一种基于5G通讯光纤的生产方法

摘要

本发明公开了一种基于5G通讯光纤的生产方法，其包括如下步骤：S1、光纤的摆放；S2、初步固定；S3、充分固定；S4、切割；S5、松紧光纤；S6、抽出。本能够对待切割光纤进行快速有效的固定，避免切割时发生晃动，增加切割质量，同时可以一次性对多组光纤进行切割，增加生产效率。

权利要求

1.一种基于5G通讯光纤的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：S1、光纤的摆放：将一根或多跟待切割的光纤穿插在导槽的内部，并进行拉直铺设，便于后续的固定；

S2、初步固定：将箍环卡接在导槽的两侧，然后将箍环的两侧通过螺栓进行预固定，然后旋转螺纹杆使夹紧板进行相对运动，直至夹紧板与待切割光纤夹 紧不可晃动为止，对待切割光纤进行初步的固定，能够保证后续切割时切割位置的光纤不发生晃动偏移，不影响正常的切割；

S3、充分固定：将箍环的两侧螺栓进行逐个缓慢预紧，直至待切割光纤的后方位置不可晃动为止，进一步加强光纤的紧固，避免切割时后方发生摆动而影响切割；

S4、切割：启动电机和液压缸进行运转，电机在液压缸的带动下缓慢下移，切割刀在电机的作用下进行旋转切割，直至切割刀进入到切刀槽内，光纤完全被切割为止；

S5、松紧光纤：将箍环两侧的螺栓进行松紧，同时对螺纹杆进行回转，使待切割光纤能发生晃动为止；

S6、抽出：从导槽侧面进行抽拉，使切割后的光纤从导槽内移出，完成一次切割，便于再次的切割。

2.根据权利要求1所述的一种基于5G通讯光纤的生产方法，其特征在于：在S4中，在进行光纤完全切割后对电机进行关闭，同时使液压缸进行回缩。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于5G通讯光纤的生产方法，其特征在于：所述的生产方法采用一种基于5G通讯的光纤生产设备，该生产设备包括底座（1）、支柱（2）、承载杆（3）、液压缸（4）、电机（5）、切割刀（6），所述底座（1）的上端设有支柱（2），所述支柱（2）的端部设有承载杆（3），所述承载杆（3）的侧面安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端安装有电机（5），所述电机（5）的输出端转动安装有切割刀（6），所述底座（1）的上端设有导槽（7），所述底座（1）的上端设有固定块（8），所述固定块（8）的内部设有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的内端通过转动轴承（10）连接有夹紧板（11），所述底座（1）的上端设有箍环（12），所述箍环（12）通过螺栓（13）固定在底座（1）的上端，所述底座（1）的内部设有切刀槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种基于5G通讯光纤的生产方法，其特征在于：所述夹紧板（11）呈弧形设置，且所述夹紧板（11）的侧面设有橡胶垫（15）。

5.根据权利要求3所述的一种基于5G通讯光纤的生产方法，其特征在于：所述切割刀（6）设置在切刀槽（14）的正上端。

6.根据权利要求3所述的一种基于5G通讯光纤的生产方法，其特征在于：所述箍环（12）设有两组，且所述箍环（12）设置在切刀槽（14）的两侧。

说明书

一种基于5G通讯光纤的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于5G通讯中的光纤的生产技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种基于5G通讯光纤的生产方法。

背景技术

[0002] 5G也被称作为也称第五代移动通信技术。随着科技的发展，5G也被越来越多的国家和通讯公司所关注，其是4G的延伸。5G网络的理论下行速度为10Gb/s(相当于下载速度1.25GB/s)，其也势必会取代4G成为人们通讯的主要技术手段。而在5G通讯中，光纤的质量以及光纤的通讯连接严重影响着5G通讯的质量。

[0003] 在光纤的切割生产中，光纤的切割质量对5G通讯具有极大的影响。为了提高光纤的质量，进而保证采用光纤的通讯质量，现有技术中对光纤的切割的技术方案有以下几种：

[0004] 中国专利申请201720451930.8公开了一种光纤自动切割装置，如图1所示，其包括切割主体底座、光纤主体、光纤托盘、光纤保护层切割部分和光纤切割部分，切割主体底座的上表面依次设置光纤托盘、光纤保护层切割部分和光纤切割部分，光纤主体水平依次穿过光纤托盘、光纤保护层切割部分和光纤切割部分，且该光纤主体的直径设置为0.7mm；光纤保护层切割部分设置为包括前L型轨道槽、后L型轨道槽、前剥切刀、后剥切刀和动力装置一；光纤切割部分设置为包括光纤切割刀、滑动块、轨道槽和动力装置二。该装置能够同时进行光纤保护层与光纤的自动高精度良好切割，以避免手工切割产生的毛刺对光纤传导率的影响，保证光纤的切割质量，且可缩短工艺流程，提高生产效率。

[0005] 中国专利申请200910263425.0公开了一种高精度光纤长度切割装置，如图2所示，其包括光纤切割刀和高精度光纤位移平台，高精度光纤位移平台包括光纤切割刀固定夹具、光纤推进台和精密推进读数机构，光纤切割刀通过固定夹具紧固在高精度光纤位移平台的左侧，光纤切割刀由切割刀片和与其配合工作的压断臂组成，光纤推进台通过精密推进读数机构设置在高精度光纤位移平台的右侧并在精密推进读数机构的作用下能带动上部固定的待切割光纤向光纤切割刀方向精确移动。

[0006] 但是现有技术中的光纤的切割装置在进行切割时不能够对切割口进行有效的固定，同时也没有对光纤的身段进行固定，这使光纤在切割时会发生切割口处的晃动偏移，以及其他位置的移动，严重影响到光纤的切割精度，使光纤的切割精度不易控制，影响光纤生产质量，进而难以保证在5G通讯中对传输速率的要求。同时现有技术中一次切割一般只能对一根光纤进行切割，影响后续的加工，生产效率低。

发明内容

[0007] 基于背景技术存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种基于5G通讯光纤的生产方法，提高5G通讯的光纤切割质量和精度，同使提高切割的生产加工速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0009] 一种基于5G通讯光纤的生产方法，包括如下步骤：

[0010] S1、光纤的摆放：将一根或多跟待切割的光纤穿插在导槽的内部，并进行拉直铺设，便于后续的固定；

[0011] S2、初步固定：将箍环卡接在导槽的两侧，然后将箍环的两侧通过螺栓进行预固定，然后旋转螺纹杆使夹紧板进行相对运动，直至夹紧板与待切割光纤加紧不可晃动为止，对待切割光纤进行初步的固定，能够保证后续切割时切割位置的光纤不发生晃动偏移，不影响正常的切割；

[0012] S3、充分固定：将箍环的两侧螺栓进行逐个缓慢预紧，直至待切割光纤的后方位置不可晃动为止，进一步加强光纤的紧固，避免切割时后方发生摆动而影响切割；

[0013] S4、切割：启动电机和液压缸进行运转，电机在液压缸的带动下缓慢下移，切割刀在电机的作用下进行旋转切割，直至切割刀进入到切刀槽内，光纤完全被切割为止；

[0014] S5、松紧光纤：将箍环两侧的螺栓进行松紧，同时对螺纹杆进行回转，使待切割光纤能发生晃动为止；

[0015] S6、抽出：从导槽侧面进行抽拉，使切割后的光纤从导槽内移出，完成一次切割，便于再次的切割。

[0016] 优选的，在S4中，在进行光纤完全切割后对电机进行关闭，同时使液压缸进行回缩。

[0017] 所述的生产方法采用一种基于5G通讯的光纤的生产设备，包括底座、支柱、承载杆、液压缸、电机、切割刀，所述底座的上端设有支柱，所述支柱的端部设有承载杆，所述承载杆的侧面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有电机，所述电机的输出端转动安装有切割刀，所述底座的上端设有导槽，所述底座的上端设有固定块，所述固定块的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的内端通过转动轴承连接有夹紧板，所述底座的上端设有箍环，所述箍环通过螺栓固定在底座的上端，所述底座的内部设有切刀槽。

[0018] 优选的，所述支柱设有两组，且所述导槽贯穿设置在支柱之间。

[0019] 优选的，所述固定块和螺纹杆以导槽为中心对称设置在底座的上端两侧。

[0020] 优选的，所述夹紧板呈弧形设置，且所述夹紧板的侧面设有橡胶垫。

[0021] 优选的，所述切割刀设置在切刀槽的正上端。

[0022] 优选的，所述箍环设有两组，且所述箍环设置在切刀槽的两侧。

[0023] 优选的，为了提高对5G光纤的加工精度，保证光纤在穿插导槽中时保持直线状，以利于对光纤的切割，所述的导槽的直线度M为0.005-0.01mm。

[0024] 优选的，为了更好地对光纤进行固定，以提高对5G光纤的加工精度，所述的夹紧板对光纤的压力P为600-1300N；夹紧板与光纤的接触长度L为10-80mm，优选为30-50mm。所述的压力P与接触长度L满足P·L大于等于21000小于等于52000。

[0025] 优选的，为了提高对5G光纤的加工精度，所述的导槽的直线度M、压力P、接触长度L满足以下关系：

[0026]

[0027] 其中，μ为长度系数，取值范围为0.25-0.95；上式中只进行数值计算，不涉及单位计算。

[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0029] 1、本发明的基于5G通讯光纤的生产方法，通过在底座的上端设有导槽，并在固定块的内部螺接有螺纹杆，同时在螺纹杆的端部设有夹紧板，该组合结构可以将导槽内部的光纤进行加紧，避免切割时切割口处发生晃动偏移，影响正常的切割；

[0030] 2、本发明的基于5G通讯光纤的生产方法，通过在切刀槽的两侧设有两组箍环，并通过螺栓固定，该组合结构可以一次性对一组或多组光纤进行固定，增加生产效率，同时降低了光纤身段的摆动，增加切割质量；

[0031] 3、本发明的基于5G通讯光纤的生产方法，对待切割光纤进行快速有效的固定，避免切割时发生晃动，增加切割质量，同时可以一次性对多组光纤进行切割，增加生产效率。；

[0032] 4、本发明的基于5G通讯光纤的生产方法，通过设置导槽的直线度，保证光纤在穿插导槽中时保持直线状，以利于对光纤的切割，提高对5G光纤的加工精度；

[0033] 5、本发明的基于5G通讯光纤的生产方法，通过设置所述的导槽的直线度、压力、接触长度等之间的关系，提高对5G光纤的加工精度，以满足5G通讯对信息传输的需求。

附图说明

[0034] 图1为现有技术中的一种光纤自动切割装置示意图；

[0035] 图2为现有技术中的一种高精度光纤长度切割装置示意图；

[0036] 图3为本发明的基于5G通讯的光纤生产设备结构示意图；

[0037] 图4为本发明的基于5G通讯的光纤生产设备俯视结构示意图；

[0038] 图5为本发明的基于5G通讯的光纤生产设备导槽的1结构示意图；

[0039] 图6为本发明的基于5G通讯光纤的生产方法流程图。

[0040] 图3-5中：：1底座、2支柱、3承载杆、4液压缸、5电机、6切割刀、7导槽、8固定块、9螺纹杆、10转动轴承、11夹紧板、12箍环、13螺栓、14切刀槽、15橡胶垫。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 实施例1

[0043] 请参阅图6，一种基于5G通讯光纤的生产方法，所述的生产方法包括如下步骤：

[0044] S1、光纤的摆放：将一根或多跟待切割的光纤穿插在导槽的内部，并进行拉直铺设，便于后续的固定；

[0045] S2、初步固定：将箍环卡接在导槽的两侧，然后将箍环的两侧通过螺栓进行预固定，然后旋转螺纹杆使夹紧板进行相对运动，直至夹紧板与待切割光纤加紧不可晃动为止，对待切割光纤进行初步的固定，能够保证后续切割时切割位置的光纤不发生晃动偏移，不影响正常的切割；

[0046] S3、充分固定：将箍环的两侧螺栓进行逐个缓慢预紧，直至待切割光纤的后方位置不可晃动为止，进一步加强光纤的紧固，避免切割时后方发生摆动而影响切割；

[0047] S4、切割：启动电机和液压缸进行运转，电机在液压缸的带动下缓慢下移，切割刀在电机的作用下进行旋转切割，直至切割刀进入到切刀槽内，光纤完全被切割为止；

[0048] S5、松紧光纤：将箍环两侧的螺栓进行松紧，同时对螺纹杆进行回转，使待切割光纤能发生晃动为止；

[0049] S6、抽出：从导槽侧面进行抽拉，使切割后的光纤从导槽内移出，完成一次切割，便于再次的切割。

[0050] 请参阅图3-5，所述的生产方法采用一种基于5G通讯的光纤生产设备，该生产设备包括底座1、支柱、承载杆、液压缸、电机、切割刀，所述底座1的上端设有支柱2，所述支柱2的端部设有承载杆3，所述承载杆3的侧面安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端安装有电机5，所述电机5的输出端转动安装有切割刀6，所述底座1的上端设有导槽7，所述底座1的上端设有固定块8，所述固定块8的内部设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的内端通过转动轴承10连接有夹紧板11，所述底座1的上端设有箍环12，所述箍环12通过螺栓13固定在底座1的上端，所述底座1的内部设有切刀槽14。

[0051] 所述支柱2设有两组，且所述导槽7贯穿设置在支柱2之间，便于待切割的光纤穿插在导槽7内，且不影响到其他部件的安装和运转，同时利于切割后的抽拉。

[0052] 所述固定块8和螺纹杆9以导槽7为中心对称设置在底座1的上端两侧，两组相对设置的螺纹杆9通过相对运动进而带动夹紧板11对切割口进行固定，避免切割时发生晃动偏移。

[0053] 所述夹紧板11呈弧形设置，且所述夹紧板11的侧面设有橡胶垫15，便于对待切割光纤进行固定，且对光纤起到一定的缓冲保护作用。

[0054] 所述切割刀6设置在切刀槽14的正上端，可以保证切割刀6能够正好的进入到切刀槽14内。

[0055] 所述箍环12设有两组，且所述箍环12设置在切刀槽14的两侧，分别用来对切刀口两侧的光纤进行固定，降低摆动，增加切割质量。

[0056] 工作原理：使用时，通过在底座1的上端设有导槽7，并在固定块8的内部螺接有螺纹杆9，同时在螺纹杆9的端部设有夹紧板11，该组合结构可以将导槽7内部的光纤进行加紧，避免切割时切割口处发生晃动偏移，影响正常的切割，通过在切刀槽14的两侧设有两组箍环12，并通过螺栓13固定，该组合结构可以一次性对一组或多组光纤进行固定，增加生产效率，同时降低了光纤身段的摆动，增加切割质量，本发明结构简单，对待切割光纤进行快速有效的固定，避免切割时发生晃动，增加切割质量，同时可以一次性对多组光纤进行切割，增加生产效率，使用安全方便。

[0057] 实施例2

[0058] 请参阅图6，一种基于5G通讯光纤的生产方法，所述的生产方法包括如下步骤：

[0059] S1、光纤的摆放：将一根或多跟待切割的光纤穿插在导槽的内部，并进行拉直铺设，便于后续的固定；

[0060] S2、初步固定：将箍环卡接在导槽的两侧，然后将箍环的两侧通过螺栓进行预固定，然后旋转螺纹杆使夹紧板进行相对运动，直至夹紧板与待切割光纤加紧不可晃动为止，对待切割光纤进行初步的固定，能够保证后续切割时切割位置的光纤不发生晃动偏移，不影响正常的切割；

[0061] S3、充分固定：将箍环的两侧螺栓进行逐个缓慢预紧，直至待切割光纤的后方位置不可晃动为止，进一步加强光纤的紧固，避免切割时后方发生摆动而影响切割；

[0062] S4、切割：启动电机和液压缸进行运转，电机在液压缸的带动下缓慢下移，切割刀在电机的作用下进行旋转切割，直至切割刀进入到切刀槽内，光纤完全被切割为止；在进行光纤完全切割后对电机进行关闭，同时使液压缸进行回缩；

[0063] S5、松紧光纤：将箍环两侧的螺栓进行松紧，同时对螺纹杆进行回转，使待切割光纤能发生晃动为止；

[0064] S6、抽出：从导槽侧面进行抽拉，使切割后的光纤从导槽内移出，完成一次切割，便于再次的切割。

[0065] 请参阅图3-5，所述的生产方法采用一种基于5G通讯的光纤生产设备，该生产设备包括底座1、支柱、承载杆、液压缸、电机、切割刀，所述底座1的上端设有支柱2，所述支柱2的端部设有承载杆3，所述承载杆3的侧面安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端安装有电机5，所述电机5的输出端转动安装有切割刀6，所述底座1的上端设有导槽7，所述底座1的上端设有固定块8，所述固定块8的内部设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的内端通过转动轴承10连接有夹紧板11，所述底座1的上端设有箍环12，所述箍环12通过螺栓13固定在底座1的上端，所述底座1的内部设有切刀槽14。

[0066] 所述支柱2设有两组，且所述导槽7贯穿设置在支柱2之间，便于待切割的光纤穿插在导槽7内，且不影响到其他部件的安装和运转，同时利于切割后的抽拉。

[0067] 所述固定块8和螺纹杆9以导槽7为中心对称设置在底座1的上端两侧，两组相对设置的螺纹杆9通过相对运动进而带动夹紧板11对切割口进行固定，避免切割时发生晃动偏移。

[0068] 所述夹紧板11呈弧形设置，且所述夹紧板11的侧面设有橡胶垫15，便于对待切割光纤进行固定，且对光纤起到一定的缓冲保护作用。

[0069] 所述切割刀6设置在切刀槽14的正上端，可以保证切割刀6能够正好的进入到切刀槽14内。

[0070] 所述箍环12设有两组，且所述箍环12设置在切刀槽14的两侧，分别用来对切刀口两侧的光纤进行固定，降低摆动，增加切割质量。

[0071] 优选的，为了提高对5G光纤的加工精度，保证光纤在穿插导槽中时保持直线状，以利于对光纤的切割，所述的导槽的直线度M为0.005-0.01mm。

[0072] 为了更好地对光纤进行固定，以提高对5G光纤的加工精度，所述的夹紧板对光纤的压力P为600-1300N；夹紧板与光纤的接触长度L为10-80mm，优选为30-50mm。所述的压力P与接触长度L满足P·L大于等于21000小于等于52000。

[0073] 实施例3

[0074] 请参阅图6，一种基于5G通讯光纤的生产方法，所述的生产方法包括如下步骤：

[0075] S1、光纤的摆放：将一根或多跟待切割的光纤穿插在导槽的内部，并进行拉直铺设，便于后续的固定；

[0076] S2、初步固定：将箍环卡接在导槽的两侧，然后将箍环的两侧通过螺栓进行预固定，然后旋转螺纹杆使夹紧板进行相对运动，直至夹紧板与待切割光纤加紧不可晃动为止，对待切割光纤进行初步的固定，能够保证后续切割时切割位置的光纤不发生晃动偏移，不影响正常的切割；

[0077] S3、充分固定：将箍环的两侧螺栓进行逐个缓慢预紧，直至待切割光纤的后方位置不可晃动为止，进一步加强光纤的紧固，避免切割时后方发生摆动而影响切割；

[0078] S4、切割：启动电机和液压缸进行运转，电机在液压缸的带动下缓慢下移，切割刀在电机的作用下进行旋转切割，直至切割刀进入到切刀槽内，光纤完全被切割为止；在进行光纤完全切割后对电机进行关闭，同时使液压缸进行回缩；

[0079] S5、松紧光纤：将箍环两侧的螺栓进行松紧，同时对螺纹杆进行回转，使待切割光纤能发生晃动为止；

[0080] S6、抽出：从导槽侧面进行抽拉，使切割后的光纤从导槽内移出，完成一次切割，便于再次的切割。

[0081] 请参阅图3-5，所述的生产方法采用一种基于5G通讯的光纤生产设备，该生产设备包括底座1、支柱、承载杆、液压缸、电机、切割刀，所述底座1的上端设有支柱2，所述支柱2的端部设有承载杆3，所述承载杆3的侧面安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端安装有电机5，所述电机5的输出端转动安装有切割刀6，所述底座1的上端设有导槽7，所述底座1的上端设有固定块8，所述固定块8的内部设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的内端通过转动轴承10连接有夹紧板11，所述底座1的上端设有箍环12，所述箍环12通过螺栓13固定在底座1的上端，所述底座1的内部设有切刀槽14。

[0082] 所述支柱2设有两组，且所述导槽7贯穿设置在支柱2之间，便于待切割的光纤穿插在导槽7内，且不影响到其他部件的安装和运转，同时利于切割后的抽拉。

[0083] 所述固定块8和螺纹杆9以导槽7为中心对称设置在底座1的上端两侧，两组相对设置的螺纹杆9通过相对运动进而带动夹紧板11对切割口进行固定，避免切割时发生晃动偏移。

[0084] 所述夹紧板11呈弧形设置，且所述夹紧板11的侧面设有橡胶垫15，便于对待切割光纤进行固定，且对光纤起到一定的缓冲保护作用。

[0085] 所述切割刀6设置在切刀槽14的正上端，可以保证切割刀6能够正好的进入到切刀槽14内。

[0086] 所述箍环12设有两组，且所述箍环12设置在切刀槽14的两侧，分别用来对切刀口两侧的光纤进行固定，降低摆动，增加切割质量。

[0087] 为了提高对5G光纤的加工精度，保证光纤在穿插导槽中时保持直线状，以利于对光纤的切割，所述的导槽的直线度M为0.005-0.01mm。

[0088] 为了更好地对光纤进行固定，以提高对5G光纤的加工精度，所述的夹紧板对光纤的压力P为600-1300N；夹紧板与光纤的接触长度L为10-80mm，优选为30-50mm。所述的压力P与接触长度L满足P·L大于等于21000小于等于52000。

[0089] 为了提高对5G光纤的加工精度，所述的导槽的直线度M、压力P、接触长度L满足以下关系：

[0090]

[0091] 其中，μ为长度系数，取值范围为0.25-0.95；上式中只进行数值计算，不涉及单位计算。

[0092] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。