离子发生装置以及离子发生装置的制造方法

摘要

提供一种离子发生装置(1)，所述离子发生装置(1)的放电电极(21、22)中的多个导电体(25、26)的前端面(36、37)的长边方向非平行于送风方向(A)。因此，有效地释放离子。

权利要求

1.一种离子发生装置，其特征在于，其具备通过放电产生离子的放电电极，所述放电电极具有：前端部，其具有线状的多个导电体；捆束部，其捆束所述多个导电体的基端部；安装部，其用于将所述捆束部安装于本装置，线状的所述多个导电体的前端面是具有长边方向以及短边方向的形状，所述前端面是捆束的所述多个导电体整体的前端面，用于输送所述离子而向所述放电电极吹送的气体的送风方向与所述前端面的所述长边方向非平行，所述放电电极具有两根，两根的所述放电电极中的每一个前端面朝向相互相对的放电电极侧向下方倾斜。

2.如权利要求1所述的离子发生装置，其特征在于，所述前端面的所述长边方向垂直于所述送风方向。

3.如权利要求1或者2所述的离子发生装置，其特征在于，所述离子发生装置具备两个所述放电电极，所述两个放电电极排列的方向与所述送风方向垂直。

4.如权利要求1或2所述的离子发生装置，其特征在于，所述离子发生装置进一步具备密封所述安装部的基端部的树脂，所述安装部具有从所述安装部的基端部朝向与所述捆束部的连接端延伸的延伸部、和设于所述延伸部且与所述延伸部不同形状的结构件。

5.如权利要求4所述的离子发生装置，其特征在于，所述结构件包含设于所述延伸部的开口部。

6.如权利要求4所述的离子发生装置，其特征在于，

所述结构件包含从所述延伸部突出的凸形状、从所述延伸部凹陷的凹形状中的至少一个。

7.一种权利要求5或6所记载的离子发生装置的制造方法，其特征在于，所述离子发生装置的制造方法包含使液体状的树脂材料固化而形成所述树脂的工序。

8.一种离子发生装置，其特征在于，其具备通过放电产生离子的放电电极，所述放电电极具有：前端部，其具有线状的多个导电体；捆束部，其捆束所述多个导电体的基端部；安装部，其用于将所述捆束部安装于本装置，线状的所述多个导电体的前端面是具有长边方向以及短边方向的形状，所述前端面是捆束的所述多个导电体整体的前端面,用于输送所述离子而向所述放电电极吹送的气体的送风方向与所述前端面的所述长边方向非平行，所述前端面的边缘部分具有凹凸形状。

9.一种离子发生装置，其特征在于，其具备通过放电产生离子的放电电极，所述放电电极具有：前端部，其具有线状的多个导电体；捆束部，其捆束所述多个导电体的基端部；安装部，其用于将所述捆束部安装于本装置，线状的所述多个导电体的前端面是具有长边方向以及短边方向的形状，所述前端面是捆束的所述多个导电体整体的前端面,用于输送所述离子而向所述放电电极吹送的气体的送风方向与所述前端面的所述长边方向非平行，所述离子发生装置进一步包含清扫构件，所述清扫构件相较于所述放电电极设于所述送风方向的上风位置，通过来自所述送风方向的风驱动而接触所述放电电极的放电部，以清扫所述放电部。

说明书

离子发生装置以及离子发生装置的制造方法

技术领域

[0001] 本发明是关于离子发生装置以及离子发生装置的制造方法。

背景技术

[0002] 以往，为了进行室内空气的净化、杀菌或者除臭等，利用离子发生装置。

[0003] 一般，离子发生装置具备有通过放电产生离子的放电电极。在离子发生装置中，例如，施加高电压的放电电极的前端和感应电极之间发生电晕放电而产生离子。

[0004] 如上所述，作为通过施加高电压产生离子的放电电极，已知将多个纤维状的导电体的基部捆扎的刷状放电电极。

[0005] 在专利文献1公开了用于点火插头的放电电极。专利文献 1的中心电极是多根极细的碳纤维被捆扎而构成的刷状放电电极。与中心电极的头顶面空出间隙而相对配置有接地电极。通过从中心电极向接地电极释放电子，中心电极和接地电极之间发生火花，点着向引擎的气筒内供给的混合气体。

[0006] 另外，在专利文献1中，将中心电极的前端面设为中心部分凹陷(即，将边缘部分设为凸出)的研钵状，相反，设为中心部分凸出的山形状，由此与其他部分相比凸出部分和接地电极之间的距离近。因此，在专利文献1中，更加易于从凸出部分释放电子。

[0007] 但是，在离子发生装置中，若在放电面上附着有垃圾或灰尘，则导致离子发生量减少。因此，为了抑制离子发生量的减少，需要定期清扫放电面。

[0008] 在专利文献2揭示了，使将转动地设置在空调导管内的，安装于截止阀的密封唇，在转动该截止阀时接触于离子发生装置的放电面而清扫该放电面的技术。

[0009] 现有技术文献

[0010] 专利文献

[0011] 专利文献1：日本国公开专利公报(专利第4099215号公报)

[0012] 专利文献2：日本国公开专利公报(特开2004-136783号公报)

发明内容

[0013] 本发明所要解决的技术问题

[0014] 在此，通过放电产生离子的刷状放电电极的头顶面平坦时，与头顶面的中心部分相比，从边缘部分释放多的离子。由于专利文献1的中心电极的头顶面为圆形状，位于边缘部分的碳纤维的个数少，无法有效地进行电子的释放。

[0015] 另外，在离子发生装置中，从刷状放电电极的一个方向接受风。并且，通过所述风，将从刷状放电电极放电出的离子释放至离子发生装置的外部。但是，放电电极的头顶面为圆形状时面积小，放电电极的头顶面接受的风少。从这个方面来说，无法有效地将离子向离子发生装置的外部释放。

[0016] 另外，在专利文献2所记载的离子发生装置中，为了清扫放电部(放电面)而使用的截止阀是通过用户的旋钮操作和传动器而转动，由此放电面的清扫通过主动的操作进行。即，放电面的清扫是需要用户主动地进行，若用户忘记清扫则放电面变脏，离子的发生量减少。在这种情况下，也无法有效地将离子释放至离子发生装置的外部。

[0017] 本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种可以有效地释放离子的离子发生装置。

[0018] 用于解决技术问题的技术方案

[0019] 为了解决上述课题，提供本发明的一个实施方式所涉及的离子发生装置，其特征在于，所述离子发生装置具备通过放电产生离子的放电电极，所述放电电极具有：前端部，其具有多个线状的导电体；捆束部，其捆束所述多个导电体的基端部；安装部，其用于将所述捆束部安装于本装置，所述多个线状的导电体的前端面是具有长边方向以及短边方向的形状，用于输送所述离子而向所述放电电极吹送气体的送风方向与所述前端面的所述长边方向非平行。

[0020] 有益效果

[0021] 根据本发明的一个实施方式，起到可以有效地释放离子的效果。

附图说明

[0022] 图1是示出本发明的第一实施例所涉及的离子发生装置的概略结构的立体图。

[0023] 图2是示出所述离子发生装置的概略结构的图。

[0024] 图3是示出所述离子发生装置的放电电极以及其周边的结构的立体图。

[0025] 图4是表示所述放电电极结构的图。

[0026] 图5是表示所述放电电极的捆束部结构的立体图。

[0027] 图6是表示所述捆束部的开口部形状的图。

[0028] 图7是示出所述捆束部的铆接形状的例子的图。

[0029] 图8是示出本发明的第二实施例所涉及的离子发生装置的放电电极以及其周边的结构的立体图。

[0030] 图9是表示所述放电电极结构的图。

[0031] 图10是表示本发明的第三实施例所涉及的离子发生装置的放电电极的结构的立体图。

[0032] 图11是表示所述放电电极的前端部的前端面附近的正面图。

[0033] 图12是表示现有技术的中心电极的前端面附近的样子的立体图。

[0034] 图13是表示图11所示的放电电极的变形例中的前端部的前端面结构的正面图。

[0035] 图14是示出本发明的第四实施例所涉及的离子发生装置的放电电极以及其周边的结构的图。

[0036] 图15是示出图14所示的放电电极的第一变形例所涉及的放电电极以及其周边的结构的图。

[0037] 图16是示出图14所示的放电电极的第二变形例所涉及的放电电极以及其周边的结构的图。

[0038] 图17是示出图14所示的放电电极的第三变形例所涉及的放电电极以及其周边的结构的图。

[0039] 图18是示出图14所示的放电电极的第四变形例所涉及的放电电极以及其周边的结构的图。

[0040] 图19是示出图14所示的放电电极的第五变形例所涉及的放电电极以及其周边的结构的图。

[0041] 图20是示出图14所示的放电电极的第六变形例所涉及的放电电极以及其周边的结构的图。

[0042] 图21是示出本发明的第五实施例所涉及的电气设备的内部结构的一例的平面图。

[0043] 图22是示出本发明的第六实施例所涉及的离子发生装置的概略结构的立体图。

[0044] 图23是用于说明图22所示的离子发生装置的放电电极的清扫动作的图。

[0045] 图24是示出将图22所示的离子发生装置的放电电极清扫的清扫板的转动机构的一例的图。

[0046] 图25是示出清扫板的一例的图。

[0047] 图26是示出清扫板的其他例的图。

具体实施方式

[0048] 〔第一实施例〕

[0049] 以下，参照图1至图7说明本发明的第一实施例。

[0050] (离子发生装置1的整体结构)

[0051] 首先，参照图1以及图2，描述离子发生装置1的概略结构。图1是示出离子发生装置1的概略结构的立体图，图2是示出离子发生装置1的概略结构的正面图、平面图以及侧面图。

[0052] 如图1以及图2所示，离子发生装置1具备有方形的外壳10 (箱体)、变压器驱动电路用基板12、高压变压器13(高压电路)、离子发生元件用基板14、盖体15、放电电极21、22、保护板51、52 (突出构件)。

[0053] 外壳10是在前表面以及上表面上开设了开口的箱型，由绝缘性树脂形成。外壳10的前面部安装有外部连接用基板11。另外，在外壳10内中，从前方依次收纳有变压器驱动电路用基板12、高压变压器13、离子发生元件用基板14。另外，外壳10的上表面设有盖体 15，使得所述盖体15覆盖外部连接用基板11、变压器驱动电路用基板12、高压变压器13。

[0054] 外部连接用基板11的表面设有多个(例如六个)连接端子16。多个连接端子16分别通过形成在外部连接用基板11的表面上的导电性膜形成，例如通过印刷图案、电镀、溅射、CVD(Chemical Vapor Deposition：化学气相沉积法)等形成。所述导电性膜例如由铜(Cu)、铝(Al)、金(Au)、它们的合金等材质构成，并且具有数十微米(μm) 数量级的膜厚(例如35μm的膜厚)。各连接端子16以在外部连接用基板11支撑于外壳10的状态下露出外壳10的外侧的方式配置。

[0055] 在变压器驱动电路用基板12上配置有高压变压器驱动电路。所述高压变压器驱动电路是用于通过来自外部的输入电压来驱动高压变压器13的构成。

[0056] 高压变压器13是用于通过所述高压变压器驱动电路驱动而升压输入电压的构成。在离子发生元件用基板14上配置有离子发生元件。所述离子发生元件施加通过高压变压器
13升压后的电压，由此产生正离子和负离子中的至少一种。

[0057] 所述离子发生元件具备有放电电极21、22和环状的感应电极 23、24。放电电极21安装于离子发生元件用基板14的一个侧部，感应电极23形成于放电电极21的安装位置的周围。放电电极22安装于离子发生元件用基板14的另一个侧部，感应电极24形成于放电电极22的安装位置的周围。

[0058] 感应电极23是用于与放电电极21之间形成电场的电极，相应地，感应电极24是用于与放电电极22之间形成电场的电极。放电电极21是用于与感应电极23之间产生负离子的电极，相应地，放电电极22是用于与感应电极24之间产生正离子的电极。此外，感应电极 23、24为接地电位。

[0059] 如图2所示，离子发生元件用基板14的表面由绝缘性密封件 41(树脂)覆盖。绝缘性密封件41例如可以是热固性环氧树脂等的绝缘材料。绝缘性密封件41可以是通过加热树脂材料且固化而形成。

[0060] 所述绝缘性密封件41密封放电电极21、22中的安装部33a、 34a的基端部。此外，如后述那样，安装部33a、34a是用于将放电电极21、22中的多个线状的导电体25、26安装于作为本装置的离子发生装置1(更具体而言，离子发生元件用基板14)的构件。通过设置绝缘性密封件41，可以针对高电压绝缘保护安装部33a、34a。

[0061] 直到相当于盖体15的表面的位置为止覆盖离子发生元件用基板14的上面，使得绝缘性密封件41与盖体15的表面例如大致齐平。放电电极21、22从离子发生元件用基板14的表面垂直设置，从绝缘性密封件41的表面突出。

[0062] 放电电极21具备多个线状的导电体25，所述放电电极21是具备以刷状形成的前端部31、被安装有多个导电体25的基端部33的刷状放电电极。另外，放电电极22具备多个线状的导电体26，所述放电电极22是具备以刷状形成的前端部32、被安装有多个导电体26 的基端部34的刷状放电电极。

[0063] 此外，前端部31、32表示从基端部33、34的前面的部分，具体而言，从以刷状捆束的导电体25、26的前端面(头顶面)36、37 直到导电体25、26中的与基端部33、34的连接端(接触端)的部分。另外，线状包含毛线状、纤维状、金属丝状。

[0064] 放电电极21、22的前端部31、32例如，由金属、碳纤维、导电性纤维、导电性树脂等的导电性的材料形成。前端部31、32中的多个导电体25、26的每一个的外径为5μm以上且30μm以下。将导电体25、26的外径设为5μm以上，由此可以确保导电体25、26的机械型强度，同时抑制导电体25、26的电气损耗。另外，将导电体 25、26的外径设为30μm以下，由此可以形成如头发那样挠曲的导电体25、26，易于发生导电体25、26的扩展和摇动。

[0065] 导电体25、26分别即可以是外径为7μm的碳纤维，或者也可以是外径为12μm或25μm的由SUS(不锈钢)制成的导电性纤维。

[0066] 放电电极21的基端部33具备有：安装部33a，其为金属板状，用于将放电电极21安装于离子发生元件用基板14；捆束部33b，其将前端部31中的多个导电体25通过所述连接端捆束。同样，放电电极22的基端部34具备有：安装部34a，其为金属板状，用于将放电电极22安装于离子发生元件用基板14；捆束部34b，其将前端部32 中的多个导电体26通过所述连接端捆束。

[0067] 接着，说明保护板51、52。离子发生装置1在从制造后直到安装于各种电气设备为止的期间，不限于以如图1以及图2所示的状态载置在某个载置台(未图示)。例如，有可能以将该状态倒置的状态载置在所述载置台。

[0068] 如上所述，存在在制造工序等中，离子发生装置1倒置时发生放电电极21、22接触所述载置台等的地面体(地面)而刷子部分压扁等的破损(变形)的问题。

[0069] 此处，在本实施例中，用于保护每一个放电电极21、22的保护板51、52以分别与放电电极21、22相邻的方式突设。此外，在本实施例中，突设有放电电极21、22的离子发生元件用基板14设于方形的外壳10的上表面中的后部的一端。

[0070] 离子发生元件用基板14为矩形状，放电电极21、22沿着离子发生元件用基板14的长边方向排列。离子发生元件用基板14面向边 10a设置，使得作为与放电电极21、22的排列方向平行的边的长边 14a平行于外壳10的后部的边10a。

[0071] 此处，在本实施例中，在外壳10的上表面中的后部的两侧端部以分别与放电电极21、22相邻的方式突设有保护板51、52。

[0072] 保护板51、52在作为放电电极21、22的排列方向的离子发生元件用基板14的长边方向(即，与离子发生元件用基板14的长边 14a平行的方向)夹着放电电极21、22而并排设置。

[0073] 保护板51、52的高度的最大值大于放电电极21、22的高度，保护板51、52垂直地突设在绝缘性密封件41上、或者垂直地突设在盖体15的上部、或者与盖体15一体成形而垂直地突设，使得保护板 51、52针对离子发生元件用基板14的表面比放电电极21、22的前端部31、32突出。

[0074] 因此，即便在离子发生装置1例如倒置的情况下，可以防止放电电极21、22直接接触所述载置台等离子发生装置1的外部的物体，能够防止因该接触而引起的破损等。

[0075] 在此，保护板51、52的高度是指上下方向的长度，即，从绝缘性密封件41的表面到保护板51的上表面的高度，并且从绝缘性密封件41的表面到保护板52的上表面的高度。

[0076] 保护板51、52的高度只要以针对离子发生元件用基板14的表面比放电电极21、22的前端部31、32突出的方式形成，并不特别限定。

[0077] 但是，若保护板51、52的高度变高，则相应地大型化离子发生装置1。因此，期望保护板51、52的高度例如，以在离子发生装置1 倒置时放电电极21、22不直接接触所述载置台等离子发生装置1的外部的物体的程度的高度形成。

[0078] 例如，期望从绝缘性密封件41的表面到保护板51、52的上表面的高度，以与放电电极21、22中的从绝缘性密封件41的表面到前端部31、32的前端的高度(即，从绝缘性密封件41的表面到导电体 25、26的前端36、37的高度的最大值)相比稍大程度的高度形成。

[0079] 另外，保护板51、52分别以放电电极21、22和保护板51、52 之间的距离长于放电电极21、22的前端部31、32的长度的方式从放电电极21、22远离配置。

[0080] 因此，导电体25彼此或者导电体26彼此排斥而扩展前端部31、 32，由此可以即便导电体25、26以任何角度倒下，导电体25、26不直接接触保护板51、52，防止漏电的发生。

[0081] 保护板51、52分别形成为，隔着保护板51、52看放电电极21、 22时(即，从与外壳10的边10a平行的方向看离子发生装置1时)，保护板51、52的与放电电极21、22的前端部31、32相对的部分被切口的板状。因此，保护板51形成有开口部51a，所述开口部51a与放电电极21相对，且露出前端部31。相应地，保护板52形成有开口部52a，所述开口部52a与放电电极22相对，且露出前端部32。

[0082] 如上所述，保护板51、52形成有开口部51a、52a，由此由放电电极21、22的离子释放可以不会被保护板51、52阻碍，进行良好的离子释放。

[0083] 如图1以及图2所示，在离子发生装置1中的前后方向上，吹送将从放电电极21、22释放出的离子输送的空气等的气体。此外，本说明书中，将吹送输送该离子的气体的方向称为送风方向A。送风方向A为图1等所示的箭头的方向。

[0084] (放电电极)

[0085] 接下来，参照图3至图7，进一步详细地说明本实施例的放电电极以及其周边的结构。图3是示出放电电极以及其周边的结构的立体图。图4是表示放电电极的结构的图，(a)是正面图，(b)是上表面图。图5是表示捆束部33b、34b的结构的立体图。

[0086] 如上所述，放电电极21、22以排列方向垂直于送风方向A的方式配置。

[0087] 捆束部33b、34b捆束具备多个线状的导电体25、26的刷子(也可以称为刷部)的基端部(铆接)而保持。并且，安装部33a、34a的基端部由绝缘性密封件41密封。

[0088] 如图4以及图5所示，捆束部33b、34b的插入导电体25、26 的开口部为椭圆形。因此，由捆束部33b、34b捆束的导电体25、26，即，前端部31、32的前端面36、37也是椭圆形。因此，与前端面为圆形状的情况相比，导电体25、26的外周部的根数增加，前端面36、 37中，尤其是，比中心部分易于释放离子的边缘部分的面积变大。因此，可以通过具备放电电极21、22的离子发生装置1，更加有效地释放离子。将前端面36、37的长边方向的长度设为L1，将与该长边方向正交的短边方向的长度设为L2时，优选为L1/L2≧1.5，进一步，L1/L2≧2时外周部的导电体25、26的根数进一步增加，由此更加优选。

[0089] 前端部31、32的前端面36、37是平坦的，且大致平行于配置有放电电极21、22的离子发生元件用基板14的基板表面。

[0090] 在此，前端部31、32通过在多个导电体25、26由捆束部33b、 34b捆束之后，切断工序中，以成为最佳的长度的方式在前端面36、 37切断而制作。因此，可以将前端部31、32的前端面36、37以平坦，并且大致平行于配置有放电电极21、22的离子发生元件用基板 14的基板表面的方式切断，由此更加有效地在切断工序中制作前端部31、32。

[0091] 前端面36、37的椭圆形中的长边方向的朝向可以是平行于离子发生装置1的送风方向A的朝向，但优选是非平行。因此，与前端面36、37的椭圆形的长边方向平行于送风方向A情况相比，在长边方向上排列的多个导电体25、26的前端面36、37更加有效地接受风，由此放电电极21、22可以更加有效地从前端面36、37释放离子且扩散离子。

[0092] 进一步，更优选是前端面36、37的椭圆形中的长边方向垂直于针对离子发生装置1的送风方向A。因此，由于前端面36、37进一步有效地接受风，放电电极21、22可以进一步有效地从前端面36、 37释放离子且使离子扩散。

[0093] 另外，优选是放电电极21、22的排列方向垂直于送风方向A。在放电电极21、22之间，吹送更多的送风方向A的风，前端面36、 37有效地接受风，由此放电电极21、22可以进一步有效地从前端面 36、37释放离子，且使离子扩散。此外，也可以是放电电极21、22 的排列方向不垂直于送风方向A的结构。

[0094] 此外，前端部31、32的前端面36、37的形状不限于椭圆形，只要具有长边方向、和与该长边方向正交的短边方向的形状即可，能够采取各种形状。所述前端部31、32的前端面36、37的形状是，与捆束部33b、34b的插入导电体25、26的开口部的形状对应的形状。因此，将捆束部33b、34b的插入导电体25、26的开口部的形状设为，具有长边方向、和与该长边方向正交的短边方向的形状，由此如上所述，可以将导电体25、26的前端面36、37的形状设为，具有长边方向、和与该长边方向正交的短边方向的形状。

[0095] 图6是表示捆束部33b、34b的插入导电体25、26的开口部的形状的图。图6的 (a)至(d)是从上方看捆束部33b、34b的图。如图 6的 (a)至(d)所示，捆束部33b、34b的插入导电体25、26的开口部的形状为(a)椭圆形、(b)长方形、(c)使两个圆形连续的形状、 (d)使三个圆形连续的形状等，只要具有长边方向、和与该长边方向正交的短边方向的形状，能够采取各种形状。此外，如上所述，将捆束部33b、34b的插入导电体25、26的开口部的形状形成为图6的 (a)至(d)所示的形状，由此前端部31、32的前端面36、37的形状也形成为图6的(a)至(d)所示的形状。

[0096] 图7是示出捆束部33b、34b的铆接形状的例子的图。图7是从正面看捆束部33b、34b的图。如图7的(a)至(m)所示，捆束部 33b、34b的铆接形状也并不特别限定，能够采取各种形状。(离子发生装置1的制造方法)接着，说明离子发生装置1的制造方法。

[0097] 首先，在基端部33、34的捆束部33b、34b插入多个导电体且捆束(捆束工序)。并且，将通过捆束部33b、34b被捆束的多个导电体的每一个以成为最佳的长度方式切断(切断工序)。由此，形成前端部31、32。并且，将形成有前端部31、32的放电电极21、22的基端部33、34分别安装于离子发生元件用基板14(放电电极安装工序)。

[0098] 并且，在外壳10的内侧配置变压器驱动电路用基板12、高压变压器13、离子发生元件用基板14(配置工序)。接着，将盖体15以及保护板51、52安装于外壳10，使得盖体15以及保护板51、52覆盖变压器驱动电路用基板12和高压变压器13。此时，从盖体15的开口部突出放电电极21、22。即，放电电极21、22的基端部33、34 的一部分收容在盖体15的开口部(收容部)内。

[0099] 接着，在盖体15的开口部填充绝缘性的树脂材料(充填工序)，将该充填的树脂材料通过加热等使该充填的树脂材料固化，由此形成绝缘性密封件41。如上所述，在离子发生元件用基板14的表面形成绝缘性密封件41，由此密封放电电极21、22的基端部33、34和离子发生元件用基板14的接触部附近(密封工序)。此外，作为充填的树脂材料，例如，使用环氧树脂、聚氨酯树脂等绝缘材料。

[0100] 〔第二实施例〕

[0101] 基于图8至图9如下说明本发明的第二实施例。此外，为了便于说明，对与在第一实施例中说明的构件具有相同功能的构件标注相同的附图标记，省略其说明。

[0102] 图8是表示本发明的第二实施例所涉及的离子发生装置的放电电极以及其周边的结构的立体图。图9是表示放电电极的结构的图， (a)是正面图，(b)是上表面图。

[0103] 离子发生装置1也可以具备代替放电电极21、22(参照图3、图4)的放电电极21A、22A。在第二实施例所涉及的离子发生装置1 中，放电电极21A、22A以外的结构与在第一实施例中说明的离子发生装置1的结构相同。

[0104] 放电电极21A具备有前端部31A，所述前端部31A代替具备有放电电极21的前端部31。前端部31A是由捆束部33b捆束代替导电体25(参照图3、图4)的导电体25A而构成。

[0105] 放电电极22A具备有前端部32A，所述前端部32A代替具备有放电电极22的前端部32。前端部32A是由捆束部34b捆束代替导电体26(参照图3、图4)的导电体26A而构成。

[0106] 前端部31A的前端面36A朝向与放电电极21A相对的放电电极22A向下方(接近离子发生元件用基板14的方向)倾斜。前端部 32A的前端面37A朝向与放电电极22A相对的放电电极21A向下方倾斜。

[0107] 在此，为了将放电电极21A、22A释放出的离子向离子发生装置1的外部释放而向离子发生装置1吹送送风方向A的风，尤其是重点吹送至放电电极21A、22A之间。此处，如上所述，使前端部31A 的前端面36A朝向相对配置的放电电极22A向下方倾斜，进一步，使前端部32A的前端面37A朝向相对配置的放电电极21A向下方倾斜，由此前端面36A、37A可以有效地接受送风方向A的风。因此，放电电极21A、22A可以更加有效地释放离子。

[0108] 进一步，前端面36A、37A的长边方向平行于放电电极21A、 22A排列的方向。因此，放电电极21A、22A可以进一步有效地释放离子。

[0109] 另外，前端面36A、37A是平坦的，由此可以在切断工序中有效地制作前端部31A、32A。

[0110] 〔第三实施例〕

[0111] 基于图10至图13如下说明本发明的第三实施例。此外，为了便于说明，对与在第一、第二实施例中说明的构件具有相同功能的构件标注相同的附图标记，省略其说明。

[0112] 图10是表示本发明的第三实施例所涉及的离子发生装置的放电电极21B的结构的立体图。图11是表示图10所示的放电电极的前端部的前端面附近的正面图。

[0113] 离子发生装置1也可以具备有代替放电电极21、22(参照图3、图4)的放电电极21B、21B。在第三实施例所涉及的离子发生装置1 中，放电电极21B、21B以外的结构与第一实施例中说明的离子发生装置1的结构相同。

[0114] 放电电极21B具备有前端部31B，所述前端部31B代替具备有放电电极21A、22A的前端部31A、32A。前端部31B是由捆束部33b 捆束代替导电体25(参照图3、图4)的导电体25B而构成。

[0115] 前端部31B的前端面36B不是平坦的，具有山形形状连续的凹凸形状。前端面36B的边缘部分具有凹凸形状，中央部分为平坦的形状。或者，也可以在前端面36B整体上设有凹凸形状。

[0116] 如图11所示，凹凸形状形成为使得相邻的导电体25B的前端面形成连续的斜面。因此，在切断工序中切断前端面36B时，可以容易制作凹凸形状。

[0117] 如上所述，放电电极21B的前端部31B的前端面36B具有凹凸形状，由此与平坦的情况相比，接受送风方向A的风的面积变大。因此，可以有效地释放离子。

[0118] 图12是表示专利文献1所示的中心电极的前端面附近的样子的立体图。如图12所示，中心电极221的前端部231是捆束多个碳纤维225而构成。前端部231的前端面236形成为中央部凹陷的研钵状。另外，前端部231的前端面236形成为圆形状。

[0119] 在此，前端面236在圆形状的情况下平坦的、或者研钵状时，由于边缘部分易于放电，长时间通电前端部231时，因放电形成的附着物容易附着于前端面236的边缘部分。所述附着物沿着前端面236 的边缘部分遍及全周地形成时，前端部231的多个碳纤维225构成为一束，形成为近似相同于一根粗的碳纤维。如上所述，多个碳纤维225 形成为近似相同于一根粗的碳纤维时，从前端面236释放电子的效率变差。

[0120] 另一方面，本实施例所涉及的放电电极21B的前端部31B的前端面36B具有凹凸形状，由此在前端面36B的边缘部分，尤其是在凸出部分集中放电。因此，即便在前端面36B形成有因放电形成的附着物，主要是，附着物形成于凸出部的头顶部，不易形成于相邻的凸出部的头顶部之间。因此，通过放电电极21B，即便长时间通电前端部31B，也可以维持导电体25B彼此散开的状态。因此，放电电极 21B可以抑制释放离子的效率降低。换句话说，放电电极21B可以提高经过长时间释放离子时的释放离子的效率。

[0121] 进一步，前端部31B的前端面36B只要是椭圆形等具有长边方向、和与该长边方向正交的短边方向的形状，就可以更加有效地提高释放离子效率。此外，前端部31B的前端面36B也可以是不具有长边方向和短边方向的圆形状等。

[0122] 图13是表示变形例所涉及的放电电极21C的前端部31C的前端面36C的结构的正面图。具备图13所示的放电电极21C的前端部 31C是多个导电体25C被捆束而构成。前端部31C的前端面36C在相邻的导电体25C的前端面彼此构成台阶，由此在前端面36C构成有凹凸形状。如图13所示，凹凸形状既可以是相邻的导电体25C彼此每一根形成台阶，也可以是相邻的多根导电体25C彼此一起形成台阶。根据图13的凹凸形状，与图11所示的凹凸形状相比，在前端面36C中不连续点变多。因此，通过放电电极21C，可以更加不易附着因放电形成的附着物。

[0123] 〔第四实施例〕

[0124] 基于图14至图20如下说明本发明的第四实施例。此外，为了便于说明，对与在第一至第三实施例中说明的构件具有相同功能的构件标注相同的附图标记，省略其说明。

[0125] 图14是表示本发明的第四实施例所涉及的离子发生装置的放电电极以及其周边的结构的图，(a)是正面图，(b)是侧面图。

[0126] 离子发生装置1也可以具备有代替放电电极21、22(参照图3、图4)的放电电极21D、21D。在第四实施例所涉及的离子发生装置1 中，放电电极21D、21D以外的结构与在第一实施例中说明的离子发生装置1的结构相同。

[0127] 放电电极21D具备有代替基端部33(参照图3、图4)的基端部33D。基端部33D在代替安装部33a(参照图3、图4)具备安装部33Da的方面与基端部33不同。放电电极21D的其他结构与放电电极21相同。

[0128] 此外，将前端部31的基端面(与前端面36相反的一侧的面) 称为基端面38。基端面38是在前端部31中接近捆束部33b的一侧，且下方侧的面。

[0129] 安装部33Da具备有延伸部33Da1和结构件33Da2。延伸部 33Da1和结构件33Da2可以由相同金属材料构成。

[0130] 延伸部33Da1是从与离子发生元件用基板14接触的基端部 33Da1a朝着捆束部33b的连接端33Da1b延伸的部分。即，延伸部 33Da1是支撑捆束部33b以及前端部31的部分。

[0131] 结构件33Da2设在从延伸部33Da1的基端部33Da1a到连接端33Da1b的途中。结构件33Da2是将放电电极21D安装于离子发生元件用基板14时防止作为固化前的液体状的树脂材料(成为绝缘性密封件41的材料)蔓延至延伸部33Da1的结构件。

[0132] 结构件33Da2是具有与延伸部33Da1不同的形状的结构件。作为一个例子，结构件33Da2是从延伸部33Da1的两个板面突出的凸形状。

[0133] 在此，在制造绝缘性密封件41时，对液体状的树脂材料(成为绝缘性密封件41的材料)例如通过加热等使树脂材料固化时，会有液体状的树脂材料从延伸部33Da1的基端部33Da1a一侧蔓延至延伸部33Da1的情况。

[0134] 若所述树脂材料粘接在前端部31的基端面38，则该树脂材料通过多个细的导电体25的毛细管力，渗透至前端部31的前端面36。

[0135] 并且，若渗透到前端部31的前端面36的树脂材料固化，则导致抑制线状导电体25的扩展。因此，放电电极21D的离子发生能力会下降。即，发生离子发生装置1的性能下降的缺点。

[0136] 此处，如放电电极21D，通过从安装部33Da的延伸部33Da1 的基端部33Da1a到连接端33Da1b的途中设置结构件33Da2，由此即便所述树脂材料蔓延至延伸部33Da1，结构件33Da2成为阻力，可以防止所述树脂材料比结构件33Da2向上方蔓延。因此，可以防止所述树脂材料附着于前端部31。因此，可以防止放电电极21D的离子发生能力下降。即，可以防止离子发生装置1的性能下降。

[0137] 所述结构件33Da2优选是在延伸部33Da1中，与所述树脂材料的表面(即，绝缘性密封件41的表面)相比设于上方。因此，可以由结构件33Da2可靠地阻止所述树脂材料的蔓延。

[0138] 另外，会有前端部31的基端面38比捆束部33b的下端面突出于下方的情况。此时，结构件33Da2优选是在延伸部33Da1中，与前端部31的基端面38相比设于下方。由此，通过结构件33Da2，可靠地防止沿着延伸部33Da1蔓延的所述树脂材料附着于前端部31的基端面38。

[0139] 结构件只要起到对所述树脂材料蔓延的阻力即可，从延伸部突出的凸形状、从延伸部凹陷的凹形状、或者设于延伸部的开口部等能够采取各种形状。以下，举出几个结构件33Da2的变形例。

[0140] 此外，各变形例中设置各结构件的位置与在延伸部33Da1中设置结构件33Da2的位置相同。

[0141] (第一变形例)

[0142] 图15是示出第四实施例所涉及的放电电极21D的第一变形例所涉及的放电电极21E以及其周边的结构的图，(a)是正面图，(b)是侧面图。

[0143] 放电电极21E具备有代替基端部33D(参照图14)的基端部 33E。基端部33E在代替安装部33Da(参照图14)具备有安装部33Ea 的方面与基端部33D不同。放电电极21E的其他结构与放电电极21D 相同。

[0144] 安装部33Ea具备有延伸部33Ea1和结构件33Ea2。延伸部33Ea1 和结构件33Ea2可以由相同的金属材料构成。结构件33Ea2设置在安装部33Ea的延伸部33Ea1的从基端部33Ea1a到连接端33Ea1b的途中。

[0145] 结构件33Ea2在延伸部33Ea1的两个板面中，从一个板面以山形突出的凸形状，另一个板面是以山形凹陷的形状。通过结构件33Ea2 的形状也起到对所述树脂材料蔓延的阻力，可以防止该树脂材料比结构件33Ea2向上方的延伸部33Ea1蔓延。

[0146] (第二变形例)

[0147] 图16是示出第四实施例所涉及的放电电极21D的第二变形例所涉及的放电电极21F以及其周边的结构的图，(a)是正面图，(b)是侧面图。

[0148] 放电电极21F具备有代替基端部33D(参照图14)的基端部 33F。基端部33F在代替安装部33Da(参照图14)具备有安装部33Fa 的方面与基端部33D不同。放电电极21F的其他结构与放电电极21D 相同。

[0149] 安装部33Fa具备有延伸部33Fa1和结构件33Fa2。延伸部33Fa1 和结构件33Fa2可以由相同的金属材料构成。结构件33Fa2设置在安装部33Fa的延伸部33Fa1的从基端部33Fa1a到连接端33Fa1b的途中。

[0150] 结构件33Fa2在延伸部33Ea1的两个板面中，从一个板面弯曲而突出的凸形状，另一个板面是弯曲而凹陷的形状。通过结构件33Fa2 的形状也起到对所述树脂材料蔓延的阻力，可以防止该树脂材料比结构件33Fa2向上方的延伸部33Fa1蔓延。

[0151] (第三变形例)

[0152] 图17是示出第四实施例所涉及的放电电极21D的第三变形例所涉及的放电电极21G以及其周边的结构的图，(a)是正面图，(b)是侧面图。

[0153] 放电电极21G具备有代替基端部33D(参照图14)的基端部 33G。基端部33G在代替安装部33Da(参照图14)具备有安装部33Ga 的方面与基端部33D不同。放电电极21G的其他结构与放电电极21D 相同。

[0154] 安装部33Ga具备有延伸部33Ga1、结构件33Ga2a、Ga2b。结构件33Ga2a、33Ga2b设置在安装部33Ga的延伸部33Ga1的从基端部33Ga1a到连接端33Ga1b的途中。

[0155] 结构件33Ga2a是设于延伸部33Ga1的开口部。结构件33Ga2b 是在连接延伸部33Ga1的两个板面的两侧面设置的弯曲的凹部。结构件33Ga2b是以未达到延伸部33Ga1的两侧面之间的中心位置的程度从两侧面凹陷。两个结构件33Ga2b以对称的方式设于延伸部 
33Ga1的两侧面。

[0156] 通过结构件33Ga2a、33Ga2b的形状也起到对所述树脂材料蔓延的阻力，可以防止该树脂材料比结构件33Ga2a、33Ga2b向上方的延伸部33Ga1蔓延。

[0157] (第四变形例)

[0158] 图18是示出第四实施例所涉及的放电电极21D的第四变形例所涉及的放电电极21H以及其周边的结构的图，(a)是正面图，(b)是侧面图。

[0159] 放电电极21H具备有代替基端部33D(参照图14)的基端部 33H。基端部33H在代替安装部33Da(参照图14)具备有安装部33Ha 的方面与基端部33D不同。放电电极21H的其他结构与放电电极21D 相同。

[0160] 安装部33Ha具备有延伸部33Ha1和结构件33Ha2。延伸部 33Ha1和结构件33Ha2可以由相同的金属材料构成。结构件33Ha2设置在安装部33Ha的延伸部33Ha1的从基端部33Ha1a到连接端 33Ha1b的途中。

[0161] 结构件33Ha2具有连续设置的第一弯曲部和第二弯曲部。结构件33Ha2的第一弯曲部在延伸部33Ha1的两个板面中，从一个板面弯曲而突出的凸形状，另一个板面是弯曲而凹陷形状。结构件33Ha2 的第二弯曲部在延伸部33Ea1的两个板面中，从一个板面弯曲而凹陷的形状，另一个板面是弯曲而突出的形状。

[0162] 通过结构件33Ha2的形状也起到对所述树脂材料蔓延的阻力，可以防止该树脂材料比结构件33Ha2向上方的延伸部33Ha1蔓延。

[0163] (第五变形例)

[0164] 图19是示出第四实施例所涉及的放电电极21D的第五变形例所涉及的放电电极21I以及其周边的结构的图，(a)是正面图，(b)是侧面图。

[0165] 放电电极21I具备有代替基端部33D(参照图14)的基端部33I。基端部33I在代替安装部33Da(参照图14)具备有安装部33Ia的方面与基端部33D不同。放电电极21I的其他结构与放电电极21D相同。

[0166] 安装部33Ia具备有延伸部33Ia1和结构件33Ia2。结构件33Ia2 设置在安装部33Ia的延伸部33Ia1的从基端部33Ia1a到连接端33Ia1b 的途中。

[0167] 结构件33Ia2是在延伸部33Ia1的两侧面设置的弯曲的凹部。结构件33Ia2以超出延伸部33Ia1的两侧面之间的中心的程度较深的从两侧面凹陷。两个结构件33Ia2以非对称的方式在延伸部33Ia1的延伸方向上交替地设于延伸部33Ia1的两侧面。

[0168] 通过结构件33Ia2的形状也起到对所述树脂材料蔓延的阻力，可以防止该树脂材料比结构件33Ia2向上方的延伸部33Ia1蔓延。

[0169] (第六变形例)

[0170] 图20是示出第四实施例所涉及的放电电极21D的第六变形例所涉及的放电电极21J以及其周边的结构的图，(a)是正面图，(b)是侧面图。

[0171] 放电电极21J具备有代替基端部33D(参照图14)的基端部33J。基端部33J在代替安装部33Da(参照图14)具备有安装部33Ja的方面与基端部33D不同。放电电极21J的其他结构与放电电极21D相同。

[0172] 安装部33Ja具备有延伸部33Ja1和结构件33Ja2。结构件33Ja2 设置在安装部33Ja的延伸部33Ja1的从基端部33Ja1a到连接端33Ja1b 的途中。

[0173] 结构件33Ja2是在延伸部33Ja1的两侧面设置的山形状的凹部。结构件33Ja2以超出延伸部33Ja1的两侧面之间的中心的程度较深的从两侧面凹陷。两个结构件33Ja2以非对称的方式在延伸部33Ja1的延伸方向上交替地设于延伸部33Ja1的两侧面。

[0174] 通过结构件33Ja2的形状也起到对所述树脂材料蔓延的阻力，可以防止该树脂材料比结构件33Ja2向上方的延伸部33Ja1蔓延。

[0175] 〔第五实施例〕

[0176] 参照图21说明本发明的第五实施例。在本实施例中，说明具备离子发生装置的电气设备。图21是示出本实施例中的电气设备100 的内部结构的一例的平面图。参照图21说明电气设备100的结构。

[0177] 如图21所示，在电气设备100中，在风扇用壳体101的一部分上安装有离子发生装置1，所述风扇用壳体101形成送风路102，所述送风路102是将由离子发生装置1产生的离子向外部导向的通路。

[0178] 由此，送风路102内设有离子发生装置1和送风装置103，所述送风装置103吹送气体，所述气体输送由离子发生装置1产生的离子。离子发生装置1设于送风装置103的送风方向A的下游侧。即，送风装置103对离子发生装置1的放电电极21、22吹送送风方向A 的气体。此外，送风装置103也可以是西洛克风扇、横流风扇或者其他风扇。

[0179] 另外，离子发生装置1也可以是一体地组装于电气设备100的结构，也可以以自如卸下的方式设置于电气设备100。离子发生装置 1以自如卸下的方式设置于电气设备100，由此可以实现离子发生装置1的更换和清扫，易于电气设备100的维护。

[0180] 电气设备100的种类并不特别限定，例如，可以是离子发生器、空气调节机、除湿器、加湿器、空气清洁器、暖风机或者其它设备。电气设备100可以是房屋用的电气设备，也可以是车载用的电气设备。电气设备100是为了调节房屋的室内、大厦的一个房间、医院的病房、汽车的车厢内、飞机的机舱内或者船的船舶内等的空气而优选使用的设备。

[0181] 如上所述，安装部33a作为板状形成即可。安装部33a为板状时，考虑电气设备100的送风方向A而设定板状的安装部33a的板面的朝向是更加优选。

[0182] 但是，在电气设备100中，如上所述，进行放电电极的清扫时，拆卸离子发生装置1后清扫该离子发生装置1内部的放电电极。在以下的第六实施例中，说明在电气设备100中不拆卸离子发生装置1而可以实现放电电极的清扫的例子。

[0183] 〔第六实施例〕

[0184] 基于图22至图26如下说明本发明的第六实施例。此外，为了便于说明，对与在第一至第五实施例中说明的构件具有相同功能的构件标注相同的附图标记，省略其说明。

[0185] (离子发生装置2的整体结构)

[0186] 图22是示出离子发生装置2的概略结构的立体图，(a)示出离子产生前(通风前)的状态，(b)示出离子产生时(通风时)的状态。

[0187] 如图22的 (a)、(b)所示，离子发生装置2与所述第一实施例的离子发生装置1基本的结构是相同，不同之处在于，保护板53、54 (突出构件)的形成位置和其形状、以及具备有用于清扫放电电极21、 22的前端部31、32(放电部)的清扫板55(清扫构件)的方面。

[0188] 在离子发生装置2中，也与所述离子发生装置1相同，如图22 所示，在该离子发生装置2的前后方向上，吹送将从放电电极21、22 释放出的离子输送的空气等的气体。与所述的第一至第五实施例相同，吹送将离子输送的气体的方向称为送风方向A。送风方向A在图22 以外的图23等中也是一样。

[0189] 图23的 (a)是离子发生装置2的平面图，(b)是(a)的XX线方向看的截面图，(c)、(d)是说明放电电极21、22的清扫时的清扫板55的动作的图。

[0190] 突设有放电电极21、22的离子发生元件用基板14设于方形的外壳10的上表面的前面部(风的导入侧)的一端。并且，保护板53、 54也是在外壳10的上表面的前面部(风的导入侧)上接近放电电极 21、22而突设。因此，保护板53、54与所述第一实施例的离子发生装置1的保护板51、52一样，分别保护放电电极21、22。

[0191] 保护板53、54在与作为放电电极21、22的排列方向的离子发生元件用基板14的长边方向(即，与离子发生元件用基板14的长边 14a平行的方向)正交的方向上，夹着放电电极21、22而并排设置。保护板53、54在从风的导入方向(箭头A方向)的风上游以保护板 54、保护板53的顺序配置。

[0192] 保护板53、54的高度的最大值大于放电电极21、22的高度，保护板53、54垂直地突设于盖体15的上部、或者与盖体15一体成形而垂直地突设，使得针对离子发生元件用基板14的表面比放电电极21、22的前端部31、32突出。

[0193] 因此，即便离子发生装置2例如倒置时，可以防止放电电极21、 22直接接触所述载置台等离子发生装置2的外部的物体，可以防止因该接触导致的破损等。

[0194] 在此，保护板53、54的高度是指上下方向的长度，即，表示从盖体15的表面到保护板53的上表面的高度，并且从盖体15的表面到保护板54的上表面的高度。

[0195] 此外，保护板53、54的高度只要以相对离子发生元件用基板14 的表面比放电电极21、22的前端部31、32突出的方式形成，并不特别限定。但是，若保护板53、54的高度变高，则相应地大型化离子发生装置2。因此，期望保护板53、54的高度形成为例如，离子发生装置2倒置时，放电电极21、22不直接接触所述载置台等离子发生装置2的外部的物体的程度的高度。

[0196] 另外，保护板53、54分别从放电电极21、22分离而配置，使得放电电极21、22和保护板53、54之间的距离长于放电电极21、22 的前端部31、32的长度。

[0197] 因此，构成前端部31的导电体25(图3)彼此、或者构成前端部32的导电体26(图3)彼此排斥而扩展前端部31、32，由此可以即便导电体25、26以任何角度倒下，导电体25、26不直接接触保护板53、54，防止漏电的发生。

[0198] 保护板53、54在与放电电极21、22相对部分上都形成有开口部53a、54a。因此，保护板53、54构成为保护放电电极21、22，并且可以让来自送风方向A的风通过开口部53a、54a而接触该放电电极21、22。

[0199] 相对保护板53配置于风上游的保护板54形成有清扫板55，所述清扫板55覆盖各开口部54a，并且分别在该各开口部54a的上端部通过转动轴56以自如转动的方式支撑。即，如图22的(b)所示，在被来自送风方向A的风推压而使清扫板55向保护板53侧转动的状态下，风通过各开口部54a而接触放电电极21、22。

[0200] 清扫板55例如由成型塑料等树脂的板状的构件构成，且以通过在离子发生装置2中产生的来自送风方向A的风的吹送，以能够转动的程度的重量形成。所述树脂材料可以是与外壳材料相同的材料也可以是不同的材料，例如，只要是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、PTFE、聚氯乙烯、ABS、丙烯酸、尼龙、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯等的树脂即可，但是从耐摩性的观点来说，优选的是聚缩醛和尼龙。此外，清扫板55的材料不限于此，只要具有通过风能够转动的轻重量、和转动且能够清扫放电电极21、 
22的前端部31、32的强度即可。例如，如图25的 (a)、(b)所示，清扫板55由板状的构件构成，具有成为转动中心的上端部55a、接受来自送风方向A的风的受风面55b以及相反面55c。

[0201] 两张清扫板55分别以在向保护板53侧转动时抵接放电电极21、 22每一个的前端部31、32的长度设定。因此，两张清扫板55通过向保护板53侧转动，抵接放电电极21、22每一个的前端部31、32，且去除附着在该前端部31、32的灰尘和垃圾，由此进行该放电电极21、 22的清扫。

[0202] 此外，清扫板55不限于图25所示的形状，只要是向保护板53 侧转动时抵接放电电极21、22每一个的前端部31、32的形状任何形状都可以。后述其他形状的清扫板。

[0203] (清扫板55的清扫动作)

[0204] 参照图23的 (b)至(d)说明清扫板55的放电电极21、22的清扫动作。

[0205] 在离子发生装置2的离子产生前，如图23的 (b)所示，清扫板 55在与保护板54重叠位置上待机，开始产生离子时从送风方向A吹来风，如图23的 (c)所示，清扫板55向保护板53侧转动，该清扫板 55在继续吹来风的期间维持转动到与送风方向A几乎平行的位置的状态。所述状态时，放电电极21、22中产生的离子通过来自送风方向A的风向保护板53侧吹出，向离子发生装置2的外部释放离子。并且，若停止来自送风方向A的风，则如图23的 (d)所示，清扫板55 因自重向保护板54侧转动且返回到原来的位置。

[0206] 在此，在开始由离子发生装置2的离子产生时(开始吹送时)，如图23的 (b)、(c)所示，清扫板55转动时，该清扫板55的前端部抵接于放电电极21、22的前端部31、32。另外，在停止离子发生装置 2的离子产生时(停止吹送时)，如图23的 (c)、(d)所示，清扫板55 转动时，该清扫板55的前端部抵接放电电极21、22的前端部31、 32。

[0207] 如上所述，在离子发生装置2中，开始产生离子时(开始吹送时)和停止产生离子时(停止吹送时)的两次清扫板55抵接放电电极21、22，由此能够进行该放电电极21、22的清扫。

[0208] 如上所述，清扫板55的长度必须是通过转动动作抵接放电电极21、22的前端部31、32的长度，但是清扫板55的宽度也可以是不完全覆盖开口部54a的宽度，只要是挡住来自送风方向A的风而让该清扫板55能够转动的程度的宽度，也可以窄于该开口部54a的宽度。

[0209] (清扫板55的返回动作)

[0210] 在图23中示出清扫板55通过自重返回到保护板54的原来的位置的例子，但是清扫板55也可以通过作用力返回到保护板54的原来的位置。图24是示出将清扫板55通过作用力返回到保护板54的原来的位置的例子的图，(a)表示清扫板55在与保护板54重叠的位置上待机的状态，(b)表示清扫板55通过来自送风方向A的风，克服作用于与该送风方向A相反方向上的作用力而转动的状态。

[0211] 如图24的 (a)、(b)所示，在清扫板55的转动方向上突出的保护板54的上端部54b和该清扫板55的上端部侧之间，作为赋予作用力的构件设有弹簧60。所述弹簧60是针对清扫板55在与该清扫板55 通过风转动的方向相反的方向上施加作用力的构成。此外，弹簧60 的作用力优选，通过来自送风方向A的风，清扫板55向保护板53侧转动，且如图23的 (c)所示，风能够接触放电电极21、22的程度，并且能够维持该清扫板55的转动状态的程度的力。

[0212] 此外，作为弹簧60可以使用螺旋弹簧、板簧等，只要是赋予上述作用力的弹簧，任何弹簧都可以。另外，作为赋予作用力的部件，不限于弹簧60，只要是赋予在清扫板55不受吹送的外部力时返回到原来的位置(保护板54的待机位置)的外部力的机械机构即可。

[0213] 如上所述，通过设置弹簧60，停止产生离子时(停止通风时)，能够让清扫板55在保护板54的规定的位置(待机位置)上不动。即，若没有来自送风方向A的风，则清扫板55在待机位置上不动，由此在需要清扫板55的情况(产生离子时)之外，清扫板55不会转动。因此，防止清扫板55进行不必要的转动而使清扫板55过度接触放电电极21、22，能够起到减少该放电电极21、22的损伤和劣化的效果。

[0214] (清扫板的结构)

[0215] 图25是图22至图24所示的清扫板55的概略结构图，(a)是立体图，(b)是侧面图。图26是示出其他例的概略结构图，(a)是立体图，(b)是侧面图。

[0216] 如图25所示，由于清扫板55的受风面55b是平面，能够接受一定程度的风，并且为了进一步接受风优选使用图26所示的形状的清扫板61。

[0217] 即，如图26所示，清扫板61是由成为转动中心的上端部61a、接受来自送风方向A的风的受风面61b以及相反面61c构成的构件构成。受风面61b向送风方向A凹陷，与此相伴相反面61c向送风方向A突出。如上所述，由于清扫板61的受风面61b是凹陷的，比图 25的清扫板55易于接受风，由此能够以少的外部力转动。因此，可以实现清扫板61的轻量化。

[0218] 此外，清扫板55、清扫板61都优选实施带电防止处理。如上所述，若使用实施带电防止处理的清扫板55、清扫板61，则可以防止该清扫板55、清扫板61自身上附着灰尘和垃圾。例如，若对清扫板55、清扫板61不实施带电防止处理，则存在该清扫板55、清扫板 61附着从放电电极21、22甩落的灰尘和垃圾的问题，但是如上所述只要是实施了带电防止处理的清扫板55、清扫板61，不存在附着从放电电极21、22甩落的灰尘和垃圾的问题。

[0219] 来自送风方向A的风的外部力只要是能够转动清扫板55、清扫板61的以上的力即可，优选将构成放电电极21、22的前端部31、 32的多个线状导电体25、26(图3)以横向方向(与送风方向A正交的方向)扩张的力以上。因此，能够使放电电极21、22中产生的离子有效地产生。

[0220] 另外，清扫板55、清扫板61返回到原来的位置(保护板54的待机位置)时的力，优选将构成放电电极21、22的前端部31、32的多个线状导电体25、26(图3)以横向方向(与送风方向A正交的方向)扩张的力以上。因此，能够有效地除去附着于放电电极21、22的灰尘和垃圾。

[0221] 此外，在所述第六实施例中，说明了清扫板55设于保护板54 的例子，但不限于此，清扫板55相比放电电极21、22，设于送风方向A的上风位置，通过该来自送风方向A的风的驱动，只要是能够接触该放电电极21、22的放电部的位置，可以设在任何位置。

[0222] 另外，作为清扫放电电极21、22的放电部的清扫构件，说明了如所述清扫板55、清扫板61的板状的构成，但不限于此，也可以是其他形状。

[0223] 〔总结〕

[0224] 提供本发明的第一实施方式所涉及的离子发生装置1，其特征在于，所述离子发生装置1具有通过放电产生离子的放电电极21、22，所述放电电极21、22具有：前端部31、32，其具有多个线状的导电体25、26；捆束部33b、34b，其捆束该多个导电体25、26的基端部；安装部33a、34a，其用于通过在本装置(离子发生装置1)上支撑该捆束部33b、34b而安装，所述多个线状的导电体25、26的前端面36、 37是具有长边方向以及短边方向的形状，用于输送所述离子而向所述放电电极21、22吹送的气体的送风方向A与所述前端面36、37的所述长边方向非平行。

[0225] 因此，相比于所述前端面的长边方向平行于所述送风方向的情况，所述前端面有效地接受风，由此所述放电电极可以有效地从所述前端面释放离子且扩散离子。因此，可以获得能够有效地释放离子的离子发生装置。

[0226] 本发明的第二实施方式所涉及的离子发生装置1在所述第一实施方式中，所述前端面36、37的所述长边方向也可以垂直于所述送风方向A。根据所述结构，所述前端面进一步有效地接受风，由此可以更加有效地将离子从所述前端面释放且使离子扩散。

[0227] 本发明的第三实施方式所涉及的离子发生装置1在所述第一实施方式或者第二实施方式中，所述离子发生装置1具备两个所述放电电极21、22，所述两个放电电极21、22排列的方向也可以垂直于所述送风方向A。根据所述结构，所述两个放电电极之间吹送更多的风。因此，所述前端面有效地接受风，由此可以更加有效地从所述前端面释放离子且使离子扩散。

[0228] 本发明的第四实施方式所涉及的离子发生装置1在所述第一至第三实施方式中，所述前端面36B的边缘部分优选具有凹凸形状。根据所述结构，放电发生在所述凹凸形状中，尤其是集中于凸出部分的头顶部。因此，因放电形成的附着物也形成在所述凸出部分的头顶部，难以形成在凸出部分的头顶部之间。因此，即便长时间通电前端部，也可以维持多个导电体彼此散开的状态。因此，所述放电电极可以抑制释放离子的效率的下降。换句话说，所述放电电极可以提高经过长时间进行离子释放时的离子释放效率。

[0229] 本发明的第五实施方式所涉及的离子发生装置1在所述第一至第四实施方式中，所述离子发生装置1进一步具备密封所述安装部 33Da的基端部33Da1的树脂(绝缘性密封件41)，所述安装部33Da 也可以具有从所述安装部33Da的基端部33Da1a朝向与所述捆束部 33b的连接端33Da1b延伸的延伸部33Da1、和设于该延伸部33Da1 且与该延伸部33Da1不同形状的结构件33Da2。

[0230] 根据所述结构，即便固化前的所述树脂沿着所述延伸部蔓延，因与所述延伸部不同形状的所述结构件成为阻力，可以防止所述固化前的所述树脂相比所述结构件向上方蔓延。因此，可以防止所述固化前的所述树脂附着于所述多个线状导电体。因此，可以防止所述放电电极的离子发生能力的下降。

[0231] 本发明的第六实施方式所涉及的离子发生装置1在所述第五实施方式中，所述结构件33Da2至33Ja2也可以包含从所述延伸部突出的凸形状、从所述延伸部凹陷的凹形状、或者设于所述延伸部的开口部中的至少一个。因此，所述结构件成为对所述固化前的所述树脂的蔓延的阻力。因此，可以防止该固化前的所述树脂相比所述结构件向上方蔓延，防止附着于所述多个线状导电体。

[0232] 本发明的第七实施方式所涉及的离子发生装置的制造方法是所述第六实施方式记载的离子发生装置的制造方法，所述方法优选包含使液体状的树脂材料固化而形成所述树脂(绝缘性密封件41)的工序。因此，可以防止所述液体状的树脂材料相比所述结构件向上方蔓延，防止附着于所述多个线状导电体而形成所述树脂(绝缘性密封件 41)。因此，可以获得能够抑制所述放电电极的离子发生能力的下降。

[0233] 本发明的其他实施方式所涉及的离子发生装置1在上述实施方式中，所述两个放电电极21A、22A的每一个的所述前端面36A、37A 也可以朝向相互相对的放电电极21A、22A侧向下方倾斜。

[0234] 因此，所述前端面可以有效地接受吹送到两个放电电极之间的风。因此，可以更加有效地从所述前端面释放离子而使离子扩散。

[0235] 本发明的第八实施方式所涉及的离子发生装置2在所述第一至第五实施方式中，所述离子发生装置2优选进一步包含清扫构件(清扫板55、清扫板61)，所述清扫构件相较于放电电极21、22设于送风方向A的上风位置，通过该来自送风方向A的风的驱动而接触该放电电极21、22的放电部(前端部31、32)，以清扫该放电部(前端部31、32)。

[0236] 根据所述结构，由通过风的外部力驱动的清扫构件清扫放电电极的放电部。即，放电电极的放电部的清扫是被动地进行。因此，用户无需主动进行放电电极的放电部的清扫，放电部的清扫是被动地 (自动地)进行。因此，放电电极的放电部的清扫是向放电电极开始吹送风而进行，由此不会出现用户忘记清扫的问题，能够减少因用户忘记清扫而引起的放电电极的放电部的污垢，能够抑制离子的发生量的减少。

[0237] 本发明的其他实施方式所涉及的电气设备100优选具备所述离子发生装置1、和对所述放电电极21、22吹送所述送风方向A的气体的送风装置103。根据所述结构，可以获得能够有效地释放离子的电气设备。

[0238] 本发明不限于上述的各实施方式，在权利要求所示的范围中能够进行各种变更，将分别公开在不同的实施例中的技术单元适当组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围中。而且，通过将各实施例中分别公开的技术单元组合能够形成新的技术特征。

[0239] 符号说明

[0240] 1 离子发生装置

[0241] 10 外壳

[0242] 11 外部连接用基板

[0243] 12 变压器驱动电路用基板

[0244] 13 高压变压器

[0245] 14 离子发生元件用基板

[0246] 14a 长边

[0247] 15 盖体

[0248] 16 连接端子

[0249] 21、22、22A 放电电极

[0250] 21A至21J 放电电极

[0251] 23、24 感应电极

[0252] 25、26、26A 导电体

[0253] 25A至25C 导电体

[0254] 31、32、32A 前端部

[0255] 31A至31C 前端部

[0256] 33、34 基端部

[0257] 33D至33J 基端部

[0258] 33a、34a 安装部

[0259] 33Da至33Ja 安装部

[0260] 33b、34b 捆束部

[0261] 33Da1至33Ja1 延伸部

[0262] 33Da1a至33Ja1a 基端部

[0263] 33Da1b至33Ja1b 连接端

[0264] 33Da2至33Ha2 结构件

[0265] 36、37、36A至36C、37A 前端面

[0266] 38 基端面

[0267] 41 绝缘性密封件

[0268] 51、52、53、54 保护板

[0269] 51a、52a、53a、54a 开口部

[0270] 55、61 清扫板(清扫构件)

[0271] 51 保护板

[0272] 51、52 保护板

[0273] 51a 开口部

[0274] 51a、52a 开口部

[0275] 52 保护板

[0276] 52a 开口部

[0277] 53 保护板

[0278] 53、54 保护板

[0279] 53a，54a 开口部

[0280] 54b 上端部

[0281] 55 清扫板

[0282] 55a 上端部

[0283] 55b 受风面

[0284] 55c 相反面

[0285] 56 转动轴

[0286] 60 弹簧

[0287] 61 清扫板

[0288] 61a 上端部

[0289] 61b 受风面

[0290] 61c 相反面

[0291] 100 电气设备

[0292] 101 风扇用壳体

[0293] 102 送风路

[0294] 103 送风装置