高压铸造用铝水过滤管

摘要

本案涉及一种高压铸造用铝水过滤管，包括：进料口、过滤管和出料口，过滤管呈螺旋状，其两端分别与进料口和出料口相连通，过滤管由内向外包括第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层、保护层和保温层，所述第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层可拆卸，本发明的高压铸造用铝水过滤管，铝水无需透过过滤管，可有效降低过滤阻力和减少过滤中滤网的发气量，当铝水高速通过过滤管时，杂质被其内壁吸附或截留，可达到较好的过滤效果。

权利要求

1.一种高压铸造用铝水过滤管，其特征在于，包括：进料口、过滤管和出料口，过滤管呈螺旋状，其两端分别与进料口和出料口相连通，过滤管由内向外包括第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层、保护层和保温层，所述第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层可拆卸；

所述过滤管与进料口相连接的一端管径大于过滤管与出料口相连接的一端，过滤管从进料口一端到出料口一端管径逐渐减小；所述过滤管与出料口相连接的一端内径不超过

15mm；

所述呈螺旋状的过滤管围绕在硅碳棒加热管外部。

2.如权利要求1所述的高压铸造用铝水过滤管，其特征在于，所述第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层网体采用304不锈钢网作为基材。

3.如权利要求1所述的高压铸造用铝水过滤管，其特征在于，所述第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层网体表面涂有耐高温涂料。

4.如权利要求1所述的高压铸造用铝水过滤管，其特征在于，所述第一过滤网层的网眼直径为1.2-1.6mm。

5.如权利要求1所述的高压铸造用铝水过滤管，其特征在于，所述第二过滤网层的网眼直径为0.8-1.2mm。

6.如权利要求1所述的高压铸造用铝水过滤管，其特征在于，所述第三过滤网层的网眼直径为0.2-0.3mm。

7.如权利要求1所述的高压铸造用铝水过滤管，其特征在于，所述保护层为薄型不锈钢板材。

8.如权利要求1所述的高压铸造用铝水过滤管，其特征在于，所述保温层为陶瓷保温材料。

说明书

高压铸造用铝水过滤管

技术领域

[0001] 本发明属于高压铸造领域，具体涉及一种高压铸造用铝水过滤管。

背景技术

[0002] 在铸造业中，夹杂是铸造缺陷中一种非常重要的类型，约占到缺陷总量的一半以上，在所有的铸件中都可能存在这种缺陷，只是严重程度不同。

[0003] 在铝和铝合金工件铸造过程中，铝水含有的杂质包括含有碳酸钙及铁、锰、铝的氧化物的熔渣，未熔的孕育剂颗粒，硫化物，硅酸镁、残余的溶剂等固态杂质，部分杂质的密度接近，夹杂物难以上浮，再加上浇注过程中可能有砂子等其他夹杂物从模具浇口掉入铝液中，如果这些液态/固态非金属夹杂物随着浇注进入铸件内部，很容易产生渣眼、砂眼、气眼等质量问题，不仅会导致漏气而产生废品，同时还会影响材质的力学性能。

[0004] 为最大程度地过滤夹杂物，国内外制造企业往往在浇口处安放过滤网，常见的有铁丝网、纤维过滤网、陶瓷过滤网、直孔陶瓷过滤器。传统铁丝网因Fe有害元素，会直接影响铸件力学性能同时切下来的浇口不能直接回炉使用；纤维过滤网过滤效果欠佳，容易开裂很难安装固定，易使铸件产生气孔、渣气孔类缺陷；陶瓷过滤网和直孔陶瓷过滤器铝屑虽然可以回收使用，但过滤网制造成本高，易碎且难以固定。

[0005] 另外，部分滤网还会由于过滤网发气量大造成铸件产生大气孔，导致铸件废品率升高等问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种能高效过滤铝水中杂质的高压铸造用铝水过滤管。

[0007] 本发明的另一个目的是提供一种低发气量的高压铸造用铝水过滤管。

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明公开了一种高压铸造用铝水过滤管，包括：进料口、过滤管和出料口，过滤管呈螺旋状，其两端分别与进料口和出料口相连通，过滤管由内向外包括第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层、保护层和保温层，所述第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层可拆卸。螺旋状的过滤管使高压铝水在通过时快速旋转，产生的离心力将铝水中的杂质甩向过滤管内壁，另外，铝水流过不平滑的第一过滤网层表面时会产生乱流，带动杂质冲过滤管内壁，从而被第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层形成的孔格吸附或截留，达到过滤杂质的目的。

[0009] 优选的是，所述过滤管与进料口相连接的一端管径大于过滤管与出料口相连接的一端，过滤管从进料口一端到出料口一端管径逐渐减小；由于过滤管从进料口一端到出料口一端管径逐渐减小，在风洞效应下，铝水在过滤管中的速度越来越快，从而使铝水中杂质受到的离心力越来越大，从而使杂质被分离；所述过滤管与出料口相连接的一端内径不超过15mm，若过滤管内径过大，会导致过滤效果变差或不能起到过滤作用。

[0010] 优选的是，所述第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层网体采用304不锈钢网作为基材。

[0011] 优选的是，所述第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层网体表面涂有耐高温涂料或耐火材料，减少了Fe有害元素对铸件的危害。

[0012] 优选的是，所述第一过滤网层的网眼直径为1.2-1.6mm。该过滤层可截留大粒径的杂质和气泡。

[0013] 优选的是，所述第二过滤网层的网眼直径为0.8-1.2mm。该过滤层可截留较大粒径的杂质和气泡。

[0014] 优选的是，所述第三过滤网层的网眼直径为0.2-0.3mm。该过滤层可截留粒径较小的杂质和气泡。

[0015] 优选的是，所述保护层为薄型不锈钢板材，该层可阻止铝水透过，并对第一过滤网层、第二过滤网层、第三过滤网层起到固定和支撑作用。

[0016] 优选的是，所述保温层为陶瓷保温材料，防止铝水在过滤中出现明显的降温。

[0017] 优选的是，所述呈螺旋状的过滤管围绕在硅碳棒加热管的外部，起到补偿加热的作用。

[0018] 需要说明的是，本发明对铝水中粒径小于0.2mm的杂质过滤效果较差，但该部分杂质对铸件质量的影响较小。

[0019] 有益效果：

[0020] 本发明的高压铸造用铝水过滤管，铝水无需透过过滤管，可有效降低过滤阻力和减少过滤中滤网的发气量，当铝水高速通过过滤管时，杂质被其内壁吸附或截留，可达到较好的过滤效果。

附图说明

[0021] 图1为高压铸造用铝水过滤管示意图。

[0022] 图2为过滤管截面示意图。

具体实施方式

[0023] 下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0024] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0025] 实施例1

[0026] 如图1、2所示，一种高压铸造用铝水过滤管，其特征在于，包括：进料口1、过滤管2和出料口3，过滤管1呈螺旋状，其两端分别与进料口1和出料口3相连通，过滤管1由内向外包括第一过滤网层205、第二过滤网层204、第三过滤网层203、保护层202和保温层201，所述第一过滤网层205、第二过滤网层204、第三过滤网层可拆卸203。

[0027] 所述过滤管2与进料口1相连接的一端管径大于过滤管2与出料口3相连接的一端，过滤管2从进料口1一端到出料口3一端管径逐渐减小；所述过滤管2与出料口3相连接的一端内径不超过15mm。

[0028] 所述第一过滤网层205、第二过滤网层204、第三过滤网层203网体采用304不锈钢网作为基材。

[0029] 所述第一过滤网层205、第二过滤网层204、第三过滤网层203网体表面涂有耐高温涂料。

[0030] 所述第一过滤网层205的网眼直径为1.2-1.6mm。

[0031] 所述第二过滤网层204的网眼直径为0.8-1.2mm。

[0032] 所述第三过滤网层203的网眼直径为0.2-0.3mm。

[0033] 所述保护层202为薄型不锈钢板材。

[0034] 所述保温层201为陶瓷保温材料。

[0035] 所述呈螺旋状的过滤管1围绕在硅碳棒加热管4的外部。

[0036] 实施例2

[0037] 使用时，将硅碳棒加热管4通电预热，再将进料口1与铝水储存或保温装置连接，将出料口1与浇筑口对接，高压下铝水进入过滤管2，经过滤后从出料口3流出，直接进入浇筑口开始浇筑。

[0038] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。