本发明涉及机械领域，具体的说是一种多段式防粘分切辊。包括外壳、驱动装置、皮带和若干个切割段，每个切割段均设置有主传动装置、切割装置和辅助传动装置。外壳内壁一侧设置有若干个隔板；切割段设置在相邻两个隔板之间。主传动装置位于切割段左侧，提供主要传动动力，辅助传动装置位于切割段右侧，可以辅助传动。本发明的一种多段式防粘分切辊，通过设置厚度渐变的环形刀片，使得刀片在切入材料时厚度较大，离开材料时厚度变小，使刀面与切割材料之间缝隙变大，将切割与分离的工序合二为一，减少了不必要的麻烦，提高了生产效率。
1.一种多段式防粘分切辊：包括外壳（1）、驱动装置（2）、皮带（6）和若干个切割段，每个切割段均设置有主传动装置（3）、切割装置（4）和辅助传动装置（5），其特征在于：所述的外壳（1）内部为空腔，其侧面设置有若干个通孔，外壳（1）内壁一侧设置有若干个隔板（11）；所述切割段设置在相邻两个隔板（11）之间；
所述驱动装置（2）包括驱动电机（21）、驱动轴（22）和主带轮（23）；所述的驱动电机（21）位于外壳（1）左侧；所述的驱动轴（22）一端与驱动电机（21）连接，另一端穿过外壳（1）上的一个孔并连接有主带轮（23）；
所述的切割装置（4）位于外壳（1）内部且位于两个相邻隔板（11）之间，切割装置（4）包括转筒（41）、刀片（42）、一号从动锥齿轮（43）、万向轴（44）和二号从动锥齿轮（45）；
所述万向轴（44）包括相互联接的左段轴和右段轴，所述左段轴的左端与一个隔板（11）旋转连接，所述右段轴的右端与其右侧相邻的隔板（11）旋转连接，且左段轴与右段轴之间设置有夹角；所述转筒（41）数量为二，两个转筒（41）分别同轴安装在左段轴和右段轴上；所述刀片（42）数量为二，每个刀片（42）均呈喇叭口形，且这两个刀片（42）一侧相互紧贴设置，这两个刀片（42）另一侧分别安装到两个转筒（41）上；所述一号从动锥齿轮（43）和二号从动锥齿轮（45）分别安装在左段轴和右段轴上，其分别位于刀片（42）两侧的转筒（41）与隔板（11）之间；
所述的主传动装置（3）包括从带轮（31）、主传动轴（32）、主传动锥齿轮（33）和主传动直齿轮（34）；所述从带轮（31）位于主带轮（23）右侧；所述主传动轴（32）一端与从带轮（31）连接，另一端穿过外壳（1）上的孔伸入外壳（1）内部；所述主传动锥齿轮（33）位于主传动轴（32）的另一端，且与一号从动锥齿轮（43）啮合；所述主传动直齿轮（34）位于外壳（1）内部并设置在主传动轴（32）上；
所述的辅助传动装置（5）包括辅助传动轴（51）、辅助传动直齿轮（52）和辅助传动锥齿轮（53）；所述辅助传动轴（51）位于外壳（1）内部，且位于主传动轴（32）的右侧，其一端固定于外壳（1）内壁；所述辅助传动直齿轮（52）位于辅助传动轴（51）上，且与下一个切割段中的主传动轴（32）上的主传动直齿轮（34）啮合；所述辅助传动锥齿轮（53）位于辅助传动轴（51）的另一端，且与二号从动锥齿轮（45）啮合；
所述皮带（6）位于外壳（1）下方，其依次将主带轮（23）和所有从带轮（31）配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种多段式防粘分切辊，其特征在于：所述隔板（11）的长度为外壳（1）宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种多段式防粘分切辊，其特征在于：所述万向轴（44）中的左段轴和右段轴之间夹角范围为3—10度。
4.根据权利要求1所述的一种多段式防粘分切辊，其特征在于：当视角为从后往前看时，所述驱动电机（21）的转动方向为逆时针方向。
5.根据权利要求1所述的一种多段式防粘分切辊，其特征在于：所述主传动直齿轮（34）和辅助传动直齿轮（52）外径大小相同且齿数相同。
一种多段式防粘分切辊
技术领域
[0001] 本发明涉及机械领域，具体的说是一种多段式防粘分切辊。
背景技术
[0002] 现有技术中的分切设备大多是将宽幅纸张、塑料薄膜、纸箱或大块肉类分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、肉类分切割及印刷包装机械。然而，当被切割材料具有一定的厚度时，刀片在与被切割材料从接触到进入再到离开的过程中，由于刀面与材料切割面的摩擦，使得材料被刀面带起的现象经常发生。
发明内容
[0003] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多段式防粘分切辊，利用设置厚度渐变的环形刀片和靠齿轮传动的循环切割段，减小刀面与材料切割面的摩擦，可以最大程度上对所切割材料进行切割分离。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多段式防粘分切辊：包括外壳、驱动装置、皮带和若干个切割段，每个切割段均设置有主传动装置、切割装置和辅助传动装置。
[0005] 所述的外壳内部为空腔，其侧面设置有若干个通孔，外壳内壁一侧设置有若干个隔板；所述切割段设置在相邻两个隔板之间。
[0006] 所述驱动装置包括驱动电机、驱动轴和主带轮；所述的驱动电机位于外壳左侧；所述的驱动轴一端与驱动电机连接，另一端穿过外壳上的一个孔并连接有主带轮；所述的切割装置位于外壳内部且位于两个相邻隔板之间，切割装置包括转筒、刀片、一号从动锥齿轮、万向轴和二号从动锥齿轮。
[0007] 所述万向轴包括相互联接的左段轴和右段轴，所述左段轴的左端与一个隔板旋转连接，所述右段轴的右端与其右侧相邻的隔板旋转连接，且左段轴与右段轴之间设置有夹角；所述转筒数量为二，两个转筒分别同轴安装在左段轴和右段轴上；所述刀片数量为二，每个刀片均呈喇叭口形，且这两个刀片一侧相互紧贴设置，这两个刀片另一侧分别安装到两个转筒上，刀片在切割时厚度较小，随着切割工作的进行，刀片受万向轴的带动而转动，与切割材料的接触的刀面厚度逐渐变小，使刀片在离开切割状态时与切割材料的缝隙变大，能够有效防粘并完成分切；所述一号从动锥齿轮和二号从动锥齿轮分别安装在左段轴和右段轴上，其分别位于刀片两侧的转筒与隔板之间。
[0008] 所述的主传动装置包括从带轮、主传动轴、主传动锥齿轮和主传动直齿轮；所述从带轮位于主带轮右侧；所述主传动轴一端与从带轮连接，另一端穿过外壳上的孔伸入外壳内部；所述主传动锥齿轮位于主传动轴的另一端，且与一号从动锥齿轮啮合；所述主传动直齿轮位于外壳内部并设置在主传动轴上。
[0009] 所述的辅助传动装置包括辅助传动轴、辅助传动直齿轮和辅助传动锥齿轮；所述辅助传动轴位于外壳内部，且位于主传动轴的右侧，其一端固定于外壳内壁；所述辅助传动直齿轮位于辅助传动轴上，且与下一个切割段中的主传动轴上的主传动直齿轮啮合；所述辅助传动锥齿轮位于辅助传动轴的另一端，且与二号从动锥齿轮啮合。在主传动装置工作时，由与齿轮与轴之间以及齿轮之间啮合的摩擦会损失一部分动能，故所述辅助传动装置可以在切割装置的右侧辅助传动，使切割装置中的万向轴左右两端所受力矩大小相等，保证切割段的正常工作。
[0010] 所述皮带位于外壳下方，其依次将主带轮和所有从带轮配合连接。
[0011] 优选的，所述隔板的长度为外壳宽度的一半。
[0012] 优选的，所述万向轴中的左段轴和右段轴之间夹角范围为3—10度。
[0013] 优选的，当视角为从后往前看时，所述驱动电机的转动方向为逆时针方向。
[0014] 优选的，所述主传动直齿轮和辅助传动直齿轮外径大小相同且齿数相同。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明的一种多段式防粘分切辊，通过设置厚度渐变的环形刀片，使得刀片在切入材料时厚度较大，离开材料时厚度变小，使刀面与切割材料之间缝隙变大，减小刀面与被切割材料之间的摩擦，防止各种粘性材料、弹性材料在被切割时黏连现象的发生，将切割与分离的工序合二为一，减少了不必要的麻烦，提高了生产效率。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017] 图1是本发明的俯视结构示意图；
[0018] 图中：1.外壳、2.驱动装置、3.主传动装置、4.切割装置、5.辅助传动装置、6.皮带、11.隔板、21.驱动电机、22.驱动轴、23.主带轮、31.从带轮、32.主传动轴、33.主传动锥齿轮、34.主传动直齿轮、41转筒、42.刀片、43.一号从动锥齿轮、44.万向轴、45.二号从动锥齿轮、51.辅助传动轴、52.辅助传动直齿轮、53.辅助传动锥齿轮。
具体实施方式
[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0020] 如图1，本实施例的一种多段式防粘分切辊：包括外壳1、驱动装置2、皮带6和若干个切割段，每个切割段均设置有主传动装置3、切割装置4和辅助传动装置5。
[0021] 如图1，所述的外壳1内部为空腔，其侧面设置有若干个通孔，外壳1内壁一侧设置有若干个隔板11，所述隔板11的长度为外壳1宽度的一半；所述切割段设置在相邻两个隔板11之间。
[0022] 如图1，所述驱动装置2包括驱动电机21、驱动轴22和主带轮23；所述的驱动电机21位于外壳1左侧，当视角为从后往前看时，所述驱动电机21的转动方向为逆时针方向；所述的驱动轴22一端与驱动电机21连接，另一端穿过外壳1上的一个孔并连接有主带轮23；所述的切割装置4位于外壳1内部且位于两个相邻隔板11之间，切割装置4包括转筒41、刀片42、一号从动锥齿轮43、万向轴44和二号从动锥齿轮45。
[0023] 如图1，所述万向轴44包括相互联接的左段轴和右段轴，所述左段轴的左端与一个隔板11旋转连接，所述右段轴的右端与其右侧相邻的隔板11旋转连接，且左段轴与右段轴之间设置有夹角，所述万向轴44中的左段轴和右段轴之间夹角范围为3—10度，使得安装到其上的刀片之间具有一定夹角；所述转筒41数量为二，两个转筒41分别同轴安装在左段轴和右段轴上；所述刀片42数量为二，每个刀片42均呈喇叭口形，且这两个刀片42一侧相互紧贴设置，这两个刀片42另一侧分别安装到两个转筒41上；所述一号从动锥齿轮43和二号从动锥齿轮45分别安装在左段轴和右段轴上，其分别位于刀片42两侧的转筒41与隔板11之间。
[0024] 如图1，所述的主传动装置3包括从带轮31、主传动轴32、主传动锥齿轮33和主传动直齿轮34；所述从带轮31位于主带轮23右侧；所述主传动轴32一端与从带轮31连接，另一端穿过外壳1上的孔伸入外壳1内部；所述主传动锥齿轮33位于主传动轴32的另一端，且与一号从动锥齿轮43啮合；所述主传动直齿轮34位于外壳1内部并设置在主传动轴32上。
[0025] 如图1，所述的辅助传动装置5包括辅助传动轴51、辅助传动直齿轮52和辅助传动锥齿轮53；所述辅助传动轴51位于外壳1内部，且位于主传动轴32的右侧，其一端固定于外壳1内壁；所述辅助传动直齿轮52位于辅助传动轴51上，且与下一个切割段中的主传动轴32上的主传动直齿轮34啮合，所述主传动直齿轮34和辅助传动直齿轮52外径大小相同且齿数相同；所述辅助传动锥齿轮53位于辅助传动轴51的另一端，且与二号从动锥齿轮45啮合。在主传动装置3工作时，由与齿轮与轴之间以及齿轮之间啮合的摩擦会损失一部分动能，故所述辅助传动装置5可以在切割装置4的右侧辅助传动，使切割装置4中的万向轴44左右两端所受力矩大小相等，保证切割段的正常工作。
[0026] 如图1，所述皮带6位于外壳1下方，其依次将主带轮23和所有从带轮31配合连接。
[0027] 本发明在使用时，启动电动机21，电动机21带动驱动轴22以及轴上的主带轮23逆时针旋转，主带轮23通过传送带6带动后续所有的从带轮31转动，位于主传动轴32上的主传动锥齿轮33在从带轮31的带动下旋转，与之啮合的一号从动锥齿轮43同时旋转，并带动整个万向轴44旋转，下一个切割段主传动轴32上的主传动直齿轮34的旋转带动与之啮合的辅助传动轴51上的辅助传动直齿轮52的旋转，故辅助传动轴51上端的辅助传动锥齿轮53也转动并带动与之啮合的二号从动锥齿轮45的转动，万向轴44在左边主动传动以及右边辅助传动的双重作用下进行转动的同时带动刀片42进行切割，刀片42在切割时厚度较大，随着切割工作的进行，刀片42受万向轴的带动而转动，与切割材料的接触的刀面厚度逐渐变小，使刀片在离开切割状态时与切割材料的缝隙变大，能够有效防粘并完成分切。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
