本发明公开了一种机械设备加工用自动点焊机,包括底座，所述底座的顶壁上开设有固定槽，所述固定槽内部的底壁上设有橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的上侧设有导电层，所述底座一侧的顶壁上开设有调节槽，所述调节槽的内部对称插设有两个安装架，两个所述安装架的底端均设有限位块，所述调节槽的内侧壁上开设有与限位块相互配合的限位槽，所述安装架的外侧壁上水平插设有第一调节杆，且第一调节杆贯穿安装架设置，所述安装架靠近底座的一侧设有安装座。本发明结构巧妙，方便使用，将传统的对模具和垫片的手工焊接方式改为自动焊接方式，同时能够对垫片进行良好地固定，提高了工作效率的同时也提高了焊接质量，适用范围广。
1.一种机械设备加工用自动点焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶壁上开设有固定槽，所述固定槽内部的底壁上设有橡胶绝缘层(2)，所述橡胶绝缘层(2)的上侧设有导电层(3)，所述底座(1)一侧的顶壁上开设有调节槽，所述调节槽的内部对称插设有两个安装架(4)，两个所述安装架(4)的底端均设有限位块(5)，所述调节槽的内侧壁上开设有与限位块(5)相互配合的限位槽，所述安装架(4)的外侧壁上水平插设有第一调节杆(6)，且第一调节杆(6)贯穿安装架(4)设置，所述安装架(4)靠近底座(1)的一侧设有安装座(7)，所述第一调节杆(6)插设在安装座(7)上，所述第一调节杆(6)远离安装座(7)的一端安装有第一旋柄(8)，所述安装座(7)上竖直插设有第二调节杆(9)，且第二调节杆(9)贯穿安装座(7)设置，所述第二调节杆(9)的底端安装有压板(11)，所述第二调节杆(9)的顶端安装有第二旋柄(10)，所述底座(1)远离安装架(4)一侧的顶壁上开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部设有支撑座(16)，所述支撑座(16)的底壁上对称安装有四个滚轮(15)，所述支撑座(16)的顶端设有设备座(17)，所述设备座(17)的内部安装有驱动马达(18)，所述驱动马达(18)的驱动端上安装有连接杆(21)，所述连接杆(21)贯穿设备座(17)并延伸至设备座(17)的外侧，所述设备座(17)靠近安装座(7)的一侧设有活动块(20)，所述活动块(20)的内部开设有安装腔(31)，所述活动块(20)靠近设备座(17)一侧的侧壁上设有插筒(19)，所述设备座(17)的外侧壁上开设有与插筒(19)相互配合的插槽，所述连接杆(21)远离驱动马达(18)的一端插设有安装杆(23)，且安装杆(23)贯穿活动块(20)的外侧壁并延伸至安装腔(31)的内部，所述安装杆(23)远离连接杆(21)的一端安装有凸块(32)，所述安装腔(31)内部的底壁上插设有焊笔(38)，且焊笔(38)贯穿安装腔(31)的底壁并延伸至活动块(20)的下侧，所述焊笔(38)的顶端安装有顶板(36)，所述顶板(36)的底壁上连接有回位弹簧(37)，且回位弹簧(37)套设在焊笔(38)上；所述安装腔(31)靠近安装杆(23)一侧的内侧壁上对称开设有两个弹簧孔，两个所述弹簧孔的内部均安装有顶动弹簧(33)，两个所述顶动弹簧(33)靠近凸块(32)的一端均活动嵌设有滚珠(35)；所述顶动弹簧(33)靠近凸块(32)的一端装有顶杆(34)；所述滚珠(35)活动嵌设在顶杆(34)的顶端；所述安装架(4)上开设有与第一调节杆(6)位置对应的固定孔，所述固定孔的内侧壁上安装有固定轴承(13)，所述第一调节杆(6)固定插设在固定轴承(13)的内环上，所述第一调节杆(6)上开设有螺纹，所述安装座(7)上开设有与第一调节杆(6)相互啮合的螺纹孔，所述安装架(4)上对称安装有两个限位杆(12)，两个所述限位杆(12)均活动插设在安装座(7)上；所述设备座(17)的内部开设有齿轮腔(26)，且齿轮腔(26)与插槽连通，所述齿轮腔(26)的内部设有圆齿轮(27)，所述插筒(19)上开设有与圆齿轮(27)相互啮合的齿槽，所述圆齿轮(27)上固定安装有转轴，所述转轴贯穿齿轮腔(26)的内侧壁并延伸至设备座(17)的外侧，所述转轴远离圆齿轮(27)的一端安装有摇把，所述设备座(17)的顶壁上螺纹插设有螺柱(28)，且螺柱(28)贯穿设备座(17)的顶壁并延伸至插槽的内部，所述螺柱(28)的底端安装有顶塞(30)，所述螺柱(28)的顶端安装有旋钮(29)；所述连接杆(21)上开设有与安装杆(23)相互配合的安装孔(22)，所述安装杆(23)的外侧壁上对称设有两个滑块(24)，所述安装孔(22)的内侧壁上对称开设有两个与滑块(24)相互配合的滑槽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用自动点焊机，其特征在于：所述第二调节杆(9)为螺纹杆，所述安装座(7)上开设有与第二调节杆(9)相互啮合的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用自动点焊机，其特征在于：所述凸块(32)为半圆形结构的扁平块和半椭圆形的扁平块一体成型制成。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用自动点焊机，其特征在于：所述限位块(5)的顶壁和底壁上同样活动嵌设有多个滚珠(35)。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用自动点焊机，其特征在于：所述导电层(3)采用铜板制成，所述导电层的一端连接有电线，所述焊笔(38)的输入端上同样连接有电线。
一种机械设备加工用自动点焊机
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械设备加工用自动点焊机。
背景技术
[0002] 机械加工是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
[0003] 冲压是机械加工领域中较为常见的一种加工方式，冲压设备一般由模具和动力设备组成，模具在长时间使用后会出现磨损和毛刺，因此技术人员经常会对模具进行打磨，但模具在长时间被多次打磨后其厚度会出现明显变化，此时技术人员就需要通过给模具焊接一定厚度的垫片重新增大模具的厚度，现有技术中一般都是通过手动点焊的方式进行焊接，但这种方式操作较为繁琐，同时工作效率很低，焊接成品质量也不稳定，需要针对该现象作出解决。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中机械加工领域给模具焊接垫片时操作效率低下同时焊接质量不高的问题，而提出的一种机械设备加工用自动点焊机。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种机械设备加工用自动点焊机，包括底座，所述底座的顶壁上开设有固定槽，所述固定槽内部的底壁上设有橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的上侧设有导电层，所述底座一侧的顶壁上开设有调节槽，所述调节槽的内部对称插设有两个安装架，两个所述安装架的底端均设有限位块，所述调节槽的内侧壁上开设有与限位块相互配合的限位槽，所述安装架的外侧壁上水平插设有第一调节杆，且第一调节杆贯穿安装架设置，所述安装架靠近底座的一侧设有安装座，所述第一调节杆插设在安装座上，所述第一调节杆远离安装座的一端安装有第一旋柄，所述安装座上竖直插设有第二调节杆，且第二调节杆贯穿安装座设置，所述第二调节杆的底端安装有压板，所述第二调节杆的顶端安装有第二旋柄，所述底座远离安装架一侧的顶壁上开设有活动槽，所述活动槽的内部设有支撑座，所述支撑座的底壁上对称安装有四个滚轮，所述支撑座的顶端设有设备座，所述设备座的内部安装有驱动马达，所述驱动马达的驱动端上安装有连接杆，所述连接杆贯穿设备座并延伸至设备座的外侧，所述设备座靠近安装座的一侧设有活动块，所述活动块的内部开设有安装腔，所述活动块靠近设备座一侧的侧壁上设有插筒，所述设备座的外侧壁上开设有与插筒相互配合的插槽，所述连接杆远离驱动马达的一端插设有安装杆，且安装杆贯穿活动块的外侧壁并延伸至安装腔的内部，所述安装杆远离连接杆的一端安装有凸块，所述安装腔内部的底壁上插设有焊笔，且焊笔贯穿安装腔的底壁并延伸至活动块的下侧，所述焊笔的顶端安装有顶板，所述顶板的底壁上连接有回位弹簧，且回位弹簧套设在焊笔上。
[0007] 在上述的自动点焊机中，所述安装架上开设有与第一调节杆位置对应的固定孔，所述固定孔的内侧壁上安装有固定轴承，所述第一调节杆固定插设在固定轴承的内环上，所述第一调节杆上开设有螺纹，所述安装座上开设有与第一调节杆相互啮合的螺纹孔，所述安装架上对称安装有两个限位杆，两个所述限位杆均活动插设在安装座上。
[0008] 在上述的自动点焊机中，所述第二调节杆为螺纹杆，所述安装座上开设有与第二调节杆相互啮合的螺纹孔。
[0009] 在上述的自动点焊机中，所述设备座的内部开设有齿轮腔，且齿轮腔与插槽连通，所述齿轮腔的内部设有圆齿轮，所述插筒上开设有与圆齿轮相互啮合的齿槽，所述圆齿轮上固定安装有转轴，所述转轴贯穿齿轮腔的内侧壁并延伸至设备座的外侧，所述转轴远离圆齿轮的一端安装有摇把，所述设备座的顶壁上螺纹插设有螺柱，且螺柱贯穿设备座的顶壁并延伸至插槽的内部，所述螺柱的底端安装有顶塞，所述螺柱的顶端安装有旋钮。
[0010] 在上述的自动点焊机中，所述连接杆上开设有与安装杆相互配合的安装孔，所述安装杆的外侧壁上对称设有两个滑块，所述安装孔的内侧壁上对称开设有两个与滑块相互配合的滑槽。
[0011] 在上述的自动点焊机中，所述凸块为半圆形结构的扁平块和半椭圆形的扁平块一体成型制成。
[0012] 在上述的自动点焊机中，所述导电层采用铜板制成，所述导电层的一端连接有电线，所述焊笔的输入端上同样连接有电线。
[0013] 优选地，所述安装腔靠近安装杆一侧的内侧壁上对称开设有两个弹簧孔，两个所述弹簧孔的内部均安装有顶动弹簧，两个所述顶动弹簧靠近凸块的一端均活动嵌设有滚珠。
[0014] 优选地，所述限位块的顶壁和底壁上同样活动嵌设有多个滚珠。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
[0016] 1、当将本装置的导电层和焊笔外接在高压放电设备上时，打开驱动马达即可使焊笔间歇性点触在垫片上，通过高压放电使垫片焊接在模具上，推动支撑座即可完成对一条直线上的点焊操作，将手动焊接方式升级为自动焊接方式，极大地提升了工作效率；
[0017] 2、给模具和垫片设计了灵活的夹紧机构，使垫片能够稳定的贴合在模具上，方便焊接，能够有效提升焊接质量；
[0018] 3、通过旋转摇把即可调整活动块的位置进而调整焊笔的位置，焊点位置方便调节，适用于各种尺寸的模具，灵活高效。
附图说明
[0019] 图1为本发明提出的一种机械设备加工用自动点焊机的正面剖视图；
[0020] 图2为本发明提出的一种机械设备加工用自动点焊机的活动块的侧面结构示意图；
[0021] 图3为本发明提出的一种机械设备加工用自动点焊机的A部分结构的放大图；
[0022] 图4为本发明提出的一种机械设备加工用自动点焊机的B部分结构的放大图；
[0023] 图5为本发明提出的一种机械设备加工用自动点焊机的C部分结构的放大图。
[0024] 图中：1底座、2橡胶绝缘层、3导电层、4安装架、5限位块、6第一调节杆、7安装座、8第一旋柄、9第二调节杆、10第二旋柄、11压板、12限位杆、13固定轴承、14活动槽、15滚轮、16支撑座、17设备座、18驱动马达、19插筒、20活动块、21连接杆、22安装孔、23安装杆、24滑块、25滑槽、26齿轮腔、27圆齿轮、28螺柱、29旋钮、30顶塞、31安装腔、32凸块、33顶动弹簧、34顶杆、35滚珠、36顶板、37回位弹簧、38焊笔。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026] 参照图1-5，一种机械设备加工用自动点焊机，包括底座1，底座1的顶壁上开设有固定槽，固定槽内部的底壁上设有橡胶绝缘层2，避免操作者触电，橡胶绝缘层2的上侧设有导电层3，底座1一侧的顶壁上开设有调节槽，调节槽的内部对称插设有两个安装架4，两个安装架4的底端均设有限位块5，调节槽的内侧壁上开设有与限位块5相互配合的限位槽，限位块5的顶壁和底壁上活动嵌设有多个滚珠35，安装架4在活动时更灵活。
[0027] 安装架4的外侧壁上水平插设有第一调节杆6，且第一调节杆6贯穿安装架4设置，安装架4靠近底座1的一侧设有安装座7，第一调节杆6插设在安装座7上，第一调节杆6远离安装座7的一端安装有第一旋柄8，安装架4上开设有与第一调节杆6位置对应的固定孔，固定孔的内侧壁上安装有固定轴承13，第一调节杆6固定插设在固定轴承13的内环上，对第一调节杆6进行固定的同时不影响其旋转，第一调节杆6上开设有螺纹，安装座7上开设有与第一调节杆6相互啮合的螺纹孔，安装架4上对称安装有两个限位杆12，两个限位杆12均活动插设在安装座7上，旋转第一调节杆6时即可控制安装座7前后移动调整夹具的位置，安装座7上竖直插设有第二调节杆9，且第二调节杆9贯穿安装座7设置，第二调节杆9的底端安装有压板11，第二调节杆9的顶端安装有第二旋柄10，第二调节杆9为螺纹杆，安装座7上开设有与第二调节杆9相互啮合的螺纹孔，将模具和垫片放在导电层3上，旋下第二调节杆9即可夹紧模具和垫片。
[0028] 底座1远离安装架4一侧的顶壁上开设有活动槽14，活动槽14的内部设有支撑座16，支撑座16的底壁上对称安装有四个滚轮15，支撑座16的顶端设有设备座17，设备座17的内部安装有驱动马达18，驱动马达18的驱动端上安装有连接杆21，连接杆21贯穿设备座17并延伸至设备座17的外侧，设备座17靠近安装座7的一侧设有活动块20，活动块20的内部开设有安装腔31，连接杆21远离驱动马达18的一端插设有安装杆23，且安装杆23贯穿活动块
20的外侧壁并延伸至安装腔31的内部，安装杆23远离连接杆21的一端安装有凸块32，凸块
32为半圆形结构的扁平块和半椭圆形的扁平块一体成型制成，当开启驱动马达18后，连接杆21带动安装杆23转动，凸块32因此转动，由于凸块32的结构特性，凸块32间歇性地顶着焊笔38向下移动，使模具和垫片紧密接触，并导通模具和垫片的电路使垫片焊接在模具上。
[0029] 连接杆21上开设有与安装杆23相互配合的安装孔22，安装杆23的外侧壁上对称设有两个滑块24，安装孔22的内侧壁上对称开设有两个与滑块24相互配合的滑槽25，给安装杆23设置限位结构，安装杆23能够活动的同时仍能跟随连接杆21旋转，安装腔31内部的底壁上插设有焊笔38，且焊笔38贯穿安装腔31的底壁并延伸至活动块20的下侧，焊笔38的顶端安装有顶板36，顶板36的底壁上连接有回位弹簧37，且回位弹簧37套设在焊笔38上，凸块32转回时，焊笔38上升。
[0030] 活动块20靠近设备座17一侧的侧壁上设有插筒19，设备座17的外侧壁上开设有与插筒19相互配合的插槽，设备座17的内部开设有齿轮腔26，且齿轮腔26与插槽连通，齿轮腔26的内部设有圆齿轮27，插筒19上开设有与圆齿轮27相互啮合的齿槽，圆齿轮27上固定安装有转轴，转轴贯穿齿轮腔26的内侧壁并延伸至设备座17的外侧，转轴远离圆齿轮27的一端安装有摇把，转动摇把即可通移动插筒19对活动块20进行移动，调节焊笔38的位置，设备座17的顶壁上螺纹插设有螺柱28，且螺柱28贯穿设备座17的顶壁并延伸至插槽的内部，螺柱28的底端安装有顶塞30，螺柱28的顶端安装有旋钮29，旋下螺柱28对插筒19进行夹紧进而固定焊点位置。
[0031] 本发明中，安装腔31靠近安装杆23一侧的内侧壁上对称开设有两个弹簧孔，两个弹簧孔的内部均安装有顶动弹簧33，两个顶动弹簧33靠近凸块32的一端均活动嵌设有滚珠35，防止在调节焊笔38位置时使凸块32紧贴安装腔31的内壁而影响凸块32的正常工作。
[0032] 导电层3采用铜板制成，导电层的一端连接有电线，焊笔38的输入端上同样连接有电线，将两根电线接在高压放电设备的输出端上，工作时打开电源即可对模具和垫片进行点焊。
[0033] 尽管本文较多地使用了底座1、橡胶绝缘层2、导电层3、安装架4、限位块5、第一调节杆6、安装座7、第一旋柄8、第二调节杆9、第二旋柄10、压板11、限位杆12、固定轴承13、活动槽14、滚轮15、支撑座16、设备座17、驱动马达18、插筒19、活动块20、连接杆21、安装孔22、安装杆23、滑块24、滑槽25、齿轮腔26、圆齿轮27、螺柱28、旋钮29、顶塞30、安装腔31、凸块32、顶动弹簧33、顶杆34、滚珠35、顶板36、回位弹簧37、焊笔38等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
