本发明属于轴承技术领域，具体的说是一种防尘污单向轴承，包括壳体、定环、动环、阻尼环、防尘圈、调节模块和清理模块；所述壳体为环状结构，壳体内壁上方设有圆形凹槽一；所述定环位于壳体内，定环安装在壳体底部；所述动环位于壳体内，动环位于定环上方，动环外圈上方设有圆形凹槽二；所述阻尼环位于壳体内，阻尼环位于动环和定环中间；所述防尘圈位于壳体内，防尘圈为环状结构，防尘圈内圈与圆形凹槽二固定连接，防尘圈外圈安装在圆形凹槽一内；所述调节模块位于壳体内，调节模块为环状结构，调节模块内圈固定在圆形凹槽二内，调节模块外圈水平固定在防尘圈的底部；所述清理模块位于壳体内，清理模块位于动环、壳体和防尘圈之间。
1.一种防尘污单向轴承，包括壳体(1)、定环(2)、动环(3)、阻尼环(4)、防尘圈(5)、调节模块(6)和清理模块(7)；所述壳体(1)为环状结构，壳体(1)内壁上方设有圆形凹槽一；所述定环(2)位于壳体(1)内，定环(2)安装在壳体(1)底部；所述动环(3)位于壳体(1)内，动环(3)位于定环(2)上方，动环(3)外圈上方设有圆形凹槽二，动环(3)可绕其自身轴心转动；所述阻尼环(4)位于壳体(1)内，阻尼环(4)位于动环(3)和定环(2)中间，阻尼环(4)用于实现动环(3)的正向转动，阻止动环(3)反向转动；所述防尘圈(5)位于壳体(1)内，防尘圈(5)为环状结构，防尘圈(5)内圈与圆形凹槽二固定连接，防尘圈(5)外圈安装在圆形凹槽一内，防尘圈(5)外圈可随着动环(3)在圆形凹槽一内转动，防尘圈(5)用于防止灰尘进入轴承内部；
所述调节模块(6)位于壳体(1)内，调节模块(6)为环状结构，调节模块(6)内圈固定在圆形凹槽二内，调节模块(6)外圈水平固定在防尘圈(5)的底部，调节模块(6)用于调节防尘圈(5)的大小；所述清理模块(7)位于壳体(1)内，清理模块(7)位于动环(3)、壳体(1)和防尘圈(5)之间，清理模块(7)用于清理磨损的防尘圈(5)碎屑；其特征在于：所述调节模块(6)由若干个调节件(61)与连接件(62)组成，调节件(61)与连接件(62)数量相同；所述调节件(61)一端固定在圆形凹槽二内，调节件(61)另一端水平固定在防尘圈(5)底部，调节件(61)用于调节防尘圈(5)的大小；所述连接件(62)位于各个调节件(61)之间，连接件(62)用于使得防尘圈(5)均匀扩张；
所述调节件(61)包括固定块(611)、滑块(612)、连杆一(613)、连杆二(614)和连杆三(615)；所述固定块(611)数量与调节件(61)数量相同，固定块(611)水平固定在防尘圈(5)的底部；所述滑块(612)数量与固定块(611)数量相同，滑块(612)位于固定块(611)和圆形凹槽二之间，滑块(612)内部设有通孔，滑块(612)通过弹簧与圆形凹槽二相连接；所述连杆一(613)数量与固定块(611)的数量相同，连杆一(613)一端水平固定在固定块(611)中部，连杆一(613)另一端穿过滑块(612)内的通孔安装在滑块(612)上，连杆一可以在滑块(612)内滑动；所述连杆二(614)一端水平铰接在固定块(611)的左端，连杆二(614)另一端水平铰接在滑块(612)左端；所述连杆三(615)一端水平铰接在固定块(611)的右端，连杆三(615)另一端水平铰接在滑块(612)左端，连杆二(614)、连杆三(615)与连杆一(613)数量相同，连杆二(614)与连杆三(615)对称分布在连杆一(613)两侧；
所述阻尼环(4)下表面设有矩形凹槽；所述的定环(2)上表面设有若干矩形凸起，矩形凸起与阻尼环(4)矩形凹槽数量相同，定环(2)上表面的矩形凸起嵌入安装在阻尼环(4)矩形凹槽内，矩形凸起保证了轴承转动时阻尼环(4)不会与定环(2)分离。
2.根据权利要求1所述的一种防尘污单向轴承，其特征在于：所述连接件(62)包括活动块一(621)、活动块二(622)、连接杆一(623)和连接杆二(624)；所述活动块一(621)数量与连接件(62)数量相同，活动块一(621)上设有通孔；所述活动块二(622)数量与活动块一数量相同，活动块二(622)上设有通孔；所述连接杆一(623)数量与活动块一(621)数量相同，连接杆一(623)一端固定在左侧调节件上，连接杆一(623)另一端穿过活动块一(621)内的通孔固定在活动块二(622)上；所述连接杆二(624)数量与活动块二(622)数量相同，连接杆二(624)一端固定在右侧调节件上，连接杆二(624)另一端穿过活动块二(622)内的通孔固定在活动块一(621)上。
3.根据权利要求1所述的一种防尘污单向轴承，其特征在于：所述清理模块(7)包括磁铁(71)与清理孔(72)；所述的磁铁(71)位于壳体(1)内，磁铁(71)数量若干，磁铁(71)安装在壳体(1)内圈与动环(3)外圈上，磁铁(71)用于吸附磨损的防尘圈(5)碎屑；所述的清理孔(72)位于壳体(1)上，清理孔(72)数量若干，清理孔(72)用于将轴承内的碎屑排出轴承内部空间。
一种防尘污单向轴承
技术领域
[0001] 本发明属于轴承技术领域，具体的说是一种防尘污单向轴承。
背景技术
[0002] 单向轴承正向转动时无阻力，反向时由于阻尼环的作用，阻力大，不能反向转动。单向轴承主要用于减小轴的转动，提高转子系统的稳定性，且单向轴承承载能力好，主要用于纺织机械、印刷机械、汽车工业、家用电器与验钞机等，平面轴承主要应用在汽车转向节上，平面轴承的定环与壳体紧密配合，动环转动，二者组合的单向轴承，继承了平面轴承与单向轴承的优点，但同样继承了平面轴承的密封性差这一缺点。这样的单向轴承容易导致污染物尘土侵入阻尼环处与阻尼环发生摩擦，使得阻尼环磨损，使得阻尼环的作用消弱，导致轴承可以双向转动，降低了轴承的使用寿命。
[0003] 专利文献：一种防尘污轴承，申请号：201410533085
[0004] 上述专利文献中，为了能够防止尘污进入轴承内部，减少灰尘进入，在第二动环的外径上设有螺旋槽，密封圈的内径上设有与螺旋槽相互匹配的螺旋凸起；螺旋凸起镶嵌在所述螺旋槽内，这样做可以一定程度上减少灰尘进入，但是，该方案只能短暂的解决灰尘进入问题，一定程度上提高了轴承的使用寿命，当密封圈磨损后，该方案就无法起到防尘作用了；该方案没有考虑到防尘圈磨损产生的碎屑进入轴承内对阻尼环的影响；同时专利文献1中所设计的轴承在定环与阻尼环之间接触面为单纯的平面，这样在某些特定的情况下，轴承急停可能会造成定环与阻尼环之间松动或脱离，使得轴承报废，该轴承实用性不强。
发明内容
[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种防尘污单向轴承，通过在防尘圈上设置调节模块调节防尘圈，使得防尘圈可以长时间利用，极大的提高了防尘圈的寿命，从而提高了轴承的寿命；同时，本发明通过设置清理模块，有效的解决了磨损的防尘圈碎屑进入轴承内部，影响阻尼环这个问题；本发明在定环上表面设置了矩形凸起，在阻尼环下表面设置了矩形凹槽，矩形凸起与矩形凹槽相配合，使得阻尼环与定环牢牢的结合在一起，不会发生相对滑动。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防尘污单向轴承，包括壳体、定环、动环、阻尼环、防尘圈、调节模块和清理模块；所述壳体为环状结构，壳体内壁上方设有圆形凹槽一；所述定环位于壳体内，定环安装在壳体底部；所述动环位于壳体内，动环位于定环上方，动环外圈上方设有圆形凹槽二，动环可绕其自身轴心转动；所述阻尼环位于壳体内，阻尼环位于动环和定环中间，阻尼环用于实现动环的正向转动，阻止动环反向转动；所述防尘圈位于壳体内，防尘圈为环状结构，防尘圈内圈与圆形凹槽二固定连接，防尘圈外圈安装在圆形凹槽一内，防尘圈外圈可随着动环在圆形凹槽一内转动，防尘圈用于防止灰尘进入轴承内部；所述调节模块位于壳体内，调节模块为环状结构，调节模块内圈固定在圆形凹槽二内，调节模块外圈水平固定在防尘圈的底部，调节模块用于调节防尘圈的大小；所述清理模块位于壳体内，清理模块位于动环、壳体和防尘圈之间，清理模块用于清理磨损的防尘圈碎屑；所述调节模块由若干个调节件与连接件组成，调节件与连接件数量相同；所述调节件一端固定在圆形凹槽二内，调节件另一端水平固定在防尘圈底部，调节件用于调节防尘圈的大小；所述连接件位于各个调节件之间，连接件用于使得防尘圈均匀扩张。工作时，防尘圈随着轴承一起转动，转动过程中防尘圈与壳体之间摩擦使得防尘圈外圈变小；此时调节件工作使得防尘圈外圈扩张，连接件工作保证了防尘圈均匀扩张，最终防尘圈扩张到与初始防尘圈大小相同，防尘圈可继续使用。
[0007] 所述调节件包括固定块、滑块、连杆一、连杆二和连杆三；所述固定块数量与调节件数量相同，固定块水平固定在防尘圈的底部；所述滑块数量与固定块数量相同，滑块位于固定块和圆形凹槽二之间，滑块内部设有通孔，滑块通过弹簧与圆形凹槽二相连接；所述连杆一数量与固定块的数量相同，连杆一一端水平固定在固定块中部，连杆一另一端穿过滑块内的通孔安装在滑块上，连杆一可以在滑块内滑动；所述连杆二一端水平铰接在固定块的左端，连杆二另一端水平铰接在滑块左端；所述连杆三一端水平铰接在固定块的右端，连杆三另一端水平铰接在滑块左端，连杆二、连杆三与连杆一数量相同，连杆二与连杆三对称分布在连杆一两侧。工作时，滑块在弹簧的作用下沿着连杆一向固定块方向运动，滑块运动带动滑块上铰接的连杆二与连杆三一起运动，固定块在连杆二与连杆三的作用下带动防尘圈向外扩张。
[0008] 所述连接件包括活动块一、活动块二、连接杆一和连接杆二；所述活动块一数量与连接件数量相同，活动块一上设有通孔；所述活动块二数量与活动块一数量相同，活动块二上设有通孔；所述连接杆一数量与活动块一数量相同，连接杆一一端固定在右侧调节件上，连接杆一另一端穿过活动块二内的通孔固定在活动块一上；所述连接杆二数量与活动块二数量相同，连接杆二一端固定在左右侧调节件上，连接杆二另一端穿过活动块一内的通孔固定在活动块二上。工作时，调节件带动防尘圈向外扩张，相邻调节件之间距离扩大，连接杆一与连接杆二在活动块一与活动块二的通孔内滑动，使得连接件的长度变长，保证了防尘圈均匀的扩张。
[0009] 所述清理模块包括磁铁与清理孔；所述的磁铁位于壳体内，磁铁数量若干，磁铁安装在壳体内圈与动环外圈上，磁铁用于吸附磨损的防尘圈碎屑；所述的清理孔位于壳体上，清理孔数量若干，清理孔用于将轴承内的碎屑排出轴承内部空间。工作时，防尘圈外圈与壳体摩擦产生防尘圈碎屑，防尘圈在摩擦的过程中变成带电体，磁铁吸附此时带电的防尘圈碎屑，避免防尘圈碎屑堆积在防尘圈附近，最后，通过清理孔对吸附在磁铁附近的防尘圈碎屑进行定期的清理。
[0010] 所述阻尼环下表面设有矩形凹槽；所述的定环上表面设有若干矩形凸块，矩形凸块与阻尼环矩形凹槽数量相同，定环上表面的矩形凸块嵌入安装在阻尼环矩形凹槽内，矩形凸块保证了轴承转动时阻尼环不会与定环分离。工作时，定环上表面的矩形凸块与阻尼环下表面的矩形凹槽紧密的贴合在一起，确保了定环与阻尼环不会产生相互滑动使得动环双向转动。
[0011] 本发明的有益效果如下：
[0012] 1.本发明所述的一种防尘污单向轴承，该轴承设置了调节模块，调节模块在防尘圈磨损后起到调节作用，带动防尘圈向外扩张，填补磨损的区域，使得防尘圈恢复原来的大小，提高了防尘圈使用寿命，从而提高了轴承的使用寿命。
[0013] 2.本发明所述的一种防尘污单向轴承，该轴承的定环的上表面设有矩形凸起，该轴承阻尼环的下表面设有矩形凹槽，通过矩形凸起与矩形凹槽相结合，使得阻尼环与定环之间紧密结合，能够有效的应对轴承急停对阻尼环与定环产生的不利影响，提高了轴承的实用性，提高了轴承的使用寿命。
[0014] 3.本发明所述的一种防尘污单向轴承，该轴承设置了清理模块，通过清理模块可以将轴承内部因防尘圈磨损产生的碎屑排出轴承内部，防止这些碎屑对阻尼环造成影响，使得阻尼环磨损，降低轴承寿命；所以，设置清理模块可以使得轴承内部的碎屑排出轴承内，提高了轴承的质量，使得轴承的使用寿命增加。
附图说明
[0015] 图1是本发明的主视图；
[0016] 图2是图1中A-A剖视图；
[0017] 图3是本发明的调节件与连接件的局部示意图；
[0018] 图中：壳体1、定环2、动环3、阻尼环4、防尘圈5、调节模块6、清理模块7、调节件61、连接件62、固定块611、滑块612、连杆一613、连杆二614、连杆三615、活动块一621、活动块二622、连接杆一623、连接杆二624、磁铁71、清理孔72。
具体实施方式
[0019] 使用图1-图3对本发明一实施方式的防尘污单向轴承的结构进行如下说明。
[0020] 如图1与图2所示，本发明所述的一种防尘污单向轴承，包括壳体1、定环2、动环3、阻尼环4、防尘圈5、调节模块6和清理模块7；所述壳体1为环状结构，壳体1内壁上方设有圆形凹槽一；所述定环2位于壳体1内，定环2安装在壳体1底部；所述动环3位于壳体1内，动环3位于定环2上方，动环3外圈上方设有圆形凹槽二，动环3可绕其自身轴心转动；所述阻尼环4位于壳体1内，阻尼环4位于动环3和定环2中间，阻尼环4用于实现动环3的正向转动，阻止动环3反向转动；所述防尘圈5位于壳体1内，防尘圈5为环状结构，防尘圈5内圈与圆形凹槽二固定连接，防尘圈5外圈安装在圆形凹槽一内，防尘圈5外圈可随着动环3在圆形凹槽一内转动，防尘圈5用于防止灰尘进入轴承内部；所述调节模块6位于壳体1内，调节模块6为环状结构，调节模块6内圈固定在圆形凹槽二内，调节模块6外圈水平固定在防尘圈5的底部，调节模块6用于调节防尘圈5的大小；所述清理模块7位于壳体1内，清理模块7位于动环3、壳体1和防尘圈5之间，清理模块7用于清理磨损的防尘圈5碎屑；所述调节模块6由若干个调节件61与连接件62组成，调节件61与连接件62数量相同；所述调节件61一端固定在圆形凹槽二内，调节件61另一端水平固定在防尘圈5底部，调节件61用于调节防尘圈5的大小；所述连接件62位于各个调节件61之间，连接件62用于使得防尘圈5均匀扩张。工作时，防尘圈5随着轴承一起转动，转动过程中防尘圈5与壳体1之间摩擦使得防尘圈5外圈变小；此时调节件61工作使得防尘圈5外圈扩张，连接件62工作保证了防尘圈5均匀扩张，最终防尘圈5扩张成与初始防尘圈5大小相同，防尘圈5可继续使用。
[0021] 如图3所示，所述调节件61包括固定块611、滑块612、连杆一613、连杆二614和连杆三615；所述固定块611数量与调节件61数量相同，固定块611水平固定在防尘圈5的底部；所述滑块612数量与固定块611数量相同，滑块612位于固定块611和圆形凹槽二之间，滑块612内部设有通孔，滑块612通过弹簧与圆形凹槽二相连接；所述连杆一613数量与固定块611的数量相同，连杆一613一端水平固定在固定块611中部，连杆一613另一端穿过滑块612内的通孔安装在滑块612上，连杆一可以在滑块612内滑动；所述连杆二614一端水平铰接在固定块611的左端，连杆二614另一端水平铰接在滑块612左端；所述连杆三615一端水平铰接在固定块611的右端，连杆三615另一端水平铰接在滑块612左端，连杆二614、连杆三615与连杆一613数量相同，连杆二614与连杆三615对称分布在连杆一613两端。工作时，滑块612在弹簧的作用下沿着连杆一向固定块611方向运动，滑块612运动带动滑块612上铰接的连杆二614与连杆三615一起运动，固定块611在连杆二614与连杆三615的作用下带动防尘圈5向外扩张。
[0022] 如图3所示，所述连接件62包括活动块一621、活动块二622、连接杆一623和连接杆二624；所述活动块一621数量与连接件62数量相同，活动块一621上设有通孔；所述活动块二622数量与活动块一数量相同，活动块二622上设有通孔；所述连接杆一623数量与活动块一621数量相同，连接杆一623一端固定在右侧调节件上，连接杆一623另一端穿过活动块二622内的通孔固定在活动块一621上；所述连接杆二624数量与活动块二622数量相同，连接杆二624一端固定在左右侧调节件上，连接杆二624另一端穿过活动块一621内的通孔固定在活动块二622上。工作时，调节件61带动防尘圈5向外扩张，相邻调节件61之间距离扩大，连接杆一623与连接杆二624在活动块一621与活动块二622的通孔内滑动，使得连接件62的长度变长，保证了防尘圈5均匀的扩张。
[0023] 如图1所示，所述清理模块7包括磁铁71与清理孔72；所述的磁铁71位于壳体1内，磁铁71数量若干，磁铁71安装在壳体1内圈与动环3外圈上，磁铁71用于吸附磨损的防尘圈5碎屑；所述的清理孔72位于壳体1上，清理孔72数量若干，清理孔72用于将轴承内的碎屑排出轴承内部空间。工作时，防尘圈5外圈与壳体1摩擦产生防尘圈5碎屑，防尘圈5在摩擦的过程中变成带电体，磁铁71吸附此时带电的防尘圈5碎屑，避免防尘圈5碎屑堆积在防尘圈5附近，最后，通过清理孔72对吸附在磁铁71附近的防尘圈5碎屑进行定期的清理。
[0024] 如图1所示，所述阻尼环4下表面设有矩形凹槽；所述的定环2上表面设有若干矩形凸块，矩形凸块与阻尼环4矩形凹槽数量相同，定环2上表面的矩形凸块嵌入安装在阻尼环4矩形凹槽内，矩形凸块保证了轴承转动时阻尼环4不会与定环2分离。工作时，定环2上表面的矩形凸块与阻尼环4下表面的矩形凹槽紧密的贴合在一起，确保了定环2与阻尼环4不会产生相互滑动使得动环3双向转动。
[0025] 具体操作流程如下：
[0026] 工作时，动环3在阻尼环4上表面绕着轴承轴心转动，阻尼环4的存在使得动环3只能正转，定环2上表面的矩形凸块与阻尼环4下表面的矩形凹槽紧密的贴合在一起，确保了定环2与阻尼环4不会产生相互滑动使得动环3双向转动；动环3转动过程中，防尘圈5随着动环3同步转动，防尘圈5转动的过程中，防尘圈5的外圈与壳体1之间摩擦使得防尘圈5外圈磨损变小，此时，调节件61上的滑块612在弹簧的作用下在连杆一613上滑动，连杆二614与连杆三645随着滑块612的滑动推动固定块611向防尘圈5外圈方向移动，防尘圈5在固定块611的作用下扩张，调节件61在此过程中相互之间距离不断扩大，连接件62上的连接杆一623与连接杆二624在活动块一621与活动块二622的通孔内滑动使得连接件62变长，保证了防尘圈5均匀的扩张，防尘圈5达到原始尺寸时，防尘圈5扩张结束；过程中，防尘圈5磨损产生的碎屑由于摩擦的缘故成为带电体，碎屑被壳体1内部的磁铁71吸附，使得防尘圈5外圈附近不会出现碎屑堆积，最后定期的通过壳体1上的清理孔72对壳体1内的碎屑进行清理。
[0027] 以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
[0028] (A)在上述实施方式中，调节件中的滑块通过弹簧推动其沿着连杆一滑动，但不限于此，滑块也可以通过气缸、弹性杆、电磁铁等实现在连杆一上的滑动。
[0029] (B)在上述实施方式中，动环的转动为正向，但不限于此，动环也可以是反向转动,但动环只可单一正向或者单一方向转动，不可以同时存在正向与方向两个方向的转动可能。
[0030] 工业实用性
[0031] 根据本发明，能够有效的实现轴承的防尘，从而该防尘污单向轴承在轴承技术领域中是有用的。
