一种塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备

摘要

本发明涉及一种塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备，包括主筒、竖刀、连接块、进口和挡球，所述主筒的上方中部设置有电动机，且电动机的下方设置有第一转轴，所述主筒的上方左侧贯穿有进料口，所述主筒的左侧下方设置有液压缸，且液压缸的右侧固定有推板，所述主筒的左侧安装有合页，且合页的左侧设置有筒门。本发明通过呈弧形尖头状结构主破碎刀的设置，能够对塑料进行破碎处理，从而加快塑料融化速度，提高工作效率，通过副破碎刀和竖刀的设置，能够提高塑料的破碎程度，呈镂空状结构的过滤板能够对未破碎完全的塑料进行阻挡处理，保证穿过过滤板的塑料体积符合融化标准，其次通过呈锯齿状结构搅拌杆的设置。

权利要求

1.一种塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备，包括主筒（1）、竖刀（6）、连接块（14）、进口（27）和挡球（30），其特征在于：所述主筒（1）的上方中部设置有电动机（2），且电动机（2）的下方设置有第一转轴（3），所述主筒（1）的上方左侧贯穿有进料口（8），所述主筒（1）的左侧下方设置有液压缸（11），且液压缸（11）的右侧固定有推板（12），所述主筒（1）的左侧安装有合页（21），且合页（21）的左侧设置有筒门（22）；

所述第一转轴（3）的外侧上方固定有主破碎刀（5），且主破碎刀（5）的外侧设置有外丝（29），所述竖刀（6）固定于主破碎刀（5）的下方，所述主破碎刀（5）呈弧形尖头状结构，且主破碎刀（5）通过外丝（29）与第一转轴（3）构成活动结构；

所述第一转轴（3）的外侧中部固定有搅拌杆（7），且第一转轴（3）的外侧下方固定有搅拌叶（4），所述搅拌杆（7）呈锯齿状结构，且搅拌杆（7）关于第一转轴（3）的轴向中心线对称，所述搅拌叶（4）呈螺旋状结构；

所述主筒（1）的内壁上方固定有副破碎刀（9），且主筒（1）的中部固定有过滤板（10），所述副破碎刀（9）呈尖头状结构，所述过滤板（10）呈网状镂空结构，且过滤板（10）与主筒（1）通过焊接构成一体化连接；

搅拌杆（7）对过滤板（10）上方的大体积塑料进行推动处理，从而对大体积的塑料进行二次破碎处理；

所述主筒（1）的下方中部贯穿有下料管（16），且主筒（1）的下方安装有加热盘（13），所述连接块（14）固定于加热盘（13）的外侧，且连接块（14）的内部旋接有螺钉（15），所述加热盘（13）呈中空状结构，且加热盘（13）通过螺钉（15）与主筒（1）构成活动结构；

所述加热盘（13）的内部设置有环道（25），且环道（25）的内部设置有电热丝（26），所述进口（27）贯穿于环道（25）的一端，且环道（25）远离进口（27）的一端贯穿有出口（28），所述电热丝（26）的外径小于进口（27）的内径，且电热丝（26）的外径小于环道（25）的内侧宽度；

所述下料管（16）的内壁贯穿有转槽（32），且转槽（32）的内部设置有把手（23），所述挡球（30）固定于把手（23）的左侧，且挡球（30）的内部贯穿有通孔（31），所述把手（23）通过转槽（32）与挡球（30）构成旋转结构，且挡球（30）与把手（23）通过焊接构成一体化结构；

所述下料管（16）的下方设置有出液管（17），且下料管（16）的内部设置有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的右侧安装有伺服电机（24），且第二转轴（19）的外侧固定有刮板（20），所述刮板（20）呈T状结构，且刮板（20）关于第二转轴（19）的轴向中心线均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备，其特征在于：所述出液管（17）的内部设置有内槽（33），且内槽（33）的内部设置有挡板（18），所述出液管（17）的上方设置有滑槽（34），且滑槽（34）的内部安装有滑块（35），所述滑块（35）的上方固定有卡块（36），且卡块（36）的外侧安装有弹簧（37），所述弹簧（37）远离卡块（36）的一端固定有固定板（38），所述卡块（36）通过滑块（35）与滑槽（34）构成活动结构，且卡块（36）通过弹簧（37）与固定板（38）构成弹性结构，所述挡板（18）通过内槽（33）与出液管（17）构成活动结构。

说明书

一种塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备。

背景技术

[0002] 广义的塑料定义是指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，狭义的塑料定义是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，进而对需要对塑料的加工过程进行简化处理，从而提高生产效率。

[0003] 目前，市场上的塑料生产设备不能对塑料进行充分破碎处理，降低了融化速率，同时融化的过程中易使塑料焦化或融化不彻底，降低融化后塑料液体的质量，其次不能对液体的挤出方向进行选择，实用性不佳，为此，我们提出了一种塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料生产设备不能对塑料进行充分破碎处理，降低了融化速率，同时融化的过程中易使塑料焦化或融化不彻底，降低融化后塑料液体的质量，其次不能对液体的挤出方向进行选择，实用性不佳的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备，包括主筒、竖刀、连接块、进口和挡球，所述主筒的上方中部设置有电动机，且电动机的下方设置有第一转轴，所述主筒的上方左侧贯穿有进料口，所述主筒的左侧下方设置有液压缸，且液压缸的右侧固定有推板，所述主筒的左侧安装有合页，且合页的左侧设置有筒门。

[0006] 优选的，所述第一转轴的外侧固定有主破碎刀，且主破碎刀的外侧设置有外丝，所述竖刀固定于主破碎刀的下方，所述主破碎刀呈弧形尖头状结构，且主破碎刀通过外丝与第一转轴构成活动结构。

[0007] 优选的，所述第一转轴的外侧中部固定有搅拌杆，且第一转轴的外侧下方固定有搅拌叶，所述搅拌杆呈锯齿状结构，且搅拌杆关于第一转轴的轴向中心线对称，所述搅拌叶呈螺旋状结构。

[0008] 优选的，所述主筒的内壁上方固定有副破碎刀，且主筒的中部固定有过滤板，所述副破碎刀呈尖头状结构，所述过滤板呈网状镂空结构，且过滤板与主筒通过焊接构成一体化连接。

[0009] 优选的，所述主筒的下方中部贯穿有下料管，且主筒的下方安装有加热盘，所述连接块固定于加热盘的外侧，且连接块的内部旋接有螺钉，所述加热盘呈中空状结构，且加热盘通过螺钉与主筒构成活动结构。

[0010] 优选的，所述加热盘的内部设置有环道，且环道的内部设置有电热丝，所述进口贯穿于环道的一端，且环道远离进口的一端贯穿有出口，所述电热丝的外径小于进口的内径，且电热丝的外径小于环道的内侧宽度。

[0011] 优选的，所述下料管的内壁贯穿有转槽，且转槽的内部设置有把手，所述挡球固定于把手的左侧，且挡球的内部贯穿有通孔，所述把手通过转槽与挡球构成旋转结构，且挡球与把手通过焊接构成一体化结构。

[0012] 优选的，所述下料管的下方设置有出液管，且下料管的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的右侧安装有伺服电机，且第二转轴的外侧固定有刮板，所述刮板呈T状结构，且刮板关于第二转轴的轴向中心线均匀分布。

[0013] 优选的，所述出液管的内部设置有内槽，且内槽的内部设置有挡板，所述出液管的上方设置有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的上方固定有卡块，且卡块的外侧安装有弹簧，所述弹簧远离卡块的一端固定有固定板，所述卡块通过滑块与滑槽构成活动结构，且卡块通过弹簧与固定板构成弹性结构，所述挡板通过内槽与出液管构成活动结构。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明通过呈弧形尖头状结构主破碎刀的设置，能够对塑料进行破碎处理，从而加快塑料融化速度，提高工作效率，通过副破碎刀和竖刀的设置，能够提高塑料的破碎程度，呈镂空状结构的过滤板能够对未破碎完全的塑料进行阻挡处理，保证穿过过滤板的塑料体积符合融化标准，其次通过呈锯齿状结构搅拌杆的设置，能够对过滤板上方的大体积塑料进行推动处理，对大体积的塑料进行二次或多次破碎处理，同时防止大体积塑的塑料堵住过滤板网孔，从而使符合标准的小体积塑料顺利进入过滤板下方进行融化。

[0016] 2、本发明通过液压缸和推板的设置，能够对主筒下方的塑料或塑料液体进行来回推动搅拌处理，防止塑料在加热融化的过程中，因温度过高或过低，导致塑料焦化或融化不彻底，从而提高融化后塑料的质量，自动化操作，简单便捷，同时有利于液体从下料管流出，其次呈螺旋状结构的搅拌叶的设置，能够对融化后的塑料液体进行均匀搅拌处理，使液态的塑料受热均匀。

[0017] 3、本发明通过电热丝的设置，能够对主筒内部的塑料进行均匀加热处理，其次电热丝不易因高温而变形，从而可长时间工作，大大提高了工作效率，同时通过环道、进口和出口的设置，能够对内部的电热丝进行防水防尘保护，从而保证电热丝正常工作，加热盘通过螺钉与主筒构成的活动结构，便于对内部的电热丝进行检测和维修处理，同时结构简单，便于安装。

[0018] 4、本发明通过挡球、通孔、转槽和把手的设置，能够对塑料液体的流出进行控制，防止塑料未融化完全就进入下方，从而保证后续工作正常进行，结构简单，便于控制，挡板通过内槽与出液管构成的活动结构能够将挡板向上拉动，从而对液体进行阻挡或放流处理，同时卡块通过滑块与滑槽构成的活动结构及卡块通过弹簧与固定板构成的弹性结构能够对位置调节后的挡板进行固定处理，避免了需要一直用手拿住挡板的麻烦，减少人工成本，同时提高了工作效率，同时呈T状结构的刮板在伺服电机的带动下，能够对转动方向进行选择，从而能够对液体的挤出方向进行选择和控制，提高该装置的实用性。

[0019] 5、本发明通过合页和筒门的设置，能够对主筒内部的塑料废渣进行清理处理，防止塑料堵住过滤板，便于下次使用，同时可对内部的未排放完全的塑料废液进行清洗处理，同时主破碎刀通过外丝与第一转轴构成的活动结构便于对主破碎刀进行维修和更换，保证主破碎刀的正常工作，进而提高塑料的破碎程度。

附图说明

[0020] 图1为本发明的内部结构示意图；

[0021] 图2为本发明的外部结构示意图；

[0022] 图3为本发明的加热盘结构示意图；

[0023] 图4为本发明的主破碎刀结构示意图；

[0024] 图5为本发明的下料管结构示意图；

[0025] 图6为本发明的卡块结构示意图。

[0026] 图中：1、主筒，2、电动机，3、第一转轴，4、搅拌叶，5、主破碎刀，6、竖刀，7、搅拌杆，8、进料口，9、副破碎刀，10、过滤板，11、液压缸，12、推板，13、加热盘，14、连接块，15、螺钉，
16、下料管，17、出液管，18、挡板，19、第二转轴，20、刮板，21、合页，22、筒门，23、把手，24、伺服电机，25、环道，26、电热丝，27、进口，28、出口，29、外丝，30、挡球，31、通孔，32、转槽，33、内槽，34、滑槽，35、滑块，36、卡块，37、弹簧，38、固定板。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备，包括主筒1、电动机2、第一转轴3、搅拌叶4、主破碎刀5、竖刀6、搅拌杆7、进料口8、副破碎刀9、过滤板10、液压缸11、推板12、加热盘13、连接块14、螺钉15、下料管16、出液管17、挡板18、第二转轴19、刮板20、合页21、筒门22、把手23、伺服电机24、环道25、电热丝26、进口27、出口28、外丝29、挡球30、通孔31、转槽32、内槽33、滑槽34、滑块35、卡块36、弹簧37和固定板
38，主筒1的上方中部设置有电动机2，且电动机2的下方设置有第一转轴3，第一转轴3的外侧固定有主破碎刀5，且主破碎刀5的外侧设置有外丝29，竖刀6固定于主破碎刀5的下方，主破碎刀5呈弧形尖头状结构，且主破碎刀5通过外丝29与第一转轴3构成活动结构，能够对塑料进行破碎处理，从而加快塑料融化速度，提高工作效率，活动结构便于对主破碎刀5进行维修和更换，保证主破碎刀5的正常工作，进而提高塑料的破碎程度；

[0029] 第一转轴3的外侧中部固定有搅拌杆7，且第一转轴3的外侧下方固定有搅拌叶4，搅拌杆7呈锯齿状结构，且搅拌杆7关于第一转轴3的轴向中心线对称，搅拌叶4呈螺旋状结构，搅拌杆7能够对过滤板10上方的大体积塑料进行推动处理，从而对大体积的塑料进行二次或多次破碎处理，同时防止大体积塑的塑料堵住过滤板10，主筒1的内壁上方固定有副破碎刀9，且主筒1的中部固定有过滤板10，副破碎刀9呈尖头状结构，过滤板10呈网状镂空结构，且过滤板10与主筒1通过焊接构成一体化连接，副破碎刀9能够提高塑料的破碎程度，呈镂空状结构的过滤板10能够对未破碎完全的塑料进行阻挡处理，保证穿过过滤板10的塑料体积符合融化标准，主筒1的下方中部贯穿有下料管16，且主筒1的下方安装有加热盘13，加热盘13的内部设置有环道25，且环道25的内部设置有电热丝26，进口27贯穿于环道25的一端，且环道25远离进口27的一端贯穿有出口28，电热丝26的外径小于进口27的内径，且电热丝26的外径小于环道25的内侧宽度，电热丝26能够对主筒1内部的塑料进行均匀加热处理，其次电热丝26不易因高温而变形，从而可长时间工作，大大提高了工作效率，同时通过环道25、进口27和出口28的设置，能够对内部的电热丝26进行防水防尘保护，从而保证电热丝26的正常工作；

[0030] 下料管16的内壁贯穿有转槽32，且转槽32的内部设置有把手23，挡球30固定于把手23的左侧，且挡球30的内部贯穿有通孔31，把手23通过转槽32与挡球30构成旋转结构，且挡球30与把手23通过焊接构成一体化结构，能够对塑料液体的流出进行控制，防止塑料未融化完全就进入下方，从而保证后续工作正常进行，结构简单，便于控制，下料管16的下方设置有出液管17，且下料管16的内部设置有第二转轴19，出液管17的内部设置有内槽33，且内槽33的内部设置有挡板18，出液管17的上方设置有滑槽34，且滑槽34的内部安装有滑块35，滑块35的上方固定有卡块36，且卡块36的外侧安装有弹簧37，弹簧37远离卡块36的一端固定有固定板38，卡块36通过滑块35与滑槽34构成活动结构，且卡块36通过弹簧37与固定板38构成弹性结构，挡板18通过内槽33与出液管17构成活动结构，活动结构能够将挡板18向上拉动，从而对液体进行放流处理，同时卡块36通过滑块35与滑槽34构成的活动结构及卡块36通过弹簧37与固定板38构成的弹性结构能够对位置调节后的挡板18进行固定处理，避免了需要一直用手拿住挡板18的麻烦，减少人工成本，同时提高了工作效率；

[0031] 第二转轴19的右侧安装有伺服电机24，且第二转轴19的外侧固定有刮板20，刮板20呈T状结构，且刮板20关于第二转轴19的轴向中心线均匀分布，呈T状结构的刮板20在伺服电机24的带动下，能够对转动方向进行选择，从而能够对液体的挤出方向进行选择和控制，提高该装置的实用性，连接块14固定于加热盘13的外侧，且连接块14的内部旋接有螺钉
15，加热盘13呈中空状结构，且加热盘13通过螺钉15与主筒1构成活动结构，活动结构便于对内部的电热丝26进行检测和维修处理，同时结构简单，便于安装，主筒1的上方左侧贯穿有进料口8，主筒1的左侧下方设置有液压缸11，且液压缸11的右侧固定有推板12，主筒1的左侧安装有合页21，且合页21的左侧设置有筒门22。

[0032] 本实施例的工作原理：对于该塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备首先通过进料口8将清洗干燥后的塑料投入主筒1的内部，打开电动机2带动第一转轴3进行旋转，从而带动外侧的主破碎刀5对塑料进行旋转切割处理，同时通过竖刀6和副破碎刀9的设置，能够进一步提高塑料的粉碎程度，粉碎后的塑料体积若大于过滤板10内部的网孔直径，则在搅拌杆7的作用下进行二次或多次破碎处理，防止大体积塑的塑料堵住过滤板10的网孔，若塑料体积符合融化标准则会穿过过滤板10内部的网孔，进入下方，此时在电热丝26的加热下，破碎后的塑料开始融化，此时再启动液压缸11带动推板12进行前后移动，防止塑料焦化或融化不彻底，从而提高融化后塑料液体的质量，同时搅拌叶4在第一转轴3的带动下，能够对融化后的液体进行均匀搅拌处理，从而使液体受热均匀，提高融化速度，当液体融化完全后，通过转槽32转动把手23，从而带动内部挡球30进行旋转，进而调整通孔31的轴向中心线与下料管16的轴向中心线之间的角度，从而控制液体的下流速度和流量，此时通过滑槽34将滑块35上方的卡块36向外移动，再通过内槽33将右侧的挡板18从出液管17中抽出一定的高度，松开卡块36，此时在弹簧37和固定板38的作用下，两侧的卡块36会对高度调节后的挡板18进行固定处理，避免了需要一直用手拿住挡板18的麻烦，减少人工成本，同时提高了工作效率，此时启动伺服电机24，带动第二转轴19进行顺时针转动，从而带动外侧的刮板20进行顺时针旋转，进而使融化后的液体从出液管17的右侧排出，当需要改变液体排除方向时，只需打开相应方位的挡板18和改变伺服电机24的转向即可，从而可对液体的排除方向和流量进行控制，实用性较高，当液体破碎融化挤出完成后，可通过合页21打开筒门22，对内部进行清洗，便于下次使用，同时可通过卸下螺钉15将加热盘13从主筒1的下方卸下，对内部的电热丝26进行检测和维修，结构简单，便于操作，这样就完成了整个塑料生产用粉碎融化挤出一体化设备的使用和清洁过程。

[0033] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。