一种SMT生产过程的监控方法及系统

摘要

本申请公开了一种SMT生产过程的监控方法及系统，涉及SMT生产技术领域，可以实现自由读取其贴片的进度，使得贴片生产的智能化。包括：当接收到终端设备发送的第一生产准备指令时，向物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号；通过所述终端设备录入所述物料盘的物料参数，并接收通过所述终端设备录入的物料盘余产数量设定值；实时接收所述感应器反馈的贴装情况，并解析所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料参数将所述在产数量以及所述余产数量进行展示；当所述余产数量小于所述物料盘余产数量设定值时，向待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号并同时向所述终端设备发送提示信号。

权利要求

1.一种SMT生产过程的监控方法，其特征在于，包括：

监控系统当接收到终端设备发送的第一生产准备指令时，所述监控系统向物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号将所述物料盘放置于所述贴片机的储物槽中；

所述监控系统当接收到所述终端设备发送的第二生产准备指令时，所述监控系统通过所述终端设备录入所述物料盘的物料参数，并接收通过所述终端设备录入的物料盘余产数量设定值，其中所述物料参数包括物料型号、物料盘中元件数量、PCB板使用元件数量、放置物料盘的物料站站号；

所述监控系统在接收到所述终端设备发送的第二生产准备完成指令后，所述监控系统立刻开启接收所述贴片机的接驳台中的感应器发送监控指令，以使得所述感应器根据所述监控指令监测所述接驳台中物料的贴装情况；

所述监控系统实时接收所述感应器反馈的物料盘中元件数量，根据所述物料参数确定所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料型号、所述放置物料盘的物料站站号、物料盘在产数量以及余产数量进行展示，以使得生成计件报表；

当所述余产数量小于所述物料盘余产数量设定值时，所述监控系统向所述物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号并同时向所述终端设备发送提示信号，以使得物料员根据所述显示信号、所述提示信号进行补料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述余产数量小于所述物料盘余产数量设定值时，所述监控系统向所述物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号并同时向所述终端设备发送提示信号，以使得物料员根据所述显示信号、所述提示信号进行补料之后，所述方法还包括：当物料员通过终端设备录入待进行补料的物料盘的物料参数时，所述监控系统判断所述物料参数与所述贴片机中正在进行贴装的物料盘的物料参数是否一致，若不一致，则发送第一报警信号。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测所述感应器反馈贴装情况的时间是否大于预设的PCB板贴装时间，若是，则发送第二报警信号，所述第二报警信号中携带有所述感应器对应的生产线信息。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述物料暂存架上的物料槽位对应的感应器检测到所述物料盘为已被拿取，则向所述料盘槽位上的显示器发送停止显示信号，并向所述终端设备发送生产准备反馈信号。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

分别建立所述终端设备、所述贴片机的接驳台中的感应器与当前监控系统的数据连接。

6.一种SMT生产过程的监控系统，其特征在于，包括：监控系统、贴片机、物料暂存架、终端设备，所述监控系统与所述贴片机相连接，用于监控系统当接收到终端设备发送的第一生产准备指令时，所述监控系统向物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号将所述物料盘放置于所述贴片机的储物槽中；

所述监控系统与所述终端设备进行无线连接，用于所述监控系统当接收到所述终端设备发送的第二生产准备指令时，所述监控系统通过所述终端设备录入所述物料盘的物料参数，并接收通过所述终端设备录入的物料盘余产数量设定值；所述监控系统在接收到所述终端设备发送的第二生产准备完成指令后，所述监控系统立刻开启接收所述贴片机的接驳台中的感应器发送监控指令，以使得所述感应器根据所述监控指令监测所述接驳台中物料的贴装情况，其中所述物料参数包括物料型号、物料盘中元件数量、PCB板使用元件数量、放置物料盘的物料站站号；

所述监控系统还用于监控系统实时接收所述感应器反馈的物料盘中元件数量，根据所述物料参数确定所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料型号、所述放置物料盘的物料站站号、物料盘在产数量以及余产数量进行展示，以使得生成计件报表；

所述监控系统与所述物料暂存架相连接，用于当所述余产数量小于所述物料盘余产数量设定值时，所述监控系统向所述物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号并同时向所述终端设备发送提示信号，以使得物料员根据所述显示信号、所述提示信号进行补料。

7.根据权利要求6所述的监控系统，其特征在于，

所述监控系统，还用于当物料员通过终端设备录入待进行补料的物料盘的物料参数时，所述监控系统判断所述物料参数与所述贴片机中正在进行贴装的物料盘的物料参数是否一致，若不一致，则发送第一报警信号。

8.根据权利要求7所述的监控系统，其特征在于，

所述监控系统，还用于检测所述感应器反馈贴装情况的时间是否大于预设的PCB板贴装时间，若是，则发送第二报警信号，所述第二报警信号中携带有所述感应器对应的生产线信息。

9.根据权利要求8所述的监控系统，其特征在于，

所述监控系统，还用于当所述物料暂存架上的物料槽位对应的感应器检测到所述物料盘为已被拿取，则向所述料盘槽位上的显示器发送停止显示信号，并向所述终端设备发送生产准备反馈信号。

10.根据权利要求6-9任一项所述的监控系统，其特征在于，

所述监控系统，还用于分别建立所述终端设备、所述贴片机的接驳台中的感应器与当前监控系统的数据连接。

说明书

一种SMT生产过程的监控方法及系统

技术领域

[0001] 本申请涉及SMT生产技术领域，尤其是涉及到一种SMT生产过程的监控方法及系统。

背景技术

[0002] 目前，现有的SMT贴片机在与控制计算机组合完成贴片物料的生产时，通过物料员将待贴片的物料盘放置在贴片机的供料台中，然后对供料台中的物料盘进行贴片，但是，当物料盘放置于物料架上时，操作人员是根据BOM表的内容来人为选择物料架上的物料盘，且贴片机在生产过程中无法监控系统性的监控生产过程中的实时用量，需要完全依赖人为监控、判断是否要为贴片机续料，这种情况下，人为选择上料增大了物料的出错率，并且容易出现设备断料生产，设备等待的现象，因此，如何提高贴片机全自动化程度、如何避免上错料、如何实现实时监控贴片机生产过程的实时进度等问题已成为行业内急需解决的问题。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本申请提供了一种SMT生产过程的监控方法及系统，主要目的在于解决目前在电子物料贴片管理和生产过程中无法监控贴片机上的贴装进度，仅仅依靠物料员的人工监控又会影响的贴片进度和物料的出错率，无法保证所有的贴片机实现全自动化贴片，同时解决实时生产物料自动提示和指引员工对贴片机物料的供给，防止员工错误对贴片机物料供给的问题。

[0004] 根据本申请的一个方面，提供了一种SMT生产过程的监控方法，该方法包括：

[0005] 监控系统当接收到终端设备发送的第一生产准备指令时，所述监控系统向物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号将所述物料盘放置于所述贴片机的储物槽中；

[0006] 所述监控系统当接收到所述终端设备发送的第二生产准备指令时，所述监控系统通过所述终端设备录入所述物料盘的物料参数，并接收通过所述终端设备录入的物料盘余产数量设定值；

[0007] 所述监控系统在接收到所述终端设备发送的第二生产准备完成指令后，所述监控系统立刻开启接收所述贴片机的接驳台中的感应器发送监控指令，以使得所述感应器根据所述监控指令监测所述接驳台中物料的贴装情况；

[0008] 所述监控系统实时接收所述感应器反馈的贴装情况，并解析所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料参数将所述在产数量以及所述余产数量进行展示，以使得生成计件报表；

[0009] 当所述余产数量小于所述物料盘余产数量设定值时，所述监控系统向所述物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号并同时向所述终端设备发送提示信号，以使得物料员根据所述显示信号、所述提示信号进行补料。

[0010] 进一步地，所述物料参数包括物料型号、物料盘中元件数量、PCB板使用元件数量、放置物料盘的物料站站号，所述监控系统实时接收所述感应器反馈的贴装情况，并解析所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料参数将所述在产数量以及所述余产数量进行展示，以使得生成计件报表包括：

[0011] 所述监控系统实时接收所述感应器反馈的物料盘中元件数量，根据所述物料参数确定所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料型号、所述放置物料盘的物料站站号、物料盘在产数量以及余产数量进行展示。

[0012] 进一步地，所述当所述余产数量小于所述物料盘余产数量设定值时，所述监控系统向所述物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号并同时向所述终端设备发送提示信号，以使得物料员根据所述显示信号、所述提示信号进行补料之后，所述方法还包括：

[0013] 当物料员通过终端设备录入待进行补料的物料盘的物料参数时，所述监控系统判断所述物料参数与所述贴片机中正在进行贴装的物料盘的物料参数是否一致，若不一致，则发送第一报警信号。

[0014] 进一步地，所述方法还包括：

[0015] 检测所述感应器反馈贴装情况的时间是否大于预设的PCB板贴装时间，若是，则发送第二报警信号，所述第二报警信号中携带有所述感应器对应的生产线信息。

[0016] 进一步地，所述方法还包括：

[0017] 当所述物料暂存架上的物料槽位对应的感应器检测到所述物料盘为已被拿取，则向所述料盘槽位上的显示器发送停止显示信号，并向所述终端设备发送生产准备反馈信号。

[0018] 进一步地，所述方法还包括：

[0019] 分别建立所述终端设备、所述贴片机的接驳台中的感应器与当前监控系统的数据连接。

[0020] 根据本申请的另一方面，提供了一种SMT生产过程的监控系统，该系统包括：监控系统、贴片机、物料暂存架、终端设备，

[0021] 所述监控系统与所述贴片机相连接，用于监控系统当接收到终端设备发送的第一生产准备指令时，所述监控系统向物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号将所述物料盘放置于所述贴片机的储物槽中；

[0022] 所述监控系统与所述终端设备进行无线连接，用于所述监控系统当接收到所述终端设备发送的第二生产准备指令时，所述监控系统通过所述终端设备录入所述物料盘的物料参数，并接收通过所述终端设备录入的物料盘余产数量设定值；所述监控系统在接收到所述终端设备发送的第二生产准备完成指令后，所述监控系统立刻开启接收所述贴片机的接驳台中的感应器发送监控指令，以使得所述感应器根据所述监控指令监测所述接驳台中物料的贴装情况；

[0023] 所述监控系统还用于所述监控系统实时接收所述感应器反馈的贴装情况，并解析所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料参数将所述在产数量以及所述余产数量进行展示，以使得生成计件报表；

[0024] 所述监控系统与所述物料暂存架相连接，用于当所述余产数量小于所述物料盘余产数量设定值时，所述监控系统向所述物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号并同时向所述终端设备发送提示信号，以使得物料员根据所述显示信号、所述提示信号进行补料。

[0025] 进一步地，所述物料参数包括物料型号、物料盘中元件数量、PCB板使用元件数量、放置物料盘的物料站站号，所述监控系统，具体用于所述监控系统实时接收所述感应器反馈的物料盘中元件数量，根据所述物料参数确定所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料型号、所述放置物料盘的物料站站号、物料盘在产数量以及余产数量进行展示。

[0026] 进一步地，所述监控系统，还用于当物料员通过终端设备录入待进行补料的物料盘的物料参数时，所述监控系统判断所述物料参数与所述贴片机中正在进行贴装的物料盘的物料参数是否一致，若不一致，则发送第一报警信号。

[0027] 进一步地，所述监控系统，还用于检测所述感应器反馈贴装情况的时间是否大于预设的PCB板贴装时间，若是，则发送第二报警信号，所述第二报警信号中携带有所述感应器对应的生产线信息。

[0028] 进一步地，所述监控系统，还用于当所述物料暂存架上的物料槽位对应的感应器检测到所述物料盘为已被拿取，则向所述料盘槽位上的显示器发送停止显示信号，并向所述终端设备发送生产准备反馈信号。

[0029] 进一步地，所述监控系统，还用于分别建立所述终端设备、所述贴片机的接驳台中的感应器与当前监控系统的数据连接。

[0030] 借由上述技术方案，本申请提供的一种SMT生产过程的监控方法及系统，与目前仅仅依靠物料员的人工监控相比，本申请通过监控系统当接收到终端设备发送的第一生产准备指令时，所述监控系统向物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号将所述物料盘放置于所述贴片机的储物槽中所述监控系统当接收到所述终端设备发送的第二生产准备指令时，所述监控系统通过所述终端设备录入所述物料盘的物料参数，并接收通过所述终端设备录入的物料盘余产数量设定值，所述监控系统在接收到所述终端设备发送的第二生产准备完成指令后，所述监控系统立刻开启接收所述贴片机的接驳台中的感应器发送监控指令，以使得所述感应器根据所述监控指令监测所述接驳台中物料的贴装情况，所述监控系统实时接收所述感应器反馈的贴装情况，并解析所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料参数将所述在产数量以及所述余产数量进行展示，以使得生成计件报表，当所述余产数量小于所述物料盘余产数量设定值时，所述监控系统向所述物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号并同时向所述终端设备发送提示信号，以使得物料员根据所述显示信号、所述提示信号进行补料，实现自由读取其贴片的进度，并提高了贴片机的全自动化程序，避免人为监控造成的错误率，使得贴片生产的智能化，提高SMT生产过程的监控效率。

[0031] 上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

[0032] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0033] 图1示出了本申请实施例提供的一种SMT生产过程的监控方法流程示意图；

[0034] 图2示出了本申请实施例提供的一种SMT生产过程的监控系统结构示意图。

具体实施方式

[0035] 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0036] 针对在贴片过程中无法监控贴片机上的贴装进度和正常监督物料的供给，仅仅依靠物料员的人工监控又会影响贴片进度和物料的出错率，无法保证所有的贴片机实现全自动化贴片。本实施例提供了一种SMT生产过程的监控方法，实现自由读取其贴片的进度，避免人为监控造成的误差，使得贴片生产的智能化，提高SMT生产过程的监控效率。

[0037] 本实施例提供了一种SMT生产过程的监控方法，如图1所示，该方法包括：

[0038] 101、监控系统当接收到终端设备发送的第一生产准备指令时，所述监控系统向物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号。

[0039] 对于本发明实施例，以使得物料员根据所述显示信号将所述物料盘放置于所述贴片机的储物槽中。所述终端设备为可以安装有向当前监控系统发送指令的APP软件的任意手持终端设备，以便可以通过终端设备远程对监控系统以及贴片机进行控制，如手持终端设备可以为手机、掌上电脑等，本发明实施例不做具体限定。所述第一生产准备指令用于指示监控系统进行生产准备，以便监控系统可以向物料暂存架上待进行贴装的物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，当物料员看到显示器显示时，拿取对应的物料盘放置于贴片机的储物槽中，所述第一生产准备指令可以为通过终端设备上的监控APP软件发送的“我要生产”指令。

[0040] 需要说明的是，物料暂存架即为可以存放多种物料盘的、可移动的存储架，如物料车，本发明实施例中，物料暂存架上放置不同物料盘的料盘槽位上分别配置有显示器，连接于监控系统，监控系统可以通过向不同料盘槽位上的显示器发送显示信号，以便物料员可以根据显示器的显示拿取对应的物料盘。另外，为了使监控系统准确的确定出哪些物料盘放置于哪处的料盘槽位中，物料员在将物料盘放置于物料暂存架上时，可以根据物料盘上的身份码进行扫描，然后通过配置于物料槽位上的感应器确定出此物料盘放置物料槽位的具体位置，存储于监控系统中，本发明实施例不做具体限定。

[0041] 例如，远程操作人员通过触发手机中的监控APP中的“我要生产”指令，监控系统接收到“我要生产”的第一生产准备指令时，向物料暂存架A上待贴装物料盘a对应的物料槽位aa上的LED显示器发送显示信号，物料员看到物料槽位aa上的LED亮起后，拿取物料盘a放置于贴片机中的储物槽中。

[0042] 102、所述监控系统当接收到所述终端设备发送的第二生产准备指令时，所述监控系统通过所述终端设备录入所述物料盘的物料参数，并接收通过所述终端设备录入的物料盘余产数量设定值。

[0043] 其中，所述第二生产准备指令为指示物料员进行上料，例如，可以通过触发终端设备上“我要上料”事件向监控系统发送指令。所述物料参数包括物料型号、物料盘中元件数量、PCB板使用元件数量、放置物料盘的物料站站号，所述物料型号为物料盘中待贴装的物料型号，如0805 1K，所述物料盘中元件数量为放置于物料盘中电子元件的数量，如5000个，所述PCB板使用元件数量即为每个PCB板的电子元件的使用数量，如50个，所述放置物料盘的物料站站号为贴片机中放置物料盘的物料站中的站号，一般，物料站中包括多个站号的槽位，以便放置多个物料盘，例如，10号、8号，所述物料盘余产数量设定值用于判断是否需要补料的物料盘中电子元件的余产数量，例如，当小于或者到达这个物料盘余产数量设定值时，则需要进行补料，本发明实施例不做具体限定。

[0044] 需要说明的是，本发明实施例中，为了可以将物料盘的物料参数录入到终端设备中，本发明实施例中的终端设备具有扫描功能，物料型号可以通过终端设对物料盘扫描获取，物料盘中元件数量、PCB板使用元件数量、放置物料盘的物料站站号以及物料盘余产数量设定值可以通过终端设备进行数字录入，例如，当终端设备扫描0805 1K型号的物料对应的物料盘后，通过终端设备录入物料盘中元件数量为5000个，PCB板使用元件数量为50个，放置物料盘的物料站站号为10号，物料盘余产数量设定值为100个。

[0045] 103、所述监控系统在接收到所述终端设备发送的第二生产准备完成指令后，所述监控系统立刻开启接收所述贴片机的接驳台中的感应器发送监控指令。

[0046] 对于本发明实施例，以使得所述感应器根据所述监控指令监测所述接驳台中物料的贴装情况。所述第二生产准备完成指令用于指示监控系统确定录入的物料参数，以便监控系统可以根据录入的物料参数进行实时监控，例如，通过接收触发终端设备上的“上料结束”事件，从而确认物料参数已录入到监控系统中。所述生产指令用于指示监控系统进行监控贴片机的生产过程，操作人员可以通过终端设备上的APP软件触发“开始生产”指令，监控系统接收到“开始生产”指令后，向贴片机中接驳台中的感应器发送监控指令，以便感应器开始对接驳台中进行贴装的物料盘中贴装的电子元件数量进行监控，即对贴装的电子元件的数量进行计数。所述感应器可以为红外线感应器，通过电子元件的出入情况进行计数，本发明实施例不做具体限定。

[0047] 104、所述监控系统实时接收所述感应器反馈的贴装情况，并解析所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料参数将所述在产数量以及所述余产数量进行展示。

[0048] 对于本发明实施例，以使得生成计件报表。所述感应器反馈的贴装情况可以为通过感应器对正在贴装的电子元件进行计数，将计数的情况反馈至监控系统，以便可以计算出物料盘中的在产数量以及余产数量，根据物料参数将在产数量以及余产数量进行展示，以便生成计件报表，例如，根据物料参数生成的计件报表中包括物料型号0805 1K型号、物料盘中元件数量5000、PCB板使用元件数量50，放置物料盘的物料站站号10，物料盘余产数量设定值100、在产数量为1000，余产数量4000。

[0049] 对于本发明实施例，为了具体描述步骤104的具体实施方法，并进一步细化，所述监控系统实时接收所述感应器反馈的贴装情况，并解析所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料参数将所述在产数量以及所述余产数量进行展示，以使得生成计件报表包括：所述监控系统实时接收所述感应器反馈的物料盘中元件数量，根据所述物料参数确定所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料型号、所述放置物料盘的物料站站号、物料盘在产数量以及余产数量进行展示。

[0050] 例如，从4点开始至5点10分接收到感应器反馈的物料出入的计数量为：贴装元件数量1000，物料参数中物料盘中元件数量为2000个，PCB板使用元件数量为50，确定出在产数量为在产20个PCB板，元件数量为1000个，余产数量为1000个，并展示出如“物料型号8015、放置物料盘的物料站站号8号、在产20个PCB板，元件数量为1000个，余产数量为1000个”的计件报表。

[0051] 105、当所述余产数量小于所述物料盘余产数量设定值时，所述监控系统向所述物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号并同时向所述终端设备发送提示信号。

[0052] 对于本发明实施例，物料员可以通过显示器的显示信号以及终端设备生的提示信号得到补料的信号，以使得物料员根据所述显示信号、所述提示信号进行补料。所述显示器用于指示物料员从亮起的显示器对应的料盘槽位上拿取物料盘进行补料，从而确保拿取的物料盘与正在进行贴装的物料盘一致。另外，由于在上料时，终端设备在录入物料盘的物料参数时，也是从亮起显示器的料盘槽位上拿取物料盘，因此，监控系统中保存有正在贴装或需要进行补料的物料盘存放与物料暂存架上的具体位置。

[0053] 进一步的，为了避免物料员在补料时，因人为原因造成拿取错误的物料盘，本方法还可以包括：当物料员通过终端设备录入待进行补料的物料盘的物料参数时，所述监控系统判断所述物料参数与所述贴片机中正在进行贴装的物料盘的物料参数是否一致，若不一致，则发送第一报警信号。

[0054] 对于本发明实施例，当物料员补料时，同样通过终端设备录入根据亮起的显示器拿取的待补料物料盘的物料参数，例如，物料员拿取亮起LED灯的物料槽位上的物料盘，并录入该物料盘的物料参数a’，根据已经录入在监控系统中正在贴装的物料盘的物料参数a进行判断，a’与a是否相同，若不同，则发送报警信号，以便提示物料员物料盘的补料拿取错误。

[0055] 进一步的，为了避免贴装PCB板的时间过程而影响整条生产线的正常生产，本方法还可以包括：检测所述感应器反馈贴装情况的时间是否大于预设的PCB板贴装时间，若是，则发送第二报警信号，所述第二报警信号中携带有所述感应器对应的生产线信息。

[0056] 其中，所述预设的PCB板贴装时间为正常情况下单个PCB板完成电子元件贴装的时间，例如，5分钟等，本发明实施例不做具体限定，所述生产线信息可以包括贴装物料的贴片机信息、物料盘型号等，本发明实施例不做具体限定。例如，预设的PCB板贴装时间为10分钟，则感应器反馈贴装的时间为15分钟，大于预设的PCB板贴装时间10分钟，则进行报警指示灯进行闪亮，并提示贴片机2号对应的生产线需要进行检查。

[0057] 进一步的，为了准确使操作人员了解是否可以进行生产，本方法还可以包括：当所述物料暂存架上的物料槽位对应的感应器检测到所述物料盘为已被拿取，则向所述料盘槽位上的显示器发送停止显示信号，并向所述终端设备发送生产准备反馈信号。

[0058] 例如，当物料暂存架a上的物料盘槽位aa对应的感应器，检测到按照LED灯亮，物料盘A已被拿取，则监控系统向LED发送停止显示信号，LED等灭，并向发送“准备生产”信号的终端设备发送“已准备好”信号。

[0059] 进一步的，为了便于终端设备、贴片机、监控系统之间的数据通信，所述方法还包括：分别建立所述终端设备、所述贴片机的接驳台中的感应器与当前监控系统的数据连接。

[0060] 本发明实施例中，由于监控系统需要接收终端设备发送的第一生产准备指令、生产指令，还需要向贴片机中的感应器发送监控指令并接收对应的反馈信号，因此需要建立终端设备、感应器与当前监控系统的数据连接，以便完成整个的生产监控。

[0061] 本申请提供的一种SMT生产过程的监控方法，与目前仅仅依靠物料员的人工监控相比，本申请通过监控系统当接收到终端设备发送的第一生产准备指令时，所述监控系统向物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号将所述物料盘放置于所述贴片机的储物槽中所述监控系统当接收到所述终端设备发送的第二生产准备指令时，所述监控系统通过所述终端设备录入所述物料盘的物料参数，并接收通过所述终端设备录入的物料盘余产数量设定值，所述监控系统在接收到所述终端设备发送的第二生产准备完成指令后，所述监控系统立刻开启接收所述贴片机的接驳台中的感应器发送监控指令，以使得所述感应器根据所述监控指令监测所述接驳台中物料的贴装情况，所述监控系统实时接收所述感应器反馈的贴装情况，并解析所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料参数将所述在产数量以及所述余产数量进行展示，以使得生成计件报表，当所述余产数量小于所述物料盘余产数量设定值时，所述监控系统向所述物料暂存架上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号并同时向所述终端设备发送提示信号，以使得物料员根据所述显示信号、所述提示信号进行补料，实现自由读取其贴片的进度，并提高了贴片机的全自动化程序，避免人为监控造成的错误率，使得贴片生产的智能化，提高SMT生产过程的监控效率。

[0062] 进一步的，如图2所示，本实施例提供了一种SMT生产过程的监控系统，上述SMT生产过程的监控方法应用于SMT生产过程的监控系统，该监控系统包括：监控系统21、贴片机22、物料暂存架23、终端设备24，

[0063] 所述监控系统21与所述贴片机22相连接，用于监控系统21当接收到所述终端设备24发送的第一生产准备指令时，所述监控系统21向物料暂存架23上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号将所述物料盘放置于所述贴片机的储物槽中；

[0064] 所述监控系统21与所述终端设备24进行无线连接，用于所述监控系统21当接收到所述终端设备24发送的第二生产准备指令时，所述监控系统21通过所述终端设备录入所述物料盘的物料参数，并接收通过所述终端设备24录入的物料盘余产数量设定值；所述监控系统21在接收到所述终端设备24发送的第二生产准备完成指令后，所述监控系统21立刻开启接收所述贴片机的接驳台中的感应器发送监控指令，以使得所述感应器根据所述监控指令监测所述接驳台中物料的贴装情况；

[0065] 所述监控系统21还用于所述监控系统21实时接收所述感应器反馈的贴装情况，并解析所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料参数将所述在产数量以及所述余产数量进行展示，以使得生成计件报表；

[0066] 所述监控系统21与所述物料暂存架22相连接，用于当所述余产数量小于所述物料盘余产数量设定值时，所述监控系统21向所述物料暂存架23上待贴装物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号并同时向所述终端设备24发送提示信号，以使得物料员根据所述显示信号、所述提示信号进行补料。

[0067] 进一步的，所述物料参数包括物料型号、物料盘中元件数量、PCB板使用元件数量、放置物料盘的物料站站号，所述监控系统21，具体用于所述监控系统21实时接收所述感应器反馈的物料盘中元件数量，根据所述物料参数确定所述贴装情况中物料盘在产数量以及余产数量，并根据所述物料型号、所述放置物料盘的物料站站号、物料盘在产数量以及余产数量进行展示。

[0068] 进一步的，所述监控系统21，还用于当物料员通过终端设备24录入待进行补料的物料盘的物料参数时，所述监控系统21判断所述物料参数与所述贴片机22中正在进行贴装的物料盘的物料参数是否一致，若不一致，则发送第一报警信号。

[0069] 进一步的，所述监控系统21，还用于检测所述感应器反馈贴装情况的时间是否大于预设的PCB板贴装时间，若是，则发送第二报警信号，所述第二报警信号中携带有所述感应器对应的生产线信息。

[0070] 进一步的，所述监控系统21，还用于当所述物料暂存架23上的物料槽位对应的感应器检测到所述物料盘为已被拿取，则向所述料盘槽位上的显示器发送停止显示信号，并向所述终端设备24发送生产准备反馈信号。

[0071] 进一步的，所述监控系统21，还用于分别建立所述终端设备24、所述贴片机22的接驳台中的感应器与当前监控系统21的数据连接。

[0072] 本申请提供的一种SMT生产过程的监控系统，实现自由读取其贴片的进度，并提高了贴片机的全自动化程序，避免人为监控造成的错误率，使得贴片生产的智能化，提高SMT生产过程的监控效率。

[0073] 本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的。本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

[0074] 上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。