电磁线圈的装配方法

摘要

本发明公开了一种电磁线圈的装配方法，电磁线圈包括两个骨架，每个骨架分别包括：绕线部；两个锷状部，设在绕线部的两端且互相平行；保持部，设在锷状部的外周且背向另一个锷状部，包括多个间隔开且互相平行的突出部，相邻突出部之间间隔开形成欠缺部，突出部上分别设有沿绕线部的轴向贯通的通孔；装配方法包括：S1、将多个插针分别沿通孔的轴向插接；S2、对每个插针分别进行处理，使插针的两端分别朝远离锷状部的一端折弯；S3、将两个骨架中设有保持部的两个锷状部相对设置，将一个骨架的突出部插接在另一个骨架的欠缺部内；S4、将两个骨架上的插针与内外引出线头相连。该电磁线圈的装配方法操作简单，能够实现绕线以及焊接的自动化。

权利要求

1.一种电磁线圈的装配方法，其特征在于，所述电磁线圈包括：

两个骨架，每个所述骨架分别包括：

绕线部，所述绕线部形成为柱状；

两个锷状部，两个所述锷状部分别设在所述绕线部的两端且互相平行；

保持部，所述保持部设在一个所述锷状部的外周且背向另一个所述锷状部，所述保持部包括多个间隔开且互相平行的突出部，每个所述突出部分别与所述锷状部相连，相邻两个所述突出部之间间隔开形成欠缺部，每个所述突出部上分别设有沿所述绕线部的轴向贯通的通孔，每个所述突出部的朝向另一个所述锷状部的一端和远离一个所述锷状部的一侧设有与所述通孔互相连通的避让槽；

所述装配方法包括：

S1、将多个插针分别沿所述通孔的轴向插接在所述通孔内，所述插针形成为L形，所述插针包括长肢和短肢，将每个所述插针的所述长肢分别沿所述通孔的轴向穿过所述通孔；

S2、对每个所述插针分别进行处理，使所述插针的两端分别朝远离所述锷状部的一端折弯，对每个所述插针的穿过所述通孔的所述长肢朝远离所述锷状部的一端折弯处理，所述短肢插接在所述避让槽内且所述短肢远离所述锷状部的一端伸出所述避让槽；

S3、将两个所述骨架中设有所述保持部的两个所述锷状部相对设置，将一个所述骨架的所述突出部插接在另一个所述骨架的所述欠缺部内，将另一个所述骨架的所述突出部插接在一个所述骨架的所述欠缺部内；

S4、将两个所述骨架上的所述插针与内外引出线头相连。

2.根据权利要求1所述的电磁线圈的装配方法，其特征在于，经过步骤S3后，多个所述短肢互相平行且位于同一平面，多个所述长肢依次交叉错开且互相平行。

3.根据权利要求1所述的电磁线圈的装配方法，其特征在于，所述长肢与所述短肢的折弯处圆角过渡，所述避让槽与所述通孔的连通处圆角过渡。

4.根据权利要求3所述的电磁线圈的装配方法，其特征在于，所述避让槽与所述通孔的连通处的过渡圆角的半径大于所述插针的折弯处的圆角半径。

5.根据权利要求1-4中任一所述的电磁线圈的装配方法，其特征在于，每个所述突出部分别包括：平板部，所述平板部的一端与一个所述锷状部连接；

凸状部，所述凸状部形成为方形，所述凸状部的上端与所述平板部连接，所述凸状部的下端背向另一个所述锷状部延伸，所述凸状部上设有所述通孔和所述避让槽。

6.根据权利要求5所述的电磁线圈的装配方法，其特征在于，所述欠缺部形成为由相邻两个所述突出部和所述锷状部限定出的矩形开口，所述开口底部的两个直角处分别设有与所述开口连通的槽部。

7.根据权利要求6所述的电磁线圈的装配方法，其特征在于，所述槽部形成为半圆形凹槽、3/4圆形凹槽或四边形凹槽。

8.根据权利要求1所述的电磁线圈的装配方法，其特征在于，所述骨架为一体成型的树脂件。

9.根据权利要求1所述的电磁线圈的装配方法，其特征在于，在步骤S4中，将两个所述骨架上的所述插针与内外引出线头通过锡焊相连。

说明书

电磁线圈的装配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电磁线圈的装配方法，特别是涉及一种能适用于自动绕线和焊接的通电用插针和绕线连接的结构的装配方法。

背景技术

[0002] 现有的电磁线圈通常由骨架、绕线以及插针所组成，骨架通常具有一对平行设置的锷状部，和设置在锷状部之间而用于缠绕绕线的绕线部，锷状部一端的侧面上具有安装
插针的保持部，绕线连接在插针上。然而，具有上述构造的电磁线圈具有以下缺点，因空间
位置原因，绕组的内外引出线头与插针端部处的连接及连接处的锡焊无法实现自动化或实
现自动化难度很大，现有技术中皆为人工手工操作，产品质量与人工操作熟练技能相关，连
接可靠性不稳定，生产效率低，相应成本较高。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

[0004] 为此，本发明提出一种电磁线圈的装配方法，该电磁线圈的装配方法具有操作简便，绕线、焊接自动化程度高，制造成本较低等优点。

[0005] 根据本发明实施例的电磁线圈的装配方法，所述电磁线圈包括：两个骨架，每个所述骨架分别包括：绕线部，所述绕线部形成为柱状；两个锷状部，两个所述锷状部分别设在
所述绕线部的两端且互相平行；保持部，所述保持部设在一个所述锷状部的外周且背向另
一个所述锷状部，所述保持部包括多个间隔开且互相平行的突出部，每个所述突出部分别
与所述锷状部相连，相邻两个所述突出部之间间隔开形成欠缺部，每个所述突出部上分别
设有沿所述绕线部的轴向贯通的通孔；所述装配方法包括：S1、将多个插针分别沿所述通孔
的轴向插接在所述通孔内；S2、对每个所述插针分别进行处理，使所述插针的两端分别朝远
离所述锷状部的一端折弯；S3、将两个所述骨架中设有所述保持部的两个所述锷状部相对
设置，将一个所述骨架的所述突出部插接在另一个所述骨架的所述欠缺部内，将另一个所
述骨架的所述突出部插接在一个所述骨架的所述欠缺部内；S4、将两个所述骨架上的所述
插针与内外引出线头相连。

[0006] 根据本发明的一个实施例，每个所述突出部的朝向另一个所述锷状部的一端和远离一个所述锷状部的一侧设有与所述通孔互相连通的避让槽，所述插针形成为L形，所述插
针包括长肢和短肢，在步骤S1中，将每个所述插针的所述长肢分别沿所述通孔的轴向穿过
所述通孔，在步骤S2中，对每个所述插针的穿过所述通孔的所述长肢朝远离所述锷状部的
一端折弯处理，所述短肢插接在所述避让槽内且所述短肢远离所述锷状部的一端伸出所述
避让槽。

[0007] 根据本发明的一个实施例，经过步骤S3后，多个所述短肢互相平行且位于同一平面，多个所述长肢依次交叉错开且互相平行。

[0008] 根据本发明的一个实施例，所述长肢与所述短肢的折弯处圆角过渡，所述避让槽与所述通孔的连通处圆角过渡。

[0009] 根据本发明的一个实施例，所述避让槽与所述通孔的连通处的过渡圆角的半径大于所述插针的折弯处的圆角半径。

[0010] 根据本发明的一个实施例，每个所述突出部分别包括：平板部，所述平板部的一端与一个所述锷状部连接；凸状部，所述凸状部形成为方形，所述凸状部的上端与所述平板部
连接，所述凸状部的下端背向另一个所述锷状部延伸，所述凸状部上设有所述通孔和所述
避让槽。

[0011] 根据本发明的一个实施例，所述欠缺部形成为由相邻两个所述突出部和所述锷状部限定出的矩形开口，所述开口底部的两个直角处分别设有与所述开口连通的槽部。

[0012] 根据本发明的一个实施例，所述槽部形成为半圆形凹槽、3/4圆形凹槽或四边形凹槽。

[0013] 根据本发明的一个实施例，所述骨架为一体成型的树脂件。

[0014] 根据本发明的一个实施例，在步骤S4中，将两个所述骨架上的所述插针与内外引出线头通过锡焊相连。

[0015] 根据本发明实施例中所述的电磁线圈的装配方法具有以下有益效果：

[0016] (1)将插针插装在通孔内，绕线经欠缺部底部的槽部进行配置，不仅便于插针定位，还便于绕线进行配线，由于绕线固定缠绕连接在短肢上，插针和绕线的绕组保持有一定
的间隔距离，因此可以对缠绕在短肢的绕线头进行便捷、快速地实施焊接，尤其是浸锡焊
接，进而可以提高电磁线圈的绕线效率、焊接自动化程度，具有生产效率高，制造成本较低
等优点；

[0017] (2)通过槽部限制绕线位置，能够提高电磁线圈绕线操作的便捷性以及正确率，能够制备得到品质高、可靠性良好且绝缘性高的电磁线圈；

[0018] (3)将插针插装在通孔中，短肢从突出部的端面伸出，便于采用自动浸锡焊接的方式将绕线线头焊接在短肢上，提高了成品率；

[0019] (4)可通过适当设定槽部的开口宽度以及深度，提高嵌入以及配线的自由度；

[0020] (5)避让槽与通孔的连通处的过渡圆角的半径大于插针的折弯处的圆角半径，能够保证插针插入电磁线圈的骨架位置到位且深度一致。

[0021] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0022] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0023] 图1是根据现有技术中的电磁线圈及骨架的电磁线圈经过绕线、焊接后的斜视图；

[0024] 图2是根据现有技术中的电磁线圈及骨架的插针弯曲成最终成品的斜视图；

[0025] 图3是根据现有技术中的电磁线圈及骨架的骨架(带插针)的斜视图；

[0026] 图4是根据本发明一实施例的电磁线圈的骨架(带插针)的斜视图；

[0027] 图5是图4中缠绕有绕线的电磁线圈的斜视图；

[0028] 图6是图4中缠绕有绕线的电磁线圈的最终成品的斜视图；

[0029] 图7是图4中从箭头R1方向看的骨架(不带插针)的俯视图；

[0030] 图8为图4中从箭头R2方向看的骨架(不带插针)的仰视图；

[0031] 图9是图4中的骨架的保持部(带插针)的局部放大图；

[0032] 图10为图9从箭头R3方向看的斜视图及插针与突出部的局部放大图；

[0033] 图11为图4中缠绕有绕线的电磁线圈的斜视图；

[0034] 图12为图11从箭头R4方向看的斜视图；

[0035] 图13-图15为根据本发明一实施例的插针安装方法示意图；

[0036] 图16-图18为根据本发明又一实施例的插针安装方法示意图；

[0037] 图19为根据本发明实施例的电磁线圈的上定子组件的爆炸图；

[0038] 图20为根据本发明实施例的电磁线圈的上定子组件与下定子组件的结构示意图；

[0039] 图21为根据本发明实施例的电磁线圈的上定子组件与下定子组件的装配示意图；

[0040] 图22为根据本发明实施例的电磁线圈的装配方法的流程示意图。

[0041] 附图标记：

[0042] 电磁线圈1000；

[0043] 骨架100；

[0044] 绕线部10；锷状部20；

[0045] 保持部30；突出部31；欠缺部32；通孔33；避让槽34；平板部35；凸状部36；加强筋37；突起38；

[0046] 开口40；槽部50；

[0047] 绕线200；

[0048] 插针300；长肢301；短肢302；

[0049] 截断刀400；上定子组件500；下定子组件600；定子外壳700；电磁极板800；定子组件900；

[0050] 绕线1；插针2；骨架3；绕线部3a；保持部3b。

具体实施方式

[0051] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0052] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限
定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的
描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0053] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0054] 本发明是发明人基于以下事实作出的发明创造。

[0055] 图1至图3显示了现有技术中的一种典型的电磁线圈及骨架，其中图1为电磁线圈的绕线、焊接后的斜视图，图2是电磁线圈插针弯曲成最终成品的斜视图，图3是电磁线圈的
骨架(带插针)的斜视图。

[0056] 如图1至图3所示，绕线1缠绕在骨架3的绕线部3a处，插针2的一端安装在骨架3的保持部3b，绕线1的内外线头与插针2的安装在保持部3b处的端部连接后，用锡焊焊接固定，
再将插针2弯曲成与外接电缆相连接的装配姿态,相邻插针2之间的空间小，绕线的线头与
插针2的端部连接处的锡焊无法实现自动化或实现自动化难度很大。

[0057] 基于此，本申请的发明人经过长期的创造性劳动，得出以下发明创造。

[0058] 下面参考附图具体描述根据本发明实施例的电磁线圈的装配方法。

[0059] 如图4至图21所示，根据本发明实施例的电磁线圈1000包括两个骨架100和多个插针200，其中每个骨架100包括绕线部10、两个锷状部20和设在一个锷状部20上的保持部30。

[0060] 具体而言，绕线部10形成为柱状，两个锷状部20分别设在绕线部10的两端且互相平行，保持部30设在一个锷状部20的外周且背向另一个锷状部20，保持部30包括多个间隔
开且互相平行的突出部31，每个突出部31分别与锷状部20相连，相邻两个突出部31之间间
隔开形成欠缺部32，每个突出部31上分别设有沿绕线部10的轴向贯通的通孔33，通孔33能
够用于沿绕线部10的轴向安装插针300。

[0061] 如图22所示，根据本发明实施例的电磁线圈的装配方法包括以下步骤：

[0062] S1、将多个插针300分别沿通孔33的轴向插接在通孔33内；

[0063] S2、对每个插针300分别进行处理，使插针300的两端分别朝远离锷状部20的一端折弯；

[0064] S3、将两个骨架100中设有保持部30的两个锷状部20相对设置，将一个骨架100的突出部31插接在另一个骨架100的欠缺部32内，将另一个骨架100的突出部31插接在一个骨
架100的欠缺部32内；

[0065] S4、将两个骨架100上的插针300与内外引出线头相连。

[0066] 换言之，根据本发明实施例的电磁线圈的电磁线圈1000主要由两个骨架100和多个插针200组成，其中每个骨架100主要由绕线部10、两个锷状部20和保持部30组成，绕线部
10为柱状，能够用于快速缠绕绕线200，在柱状的绕线部10的两端分别设有两个锷状部20，
两个锷状部20相互平行，在一个锷状部20的外周且背向另一个锷状部20设的位置设有保持
部30，保持部30用于安装插针300，绕线200的线头部分缠绕在插针300上。保持部30包括多
个突出部31和多个欠缺部32，多个突出部21间隔开设置且相互平行，突出部31的一端与锷
状部20相连，欠缺部32形成于相邻两个突出部31之间，欠缺部32能够使相邻插针300保持一
定的距离，在突出部31上设有通孔33，通孔33沿着绕线部10的轴向方向贯通，插针300能够
安装在通孔33内，由于多个突出部21间隔开设置，每个插针300分别沿通孔33的轴向插接在
通孔33内，各个插针300之间可保持一定的绝缘间隔，从而便于固定插针300以及提高插针
300的稳定性和可靠性。

[0067] 根据本发明实施例的电磁线圈的装配方法主要包括以下步骤：首先，分别将两个骨架100中的多个插针300分别沿通孔33的轴向插接在通孔33内；然后，对两个骨架100上的
每个插针300分别进行处理，使插针300的两端分别朝远离锷状部20的一端折弯，此时插针
300可以形成为“匚”字形；接着，将两个骨架100中设有保持部30的两个锷状部20相对设置，
将一个骨架100的突出部31插接在另一个骨架100的欠缺部32内，将另一个骨架100的突出
部31插接在一个骨架100的欠缺部32内，此时，两个骨架100的多个突出部31可位于一个平
面上，插针300的一端可以位于一条直线上，两个骨架100上的插针300的另一端可呈两排，
且分别位于突出部31的两侧；最后，将两个骨架100上的插针300与内外引出线头相连，插针
300与绕线200的线头连接处的空间大，便于连接以及焊接。

[0068] 需要说明的是，在步骤S1中，可以将直形的插针300安装在通孔33内，然后将插针300的两端分别沿着突出部31的上下两个端面进行折弯，也可以将L形的插针300安插在通
孔33内，最终可将插针300折弯成“匚”字形，可以将绕线200的线头部分缠绕在“匚”字形插
针300的两端中较短的一端。

[0069] 由此，根据本发明实施例的电磁线圈的装配方法，不仅便于插针300定位，而且便于绕线200配线，能够使插针300和绕线200之间保持有一定的间隔距离，便于浸锡焊接，具
有提高绕线以及焊接自动化程度，具有效率高，制造成本低等优点。

[0070] 如图4至图6所示，根据本发明的一个实施例，每个突出部31的朝向另一个锷状部20的一端和远离一个锷状部20的一侧设有与通孔33互相连通的避让槽34，需要说明的是，
避让槽34的宽度可以与突出部31的厚度相同，此时突出部31的一端形成为阶梯型，避让槽
34的宽度也可以小于突出部31的厚度，当避让槽34的宽度可以与突出部31的厚度相同时，
将插针300的一端安插入通孔33中，插针300可以为直形或者L形，在将直形的插针300的一
端安插入通孔33中后，将插针300的两端分别沿着突出部31的两个端面折弯；在将L形的插
针300的直型端安插在通孔22中后，将露出通孔22的直型端沿着突出部31的一个端面进行
折弯，最终形成为“匚”字形插针300。

[0071] 如图4和图5所示，可选地，插针300可形成为L形，插针300可包括长肢301和短肢302，在步骤S1中，将每个插针300的长肢301分别沿通孔33的轴向穿过通孔33，在步骤S2中，
将每个插针300的穿过通孔33的长肢301朝远离锷状部20的一端折弯处理，短肢302插接在
避让槽34内且短肢302远离锷状部20的一端伸出避让槽34。

[0072] 根据本发明的一个实施例，多个短肢302互相平行且位于同一平面，多个长肢301依次交叉错开且互相平行，此时长肢301与短肢302之间的空间大，长肢301对绕线以及焊接
操作的干涉程度小，而且由于一骨架100的一短肢302靠近另一骨架100的一侧设有一长肢
301，远离另一骨架100的一侧不设有长肢301，短肢301与邻近的长肢302之间的空间范围
大，绕线200的线头可以快速、方便地通过欠缺部32与短肢302连接，连接方式简单、可靠，不
仅可以降低电磁线圈的绕线操作难度，而且便于采用自动浸锡焊接的方式将绕线200的线
头焊接在短肢302上，提高了成品率。

[0073] 在本发明的一些具体实施方式中，长肢301与短肢302的折弯处可为圆角过渡，避让槽34与通孔33的连通处可为圆角过渡，便于安装固定。

[0074] 进一步地，避让槽34与通孔33的连通处的过渡圆角的半径大于插针300的折弯处的圆角半径，呈L形插针300与骨架100不干涉，能够保证插针300插入突出部31的位置到位
且深度一致。

[0075] 如图7至图9所示，根据本发明的一个实施例，每个突出部31分别包括平板部35和凸状部36。

[0076] 具体地，平板部35的一端可与一个锷状部20连接，凸状部36可形成为方形，凸状部36的上端可与平板部35连接，凸状部36的下端背向另一个锷状部20延伸，凸状部36上可设
有通孔33和避让槽34，避让槽34不仅便于插针300的安装，而且还可以防止插针300在安插
的过程中移位，以及在焊接过程中发生偏移，具有定位功能。

[0077] 需要说明的是，在两个骨架100进行装配时，两个骨架100的平板部35相对设置，两个骨架100的凸状部36可以位于一个平面，此时两个骨架100的平板部35之间可以留有间
隙，便于绕线200与插针300连接。

[0078] 如图9至12所示，根据本发明的一个实施例，欠缺部32可形成为由相邻两个突出部31和锷状部20限定出的矩形开口40，欠缺部32可形成为凹状部，凹状部可呈矩形缺口状，开
口40的宽度可大于方形的凸状部36的宽度，开口40底部的两个直角处分别设有与开口40连
通的槽部50，槽部50用于提高绕线速率。

[0079] 进一步地，槽部50可形成为半圆形凹槽、3/4圆形凹槽或四边形凹槽。

[0080] 根据本发明的一个实施例，插针300的截面可形成为矩形，其中插针20可以形成为金属(例如黄铜)镀锡件，形状可以为四角柱状，通孔33的形状可与插针300的形状相一致，
能够进一步固定插针300，便于提高插针300在安装以及焊接过程中的稳定性。

[0081] 在本发明的一些具体实施方式中，骨架100可为一体成型的树脂件，便于加工生产，降低生产成本。

[0082] 根据本发明的一个实施例，在步骤S4中，将两个骨架100上的插针300与内外引出线头通过锡焊相连。

[0083] 此外，为了使骨架100定位，可将突出38设置嵌入在骨架30的导磁体(无图示)的嵌合孔内。

[0084] 下面具体描述根据本发明实施例的电磁线圈1000的装配过程以及装配特征。

[0085] 首先，将多个插针300分别沿通孔33的轴向插接在通孔33内，如图13所示，将呈L形的插针300的长肢301通过从避让槽34侧插入通孔33内并穿出突出部31。

[0086] 然后，对每个插针300分别进行处理，使插针300的两端分别朝远离锷状部20的一端折弯，如图14所示，将短肢302按压至避让槽34内，如图15所示，可以将短肢302固定在避
让槽34内；或者，如图16所示，将插针300从突出部31的另一端(突出部31远离避让槽34的一
侧)插入通孔33内，而使其露出在突出部31上的避让槽34处，将露出的端部呈90°折弯嵌入
在避让槽34的凹形状内，折弯方向如图17所示，从而形成L形插针300，将折弯的线部作为短
肢302，如图18所示，另一端通过截断刀400截断至适当长度，形成为长肢301，重复以上步
骤，可以将各插针300稳定地安装在保持部30上，得到了具有多根间隔配置的插针300的骨
架100。

[0087] 接着，分别在两个骨架100的绕线部10上绕制一定匝数的绕线200，绕线200的线头与短肢302焊接在一起，构成上线圈绕组和下线圈绕组，在焊接时，将绕线200的线头经过槽
部50连接伸出突出部31端侧的短肢302，实现缠绕连接，绕线200的焊接是通过锡焊等方式
进行的，例如，在插针300的金属(黄铜)上镀锡后进行锡焊连，由于短肢302处具有较大空
间，不受其他零件限制或干涉，因此便于实现自动化浸锡焊操作。

[0088] 如图19至图21所示，随后将上线圈绕组与定子外壳700和电磁极板800进行组装，得到上定子组件500，将下线圈绕组与定子外壳700和电磁极板800组装，得到下定子组件
600，将上定子组件500与下定子组件600叠加在一起构成定子组件900，即可进行电磁线圈
1000后续的灌封等装配过程。

[0089] 需要说明的是，在将上定子组件500与下定子组件600叠加的过程中，将两个骨架100中设有保持部30的两个锷状部20相对设置，一个骨架100的突出部31插接在另一个骨架
100的欠缺部32内，另一个骨架100的突出部31插接在一个骨架100的欠缺部32内，两个骨架
100的多个突出部31可以排列成一条直线，多个短肢302互相平行且位于同一平面，多个长
肢301依次交叉错开且互相平行。

[0090] 总而言之，根据本发明实施例的电磁线圈的装配方法，可以提高绕线以及焊接的自动化程度，具有生产效率高，制造成本较低等优点，还能够提高绕线操作的便捷性以及正
确率，能够制备得到品质高、可靠性良好且绝缘性高的电磁线圈1000。

[0091] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0092] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。