超声探头适配器、超声测试方法以及超声测试系统

摘要

本发明涉及用于齿状测试样本的超声测试的超声探头适配器、用于检测齿状测试样本中的缺陷的超声测试方法和超声测试系统。特别是，本发明涉及一种用于齿状测试样本(特别是外部齿状测试样本(100、100’、101))的超声测试的超声探头适配器(1、1’)，该超声探头适配器包括：探头侧(10、10’)，该探头侧优选地在超声测试期间背对测试样本(100、100’、101)；测试样本侧(20、20’)，该测试样本侧优选地在超声测试期间面向测试样本(100、100’、101)；其中，探头侧(10、10’)和测试样本侧(20、20’)均具有：纵向长度(L)；厚度(D)，该厚度从探头侧(10、10’)延伸到测试样本侧(20、20’)；以及宽度(B)，该宽度与厚度(D)正交地且与探头侧(10、10’)的纵向长度和/或测试样本侧(20、20’)的纵向长度正交地延伸，其中，测试齿接部(21)布置在测试样本侧(20、20’)上。

权利要求

1.一种用于对外部齿状测试样本(100、100’、101)进行超声测试的超声探头适配器(1、

1’)，所述超声探头适配器包括：

-探头侧(10、10’)，所述探头侧在超声测试期间背对测试样本(100、100’、101)，-测试样本侧(20、20’)，所述测试样本侧在超声测试期间面向测试样本(100、100’、

101)，

-其中，所述探头侧(10、10’)和所述测试样本侧(20、20’)均具有纵向长度(L)，-厚度(D)，所述厚度从所述探头侧(10、10’)延伸到所述测试样本侧(20、20’)，-宽度(B)，所述宽度与所述厚度(D)正交地且与所述探头侧(10、10’)的所述纵向长度和/或所述测试样本侧(20、20’)的所述纵向长度正交地延伸，其中，测试齿接部(21)布置在所述测试样本侧(20、20’)上，其中，所述超声探头适配器(1、1’)被构造为环或环段，使得所述探头侧(10、10’)形成外周面并且所述测试样本侧(20、

20’)形成内周面。

2.根据权利要求1所述的超声探头适配器(1、1’)，其中，所述超声探头适配器包括树脂玻璃或由树脂玻璃制成。

3.根据权利要求1所述的超声探头适配器(1、1’)，其中，所述测试样本侧(20、20’)被布置为与所述探头侧(10、10’)成相反关系。

4.根据权利要求1所述的超声探头适配器(1、1’)，其中，所述测试齿接部(21)沿着所述测试样本侧(20、20’)的整个长度布置。

5.根据权利要求1所述的超声探头适配器(1、1’)，其中，所述测试齿接部(21)的齿(22、

22a、22b)的齿厚度(Z)与所述测试样本侧(20、20’)的所述纵向长度平行地延伸。

6.根据权利要求1所述的超声探头适配器(1、1’)，其中，所述探头侧(10、10’)被构造为使得能够布置和/或移动超声探头(320)。

7.根据权利要求1所述的超声探头适配器(1、1’)，其中，所述探头侧(10、10’)被构造为平面。

8.一种用于外部齿状测试样本(100、100’、101)的超声测试方法，所述超声测试方法包括以下步骤：-设置根据权利要求1至7中的任意一项所述的超声探头适配器(1、1’)，-将所述超声探头适配器(1、1’)布置在测试样本上，-借助所述超声探头适配器(1、1’)将声脉冲发送到所述测试样本中，-接收回波脉冲。

9.根据权利要求8所述的超声测试方法，其中，所述测试样本是风能设备的元件。

10.根据权利要求9所述的超声测试方法，其中，所述测试样本是风能设备的具有外齿(102、102’)的叶片轴承(100、100’)。

11.根据权利要求8所述的超声测试方法，其中，在所述超声探头适配器(1、1’)与所述测试样本之间布置有润滑剂。

12.根据权利要求11所述的超声测试方法，其中，所述润滑剂是油。

13.根据权利要求8至12中的任意一项所述的超声测试方法，所述方法包括以下步骤：-使风能设备组件的齿状部远离其操作区域移动，以及

-通过根据权利要求8至12中的任意一项所述的步骤测试所述操作区域。

14.根据权利要求13所述的超声测试方法，其中，使风能设备组件的齿状部远离变桨电机的操作区域移动。

15.一种用于检测外部齿状测试样本(100、100’、101)中的缺陷的超声测试系统(300)，所述超声测试系统包括：-具有超声探头(320)的超声测试装置(310)，所述超声测试装置被构造为发送和/或接收声脉冲，以及-根据权利要求1至7中的任意一项所述的超声探头适配器(1、1’)。

说明书

超声探头适配器、超声测试方法以及超声测试系统

技术领域

[0001] 本发明涉及用于齿状测试样本(toothed test specimens)的超声测试的超声探头适配器、超声测试方法以及用于检测齿状测试样本中的缺陷的超声测试系统。

背景技术

[0002] 超声测试属于无损测试方法，并且超声测试特别包括借助于超声检测材料中和/或上的缺陷。将超声测试用作声学方法允许还在嵌入式或无损状态下测试组件。超声测试的原理至少基于由超声装置发出的超声波在不同介质中以不同速度传播的事实。

[0003] 超声测试特别用于具有声音传导行为的材料。超声测试特别用于检测例如焊缝、锻件和/或铸件中的内缺陷和外缺陷。超声方法另外用于检测位于材料或组件内部中的缺陷。这种缺陷例如可以为杂质、裂缝、空腔、分离点和/或边界的存在。

[0004] 超声测试处理除了其它组件之外还使用发送超声信号或超声脉冲的发送和/或接收头。发送和/或接收头发送和/或接收例如纵波。在来自超声探头的声波进入材料时，波变换发生。测试通常利用横波来进行。两个波形在材料中的声速不同。纵波通常总是更快。

[0005] 在还被称为声反射方法或脉冲回波方法的该超声方法的情况下，可以显示的最小缺陷大于所发送声波的波长的一半，这取决于材料的声速和超声探头的频率。然而，因为材料的微结构的晶界可能导致散射和吸收，所以频率级无法无限地增大，借此将减小穿透深度。因此，在具有粗糙结晶结构的材料的情况下，因为由单独晶界对超声信号施加的影响太强，所以无法使用高频。缺陷引起声波的偏离反射行为，使得反射行为可以用于缺陷检测。

[0006] 关于齿轮的超声测试，必须满足各种需求。这些需求中的一个是还可以检测非常细小的缺陷，例如材料内部中的裂缝。而且，使得超声脉冲以足够准确度进入齿状组件的材料具有挑战性。这主要是由于非平滑或非平面齿轮面，该齿轮面更确切地说以一系列单独齿为特征。现有技术中已知的用于测试齿状组件的超声测试装置和超声方法提供各种优点，虽然如此，但改进的装置和方法是期望的。

[0007] 用现有技术中已知的装置进行的齿状组件(特别是具有外齿的齿轮)的超声测试具有各种缺点，这些缺点在缺陷的不那么高效检测中大体表明它们自己。这特别可以由齿使得难以均匀地引入超声脉冲的事实来说明。另外，借助于已知装置和方法测试齿状组件需要人员和时间密集处理，其仅可以被自动化至有限程度。

发明内容

[0008] 因此，本发明的目的是提供减少或消除以上所提及的缺点中的一个或更多个的超声探头适配器、超声测试方法以及超声测试系统。特别是，本发明的目的是提供允许组件(特别是风能设备的组件，特别是齿状组件，诸如叶片轴承)中的缺陷的改进和/或简化检测的超声探头适配器、超声测试方法以及超声测试系统。

[0009] 根据本发明的第一方面，该目的由一种用于外部齿状测试样本(特别是风能设备的齿状组件，优选地为风能设备的叶片轴承)的超声测试的超声探头适配器来实现，该超声探头适配器包括：探头侧，该探头侧优选地在超声测试期间背对测试样本；测试样本侧，该测试样本侧优选地在超声测试期间面向测试样本；其中，探头侧和测试样本侧均具有：纵向长度(longitudinal extension)；厚度，该厚度从探头侧延伸到测试样本侧；以及宽度，该宽度与厚度正交地且与探头侧的纵向长度和/或测试样本侧的纵向长度正交地延伸，其中，测试齿接部(test toothing)布置在测试样本侧上。

[0010] 本发明基于以下发现：超声测试可以通过使用超声探头适配器在其测试样本侧上展示测试样本(即，要被测试的组件)的负形(negative form)来改进。因此，在当前情况下，超声探头适配器部分或完全展示齿轮的负形，使得面向测试样本的该侧也具有齿。

[0011] 因为在超声测试期间一般使用超声探头，所以超声探头适配器的一侧在超声测试期间面向该超声探头。超声探头适配器的该探头侧特别被构造为使得它适于布置和/或移动超声探头。因为超声探头适配器优选地布置在超声探头与测试样本之间，所以探头侧面向超声探头，并且由此背对测试样本。

[0012] 与探头侧相反，测试样本侧面向测试样本。测试样本是要借助于超声测试的组件，特别是外部齿状测试样本，这种测试样本例如为风能设备的齿轮和/或齿状组件，优选地为风能设备的叶片轴承。因此，测试样本侧还被构造为使得它允许测试样本处的超声测试，特别是使得测试样本侧具有与测试样本的负形和/或测试样本的表面的负形大致对应的几何结构。

[0013] 超声探头适配器另外包括测试样本侧的纵向长度和探头侧的纵向长度，其优选且大致具有相同取向。因为测试样本侧和/或探头侧还可以具有曲面，所以这些纵向长度的取向也可以部分或完全不同。

[0014] 此外，超声探头适配器具有厚度，该厚度优选地从探头侧延伸到测试样本侧，并且另外该厚度优选地被定向为与测试样本侧的纵向长度和/或探头侧的纵向长度正交。厚度不需要恒定，而是可以沿着纵向长度中的一个和/或沿着宽度变化。该宽度与厚度正交并且与探头侧的纵向长度和/或测试样本侧的纵向长度正交。

[0015] 由探头侧的纵向长度和测试样本侧的纵向长度、厚度以及宽度限定的基体由此可以具有矩形横截面，但还可以具有弯曲横截面。弯曲横截面特别是在超声探头适配器的基体被构造为环段的情况下获得。根据特别优选的实施方式，环形成长度是探头侧的纵向长度和/或测试样本侧的纵向长度。由于基体的变化厚度，测试样本侧和/或探头侧可以为凹的和/或凸的。然而，凹和/或凸测试样本侧和/或探头侧还可以在恒定厚度的情况下(例如，在基体被构造为环段时)形成，测试样本侧和探头侧以恒定距离隔开。

[0016] 根据本发明，测试齿接部布置在测试样本侧上。测试齿接部被构造为一个齿、两个齿或多个齿。特别是，术语测试齿接部代表两个或多个并列齿的序列，使得形成一行齿。这些齿具有从现有技术已知的一般几何特性。根据特别优选的实施方式，齿接部表示要测试的测试样本齿的负形。此外，测试齿接部的齿布置在测试样本侧上。因此，超声探头适配器由齿接部(特别是由齿在厚度方向上的高度)完全或分段增大沿着测试样本侧的纵向长度的厚度。齿关于它们各自的最大齿厚度可以被布置为与彼此直接接触或彼此隔开。

[0017] 由此，超声探头适配器在厚度方向上的整体高度一方面由基体的厚度来确定，并且另一方面由布置在基体上的齿的高度(特别是齿顶高)来确定。根据要测试的测试样本齿的性质，超声探头适配器上的测试齿接部例如可以包括渐开线齿接部、摆线齿接部和/或灯笼式齿轮齿接部。此外，测试齿接部优选地可以包括直齿或螺旋齿。不管齿接部的性质如何，齿接部的齿都至少由其齿顶高和其宽度来构造。

[0018] 因此，超声探头适配器可以布置在测试样本(特别是外部齿状测试样本)上。使用优选非齿状探头侧，超声装置的超声探头可以被布置在探头侧上和/或在探头侧上移动。因此，由超声探头发送的超声信号将穿过超声探头适配器并且进入测试样本。通过在优选非齿状探头侧上布置和/或移动超声探头，可以在优化超声信号到测试样本中的引入时改善超声测试。另外，因为超声探头必须优选地在超声探头适配器的纵向上执行大致平移，所以可以简化超声探头的布置和/或移动。这例如可以具有以下效果：可以以更少错误倾向和/或更容易地和/或以自动化方式进行超声测试方法。

[0019] 根据超声探头适配器的优选实施方式，超声探头适配器包括树脂玻璃或由树脂玻璃制成。还被称为丙烯酸玻璃的树脂玻璃是聚甲基丙烯酸甲酯(缩写为PMMA)。树脂玻璃可用作透明或不透明材料。例如因为树脂玻璃是可以容易成形的材料，所以它适于当前使用情况。此外，树脂玻璃可以容易地处理(例如，加工)，使得由树脂玻璃制成或包括树脂玻璃的超声探头适配器可以以合理价格来生产。

[0020] 根据超声探头适配器的另外优选实施方式，测试样本侧和探头侧以与彼此相反的关系来布置。

[0021] 根据超声探头适配器的另外特别优选的实施方式，测试样本侧被构造为凹面。凹面的特征在于表面向内弯曲。因此，该表面通常还可以由半径来描述。这种凹测试样本侧在它表示凸面的负形的情况下是有利的。因为外部齿状齿轮通常具有圆形横截面(齿布置在外周面上)并且由此通常在要测试的表面上具有凸面，所以具有凹测试样本侧的超声探头适配器将适于有利地用于测试样本(特别是外部齿状齿轮)的超声测试。

[0022] 根据超声探头适配器的另外优选实施方式，测试样本侧被构造为凸面(即，向外弯曲表面)。具有凸测试样本侧的超声探头适配器特别适于内螺纹的超声测试。内螺纹特别布置在组件的内周面上。

[0023] 根据超声探头适配器的特别优选实施方式，所述超声探头适配器被构造为环，使得探头侧形成外周面，并且测试样本侧形成内周面。因此，这种超声探头适配器具有环限定几何结构，圆周面封闭并且由此连续。优选地，这种超声探头适配器用于测试齿轮，所述齿轮具有比被构造为环的超声探头适配器更小的直径(特别是更小的根径)。因此，将超声探头适配器仅一次布置在测试样本上并且随后移动具有超声探头的超声探头适配器的外周面或探头侧将是足够的。根据优选实施方式的另外变体，超声探头适配器被构造为子环段，除了以上所说明的实施方式之外，子环段不形成完整环，而仅是形成环段，例如作为四分之三段的270度或作为半圆段的一个180度。因此，圆周面分段地开放，因此不连续。

[0024] 根据超声探头适配器的另外特别优选实施方式，齿接部被布置为大致沿着测试样本侧的整个长度。该实施方式具有以下效果：齿可能以与彼此隔开的关系沿着测试样本侧设置。然而，同样地，该布置的模式原则上允许没有齿布置在超声探头适配器的端部处或与这些端部邻接的区域上(即，超声探头适配器的纵向尺寸延伸的端部上)。

[0025] 根据超声探头适配器的另外特别优选实施方式，齿接部的齿的齿厚度与测试样本侧的纵向长度大致平行地延伸。在弯曲测试样本侧的情况下，齿厚度被定向为优选地平行于测试样本侧上的切线，所述切线位于齿面二等分线与测试样本侧相遇的点处。

[0026] 根据超声探头适配器的另外实施方式变体，探头侧被构造为使得可以布置和/或移动超声探头。因此，探头侧优选地在上面不设置任何齿接部。另外，探头侧优选地大致平滑，使得可以布置和/或移动超声探头。大致平滑表面在不破坏发送到超声探头适配器中的超声脉冲时是特别有利的。此外，表面优选地具有主要均匀结构。该结构例如具有特定粗糙度。另外，根据该实施方式变体的探头侧优选地应没有尖缘结构和/或缺口。

[0027] 根据超声探头适配器的另外特别优选实施方式，探头侧被构造为平面。这种平面的特征特别在于它不展示任何实质曲率。实质上不展示曲率的表面在数学上以无限半径为特征。因此，超声探头可以在探头侧的这种平面上以高准确度和/或高速移动，使得可以以高准确度和较小努力来进行由超声探头执行的测试。

[0028] 根据超声探头适配器的另一个优选实施方式，探头侧被构造为凸面和/或凹面。凸面(即，向外弯曲面)或凹面(即，向内弯曲面)提供各种优点。

[0029] 基于在凸面和凹面的情况下形成的半径，超声探头通常仍然可以以必要准确度在探头侧上移动。另外，探头侧上的凸面和/或凹面仍然可以进一步地改善超声测试。这特别是特征在于超声探头适配器中和/或布置在超声探头适配器下方的测试样本中的改善脉冲传播。而且，由于凸和/或凹探头侧，超声探头适配器沿着其纵向长度的厚度可以保持恒定，特别是在测试样本侧具有凸和/或凹面的情况下。

[0030] 根据本发明的另外方面，开头所指定的目的由与齿状测试样本(特别是外部齿状测试样本，特别是风能设备的齿状组件，优选地是风能设备的叶片轴承)一起使用的用于检测缺陷的超声测试方法，所述方法包括以下步骤：设置超声探头适配器，特别是根据以上所提及的实施方式的超声探头适配器；将超声探头适配器布置在测试样本(特别是测试样本的外部齿接部)上；借助超声探头适配器将声脉冲发送到测试样本中；以及接收用于检测测试样本的材料中的缺陷的回波脉冲。

[0031] 将超声探头适配器布置在测试样本上的步骤特别被执行为使得超声探头适配器的齿和测试样本的外部齿接部的齿啮合。优选地，超声探头适配器的齿和测试样本的齿开始与彼此接触。根据另选的优选实施方式，超声探头适配器与测试样本的外部齿接部隔开，使得测试样本与超声探头适配器之间将存在自由空间。同样在这种情况下，测试齿接部的齿优选地至少部分布置在测试样本的齿接部的齿隙中。然后优选地例如可以用介质填充所产生的自由空间。该介质特别可以是油和/或水。声脉冲借助超声探头适配器发送到测试样本中优选地受布置在超声探头适配器的探头侧上的超声探头影响。此外，声脉冲的发送优选地受移动超声探头影响。

[0032] 另外，超声探头适配器优选地可以分段布置。在这种情况下，超声探头适配器例如被构造为环段，使得超声探头适配器将仅覆盖测试样本的一部分。根据另选优选实施方式，超声探头适配器被构造为环，使得超声探头适配器将完全包围测试样本。该包围应特别被理解为使得测试样本的整个圆周被超声探头适配器包围。

[0033] 特别是为了检测测试样本的材料中和/或上的缺陷的目的，例如通过以上所提及的超声探头或包括例如声音传感器的单独回波脉冲接收头二者之一来进行回波脉冲的接收。回波脉冲的接收特别是服务于缺陷检测的目的，使得接收之后的该回波脉冲的合适评价是优选的。特别是，优选该评价揭示材料中的缺陷，并且另外优选地识别该缺陷在材料中位于哪里。

[0034] 根据超声测试方法的优选实施方式，测试样本是风能设备的元件，特别是风能设备的具有外齿的叶片轴承。特别优选在风能设备领域中使用该方法和/或超声探头适配器。由于风能设备及其单独组件的尺寸，需要大量努力来拆卸这种风能设备或组件。根据本发明的方法和根据本发明的超声探头适配器允许在风能设备处现场进行超声测试。

[0035] 这种测试不仅允许得益于上述超声测试的优点，还允许至少在不需要拆卸风能设备或仅部分拆卸它将足够的限度内节省成本。在风能设备的情况下使用该方法的先决条件是风能设备实质上静止不动。

[0036] 根据超声测试方法的另一个特别优选实施方式，在超声探头适配器与测试样本之间布置润滑剂，特别是油。上述超声测试方法特别可以用于检测在测试样本中设置的孔的区域中的裂缝。因为材料中的裂缝将特别形成在诸如孔的压痕处，所以该方法特别适于该目的。

[0037] 根据超声测试方法的另外特别优选实施方式，后者包括以下另外步骤：使风能设备组件的齿状部远离其操作区域移动，优选地远离变桨电机(pitch motor)的操作区域；以及以根据超声测试方法的之前实施方式变体中的至少一个的步骤测试操作区域。变桨电机用来使风能设备叶片围绕纵轴旋转。因为该旋转通常仅发生在小角范围内并且不是全360度旋转的形式，所以设置在风能设备叶片和/或叶片轴承上并且用来使风能设备叶片旋转的齿接部将特别是局部地经受应力和张力。这是与齿接部对应的变桨电机元件通常移动的局部区域，变桨电机用于移动风能设备叶片。在风能设备叶片旋转使得它不在其正常操作区域内时，这将具有以下效果：变桨电机在操作期间移动的齿接部将特别可接近以用于超声测试。因此，特别地，该局部区域可以借助于根据上述实施方式中的一个的超声测试方法来测试。

[0038] 根据本发明的另外方面，开头指定的目的由用于检测齿状测试样本(特别是外部齿状测试样本)中的缺陷的超声测试系统来实现，所述超声测试系统包括：超声测试装置，该超声测试装置被构造为发送和/或接收声脉冲；和根据以上所提及的实施方式中的一个的超声探头适配器。这种超声测试系统在它组合超声测试方法的以上所提及优点与上文中也已经提及的超声探头适配器的优点的限度内是有利的。

附图说明

[0039] 关于这些另外方面及其可能另外发展的另外优点、实施方式变体以及实施方式细节，还对超声探头适配器的各个特征和另外发展的上述描述进行参照。

[0040] 基于附图示例性描述本发明的优选实施方式，附图中：

[0041] 图1示出了根据本发明的超声探头适配器的示例性实施方式的示意侧视图；

[0042] 图2示出了根据图1的超声探头适配器的示意顶视图；

[0043] 图3示出了根据本发明的超声探头适配器的使用示例；

[0044] 图4示出了根据本发明的超声探头适配器的使用领域中的损坏实例；

[0045] 图5示出了根据图4的损坏实例的另外视图；

[0046] 图6示出了借助于根据本发明的超声探头适配器获得的超声测试结果的表示；以及

[0047] 图7示出了超声测试系统的示意图。

具体实施方式

[0048] 图1示出了根据本发明的超声探头适配器1的示例性实施方式的示意侧视图。超声探头适配器1包括基体和测试齿接部21。基体由纵向长度L、厚度D以及宽度B(这里未示出)来限定。超声探头适配器1的纵向长度L从第一端12延伸到第二端14。与纵向长度L正交地，超声探头适配器1另外具有厚度D。厚度D从探头侧10一直延伸到测试齿接部21的根径23。厚度D的尺寸沿着纵向长度L变化，使得由被定向为与厚度D正交并且与纵向长度L正交的宽度B和大致沿纵向延伸的根径23限定凹测试样本侧20。

[0049] 在测试样本侧20上，布置测试齿接部21。测试齿接部21包括单独齿22、22a、22b，这些齿与彼此等距离地沿着根径23并排布置。齿厚度Z在这里与测试样本侧20上的根径23大致平行地延伸。另外，齿22、22a、22b的从各个齿根延伸到齿顶的齿顶高KH具有恒定尺寸。

[0050] 探头侧10在测试样本侧20的相反侧上延伸。探头侧10从超声探头适配器1的第一端12延伸到第二端14。探头侧10具有平面，使得除了测试样本侧20之外，探头侧10不具有任何半径R。

[0051] 图2示出了根据图1的超声探头适配器1的示意顶视图。根据本发明，宽度B与纵向长度L正交地并且与厚度D正交地延伸。齿22、22a、22b跨超声探头适配器的整个宽度B延伸。另外，图2示出了第一端12与依次同第一齿21a邻接的区域邻接。此外，同样地，第二端14与同最后一个齿21b邻接的区域邻接。

[0052] 图3示出了根据本发明的超声探头适配器1的使用示例。使用的示例示出了具有外齿102和布置在安装孔106中的双头螺栓104的叶片轴承100。

[0053] 图4另外示出了根据本发明的超声探头适配器1的使用领域中的损坏实例。损坏实例示出了在损坏部位110处分裂的叶片轴承100’。损坏部位110沿与安装孔106’的纵向长度正交的方向延伸穿过安装孔106’。分裂安装孔106’的一半另外布置有之前布置在安装孔106’中的双头螺栓104中的一个。由于损坏，叶片轴承100’从风能设备的塔落至风能设备附近的地面上。因此，叶片轴承100’的零件已经被泥107覆盖。泥107特别是用水(例如，用雨水)浸泡的土。特别是，一些双头螺栓105被所述泥107覆盖，或者泥位于这些沾上泥的双头螺栓105的一些点处。

[0054] 图5示出了根据图4的损坏实例的另外视图。图5示出了也在该分裂情况下在其中布置了双头螺栓104的分裂安装孔106’的一半。

[0055] 图6示出了借助于根据本发明的超声探头适配器1获得的超声测试结果的图形表示。测试结果表示200示出了超声测试(特别是借助于根据本发明的超声探头适配器1对具有一个或多个安装孔106、106’的叶片轴承100、100'进行的超声测试)的结果。因此，测试结果表示200包括具有小振幅203的安装孔106、106’的孔检测202。此外，测试结果表示200还包括具有大振幅205的裂缝检测204。

[0056] 图7示出了包括超声测试装置310和超声探头320的超声测试系统300的示意图。另外，超声探头320布置在超声探头适配器1’的水平和大致平面探头侧10’上。此外，超声探头适配器1’使其测试样本侧20'布置在测试样本101的外齿102’上。由于该布置，受超声探头320控制的超声脉冲可以借助超声探头320并且借助超声探头适配器1’被发送到测试样本中，使得可以检测特别是在安装孔106”区域中的材料缺陷和/或损坏。

[0057] 因此，图1和图2所示的超声探头适配器1提供齿状组件100中的裂缝检测204的优点。为此，超声探头适配器1被布置为使得其测试样本侧20位于测试样本的外齿102、102’上和/或中和/或处。超声探头适配器1特别被布置为使得其齿22、22a、22b设置在叶片轴承100、100'和/或测试样本101的外齿102、102’的齿隙中。一方面，布置模式可以使得超声探头适配器1的齿22、22a、22b以及测试样本101和/或叶片轴承100、100’的外齿102、102’的齿与彼此直接接触。另一方面，可以将超声探头适配器1布置为与测试样本101和/或叶片轴承
100、100’(特别是外齿102、102’)成隔开关系。该空间例如可以用油桥接。

[0058] 在超声探头适配器1已经如上所述的那样布置在测试样本101和/或叶片轴承100、100’上时，超声探头320在超声探头适配器1的探头侧10上移动。在超声探头320这样移动的同时，它优选地发送超声脉冲。回波(特别是回波的振幅203、205)的评价除了别的之外允许组件内部中的损坏部位的检测。通过检测位于组件内部中的损坏部位，可以预测和/或避免该组件的破坏。借助该预测，还可以避免与已损坏组件对应的组件的损坏。

[0059] 附图标记

[0060] 1、1’：超声探头适配器

[0061] 10、10’：探头侧

[0062] 12：第一端

[0063] 14：第二端

[0064] 20、20’：测试样本侧

[0065] 21：测试齿接部

[0066] 22：齿

[0067] 22a：第一齿

[0068] 22b：第二齿

[0069] 23：根径

[0070] 100、100’：叶片轴承

[0071] 101：测试样本

[0072] 102、102’：外齿

[0073] 104：双头螺栓

[0074] 105：沾上泥的双头螺栓

[0075] 106、106’、106”：安装孔

[0076] 107：泥

[0077] 110：损坏部位

[0078] 200：测试结果表示

[0079] 202：孔检测

[0080] 203：小振幅

[0081] 204：裂缝检测

[0082] 205：大振幅

[0083] 300：超声测试系统

[0084] 310：超声测试装置

[0085] 320：超声探头

[0086] B：宽度

[0087] D：厚度

[0088] KH：齿顶高

[0089] L：纵向长度

[0090] R：半径测试样本侧

[0091] Z：齿厚度