向阀连通；前腔室13和后腔室14均开有进风口12，进风口12上安装有第三单向阀，下腔体上开有出风口；
[0029] 所述的推板11上固定有沿前后方向布置的推拉杆15，推拉杆15前后两端均置于矩形箱9外侧，滑块4能够带动推拉杆15在矩形箱9上前后滑动；平板1上方有多个喷嘴，多个喷嘴沿前后方向均布，喷嘴与出风口连通。
[0030] 实施例二，在实施例一的基础上，为了调节除尘刀片3与平板1之间的夹角，所述的刀片3下端有凸起，凸起与平板1铰接；刀片3的右侧有弧形板16，弧形板16的圆心位于凸起与平板1的铰接处，弧形板16的外圆面上有多个均布的槽口，平板1前后两端各有一个矩形块17，矩形块17上有水平贯穿矩形块17左右端面的销钉，销钉左端置于槽口内，销钉右端置于矩形块17右侧，销钉右端有环形凸起，销钉上套装有拉簧，拉簧一端与矩形块17连接，拉簧另一端与环形凸起连接。
[0031] 实施例三，在实施例一的基础上，为了实现控制刀片3的端部与刺辊之间的距离，所述的刀片3包括沿前后方向布置的长条板，长条板上端有滑动板，活动板下端面上有沿前后方向开设的凹槽，长条板上端插装在凹槽内，凹槽内有多个拉簧，拉簧下端与长条板连接，拉簧上端与凹槽底部连接；凹槽前后两侧壁上均贯穿有定位销，长条板前后两端面上均有多个呈向下分布的卡孔，定位销与卡孔配合或者脱离控制活动板的固定或者移动。
[0032] 为了实现棉絮更容易被集中到第一出料口6或者第二出料中然后下落，所述的集料槽2腔内底部为圆弧状或者V状。
[0033] 为了安装螺杆5，所述的螺杆5的两端均贯穿通槽的前后两侧壁且置于平板1外侧；螺杆5与平板1接触部位安装有轴承。
[0034] 为了实现整机的正常工作，所述的第三单向阀只能向矩形箱9进气；第一单向阀和第二单向阀只能向下腔体内进气。
[0035] 实施例四，在实施例一的基础上，为了实现滑块4能带动推拉杆15前后移动，所述的矩形箱9前后两侧均有一个竖直的第一立板，推拉杆15的前后两端均与第一立板固定，第一立板上端经水平状的第一连接板固定构成第一U形板18；集料槽2左右两侧均有一个竖直的第二立板，第二立板下端固定在第一连接板上，第一立板和第二立板上端经第二连接板固定构成第二U形板19，第二连接板位于滑块4上方，滑块4上端与第二连接板固定。
[0036] 实施例五，在实施例一的基础上，为了尽可能的污染车间环境，使得空气不断循环不断的去除杂质，并且回收，所述的集棉装置8包括矩形盒20，矩形盒20的一侧为开口状，矩形盒20内有上端开口且能拆卸的滑动壳21，滑动壳21内固定有水平状的筛网22，其中一个集棉装置8上端与第一出料口6连通且下端与后腔室14的进气孔连通，另一个集棉装置8上端与第二出料口7连通且下端与前腔室13的进气口连通。
[0037] 实施例六，在实施例一的基础上，为了节省人力，实现螺杆5的正反转，所述的螺杆5前端连接有步进电机23，集料槽2前后两端均安装有压力传感器，当滑块4接触压力传感器时，电机23实现反转。
[0038] 实施例七，在实施例一的基础上，为了防止废棉纤维积落在螺杆5上的螺纹上从而对滑块4的前后移动造成不利影响，所述的滑块4前后两端面上分别固定有一个套装在螺杆5上的圆筒，圆筒内侧壁上有多处硬质塑料丝。
[0039] 实施例八，在实施例一的基础上，为了更集中将风集中起来，所述的下腔体内前后方向的中间有竖直的第二隔板24，第二隔板24与下腔体的左、上、下侧壁接触，下腔体的左侧板上有两块前后对称放置的挡板25，出风口位于两块挡板25之间，第二隔板24前端铰接有能够前后转动的转动板26，转动板26另一端置于挡板25之间，转动板26的上有拉簧，拉簧一端与转动板26中间部位连接，拉簧另一端与第二隔板24中间部位连接，使得转动板26远离第二隔板24的一端在拉簧的作用下始终保持与其中一个挡板25接触。
[0040] 所述的第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀可以用一些常用技术手段就可以达到，不但节省成本，而且效果也相对较好，具体是，在需要单向阀的地方开设锥形孔，顺着气流的方向锥形孔的直径逐渐扩大，在锥形孔内放置小球，小球与锥形孔底部之间连接拉簧，使得锥形孔只能单向通气。
[0041] 值得注意的是，推拉杆15的长度要远远长于滑块4的行程，推拉杆15的长度至少大于滑块4行程的两倍；本发明中的第一单向阀、第二单向阀可以用两种方式取代，其一，用一块大于连接口处的面积的挡板25，挡板25上端与相邻部件铰接，根据需要考虑放置位置；平板1四周下端面上固定有多个支柱，用以支撑这个装置；多个喷头共同安装在一个空心圆柱筒外侧面，空心圆柱筒与出风口连通，出风孔经圆柱筒围多个喷头同时供气，气流更加均匀，引导效果更好。
[0042] 使用时，将本装置置于刺辊下方，此时拉动矩形块17上的销钉向右侧移动，使得销钉脱离槽口，当刀片3到达合适位置时，停止转动刀片3，松开销钉，销钉向左在册卡住其中一个槽口，此时刀片3角度固定；需要调整刀刃与刺辊之间的距离时，先将定位销向外侧拉动使得定位销与卡孔脱离，将活动板沿着长条板倾斜的方向移动，当刀刃距刺辊的距离适时停止移动活动板，松开定位销，定位销再次卡紧卡孔，刀刃与刺辊之间的距离也被固定；接通电机23电源，电机23带动螺杆5转动时滑块4前后移动，滑块4经第二连接板带动第二立板前后移动，第二立板前后移动经第一连接板前后带动第一立板前后移动，使得推拉杆15前后移动，推拉杆15向后移动时，后腔室14的体积缩小气压增大，后腔室14内的气体进入到下腔体，下腔体内的依次经出风口、喷嘴，最后形成气流引导脱落的纤维进入到集料槽2内，与此同时，前腔室13体积增大，使得前腔室13上进风口12经集棉装置8从集料槽2内吸入空气，废纤维和杂质随着空气进入集棉装置8并经筛网22时被过滤了，相对纯净的空气进入到前腔室13；当滑块4接触到后方的压力传感器时，单机反转，滑块4向前移动，推板11也向前移动，后腔室14吸气，前腔室13为喷嘴提供气体。
[0043] 本发明的突出优点：
[0044] 1.相对于传统的除尘方式，本发明提供了一种新的除尘装置，本发明中的除尘刀不但可以调整角度，还可以调整进刀量，以达到最佳的除尘效率。
[0045] 2.相对于传统的除尘方式，本发明中的滑块4在往复运动中不但将废料收集并同一排出到前后两端的集棉装置8内，并被筛网22过滤，筛网22又可以随着滑动壳21可以拆除、更换，保证除尘效果，方便将废料集中处理，也方便回收再利用。
[0046] 3.本发明中的矩形箱9内的推板11，无论是向前还是向后运动，都会为喷嘴提供气源，也就是说，已知会引导废料进入到集料槽2内。
[0047] 本发明结构巧妙，可以方便的调整除尘刀的角度和进刀量、除尘方式与收集废料的方式别出心裁、将空气实现一直循环吸入，尽可能的阻止了短绒扩散入车间，有效的降低了成本，大大降低了设备的耗能，易于实现，方便推广。
