一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置转让专利

申请号 : CN201810694373.1

文献号 : CN108789531B

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相似专利:

发明人 : 付维贤

申请人 : 安徽科创新能源科技有限责任公司

摘要 :

本发明公开了一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,包括防潮底座,防潮底座上设置有造纸机,造纸机侧壁上设置有维修门和纸浆输入管,维修门上设置有自动断纸除屑装置,自动断纸除屑装置包括纸屑收集机构包括纸屑收集箱,纸屑收集箱两侧内壁里分别设置有吸风机和电机,纸屑收集箱内设置有与电机的输出轴连接的搅拌轴,搅拌轴上均匀设置有多个搅拌棒。本发明可以直接将纸张按照规定尺寸进行裁剪,且内部设置有纸屑收集,将残留纸屑收集起来,可以将残留纸屑加水变成纸浆输送到纸浆输入管,便于裁剪所产生的纸屑的再次利用,防止纸屑进入机器内部,从而保证机器的有效工作寿命。

权利要求 :

1.一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,包括防潮底座(1),其特征在于:所述防潮底座(1)上设置有造纸机(6),所述造纸机(6)侧壁上设置有维修门(4),所述维修门(4)上设置有自动断纸除屑装置(3),所述自动断纸除屑装置(3)上方设置有控制面板(8),所述自动断纸除屑装置(3)下端连接有电源线(2),所述造纸机(6)侧壁上连接有纸浆输入管(5),所述造纸机(6)上端设置有透气板(7);

所述自动断纸除屑装置(3)包括往复制动机构(31)、间歇性推出机构(32)、纸张切断机构(33)、切座导屑机构(34)、纸屑收集机构(35)、双向协动机构(36)、主动力传输机构(37)和防护外壳(38),所述往复制动机构(31)通过间歇性推出机构(32)与纸张切断机构(33)相连接,所述间歇性推出机构(32)设于纸张切断机构(33)上端,所述纸张切断机构(33)下设置有切座导屑机构(34),所述切座导屑机构(34)下设有纸屑收集机构(35),所述纸屑收集机构(35)下设置有主动力传输机构(37),所述主动力传输机构(37)下端与防护外壳(38)下端内表面相连接,所述往复制动机构(31)下连接有双向协动机构(36),所述双向协动机构(36)与主动力传输机构(37)相连接;所述纸屑收集机构(35)包括纸屑收集箱(352),所述纸屑收集箱(352)两侧内壁里分别设置有吸风机(356)和电机(357),所述纸屑收集箱(352)内设置有与电机(357)的输出轴连接的搅拌轴(358),所述搅拌轴(358)上均匀设置有多个搅拌棒(359)。

2.根据权利要求1所述的一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,其特征在于:所述往复制动机构(31)包括凸轮(311)、第一定距拉线(312)、锥形圆盘(313)和凸轮转轴(314),所述凸轮(311)一端通过凸轮转轴(314)与锥形圆盘(313)相连接,所述凸轮(311)一端通过第一定距拉线(312)连接间歇性推出机构(32),所述锥形圆盘(313)与双向协动机构(36)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,其特征在于:所述间歇性推出机构(32)包括弧型活动条(321)、复位弹簧(322)、弹簧中截板(323)、连接支杆(324)、推杆连接杆(325)和半面摆动杆(326),所述半面摆动杆(326)左端通过销钉与连接支杆(324)右端相连接,所述连接支杆(324)左端通过销钉与推杆连接杆(325)右端相连接,所述半面摆动杆(326)上端与弧型活动条(321)下端相焊接,所述弹簧中截板(323)通过复位弹簧(322)与弧型活动条(321)相连接,所述弧型活动条(321)通过第一定距拉线(312)与凸轮(311)相连接,所述推杆连接杆(325)下端与纸张切断机构(33)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,其特征在于:所述纸张切断机构(33)包括推杆(331)、定位连接板(332)、切刀固定座(333)、固定螺栓(334)和刀片(335),所述推杆(331)下端与定位连接板(332)上端相焊接并且相互垂直,所述定位连接板(332)下端与切刀固定座(333)上端相焊接,所述刀片(335)上端嵌入安装在切刀固定座(333)下端,所述固定螺栓(334)嵌入安装在切刀固定座(333)上,所述推杆(331)上端与推杆连接杆(325)下端相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,其特征在于:所述切座导屑机构(34)包括切槽(341)、固定切座(342)、纸张挡板(343)、导屑孔(344)和切座支撑架(345),所述导屑孔(344)与固定切座(342)为一体化结构,所述切槽(341)与固定切座(342)为一体化结构,所述切座支撑架(345)上端与固定切座(342)下端相焊接,所述纸张挡板(343)左端与固定切座(342)右端相焊接,所述导屑孔(344)下端与纸屑收集机构(35)上端相连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,其特征在于:所述纸屑收集机构(35)包括纸屑滑动支撑架(351)、纸屑收集箱(352)、手把(353)、纸屑底座(354)和滑动条(355),所述手把(353)背部与纸屑收集箱(352)前端相焊接,所述纸屑收集箱(352)前端嵌入安装在纸屑滑动支撑架(351)贴合,所述纸屑收集箱(352)下端嵌入安装在纸屑底座(354)上,所述纸屑收集箱(352)下端与滑动条(355)上端贴合,所述纸屑收集箱(352)上端与导屑孔(344)下端贴合。

7.根据权利要求1或2所述的一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,其特征在于:所述双向协动机构(36)包括第一转筒(361)、转杆(362)、伞齿轮(363)、第二传动皮带(364)、第二转杆(365)、第二转筒(366)、第一斜齿轮(367)、第二斜齿轮(368)、导杆(369)和纸张滚筒(3610),所述转杆(362)一端设置有伞齿轮(363),所述伞齿轮(363)与锥形圆盘(313)相啮合,所述转杆(362)上套有第一转筒(361),所述第一转筒(361)通过第二传动皮带(364)与第二转筒(366)相连接,所述第二转筒(366)内设置有第二转杆(365),所述第二转杆(365)上套有第一斜齿轮(367),所述第一斜齿轮(367)下啮合有第二斜齿轮(368),所述第二斜齿轮(368)下通过导杆(369)连接主动力传输机构(37),所述第二转筒(366)一侧设置有纸张滚筒(3610)。

8.根据权利要求1所述的一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,其特征在于:所述主动力传输机构(37)包括第一皮带轮(371)、蜗杆(372)、第二皮带轮(373)、第三传动皮带(374)、固定轴杆(375)、涡轮(376)和轴杆(377),所述轴杆(377)嵌入安装在涡轮(376)中间并且处于同一轴心,所述蜗杆(372)上端与第一皮带轮(371)下端为一体化结构并且处于同一轴心,所述第一皮带轮(371)通过第三传动皮带(374)与第二皮带轮(373)相连接,所述固定轴杆(375)上端嵌入安装在第二皮带轮(373)下端并且相互垂直,所述第二皮带轮(373)通过导杆(369)与第二斜齿轮(368)相连接,所述维修门(4)前端与防护外壳(38)背部相焊接,所述控制面板(8)下端与防护外壳(38)上端相焊接。

说明书 :

一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置

技术领域

[0001] 本发明是一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,属于造纸领域。

背景技术

[0002] 造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备总称,其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统,将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。
[0003] 现有技术在制造纸张时通常采用卷纸收集方式,如需裁剪则需要进行二次加工裁剪,且由于裁剪所产生的纸屑残留在机器内部,长此积累纸屑附着在零件上,导致机器容易频繁故障。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,以解决现有技术在制造纸张时通常采用卷纸收集方式,如需裁剪则需要进行二次加工裁剪,且由于裁剪所产生的纸屑残留在机器内部,长此积累纸屑附着在零件上,导致机器容易频繁故障的问题。
[0005] 为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,包括防潮底座,所述防潮底座上设置有造纸机,所述造纸机侧壁上设置有维修门,所述维修门上设置有自动断纸除屑装置,所述自动断纸除屑装置上方设置有控制面板,所述自动断纸除屑装置下端连接有电源线,所述造纸机侧壁上连接有纸浆输入管,所述造纸机上端设置有透气板;
[0006] 所述自动断纸除屑装置包括往复制动机构、间歇性推出机构、纸张切断机构、切座导屑机构、纸屑收集机构、双向协动机构、主动力传输机构和防护外壳,所述往复制动机构通过间歇性推出机构与纸张切断机构相连接,所述间歇性推出机构设于纸张切断机构上端,所述纸张切断机构下设置有切座导屑机构,所述切座导屑机构下设有纸屑收集机构,所述纸屑收集机构下设置有主动力传输机构,所述主动力传输机构下端与防护外壳下端内表面相连接,所述往复制动机构下连接有双向协动机构,所述双向协动机构与主动力传输机构相连接;所述纸屑收集机构包括纸屑收集箱,所述纸屑收集箱两侧内壁里分别设置有吸风机和电机,所述纸屑收集箱内设置有与电机的输出轴连接的搅拌轴,所述搅拌轴上均匀设置有多个搅拌棒。
[0007] 优选的,所述往复制动机构包括凸轮、第一定距拉线、锥形圆盘和凸轮转轴,所述凸轮一端通过凸轮转轴与锥形圆盘相连接,所述凸轮一端通过第一定距拉线连接间歇性推出机构,所述锥形圆盘与双向协动机构相连接。
[0008] 优选的,所述间歇性推出机构包括弧型活动条、复位弹簧、弹簧中截板、连接支杆、推杆连接杆和半面摆动杆,所述半面摆动杆左端通过销钉与连接支杆右端相连接,所述连接支杆左端通过销钉与推杆连接杆右端相连接,所述半面摆动杆上端与弧型活动条下端相焊接,所述弹簧中截板通过复位弹簧与弧型活动条相连接,所述弧型活动条通过第一定距拉线与凸轮相连接,所述推杆连接杆下端与纸张切断机构相连接。
[0009] 优选的,所述纸张切断机构包括推杆、定位连接板、切刀固定座、固定螺栓和刀片,所述推杆下端与定位连接板上端相焊接并且相互垂直,所述定位连接板下端与切刀固定座上端相焊接,所述刀片上端嵌入安装在切刀固定座下端,所述固定螺栓嵌入安装在切刀固定座上,所述推杆上端与推杆连接杆下端相焊接。
[0010] 优选的,所述切座导屑机构包括切槽、固定切座、纸张挡板、导屑孔和切座支撑架,所述导屑孔与固定切座为一体化结构,所述切槽与固定切座为一体化结构,所述切座支撑架上端与固定切座下端相焊接,所述纸张挡板左端与固定切座右端相焊接,所述导屑孔下端与纸屑收集机构上端相连接。
[0011] 优选的,所述纸屑收集机构包括纸屑滑动支撑架、纸屑收集箱、手把、纸屑底座和滑动条,所述手把背部与纸屑收集箱前端相焊接,所述纸屑收集箱前端嵌入安装在纸屑滑动支撑架贴合,所述纸屑收集箱下端嵌入安装在纸屑底座上,所述纸屑收集箱下端与滑动条上端贴合,所述纸屑收集箱上端与导屑孔下端贴合。
[0012] 优选的,所述双向协动机构包括第一转筒、转杆、伞齿轮、第二传动皮带、第二转杆、第二转筒、第一斜齿轮、第二斜齿轮、导杆和纸张滚筒,所述转杆一端设置有伞齿轮,所述伞齿轮与锥形圆盘相啮合,所述转杆上套有第一转筒,所述第一转筒通过第二传动皮带与第二转筒相连接,所述第二转筒内设置有第二转杆,所述第二转杆上套有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮下啮合有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮下通过导杆连接主动力传输机构,所述第二转筒一侧设置有纸张滚筒。
[0013] 优选的,所述主动力传输机构包括第一皮带轮、蜗杆、第二皮带轮、第三传动皮带、固定轴杆、涡轮和轴杆,所述轴杆嵌入安装在涡轮中间并且处于同一轴心,所述蜗杆上端与第一皮带轮下端为一体化结构并且处于同一轴心,所述第一皮带轮通过第三传动皮带与第二皮带轮相连接,所述固定轴杆上端嵌入安装在第二皮带轮下端并且相互垂直,所述左侧第二皮带轮通过导杆与第二斜齿轮相连接,所述维修门前端与防护外壳背部相焊接,所述控制面板下端与防护外壳上端相焊接。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:发明解决了现有技术在制造纸张时通常采用卷纸收集方式,如需裁剪则需要进行二次加工裁剪,且由于裁剪所产生的纸屑残留在机器内部,长此积累纸屑附着在零件上,导致机器容易频繁故障的问题,本发明通过上述部件的互相组合,本发明一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,本设计采用自动切断设计,在制造纸张时通过切断工艺可以直接将纸张按照规定尺寸进行裁剪,且在内部设置有纸屑收集,将残留纸屑收集起来,还可以将残留纸屑加水变成纸浆通过连接管输送到纸浆输入管,便于裁剪所产生的纸屑的再次利用,同时防止其进入机器内部,从而保证机器的有效工作寿命。

附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0016] 图1为本发明一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置的结构示意图;
[0017] 图2为本发明一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置的自动断纸除屑装置的结构示意图;
[0018] 图3为本发明一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置的自动断纸除屑装置的工作状态的结构示意图;
[0019] 图4为本发明一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置的自动断纸除屑装置中纸屑收集箱的内部结构示意图。
[0020] 图中:防潮底座-1、电源线-2、自动断纸除屑装置-3、维修门-4、纸浆输入管-5、造纸机-6、透气板-7、控制面板-8、往复制动机构-31、间歇性推出机构-32、纸张切断机构-33、切座导屑机构-34、纸屑收集机构-35、双向协动机构-36、主动力传输机构-37、防护外壳-38、凸轮-311、第一定距拉线-312、锥形圆盘-313、凸轮转轴-314、弧型活动条-321、复位弹簧-322、弹簧中截板-323、连接支杆-324、推杆连接杆-325、半面摆动杆-326、推杆-331、定位连接板-332、切刀固定座-333、固定螺栓-334、刀片-335、切槽-341、固定切座-342、纸张挡板-343、导屑孔-344、切座支撑架-345、纸屑滑动支撑架-351、纸屑收集箱-352、手把-
353、纸屑底座-354、滑动条-355、吸风机-356、电机-357、搅拌轴-358、搅拌棒-359、第一转筒-361、转杆-362、伞齿轮-363、第二传动皮带-364、第二转杆-365、第二转筒-366、第一斜齿轮-367、第二斜齿轮-368、导杆-369、纸张滚筒-3610、第一皮带轮-371、蜗杆-372、第二皮带轮-373、第三传动皮带-374、固定轴杆-375、涡轮-376、轴杆-377。

具体实施方式

[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022] 一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,包括防潮底座1,防潮底座1上设置有造纸机6,造纸机6侧壁上设置有维修门4,维修门4上设置有自动断纸除屑装置3,自动断纸除屑装置3上方设置有控制面板8,自动断纸除屑装置3下端连接有电源线2,造纸机6侧壁上连接有纸浆输入管5,造纸机6上端设置有透气板7;
[0023] 自动断纸除屑装置3包括往复制动机构31、间歇性推出机构32、纸张切断机构33、切座导屑机构34、纸屑收集机构35、双向协动机构36、主动力传输机构37和防护外壳38,往复制动机构31通过间歇性推出机构32与纸张切断机构33相连接,间歇性推出机构32设于纸张切断机构33上端,纸张切断机构33下设置有切座导屑机构34,切座导屑机构34下设有纸屑收集机构35,纸屑收集机构35下设置有主动力传输机构37,主动力传输机构37下端与防护外壳38下端内表面相连接,往复制动机构31下连接有双向协动机构36,双向协动机构36与主动力传输机构37相连接;纸屑收集机构35包括纸屑收集箱352,纸屑收集箱352两侧内壁里分别设置有吸风机356和电机357,纸屑收集箱352内设置有与电机357的输出轴连接的搅拌轴358,搅拌轴358上均匀设置有多个搅拌棒359,所述纸屑收集箱352上设置有水管,所述水管连接水箱,所述纸屑收集箱352上设置有连接纸浆输入管5的连接管,便于裁剪所产生的纸屑的再次利用。
[0024] 往复制动机构31包括凸轮311、第一定距拉线312、锥形圆盘313和凸轮转轴314,凸轮311一端通过凸轮转轴314与锥形圆盘313相连接,凸轮311一端通过第一定距拉线312连接间歇性推出机构32,锥形圆盘313与双向协动机构36相连接。
[0025] 间歇性推出机构32包括弧型活动条321、复位弹簧322、弹簧中截板323、连接支杆324、推杆连接杆325和半面摆动杆326,半面摆动杆326左端通过销钉与连接支杆324右端相连接,连接支杆324左端通过销钉与推杆连接杆325右端相连接,半面摆动杆326上端与弧型活动条321下端相焊接,弹簧中截板323通过复位弹簧322与弧型活动条321相连接,弧型活动条321通过第一定距拉线312与凸轮311相连接,推杆连接杆325下端与纸张切断机构33相连接。
[0026] 纸张切断机构33包括推杆331、定位连接板332、切刀固定座333、固定螺栓334和刀片335,推杆331下端与定位连接板332上端相焊接并且相互垂直,定位连接板332下端与切刀固定座333上端相焊接,刀片335上端嵌入安装在切刀固定座333下端,固定螺栓334嵌入安装在切刀固定座333上,推杆331上端与推杆连接杆325下端相焊接。
[0027] 切座导屑机构34包括切槽341、固定切座342、纸张挡板343、导屑孔344和切座支撑架345,导屑孔344与固定切座342为一体化结构,切槽341与固定切座342为一体化结构,切座支撑架345上端与固定切座342下端相焊接,纸张挡板343左端与固定切座342右端相焊接,导屑孔344下端与纸屑收集机构35上端相连接。
[0028] 纸屑收集机构35包括纸屑滑动支撑架351、纸屑收集箱352、手把353、纸屑底座354和滑动条355,手把353背部与纸屑收集箱352前端相焊接,纸屑收集箱352前端嵌入安装在纸屑滑动支撑架351上,纸屑收集箱352下端嵌入安装在纸屑底座354上,纸屑收集箱352下端与滑动条355上端贴合,纸屑收集箱352上端与导屑孔344下端贴合。
[0029] 双向协动机构36包括第一转筒361、转杆362、伞齿轮363、第二传动皮带364、第二转杆365、第二转筒366、第一斜齿轮367、第二斜齿轮368、导杆369和纸张滚筒3610,转杆362一端设置有伞齿轮363,伞齿轮363与锥形圆盘313相啮合,转杆362上套有第一转筒361,第一转筒361通过第二传动皮带364与第二转筒366相连接,第二转筒366内设置有第二转杆365,第二转杆365上套有第一斜齿轮367,第一斜齿轮367下啮合有第二斜齿轮368,第二斜齿轮368下通过导杆369连接主动力传输机构37,第二转筒366一侧设置有纸张滚筒3610。
[0030] 主动力传输机构37包括第一皮带轮371、蜗杆372、第二皮带轮373、第三传动皮带374、固定轴杆375、涡轮376和轴杆377,轴杆377嵌入安装在涡轮376中间并且处于同一轴心,蜗杆372上端与第一皮带轮371下端为一体化结构并且处于同一轴心,第一皮带轮371通过第三传动皮带374与第二皮带轮373相连接,固定轴杆375上端嵌入安装在第二皮带轮373下端并且相互垂直,左侧第二皮带轮373通过导杆369与第二斜齿轮368相连接,维修门4前端与防护外壳38背部相焊接,控制面板8下端与防护外壳38上端相焊接。
[0031] 本专利所说的凸轮311指的是机械的回转或滑动件,它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆,或者它从这样的滚轮和针杆中承受力,凸轮随动机构可设计成在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系一对某些用途来说,凸轮和连杆机构能起同样的作用,对于两者都可以用的工作说,凸轮比连杆机构易于设计,并且凸轮311还能做许多连杆机构所不能做的事情,所述轴杆377亦称轴索,是多鞭毛虫类形成身体中轴的棒状构造,电镜检查呈多数微细小管集合体。
[0032] 在进行使用时,通过操作控制面板8令将绞碎处理后的纸浆水通过纸浆输入管5导入到造纸机6中,在经过控制面板8启动造纸机6后,纸浆水在造纸机6中进行调制、抄造、烘干加工制成纸张,并且在通过双向协动机构36中的纸张滚筒3610向外部排出,在通过按动控制面板8对造纸机6,进行通电激活并通过嵌入在电动机上的主动力传输机构37中的轴杆377接收电动机所产生的机械能,带动涡轮376进行旋转,涡轮376通过与蜗杆372的相啮合从而传递运动,蜗杆372依次带动第一皮带轮371、第三传动皮带374、第二皮带轮373和第二斜齿轮368转动,而第一斜齿轮367和第二斜齿轮368相啮合,使得第一斜齿轮367转动,带动第二转筒366、第二传动皮带364、第一转筒361、转杆362和伞齿轮363转动,而第二伞齿轮
363与锥形圆盘313相啮合,使得锥形圆盘313连接的凸轮311随着凸轮转轴314的转动而转动,在凸轮311旋转的同时通过其左端相连接的第一定距拉线312拉动间歇性推出机构32中的弧型活动条321将其向左端拉动,在左右两端的弧型活动条321同步拉动下,半面摆动杆
326以下端的销钉为轴心向推杆连接杆325进行半面旋转,同时通过连接支杆324对推杆连接杆325进行向下推动,从而将纸张切断机构33中的切刀固定座333向下推动,使其完全嵌入在切座导屑机构34中的固定切座342上端的切槽341使得将运输中的纸张切断,通过往复制动机构31中的凸轮311的继续转动第一定距拉线312被动放松,间歇性推出机构32中的弧型活动条321在复位弹簧322自身弹性系数作用下进行复位,使切刀固定座333上台复位,从而通过凸轮311的持续运动时切刀固定座333进行上下间歇往复切割运动,在切断时,由于纸会产生纸屑,纸屑通过导屑孔344将纸屑收集到纸屑收集机构35中的纸屑收集箱352中,吸风机356有利于纸屑更好收集到纸屑收集箱352中,集满时通过手把353将其取出或者可以先向纸屑收集箱352注水,然后启动电机357,使得搅拌轴358转动,搅拌轴358上均匀设置的多个搅拌棒359搅拌水和纸屑,待到水和纸屑形成纸浆后便可以将该纸浆通过连接管输送到纸浆输入管5中,便于裁剪所产生的纸屑的再次利用。
[0033] 本发明解决了现有技术在制造纸张时通常采用卷纸收集方式,如需裁剪则需要进行二次加工裁剪,且由于裁剪所产生的纸屑残留在机器内部,长此积累纸屑附着在零件上,导致机器容易频繁故障的问题,本发明通过上述部件的互相组合,本发明一种造纸机用的裁剪和纸屑处理装置,本设计采用自动切断设计,在制造纸张时通过切断工艺可以直接将纸张按照规定尺寸进行裁剪,且在内部设置有纸屑收集,将残留纸屑收集起来,还可以将残留纸屑加水变成纸浆通过连接管输送到纸浆输入管5,便于裁剪所产生的纸屑的再次利用,同时防止其进入机器内部,从而保证机器的有效工作寿命。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。