一种电机铸铝转子的自动涂油装置

摘要

本发明目的是提供一种电机铸铝转子的自动涂油装置。该装置包括顶出轴、顶出气缸、出一装置、下产品气缸、成品仓和机架；所述的出一装置包括料斗、开口槽第一构件、开口槽第二构件和开口槽气缸；所述的顶出轴安置在机架上，并与机架形成一移动副，顶出轴上有挡位台阶和安放台阶，顶出轴上还有油孔，油孔有进口和出口，进口与油路连接，可控制进油使油从出口喷出，出口位于安放台阶处；所述的顶出气缸固连在机架上，顶出气缸的移动杆与顶出轴固连；所述的下产品气缸固连在机架上，并且下产品气缸的移动杆正对着顶出气缸伸出移动杆时的顶出轴；所述的成品仓位于下产品气缸的下方。使用本发明提高了铸铝转子涂油方式的自动化程度。

权利要求

1.一种电机铸铝转子的自动涂油装置，其特征在于：该一种电机铸铝转子的自动涂油装置包括顶出轴 、顶出气缸、出一装置、下产品气缸、成品仓和机架；所述的出一装置包括料斗、开口槽第一构件、开口槽第二构件和开口槽气缸；所述的料斗固连在机架上，料斗上有一出口；所述的开口槽第一构件和开口槽第二构件固连，开口槽第一构件和开口槽第二构件之间形成一开口槽并安置在机架上，并与机架形成一移动副，而且安置在料斗出口的正下方并且封闭料斗出口；所述的开口槽气缸固连在机架上，开口槽气缸的移动杆与开口槽第一构件和开口槽第二构件固连；所述的顶出轴安置在机架上，并与机架形成一移动副，顶出轴上有挡位台阶和安放台阶，顶出轴位于开口槽处，顶出轴上还有油孔，油孔有进口和出口，进口与油路连接，出口位于安放台阶处；所述的顶出气缸固连在机架上，顶出气缸的移动杆与顶出轴固连；所述的下产品气缸固连在机架上，并且下产品气缸的移动杆正对着顶出气缸伸出移动杆时的顶出轴；所述的成品仓固连在机架上，成品仓位于下产品气缸的下方；在开口槽气缸伸出移动杆时即出一装置的终点位置，顶出轴正对着开口槽气缸伸出移动杆时的开口槽，并且顶出轴的安放台阶正对着开口槽内定位容纳的铸铝转子的压入孔，此时顶出气缸伸出移动杆顶出轴的安放台阶穿入铸铝转子的压入孔内并将铸铝转子带出开口槽。

2.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子的自动涂油装置，其特征在于：所述 顶出轴还包括一圆台。

3.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子的自动涂油装置，其特征在于：所述 出一装置替换为包括料斗、开口槽第一构件、开口槽第二构件、开口槽气缸、调节电机和一滚珠丝杆副；所述的料斗固连在机架上，料斗上有一出口，所述的开口槽第二构件安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的开口槽气缸固连在机架上，开口槽气缸的移动杆与开口槽第二构件固连；所述的开口槽第一构件安置在开口槽第二构件上，并与开口槽第二构件形成一移动副，开口槽第一构件和开口槽第二构件之间形成一开口槽，而且开口槽第一构件和开口槽第二构件安置在料斗出口的正下方并且封闭料斗出口；所述的调节电机固连在开口槽第二构件上，调节电机的轴与滚珠丝杆副中的滚珠丝杆固连，滚珠丝杆与开口槽第二构件形成一转动副，滚珠丝杆副中的丝杆螺母与开口槽第一构件固连。

说明书

一种电机铸铝转子的自动涂油装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种涂油装置，尤其是一种电机铸铝转子的自动涂油装置。

背景技术

[0002] 一般小型三相异步电动机和单相异步电动机采用的转子包括转轴和铸铝转子1，转轴需在车床上加工成半成品，转轴上有压入区，铸铝转子1上有压入孔2，转轴的压入区与铸铝转子1的压入孔2为紧配合，现有的加工方式是通过液压机将转轴的压入区压入铸铝转子1的压入孔2内。而在压装前需要在铸铝转子1的压入孔2内涂上润滑油，这样能使转轴更好的压入，而涂油的方式大多采用人工用手涂。这种涂油方式效率不高，自动化程度低下。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种电机铸铝转子的自动涂油装置，该装置只需将铸铝转子放入料斗中，便能逐个自动完成涂油。

[0004] 本发明一种电机铸铝转子的自动涂油装置是这样实现的：该一种电机铸铝转子的自动涂油装置包括顶出轴 、顶出气缸、出一装置、下产品气缸、成品仓和机架；所述的出一装置包括料斗、开口槽第一构件、开口槽第二构件和开口槽气缸；所述的料斗固连在机架上，料斗上有一出口，料斗用于放要加工的工件铸铝转子；所述的开口槽第一构件和开口槽第二构件固连，开口槽第一构件和开口槽第二构件之间形成一开口槽并安置在机架上，并与机架形成一移动副，而且安置在料斗出口的正下方并且封闭料斗出口；所述的开口槽气缸固连在机架上，开口槽气缸的移动杆与开口槽第一构件和开口槽第二构件固连；所述的顶出轴安置在机架上，并与机架形成一移动副，顶出轴上有挡位台阶和安放台阶，安放台阶用于安放铸铝转子的压入孔的位置，挡位台阶用于将铸铝转子挡在安放台阶处，顶出轴位于开口槽处，顶出轴上还有油孔，油孔有进口和出口，进口与油路连接，可控制进油使油从出口喷出，出口位于安放台阶处；所述的顶出气缸固连在机架上，顶出气缸的移动杆与顶出轴固连；所述的下产品气缸固连在机架上，并且下产品气缸的移动杆正对着顶出气缸伸出移动杆时的顶出轴；所述的成品仓固连在机架上，成品仓位于下产品气缸的下方；在开口槽气缸伸出移动杆时即出一装置的终点位置，顶出轴正对着开口槽气缸伸出移动杆时的开口槽，并且顶出轴的安放台阶正对着开口槽内定位容纳的铸铝转子的压入孔，此时顶出气缸伸出移动杆顶出轴的安放台阶穿入铸铝转子的压入孔内并将铸铝转子带出开口槽。

[0005] 本发明的有益效果是：大大提高了铸铝转子涂油方式的自动化程度。

附图说明

[0006] 下面结合附图对本发明进一步说明。

[0007] 图1是本发明中的加工工件铸铝转子的示意图。

[0008] 图2是本发明的整体结构示意图。

[0009] 图3至图4是本发明中出一装置的结构示意图。

[0010] 图5是本发明中的出一装置的起始位置结构示意图。

[0011] 图6是本发明中的出一装置的终点位置结构示意图。

[0012] 图7和图8是本发明中顶出轴的结构示意图。

[0013] 图9和图10是本发明中两个工作状态示意图。

[0014] 图11是本发明中的出一装置的一可调节替换实施例。

[0015] 图中：

[0016] 1：铸铝转子  2： 压入孔  3：顶出轴  4：顶出气缸  5：出一装置  6：下成品气缸  7：成品仓  8：料斗  9：开口槽第一构件  10：开口槽  11：开口槽第二构件  12：开口槽气缸  13：挡位台阶  14：安放台阶  15：圆台  16：进口  17：油孔  18：出口  19：调节电机 
20：滚珠丝杆  21：丝杆螺母。

具体实施方式

[0017] 图2是本发明一种电机铸铝转子的自动涂油装置的整体结构示意图，图3至图10是本发明中各个装置的示意图；由图知，该一种电机铸铝转子的自动涂油装置包括顶出轴 3、顶出气缸4、出一装置5、下产品气缸6、成品仓7和机架；由图3至图6知，所述的出一装置5包括料斗8、开口槽第一构件9、开口槽第二构件11和开口槽气缸12；所述的料斗8固连在机架上，料斗8上有一出口，料斗8用于放要加工的工件铸铝转子1；所述的开口槽第一构件9和开口槽第二构件11固连，开口槽第一构件9和开口槽第二构件11之间形成一开口槽10并安置在机架上（开口槽10只能容纳一根铸铝转子1），并与机架形成一移动副，而且安置在料斗8出口的正下方并且封闭料斗8出口；所述的开口槽气缸12固连在机架上，开口槽气缸12的移动杆与开口槽第一构件9和开口槽第二构件11固连；由图7至图8知，所述的顶出轴3安置在机架上，并与机架形成一移动副，顶出轴3上有挡位台阶13和安放台阶14，安放台阶14用于安放铸铝转子1的压入孔2的位置，挡位台阶13用于将铸铝转子1挡在安放台阶14处，顶出轴3位于开口槽10处，顶出轴3上还有油孔17，油孔17有进口16和出口18，进口16与油路连接，可控制进油使油从出口18喷出，出口18位于安放台阶14处；所述的顶出气缸4固连在机架上，顶出气缸4的移动杆与顶出轴3固连；所述的下产品气缸6固连在机架上，并且下产品气缸6的移动杆正对着顶出气缸4伸出移动杆时的顶出轴3；所述的成品仓7固连在机架上，成品仓7位于下产品气缸6的下方；在开口槽气缸12伸出移动杆时即出一装置5的终点位置（如图6），顶出轴3正对着开口槽气缸12伸出移动杆时的开口槽10，并且顶出轴3的安放台阶14正对着开口槽10内定位容纳的铸铝转子1的压入孔2，此时顶出气缸4伸出移动杆顶出轴3的安放台阶14穿入铸铝转子1的压入孔2内并将铸铝转子1带出开口槽10。

[0018] 工作时本发明一种电机铸铝转子的自动涂油装置连接好气动系统、油路系统和控制器，接通电源、气源和油路，本发明分如下步骤工作：1）在图5起始位置上将一些工件铸铝转子1毛坯放入料斗8内，此时开口槽第一构件9和开口槽第二构件11共同将料斗8的出口封住，使料斗8中的工件毛坯无法掉落，只能掉落至开口槽10内，开口槽10内刚好只能装入一根工件毛坯，然后开启设备。2）开口槽气缸12伸出移动杆，推动开口槽第一构件9和开口槽第二构件11移动，即将开口槽10推出料斗8的出口，开口槽10内装入的一根工件毛坯也从料斗8中的工件毛坯堆里分离出来，出一装置到达终点位置如图6，开口槽第一构件9将料斗8的出口封住，使料斗8中的工件毛坯无法掉落。3）此时顶出轴3正对着开口槽10，并且顶出轴3的安放台阶14正对着开口槽10内定位容纳的铸铝转子1的压入孔2（如图9），控制顶出气缸
4伸出移动杆顶出轴3的安放台阶14穿入铸铝转子1的压入孔2内并将铸铝转子1带出开口槽
10。4）控制油路系统，使油从顶出轴3的进口16进入，经过顶出轴的油孔17，从顶出轴的出口
18喷出，润滑铸铝转子1的压入孔2，然后关闭油路。5）控制下成品气缸6伸出移动杆（如图
10），下成品气缸6的移动杆位于顶出轴3处的挡位台阶13处。6）顶出气缸4伸回移动杆顶出轴3返回，此时安放台阶14处的铸铝转子1被下成品气缸6的移动杆挡住离开顶出轴3掉入至下方的成品仓7内。7）下成品气缸6和开口槽气缸12都伸回移动杆，返回原始状态，返回至步骤2）重新开始。8）料斗8中的铸铝转子1都加工完后，返回步骤1）重新开始。

[0019] 上述技术方案中的顶出轴3还包括一圆台15，圆台15用于铸铝转子1的压入孔2进入安放台阶14前进行的位置矫正，从而更好的进入。

[0020] 图11是本发明中的出一装置的一可调节替换实施例。由图知，该可调节出一装置包括料斗8、开口槽第一构件9、开口槽第二构件11、开口槽气缸12、调节电机19和一滚珠丝杆副；所述的料斗8固连在机架上，料斗8上有一出口，料斗8用于放要加工的工件铸铝转子1，所述的开口槽第二构件11安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的开口槽气缸12固连在机架上，开口槽气缸12的移动杆与开口槽第二构件11固连；所述的开口槽第一构件9安置在开口槽第二构件11上，并与开口槽第二构件11形成一移动副，开口槽第一构件9和开口槽第二构件11之间形成一开口槽10，而且开口槽第一构件9和开口槽第二构件11安置在料斗8出口的正下方并且封闭料斗8出口；所述的调节电机19固连在开口槽第二构件11上，调节电机19的轴与滚珠丝杆副中的滚珠丝杆20固连，滚珠丝杆20与开口槽第二构件11形成一转动副，滚珠丝杆副中的丝杆螺母21与开口槽第一构件9固连。该可调节的出一装置是这样工作的：在启动设备前，先通过控制器使调节电机19转动，然后通过滚珠丝杆副使开口槽第一构件9移动，从而调节开口槽10的尺寸，以适应不同规格的工件毛坯，调节好使开口槽
10的尺寸只能放入一根工件毛坯后启动设备。

[0021] 除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。