本申请公开了一种节能环保型的和纸标贴生产装置，用于给原纸印刷上色的印刷机构、给印刷后的原纸底面涂覆硅油的上油辊、给原纸的表面涂覆不干胶的涂胶机构、将涂胶后的原纸模切出指定形状的模切机构以及将模切后的和纸片逐片首尾粘贴收卷的收卷机构；本申请通过在涂胶压板上涂覆胶水，将多余的胶水从涂胶压板上刮除回收，从而在原纸上形成成排设定形状的胶水，使得模切剩余部分的原纸上没有胶水，减少了回收时候的工艺和成本；也相应地减少了环境污染，节约了能源和材料。
1.一种节能环保型的和纸标贴生产装置，其特征在于,用于给原纸印刷上色的印刷机构、给印刷后的原纸底面涂覆硅油的上油辊、给原纸的表面涂覆不干胶的涂胶机构、将涂胶后的原纸模切出指定形状的模切机构以及将模切后的和纸片逐片首尾粘贴收卷的收卷机构；
所述涂胶机构包括长条状的涂胶台面(11)、固定在涂胶台面(11)上方靠近原纸输入端的涂胶压板(12)、位于涂胶压板(12)上方的涂胶盒(13)、控制安放涂胶盒的支架上下移动的液压升降架(14)、当涂胶盒(13)升起时可沿着涂胶盒(13)的长度方向移动将涂胶压板(12)表面的不干胶从一端刮向另一端的刮胶板(15)、控制刮胶板(15)来回移动的推移结构(16)、固定在涂胶台面两侧对应所述涂胶压板(12)设置的胶水回收槽(17)；所述涂胶压板(12)上阵列排布有略小于和纸片的涂胶口(12-1)；涂胶压板(12)的下表面与涂覆硅油后的原纸(40)上表面接触；
所述涂胶台面(11)后方与所述涂胶台面间隔设置有辅助台面(50)；所述模切机构位于涂胶台面(11)与辅助台面(50)间隔空间的下方；所述涂胶压板(12)延伸至所述辅助台面(50)上；所述模切机构包括托板(21)、控制托板(21)上下移动的升降机构(24)、可拆卸地固定在托板(21)上的若干模切板(22)；所述模切板(22)上对应所述涂胶压板(12)的涂胶口向上伸出有与指定形状对应的上下通透的且略大于涂胶口的模切刀筒(23)；
所述收卷机构包括底座(31)和固定在底座(31)上的定位盘(32)以及位于定位盘(32)上方的导轨盘(33)；所述定位盘(32)用于安放模切后的模切板(22)；所述定位盘(32)上凸出有一圈与所述模切刀筒(23)形状对应的环形插槽；所述模切板的下表面对应每个模切刀筒向下伸出有可插入环形插槽内的插入部；所述底座(31)侧壁对应每个插槽伸出有连通到插槽内的充气管(34)；所述定位盘(32)的一侧设置有与各个充气管连通的气缸；
所述导轨盘(33)的底面对应所述模切刀筒(23)的排列方向设置有一个可左右移动的轨道(33-1)、可沿着轨道(33-1)来回移动的收卷轴(33-2)、控制收卷轴(33-2)转动的行走电机、以及控制轨道(33-1)在导轨盘(33)的底面来回移动的第一转轴(33-3)和第二转轴(33-4)以及控制第一转轴(33-3)和第二转轴(33-4)转动的移动电机，第一转轴(33-3)上缠绕有固定在轨道一侧的第一拉绳，第二转轴(33-4)上缠绕有固定在轨道另一侧的第二拉绳；
所述涂胶台面(11)和辅助台面(50)的相互远离彼此的两端分别设置有用于松开涂覆有硅油的原纸卷的放卷轴(60)以及用于将模切后的原纸废料收卷的收卷轴(70)。
2.根据权利要求1所述的节能环保型的和纸标贴生产装置，其特征在于,所述涂胶盒(13)包括与所述涂胶台面(11)等宽的盒体(13-1)、设置在盒体(13-1)内上部的储胶腔(13-
2)、设置在盒体(13-1)内下部的涂胶腔(13-3)；储胶腔(13-2)与涂胶腔(13-3)之间连接有网孔状的漏胶板(13-4)；所述涂胶腔(13-3)的底部开口；所述涂胶腔(13-3)的两端平行固定有可转动的涂胶轴(13-5)；两个涂胶轴(13-5)通过与涂胶轴(13-5)等长的传送皮带传动连接；所述传送皮带的表面固定有橡胶涂胶片；所述盒体的上端安装有控制涂胶轴转动的涂胶电机。
3.根据权利要求2所述的节能环保型的和纸标贴生产装置，其特征在于,所述涂胶片的表面布满有橡胶刺。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的节能环保型的和纸标贴生产装置，其特征在于,所述辅助台面(50)的端部向上且向涂胶台面(11)的方向弯折延伸有用于压住所述模切机构上方的涂胶压板的受力板。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的节能环保型的和纸标贴生产装置，其特征在于,所述模切板(22)和模切刀筒(23)的主体材质为亚克力材质；所述模切刀筒(23)的顶端卡接插入有不锈钢刀片。
6.根据权利要求2所述的节能环保型的和纸标贴生产装置，其特征在于,所述涂胶盒(13)的上部侧边伸出有插入储胶腔内的弯折推板(13-6)；所述推板(13-6)靠近底端处水平伸出有方形槽；所述方形槽内通过弹簧固定有限流板(13-7)；所述限流板(13-7)的端部开设有限流口(13-8)。
一种节能环保型的和纸标贴生产装置
技术领域
[0001] 本公开一般涉及标贴生产领域，尤其涉及一种节能环保型的和纸标贴生产装置。
背景技术
[0002] 古代中国所发明的"纸"通过高丽传到了日本后，以日本独特的原料和制作方法产生了具有日本文化特色的纸张--和纸。日本古都奈良佛教盛行，平安京设立了官方造纸工场，于是日本的纸在关西地区得以迅速发展。和纸经历了1200年漫长的历史，已在衣食住行、冠婚葬祭等许多方面融入日本人的生活中。即使在西洋纸普及的今天，和纸仍是人们的生活中的重要组成部分。近年来，和纸在现代艺术领域也展示了新的魅力，活跃在世界艺术舞台上的关西作家们倍受世人瞩目。
[0003] 例如花瓣形的和纸可以作为艺术制作的基本素材，也可以成为墙上装饰画的材料，还可以成为儿童的贴画玩具。
[0004] 现有的和纸生产过程中，依旧采用和普通纸一样的大面积涂胶、然后模切出基本的形状，最后将基本形状首尾粘结形成和纸卷，由于和纸花瓣很小，因此如此生产的和纸的生产成本相当的高，且由于大面积涂胶后原纸模切后的边角料在回收的时候还需要专门进行除胶的处理，因此造成原纸的回收成本相当地高。
发明内容
[0005] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种节能环保型的和纸标贴生产装置，用于给原纸印刷上色的印刷机构、给印刷后的原纸底面涂覆硅油的上油辊、给原纸的表面涂覆不干胶的涂胶机构、将涂胶后的原纸模切出指定形状的模切机构以及将模切后的和纸片逐片首尾粘贴收卷的收卷机构；
[0006] 所述涂胶机构包括长条状的涂胶台面、固定在涂胶台面上方靠近原纸输入端的涂胶压板、位于涂胶压板上方的涂胶盒、控制安放涂胶盒的支架上下移动的液压升降架、当涂胶盒升起时可沿着涂胶盒的长度方向移动将涂胶压板表面的不干胶从一端刮向另一端的刮胶板、控制刮胶板来回移动的推移结构、固定在涂胶台面两侧对应所述涂胶压板设置的胶水回收槽；所述涂胶压板上阵列排布有略小于和纸片的涂胶口；涂胶压板的下表面与涂覆硅油后的原纸上表面接触；
[0007] 所述涂胶台面后方与所述涂胶台面间隔设置有辅助台面；所述模切机构位于涂胶台面与辅助台面间隔空间下方；所述涂胶压板延伸至所述辅助台面上；所述模切机构包括托板、控制托板快速上移和稳定下移的升降机构、可拆卸地固定在托板上的若干模切板；所述模切板上对应所述涂胶压板的涂胶口向上伸出有与指定形状对应的上下通透的且略大于涂胶口的模切刀筒；
[0008] 所述收卷机构包括底座和固定在底座上的定位盘以及位于定位盘上方的导轨盘；所述定位盘用于安放模切后的模切板；所述定位盘上凸出有一圈与所述模切刀筒形状对应的环形插槽；所述模切板的下表面对应每个模切刀筒向下伸出有可插入环形插槽内的插入部；所述底座侧壁对应每个插槽伸出有连通到插槽内的充气管；所述定位盘的一侧设置有与各个充气管连通的气缸；
[0009] 所述导轨盘的底面对应所述模切刀筒的排列方向设置有一个可左右移动的轨道、可沿着轨道来回移动的收卷轴、控制收卷轴转动的行走电机、以及控制轨道在导轨盘的底面来回移动的第一转轴和第二转轴以及控制第一转轴和第二转轴转动的移动电机，第一转轴上缠绕有固定在轨道一侧的第一拉绳，第二转轴上缠绕有固定在轨道另一侧的第二拉绳；
[0010] 所述涂胶台面和辅助台面的相互远离彼此的两端分别设置有用于松开涂覆有硅油的原纸卷的放卷轴以及用于将模切后的原纸废料收卷的收卷轴。
[0011] 根据本申请实施例提供的技术方案,所述涂胶盒包括与所述涂胶台面等宽的盒体、设置在盒体内上部的储胶腔、设置在盒体内下部的涂胶腔；储胶腔与涂胶腔之间连接有网孔状的漏胶板；所述涂胶腔的底部开口；所述涂胶腔的两端平行固定有可转动的涂胶轴；两个涂胶轴通过与涂胶轴等长的传送皮带传动连接；所述传送皮带的表面固定有橡胶涂胶片；所述盒体的上端安装有控制涂胶轴转动的涂胶电机。
[0012] 根据本申请实施例提供的技术方案,所述涂胶片的表面布满有橡胶刺。
[0013] 根据本申请实施例提供的技术方案,所述辅助台面的端部向上且向涂胶台面的方向弯折延伸有用于压住所述模切机构上方的涂胶压板的受力板。
[0014] 根据本申请实施例提供的技术方案,所述模切板和模切刀筒的主体材质为亚克力材质；所述模切刀筒的顶端卡接插入有不锈钢刀片。
[0015] 根据本申请实施例提供的技术方案,所述涂胶盒的上部侧边伸出有插入储胶腔内的弯折推板；所述推板靠近底端处水平伸出有方形槽；所述方形槽内通过弹簧固定有限流板；所述限流板的端部开设有限流口。
[0016] 本申请通过在涂胶压板上涂覆胶水，将多余的胶水从涂胶压板上刮除回收，从而在原纸上形成成排设定形状的胶水，使得模切剩余部分的原纸上没有胶水，减少了回收时候的工艺和成本；也相应地减少了环境污染，节约了能源和材料。
附图说明
[0017] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018] 图1是本申请中涂胶机构和模切机构的结构示意图；
[0019] 图2是本申请中收卷机构的结构示意图；
[0020] 图3是本申请中导轨盘的结构示意图；
[0021] 图4是本申请中涂胶盒的结构示意图。
[0022] 11、涂胶台面；
[0023] 12、涂胶压板；13、涂胶盒；14、液压升降架；15、刮胶板；16、推移结构；17、胶水回收槽；40、原纸；12-1、涂胶口；50、辅助台面；21、托板；22、模切板；23、模切刀筒；31、底座；32、定位盘；33、导轨盘；34、充气管；33-1、轨道；33-1、轨道；33-2、收卷轴；33-3、移动电机；70、收卷轴；60、放卷轴；13-1、盒体；13-2、储胶腔；13-3、涂胶腔；13-4、漏胶板；13-5、涂胶轴；13-6、推板；13-7、限流板；13-8、限流口；33-3、第一转轴；33-4、第二转轴。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026] 请参考图1为本申请一种节能环保型的和纸标贴生产装置一种实施例的结构示意图，用于给原纸印刷上色的印刷机构、给印刷后的原纸底面涂覆硅油的上油辊、给原纸的表面涂覆不干胶的涂胶机构、将涂胶后的原纸模切出指定形状的模切机构以及将模切后的和纸片逐片首尾粘贴收卷的收卷机构；
[0027] 所述涂胶机构包括长条状的涂胶台面11、固定在涂胶台面11上方靠近原纸输入端的涂胶压板12、位于涂胶压板12上方的涂胶盒13、控制安放涂胶盒的支架上下移动的液压升降架14、当涂胶盒13升起时可沿着涂胶盒13的长度方向移动将涂胶压板12表面的不干胶从一端刮向另一端的刮胶板15、控制刮胶板15来回移动的推移结构16、固定在涂胶台面两侧对应所述涂胶压板12设置的胶水回收槽17；所述涂胶压板12上阵列排布有略小于和纸片的涂胶口12-1；涂胶压板12的下表面与涂覆硅油后的原纸40上表面接触；原纸的传输方式是即停即走的，在涂胶机构下移涂胶的时候，原纸40停止传输；在涂胶的时候，涂胶盒13下移压到涂胶压板上，往涂胶压板12上涂覆胶水，由于涂胶压板上设置有均匀排布的和纸片的形状，因此，只有需要模切的地方涂有胶水，其余部分没有胶水；涂覆完一次后，涂胶压板12表面的胶水被刮胶板刮一次回收到胶水回收槽17内；
[0028] 所述涂胶台面11后方与所述涂胶台面间隔设置有辅助台面50；所述模切机构位于涂胶台面11与辅助台面50间隔空间的下方；所述涂胶压板12延伸至所述辅助台面50上；所述模切机构包括托板21、控制托板21快速上移和稳定下移的升降机构24、可拆卸地固定在托板21上的若干模切板22；所述模切板22上对应所述涂胶压板12的涂胶口向上伸出有与指定形状对应的上下通透且略大于涂胶口的模切刀筒23；在模切的时候，原纸40也是停止传输的，升降机构24为气缸，气缸驱动托板21快速地向上移动，模切板22快速地压向涂胶压板12，涂覆有胶水的原纸被模切刀筒23模切，模切出的和纸片被挤入模切刀筒23内。模切板有很多个，每当模切完一组，再将空的模切板放在托板上，挤入有和纸片的模切板被移动安放在收卷机构上。模切完的模切板的模切刀筒内，和纸片的涂胶面朝上。
[0029] 如图2所示，所述收卷机构包括底座31和固定在底座31上的定位盘32以及位于定位盘32上方的导轨盘33；所述定位盘32用于安放模切后的模切板22；所述定位盘32上凸出有一圈与所述模切刀筒23形状对应的环形插槽；所述模切板的下表面对应每个模切刀筒向下伸出有可插入环形插槽内的插入部；所述底座31侧壁对应每个插槽伸出有连通到插槽内的充气管34；所述定位盘32的一侧设置有与各个充气管连通的气缸；
[0030] 如图3所示，所述导轨盘33的底面对应所述模切刀筒23的排列方向设置有一个可左右移动的轨道33-1、可沿着轨道33-1来回移动的收卷轴33-2、控制收卷轴33-2转动的行走电机、以及控制轨道33-1在导轨盘33的底面来回移动的第一转轴33-3和第二转轴33-4以及控制第一转轴33-3和第二转轴33-4转动的移动电机，第一转轴33-3上缠绕有固定在轨道一侧的第一拉绳，第二转轴33-4上缠绕有固定在轨道另一侧的第二拉绳；
[0031] 模切后的模切板被安放在定位盘32后，行走电机控制收卷轴33-2沿着轨道33-1移动，与此同时，与位于收卷轴33-2下方的模切刀筒对应的充气管内被充气，该模切刀筒内的和纸片被吹向收卷轴，和纸片的上表面为胶面，其被贴在收卷轴上；随着收卷轴的移动，与收卷轴移动方向对应的模切刀筒内逐个被充气体，使得和纸片逐个被上吹贴在收卷轴上。当一列模切刀筒被充完气体后，移动电机通过控制第一转轴33-3或第二转轴33-4转动，从而使得轨道移动到另一列模切刀筒上方，重复上述吹和纸片的动作。
[0032] 所述涂胶台面11和辅助台面50的相互远离彼此的两端分别设置有用于松开涂覆有硅油的原纸卷的放卷轴60以及用于将模切后的原纸废料收卷的收卷轴70。收卷轴可将模切后的废纸收卷回收，此时废纸上没有胶水，可直接进入回收工序。
[0033] 如图4所示，所述涂胶盒13包括与所述涂胶台面11等宽的盒体13-1、设置在盒体13-1内上部的储胶腔13-2、设置在盒体13-1内下部的涂胶腔13-3；储胶腔13-2与涂胶腔13-
3之间连接有网孔状的漏胶板13-4；所述涂胶腔13-3的底部开口；所述涂胶腔13-3的两端平行固定有可转动的涂胶轴13-5；两个涂胶轴13-5通过与涂胶轴13-5等长的传送皮带传动连接；所述传送皮带的表面固定有橡胶涂胶片；所述盒体的上端安装有控制涂胶轴转动的涂胶电机。位于储胶腔13-3内的胶水通过漏胶板13-4漏到涂胶腔内，传送皮带将胶水带到涂胶盒13的底面。
[0034] 优选地,所述涂胶片的表面布满有橡胶刺。橡胶刺方便胶水涂覆到涂胶口内。
[0035] 优选地,所述辅助台面50的端部向上且向涂胶台面11的方向弯折延伸有用于压住所述模切机构上方的涂胶压板的受力板。
[0036] 优选地,所述模切板22和模切刀筒23的主体材质为亚克力材质；所述模切刀筒23的顶端卡接插入有不锈钢刀片。
[0037] 优选地,所述涂胶盒13的上部侧边伸出有插入储胶腔内的弯折推板13-6；所述推板13-6靠近底端处水平伸出有方形槽；所述方形槽内通过弹簧固定有限流板13-7；所述限流板13-7的端部开设有限流口13-8。
[0038] 通过推动推板13-6可以调节储胶腔内的胶水往涂胶腔内的下漏的量。
[0039] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
