本发明提供了挤压式导管打孔装置，有效的解决了现有的技术中导管侧壁打孔效率低下、渗透效果不佳、产品质量得不到保证、费用昂贵的问题；其解决的技术方案是，包括外圆筒，外圆筒内有第一圆筒；第一圆筒上有导管，外圆筒内有第二圆筒，第二圆筒与外圆筒之间形成环形空间；第一圆筒上有第一通孔，第一通孔一端有高压气体，第一通孔内有第一滑块，第二圆筒上有第二通孔，第二通孔内有第二滑块，第二通孔内有顶杆，环形间隔内有环形凸起，环形凸起的左侧为斜面，第二滑块上有盲孔，盲孔内有推板；本发明结构巧妙，构思新颖，大大提高导管侧壁打孔的效率，保证了导管的渗透效果，并且有效的保证了导管打孔的质量，成本低廉，易于实现，便于推广。
1.挤压式导管打孔装置，其特征在于，包括水平放置的圆柱形外圆筒（1），外圆筒（1）内有沿左右方向布置的第一圆筒（2），第一圆筒（2）右端伸出外圆筒（1）；第一圆筒（2）上套装有能够拆卸的导管，外圆筒（1）内有套装在导管上的第二圆筒（3），第一圆筒（2）左端和第二圆筒（3）左端固定在一起，第二圆筒（3）的外圆面与外圆筒（1）的内侧面之间形成环形空间；
第一圆筒（2）筒壁上有多个沿第一圆筒（2）径向开设的第一通孔，第一通孔靠近第一圆筒（2）中心的一端连接有高压气体，每个第一通孔内均布置有一个能够沿第一通孔滑动的第一滑块（4），第一滑块（4）远离第一圆筒（2）中心的端面上有呈环形的刀刃，第二圆筒（3）的筒壁上有多个与第一通孔一一对应的第二通孔，每个第二通孔内均有一个能够沿第二通孔滑动的第二滑块（5），每个第二通孔内均有一个与第二通孔同轴的顶杆（6），顶杆（6）靠近第二圆筒（3）中心的一端与第二滑块（5）固定，顶杆（6）另一端伸出第二通孔且置于环形空间内，环形间隔内有多个环形凸起（7），环形凸起（7）的左侧为斜面，外圆筒（1）向左移动经环形凸起（7）使顶杆（6）向靠近第二圆筒（3）中心一侧移动；第二滑块（5）下端面为平面，第二滑块（5）靠近第一滑块（4）的一端的端面上开有与第一滑块（4）配合的盲孔，盲孔内有能够沿盲孔滑动的推板；
所述的外圆筒（1）经环形凸起（7）使第二通孔内的顶杆（6）推动第二滑块（5）将导管紧压在第一圆筒（2）上，之后第一通孔内的第一滑块（4）在高压气体作用下贯穿导管并使废料置于所对应的盲孔内，然后第一通孔泄压使第一滑块（5）复位到第一通孔内，同时推板将废料推入导管上，拉出导管，废料随导管一起被排出。
2.根据权利要求1所述的导管打孔装置，其特征在于，所述的第一圆筒（2）的左端有竖板（9），第一圆筒（2）左端和第二圆筒（3）左端经竖板（9）固定在一起。
3.根据权利要求2所述的挤压式导管打孔装置，其特征在于，所述的第一圆筒（2）的右端密封且置于外圆筒（1）右侧，第一圆筒（2）、竖板（9）与多个第一滑动块构成了密闭的腔室（8），腔室（8）与高压气体连通；所述的第一圆筒（2）的右端插装有螺杆（10），螺杆（10）与第一圆筒（2）之间经螺纹连接，螺杆（10）右端有球形凸起（11），球形凸起（11）位于第一圆筒（2）的右侧；所述的第二通孔内有拉簧，拉簧远离第一圆筒（2）的一端与第二通孔连接，拉簧另一端与第二滑块（5）连接，顶杆（6）置于环形空间内的一端与环形凸起（7）上的斜面保持接触，外圆筒（1）向左移动经环形间隔使顶杆（6）向下推动第二滑块（5）将导管压紧。
4.根据权利要求3所述的挤压式导管打孔装置，其特征在于，所述的竖板（9）左端有固定块（12），固定块（12）内有竖直的第一通道（13），第一通道（13）右侧有竖直的第二通道（14），第一通道（13）上端与第二通道（14）上端连接形成开口向下U形，第二通道（14）下端与腔室（8）连通；竖板（9）左侧有水平状的气缸（16），气缸（16）内有能左右滑动的活塞，活塞的左侧有活塞杆（17），第一通道（13）下端与气缸（16）连通；所述的外圆筒（1）上外侧边上固定有圆环（15），圆环（15）左侧有套装在外圆筒（1）上的环形板（18），固定块（12）上有开口向有的盲孔，盲孔与第二通道（14）有交叉，盲孔内有可左右移动的第三滑块，第三滑块有两个，两个第三滑块之间经连接杆固定，连接杆的直径小于第二通道（14）的直径，位于左侧的第三滑块将第二通道（14）封堵住，位于右侧的第三滑块右端固定有水平的平杆，平杆右端与环形板（18）固定，环形板（18）向左移动能够使第三滑块向左移动并使第二通道（14）打开，第三滑块与盲孔的侧壁之间有密封圈使第三滑块的外缘面与盲孔侧壁紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的挤压式导管打孔装置，其特征在于，并且方便单手操作，所述的外圆筒（1）左端套装有第三圆筒（19），第三圆筒（19）左端与竖板（9）固定，第三圆筒（19）与外圆筒（1）之间经螺纹连接，外圆筒（1）上套装有压簧，压簧一端与第三圆筒（19）接触，压簧另一端与环形板（18）接触。
6.根据权利要求1所述的挤压式导管打孔装置，其特征在于，所述的第二滑块（5）上的盲孔内有压簧，压簧一端与盲孔底部连接，压簧另一端与推板连接。
7.根据权利要求1所述的导管打孔装置，其特征在于，所述的外圆筒（1）下端有水平放置的平板（20），平板（20）上固定有多个竖直的立杆，立杆上端与第三圆筒（19）固定；固定块（12）下端固定有多个竖直的立杆，立杆下端与平板（20）固定。
挤压式导管打孔装置
技术领域
[0001] 本发明涉及卫生材料生产制造技术领域，特别是挤压式导管打孔装置。
背景技术
[0002] 近年来，负压引流技术逐渐成熟，一次性负压引流敷料应运而生，负压引流由医用海绵和导管组成，其中负压引流中用的导管，有的不带侧孔，这种导管只能从导管端部进行引流，药物不分散，引流效果不好，而且只能将导管端部一小部分插入海绵，极其容易脱离海绵；另一种的带侧孔的，带侧孔的导管可以将药物从侧壁上分散开，使药物充分的作用在伤口上，而且，这种导管可以深入的放置在海绵内，不易脱落。
[0003] 但目前来看，现在关于导管打侧孔的生产技术中，如授权公告号为ＣＮ201823164 U的文件中，为导管打孔的方式是用穿孔针扎处孔洞，但是会出现以下问题：
[0004] 1.只能一次扎一个或者一排，而且一排呈直线在一个方向分布，要想打出不同直径上的侧孔，还需要挪动导管，不方便。
[0005] 2.由于导管的材质为柔性材料，通过针扎的方式打孔，针抽走后，穿刺部位极有可能直接将穿刺部位堵住，渗透效果极大的降低了，而且容易堵塞。
[0006] 3.在该文件中，通过针向下扎导管，用力过多会出现直接将导管压成两层，并且直接将两层均打穿，且孔与孔之间的距离无法固定，直接影响产品质量。
[0007] 还有一小部分的科研机构，花费重金定制导管打孔，设备庞大，操作不便，成本昂贵，不易于普及。
[0008] 为此，本发明提供了一种挤压式导管打孔装置来解决以上问题。
发明内容
[0009] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了挤压式导管打孔装置，有效的解决了现有的技术中导管侧壁打孔效率低下、渗透效果不佳、产品质量得不到保证、费用昂贵的问题。
[0010] 其解决的技术方案是，包括水平放置的圆柱形外圆筒，外圆筒内有沿左右方向布置的第一圆筒，第一圆筒右端伸出外圆筒；第一圆筒上套装有能够拆卸的导管，外圆筒内有套装在导管上的第二圆筒，第一圆筒左端和第二圆筒左端固定在一起，第二圆筒的外圆面与外圆筒的内侧面之间形成环形空间；第一圆筒筒壁上有多个沿第一圆筒径向开设的第一通孔，第一通孔靠近第一圆筒中心的一端连接有高压气体，每个第一通孔内均布置有一个能够沿第一通孔滑动的第一滑块，第一滑块远离第一圆筒中心的端面上有呈环形的刀刃，第二圆筒的筒壁上有多个与第一通孔一一对应的第二通孔，每个第二通孔内均有一个能够沿第二通孔滑动的第二滑块，每个第二通孔内均有一个与第二通孔同轴的顶杆，顶杆靠近第二圆筒中心的一端与第二滑块固定，顶杆另一端伸出第二通孔且置于环形空间内，环形间隔内有多个环形凸起，环形凸起的左侧为斜面，外圆筒向左移动经环形凸起使顶杆向靠近第二圆筒中心一侧移动；第二滑块下端面为平面，第二滑块靠近第一滑块的一端的端面上开有与第一滑块配合的盲孔，盲孔内有能够沿盲孔滑动的推板；
[0011] 所述的外圆筒经环形凸起使第二通孔内的顶杆推动第二滑块将导管紧压在第一圆筒上，之后第一通孔内的第一滑块在高压气体作用下贯穿导管并使废料置于所对应的盲孔内，然后第一通孔泄压使第一滑块复位到第一通孔内，同时推板将废料推入导管上，拉出导管，废料随导管一起被排出。
[0012] 本发明结构巧妙，构思新颖，大大提高了在导管侧壁上大孔的效率，很好的保证了导管的渗透效果，并且有效的保证了导管打孔的质量，成本低廉，易于实现，便于推广。
附图说明
[0013] 图1为本发明主视图。
[0014] 图2为本分明外圆筒及外圆筒内的剖视图。
[0015] 图3为图2中A-A剖视图。
[0016] 图4为本发明中第一滑块、第二滑块以及推板的结构示意图。
[0017] 图5为图2中B处的放大图。
[0018] 图6为本发明中外圆筒、环形凸起及圆环的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0020] 由图1至图6给出，本发明包括水平放置的圆柱形外圆筒1，外圆筒1内有沿左右方向布置的第一圆筒2，第一圆筒2右端伸出外圆筒1；第一圆筒2上套装有能够拆卸的导管，外圆筒1内有套装在导管上的第二圆筒3，第一圆筒2左端和第二圆筒3左端固定在一起，第二圆筒3的外圆面与外圆筒1的内侧面之间形成环形空间；第一圆筒2筒壁上有多个沿第一圆筒2径向开设的第一通孔，第一通孔靠近第一圆筒2中心的一端连接有高压气体，每个第一通孔内均布置有一个能够沿第一通孔滑动的第一滑块4，第一滑块4远离第一圆筒2中心的端面上有呈环形的刀刃，第二圆筒3的筒壁上有多个与第一通孔一一对应的第二通孔，每个第二通孔内均有一个能够沿第二通孔滑动的第二滑块5，每个第二通孔内均有一个与第二通孔同轴的顶杆6，顶杆6靠近第二圆筒3中心的一端与第二滑块5固定，顶杆6另一端伸出第二通孔且置于环形空间内，环形间隔内有多个环形凸起7，环形凸起7的左侧为斜面，外圆筒1向左移动经环形凸起7使顶杆6向靠近第二圆筒3中心一侧移动；第二滑块5下端面为平面，第二滑块5靠近第一滑块4的一端的端面上开有与第一滑块4配合的盲孔，盲孔内有能够沿盲孔滑动的推板；
[0021] 所述的外圆筒1经环形凸起7使第二通孔内的顶杆6推动第二滑块5将导管紧压在第一圆筒2上，之后第一通孔内的第一滑块4在高压气体作用下贯穿导管并使废料置于所对应的盲孔内，然后第一通孔泄压使第一滑块4复位到第一通孔内，同时推板将废料推入导管上，拉出导管，废料随导管一起被排出。
[0022] 为了实现第一圆筒2左端和第二圆筒3左端固定在一起，所述的第一圆筒2的左端有竖板9，第一圆筒2左端和第二圆筒3左端经竖板9固定在一起。
[0023] 为了实现多个第一滑块4同时向远离第一圆筒2中心一侧移动，并同时对导管多个部位进行切割，所述的第一圆筒2的右端密封且置于外圆筒1右侧，第一圆筒2、竖板9与多个第一滑动块构成了密闭的腔室8，腔室8与高压气体连通。
[0024] 为了方便将导管套在第一圆筒2上且使第一圆筒2的右端密封，所述的第一圆筒2的右端插装有螺杆10，螺杆10与第一圆筒2之间经螺纹连接，螺杆10右端有球形凸起11，球形凸起11位于第一圆筒2的右侧。
[0025] 为了实现多个第二滑块5同时向靠近第一圆筒2中心一侧移动，并压紧导管需要打孔的部位，所述的第二通孔内有拉簧，拉簧远离第一圆筒2的一端与第二通孔连接，拉簧另一端与第二滑块5连接，顶杆6置于环形空间内的一端与环形凸起7上的斜面保持接触，外圆筒1向左移动经环形间隔使顶杆6向下推动第二滑块5将导管压紧。
[0026] 为了更好的在导管上打孔，所述的刀刃沿着第一滑块4的外缘面呈环形布置。
[0027] 为了实现向腔室8内充气，所述的竖板9左端有固定块12，固定块12内有竖直的第一通道13，第一通道13右侧有竖直的第二通道14，第一通道13上端与第二通道14上端连接形成开口向下U形，第二通道14下端与腔室8连通；竖板9左侧有水平状的气缸16，气缸16内有能左右滑动的活塞，活塞的左侧有活塞杆17，第一通道13下端与气缸16连通。
[0028] 为了实现第一滑块4先将导管紧压在第一圆筒2上之后，第一滑块4才能对导管进行打孔，所述的外圆筒1上外侧边上固定有圆环15，圆环15左侧有套装在外圆筒1上的环形板18，固定块12上有开口向有的盲孔，盲孔与第二通道14有交叉，盲孔内有可左右移动的第三滑块，第三滑块有两个，两个第三滑块之间经连接杆固定，连接杆的直径小于第二通道14的直径，位于左侧的第三滑块将第二通道14封堵住，位于右侧的第三滑块右端固定有水平的平杆，平杆右端与环形板18固定，环形板18向左移动能够使第三滑块向左移动并使第二通道14打开，第三滑块与盲孔的侧壁之间有密封圈使第三滑块的外缘面与盲孔侧壁紧密贴合。
[0029] 为了实现环形板18向左移动时，第三滑块将第二通道14封堵，并且方便单手操作，所述的外圆筒1左端套装有第三圆筒19，第三圆筒19左端与竖板9固定，第三圆筒19与外圆筒1之间经螺纹连接，外圆筒1上套装有压簧，压簧一端与第三圆筒19接触，压簧另一端与环形板18接触。
[0030] 为了使得废料随着导管一起被卸下，所述的第二滑块5上的盲孔内有压簧，压簧一端与盲孔底部连接，压簧另一端与推板连接。
[0031] 为了放置方便，所述的外圆筒1下端有水平放置的平板20，平板20上固定有多个竖直的立杆，立杆上端与第三圆筒19固定；固定块12下端固定有多个竖直的立杆，立杆下端与平板20固定。
[0032] 值得注意的是，初始状态下，第二通道14被位于左侧的第三滑块封堵；第一通孔的直径小于第二通孔的直径，第一通孔内有拉簧，拉簧一端与第一滑块4靠近第一圆筒2中心的一端连接，拉簧另一端与第一通孔靠近第一圆筒2的一端连接；第一活动块与滑动孔之间时刻保持密封，可以加密封圈，类似于液压缸内的活塞的结构；本发明中，如果不考虑成本和空间，各个第一通孔可以通过软管与高压气体相连通，但是费事费时费力，不适合人工操作，较为麻烦，但能够实现，在自然状态下，第一滑块4的端部与第一圆筒2的外圆面持平。
[0033] 具体使用时，先将需要打孔的导管的左端套在第二圆筒3上，并将导管向左滑动，使得导管置于第一圆筒2和第二圆筒3的环形间隔内，此时拧动外圆筒1使得外圆筒1向靠近竖板9的一侧移动，外圆筒1经环形凸起7使顶杆6向靠近第一圆筒2的一侧移动并将导管压紧在第一圆筒2的外圆面上，与此同时，外圆筒1经圆环15推动环形板18向左移动，环形板18经平杆使第三滑块向左移动使第二通道14打开，停止拧动外圆筒1，然后，向右推动活塞杆17使活塞向右移动使气缸16内的气体依次经过第一通道13和第二通道14进入到腔室8内，第一滑块4在气压的作用下向远离第一圆筒2的中心的一侧移动，并逐渐压紧导管，继续向腔室8内充气，使得第一滑块4上的刀刃在导管侧壁上打孔，此时打孔完成。
[0034] 打孔完成之后，拉动活塞杆17向左移动，腔室8内的气体经第一通道13和第二通道14回流到气缸16内，腔室8内的气压变小，第一滑块4脱离第二滑块5上的盲孔，盲孔内的推板将刚刚产生的废料顶到导管上的原位上，等待随着导管一起被拉出；然后，反向拧动外圆筒1使外圆筒1向远离竖板9的一侧移动，环形板18在压簧的作用下经平杆拉动第三滑块向右移动并将第二通道14封堵住，为下一个循环做准备，与此同时，顶杆6在拉簧的作用下带动第二滑块5向远离第一圆筒2的一侧移动，推板将刚刚打孔产生的废料推入其原来所在的位置，最后将导管向右拉出，打孔产生的废料随导管一同被拉出，可进行下一个导管的打孔。
[0035] 本发明的突出优点：
[0036] 1.本发明利用气压，实现了对医用导管的打孔，相比传统用针扎的方式打孔更高效，打完控制后不易出现堵塞，保证了渗透效率。
[0037] 2.本发明中，先利用第二滑块5将导管紧紧压在圆筒上，确保了导管是被第一滑块4上的刀刃割破的，避免了导管打孔部位出现撕裂现象，打孔的部位不会出现毛边。
[0038] 3.本发明打孔过程中，可实现对导管的定量打孔，也就是导管周围孔的数量既可以是单数的也可是双数的，孔的数量不受限制，并且每个孔之间的间距也是可以根据需要而设计制造。
[0039] 4.本发明在对道馆打空过程中，尽可能的保证了打孔质量的一致，不易出现质量波动，方便对产品质量的管理。
[0040] 5.本发明中，方便重复操作，只需先拧动外圆筒1再向右推动活塞杆17，就可实现在导管侧壁上打出所需要的孔，操作便捷，容易实现，易于推广，极大的减少了人力劳动量，为进一步自动化提供重要途径。
[0041] 6.本发明成本低廉，适合各种企业和事业单位，适合小批量生产，人力劳动量小，效果明显。
